CN110732845B - 一种柔性金属薄板剪裁加工方法 - Google Patents
一种柔性金属薄板剪裁加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110732845B CN110732845B CN201911026508.8A CN201911026508A CN110732845B CN 110732845 B CN110732845 B CN 110732845B CN 201911026508 A CN201911026508 A CN 201911026508A CN 110732845 B CN110732845 B CN 110732845B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting
- plate
- cylinder
- auxiliary
- metal sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Abstract
本发明提供了一种柔性金属薄板剪裁加工方法，由底板、裁剪装置、放卷单元和固定单元等配合完成柔性金属薄板的裁剪操作；解决了现有的板材在裁剪的过程中多为一块一块的裁剪；导致对板材的裁剪效率低下，且板材在裁剪的过程中需要将板材进行翻转折叠成一定的长度，但是对于每次的翻转折叠裁剪导致板材的长度大小不均匀，且板材在折叠的过程中折痕会发生倾斜，导致板材裁剪后的边发生倾斜；影响小段板材的质量等难题。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工制造技术领域，特别涉及一种柔性金属薄板剪裁加工方法。
背景技术
一些柔性的金属板材多为成卷的长段结构；在时间使用中，会根据实际的需要将长卷的板材切割成许多定长的小段结构；但是现有的板材在裁剪的过程中多为一块一块的裁剪；导致对板材的裁剪效率低下，且板材在裁剪的过程中需要将板材进行翻转折叠成一定的长度，但是对于每次的翻转折叠裁剪导致板材的长度大小不均匀，且板材在折叠的过程中折痕会发生倾斜，导致板材裁剪后的边发生倾斜；影响小段板材的质量。
所以为了保证小段板材整体质量；提高对板材的切割效率；本发明提供了一种柔性金属薄板剪裁加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种柔性金属薄板剪裁加工方法，具体柔性金属薄板的裁剪加工方法如下：
S1、卷材放置：将成卷的金属板材放置在放卷单元内部，并且调节金属板材至合适的高度；
S2、卷材固定：通过底板上端的矩形凹槽内壁两侧的推进气缸推动辅助块相互靠近，使得两个辅助块上的裁剪机构相互交错，随后通过调节气缸将成卷的金属板材推动到合适的位置，并将金属板材的一端拉出并且通过固定单元进行固定；
S3、卷材折卷：通过电驱动滑块带动支撑柱向外侧移动，使得卷材被折弯，同时通过辅助气缸向下运动使得卷材通过辅助块的作用进行压紧，进一步的使得卷材被折叠成相同大小的形状；
S4、卷材切割：在裁剪气缸的作用下拉动滑座使得裁剪平刀和裁剪斜刀对卷材折弯后的折痕处进行裁剪工作；
S5、收集整理：对裁剪分割后的板材进行堆叠整理；
上述柔性金属薄板的裁剪加工方法S1-S5步骤中柔性金属薄板的裁剪加工制