一种自带干燥功能的颗粒物料储存罐
技术领域
本发明涉及物料储存领域,具体为一种自带干燥功能的颗粒物料储存罐。
背景技术
大多数颗粒物料需要干燥储存,像稻谷、大豆和玉米粒等等颗粒状物料都需要进行干燥储存。
现阶段,在对颗粒状物料进行储存时,一般是预先将物料进行脱水干燥,然后再进行储存,难免在储存过程中还会受潮,物料容易变质,以至于减少物料可储存的时间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自带干燥功能的颗粒物料储存罐,克服储存过程中不能干燥和取料不方便等问题,增加储存过程中可进行干燥功能和便捷取料功能。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种自带干燥功能的颗粒物料储存罐,包括机壳,所述机壳内右上端设有传动腔,所述机壳内中间设有储料腔,所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构,所述储料腔内设有烘干物料的烘干机构,所述储料腔内设有便捷取料的取料机构;
所述烘干机构包括位于所述储料腔左侧的烘干腔,所述烘干腔上下腔壁均设有与所述储料腔连通的通孔,所述烘干腔上侧设有第一从动腔,所述第一从动腔上腔壁转动设有下端伸入所述烘干腔内的旋转轴,所述旋转轴上设有位于所述烘干腔内的第一螺旋,所述旋转轴上端设有位于所述旋转轴内的从动链轮,所述从动链轮上连接设有链条,所述旋转轴上端设有位于所述第一从动腔且位于所述从动链轮下侧的主动齿轮,所述烘干腔后侧设有连通所述烘干腔的风扇腔,所述第一从动腔上腔壁转动设有位于所述旋转轴后侧的且下端伸入所述风扇腔内的旋转杆,所述旋转杆上端设有与所述主动齿轮啮合连接的从动齿轮,所述旋转杆上端设有位于所述从动齿轮上侧的凸轮,所述旋转杆下端设有位于所述风扇腔内的第一锥齿轮,所述风扇腔后腔壁转动设有风扇轴,所述风扇轴上设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮,所述风扇轴前端设有两片扇叶,所述风扇腔后腔壁设有连通外界空间的进气腔,所述进气腔内设有空气加热器,所述空气加热器上电连接有导线,所述第一从动腔后腔壁设有开口向前的通电腔,所述通电腔内后端上腔壁固定设有固定通电块,所述固定通电块后端面电连接有所述导线,所述通电腔内前端设有可在腔内前后移动的移动通电块,所述移动通电块下腔壁外电性连接有电线,所述移动通电块后端面固定设有与所述通电腔后腔壁连接的弹性弹簧,所述烘干腔前腔壁设有可连通外接空间的出气板。
进一步地,两个通孔腔壁内设有挡板腔,所述挡板腔内设有可在腔内上下移动的挡板,所述挡板下端面固定设有与所述挡板腔下腔壁连接的弹力弹簧,所述挡板下端面固定连接有拉绳,所述挡板内上下两端均设有一个左右连通的贯穿孔,所述传动腔左端的上下腔壁转动设有转动轴,所述转动轴上端设有主动链轮,所述主动链轮上连接有所述链条,所述转动轴下端摩擦设有位于所述转动轴下侧的绕线轮,所述绕线轮上缠绕连接设有所述拉绳。
进一步地,所述传动机构包括固定在所述传动腔上腔壁的电机,所述转动轴下端设有棘轮,所述棘轮内设有十二个开口向外的转动腔,所述转动腔左右腔壁固定设有固定轴,所述固定轴上设有转动齿,所述固定轴与转动齿之间设有扭转弹簧,所述传动腔下侧设有第二从动腔,所述电机下端动力连接有下端与所述第二从动腔下腔壁转动连接的传动轴,所述传动轴上端设有可与所述棘轮啮合连接的传动齿轮,所述传动轴下端设有位于所述第二从动腔内的主动带轮,所述传动腔右端的上下腔壁转动连接有转杆,所述转杆上端设有可与所述传动齿轮啮合连接且关于所述传动轴对称的所述棘轮,所述转杆下端摩擦设有卷绳轮,所述卷绳轮上缠绕设有麻绳。
进一步地,所述取料机构包括位于所述储料腔下侧的第三从动腔,所述储料腔上腔壁转动设有下端与所述第三从动腔下腔壁转动连接的转轴,所述转轴上升设有位于所述储料腔内的第二螺旋,所述转轴下端设有位于所述第三从动腔内的从动带轮,所述从动带轮上连接有所述皮带,所述储料腔下端的右腔壁设有连通外界空间的下料孔,所述下料孔上端的上下腔壁内设有隔板腔,所述隔板腔内设有可在腔内上下滑动的隔板,所述隔板上端面固定设有与所述隔板腔上腔壁连接的拉力弹簧,所述隔板上端面固定连接有所述麻绳一端,所述储料腔上腔壁设有连通外界空间的进料口,所述进料口内设有电磁开关。
进一步地,所述拉力弹簧的拉力大于所述隔板在所述隔板腔内滑动时受到的摩擦力。
进一步地,所述弹力弹簧的弹力大于所述挡板的重力和所述挡板在所述挡板腔内滑动时受到的摩擦力之和。
本发明的有益效果 :该发明结构简单,操作便捷,在物料储存过程中可对物料进行干燥,以防止物料受潮而变质,提高了物料的可储存的时间,本发明还提供便捷取料功能,提高取料的快捷性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图;
图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图;
图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图;
图 4 是本发明实施例图2中C-C处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种自带干燥功能的颗粒物料储存罐,包括机壳10,所述机壳10内右上端设有传动腔43,所述机壳10内中间设有储料腔28,所述传动腔43内设有为装置提供动力的传动机构82,所述储料腔28内设有烘干物料的烘干机构80,所述储料腔28内设有便捷取料的取料机构81,所述烘干机构80包括位于所述储料腔28左侧的烘干腔25,所述烘干腔25上下腔壁均设有与所述储料腔28连通的通孔23,所述烘干腔25上侧设有第一从动腔33,所述第一从动腔33上腔壁转动设有下端伸入所述烘干腔25内的旋转轴27,所述旋转轴27上设有位于所述烘干腔25内的第一螺旋26,所述旋转轴27上端设有位于所述旋转轴27内的从动链轮32,所述从动链轮32上连接设有链条74,所述旋转轴27上端设有位于所述第一从动腔33且位于所述从动链轮32下侧的主动齿轮31,所述烘干腔25后侧设有连通所述烘干腔25的风扇腔75,所述第一从动腔33上腔壁转动设有位于所述旋转轴27后侧的且下端伸入所述风扇腔75内的旋转杆58,所述旋转杆58上端设有与所述主动齿轮31啮合连接的从动齿轮65,所述旋转杆58上端设有位于所述从动齿轮65上侧的凸轮64,所述旋转杆58下端设有位于所述风扇腔75内的第一锥齿轮57,所述风扇腔75后腔壁转动设有风扇轴69,所述风扇轴69上设有与所述第一锥齿轮57啮合连接的第二锥齿轮68,所述风扇轴69前端设有两片扇叶67,所述风扇腔75后腔壁设有连通外界空间的进气腔54,所述进气腔54内设有空气加热器55,所述空气加热器55上电连接有导线56,所述第一从动腔33后腔壁设有开口向前的通电腔62,所述通电腔62内后端上腔壁固定设有固定通电块61,所述固定通电块61后端面电连接有所述导线56,所述通电腔62内前端设有可在腔内前后移动的移动通电块63,所述移动通电块63下腔壁外电性连接有电线59,所述移动通电块63后端面固定设有与所述通电腔62后腔壁连接的弹性弹簧60,所述烘干腔25前腔壁设有可连通外接空间的出气板66。
有益地,两个通孔23腔壁内设有挡板腔22,所述挡板腔22内设有可在腔内上下移动的挡板19,所述挡板19下端面固定设有与所述挡板腔22下腔壁连接的弹力弹簧21,所述挡板19下端面固定连接有拉绳20,所述挡板19内上下两端均设有一个左右连通的贯穿孔30,所述传动腔43左端的上下腔壁转动设有转动轴39,所述转动轴39上端设有主动链轮38,所述主动链轮38上连接有所述链条74,所述转动轴39下端摩擦设有位于所述转动轴39下侧的绕线轮48,所述绕线轮48上缠绕连接设有所述拉绳20。
有益地,所述传动机构82包括固定在所述传动腔43上腔壁的电机41,所述转动轴39下端设有棘轮40,所述棘轮40内设有十二个开口向外的转动腔73,所述转动腔73左右腔壁固定设有固定轴70,所述固定轴70上设有转动齿72,所述固定轴70与转动齿72之间设有扭转弹簧71,所述传动腔43下侧设有第二从动腔11,所述电机41下端动力连接有下端与所述第二从动腔11下腔壁转动连接的传动轴53,所述传动轴53上端设有可与所述棘轮40啮合连接的传动齿轮42,所述传动轴53下端设有位于所述第二从动腔11内的主动带轮12,所述传动腔43右端的上下腔壁转动连接有转杆44,所述转杆44上端设有可与所述传动齿轮42啮合连接且关于所述传动轴53对称的所述棘轮40,所述转杆44下端摩擦设有卷绳轮47,所述卷绳轮47上缠绕设有麻绳46。
有益地,所述取料机构81包括位于所述储料腔28下侧的第三从动腔16,所述储料腔28上腔壁转动设有下端与所述第三从动腔16下腔壁转动连接的转轴18,所述转轴18上升设有位于所述储料腔28内的第二螺旋29,所述转轴18下端设有位于所述第三从动腔16内的从动带轮17,所述从动带轮17上连接有所述皮带13,所述储料腔28下端的右腔壁设有连通外界空间的下料孔14,所述下料孔14上端的上下腔壁内设有隔板腔52,所述隔板腔52内设有可在腔内上下滑动的隔板15,所述隔板15上端面固定设有与所述隔板腔52上腔壁连接的拉力弹簧50,所述隔板15上端面固定连接有所述麻绳46一端,所述储料腔28上腔壁设有连通外界空间的进料口37,所述进料口37内设有电磁开关36。
有益地,所述拉力弹簧50的拉力大于所述隔板15在所述隔板腔52内滑动时受到的摩擦力。
有益地,所述弹力弹簧21的弹力大于所述挡板19的重力和所述挡板19在所述挡板腔22内滑动时受到的摩擦力之和。
初始状态下,所述挡板19将两个所述通孔23与所述储料腔28隔开,所述隔板15位于所述隔板腔52内下端,所述下料孔14与所述储料腔28隔开;
存出物料时,打开电磁开关36,将物料通过进料口37倒入储料腔28内进行储存;
需要干燥物料时,启动电机41正转工作,电机41工作带动传动轴53正转,传动轴53正转带动传动齿轮42和主动带轮12转动,主动带轮12转动带动与之通过皮带13连接的从动带轮17转动,从而带动转轴18转动,转轴18转动带动第二螺旋29转动,从而通过第二螺旋29将储料腔28内的物料开始向上螺旋输送,传动齿轮42正转带动棘轮40转动,从而带动转动轴39以及转动轴39上的绕线轮48和主动链轮38转动,绕线轮48转动将拉绳20收紧,从而将挡板19拉动向下运动,挡板19上的两个贯穿孔30将两个通孔23连通,储料腔28内的物料从而被向上输送进入到烘干腔25内,主动链轮38转动带动与之通过链条74连接的从动链轮32转动,从而带动旋转轴27以及旋转轴27上的主动齿轮31转动,旋转轴27转动带动第一螺旋26向下输送物料,主动齿轮31转动带动与之啮合连接的从动齿轮65转动,从而带动凸轮64和第一锥齿轮57转动,凸轮64转动将移动通电块63向后推进,移动通电块63从而与固定通电块61接触连接,空气加热器55接通电源开始工作,第一锥齿轮57转动带动与之啮合连接的第二锥齿轮68转动,从而带动风扇轴69以及两片扇叶67转动,从而通过进气腔54吸入经过空气加热器55加热后的空气,扇叶67产生的热风对烘干腔25内的物料进行烘干,水汽从出气板66排出装置,经烘干后的物料从下端的通孔23重新进入到储料腔28内的下端,从而实现循环烘干,烘干完毕后,关闭电机41,挡板19失去拉绳20的拉力作用在弹力弹簧21的弹力作用下向上运动复位将两个通孔23关闭;
需要取料时,启动电机41反转工作,电机41工作带动传动轴53反转,从而带动传动齿轮42和主动带轮12反转,传动齿轮42反转带动与之啮合连接的棘轮40反转,从而带动转杆44和卷绳轮47转动,卷绳轮47转动将麻绳46拉紧,隔板15在麻绳46的拉力作用下向上运动,下料孔14与储料腔28连通,主动带轮12反转带动与之通过机械传动连接的第二螺旋29反转,从而将储料腔28内的物料向下运输通过下料孔14排出,取料完毕后,关闭电机41,隔板15失去麻绳46的拉力作用在拉力弹簧50的弹力作用下向下运动复位重新将下料孔14关闭。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。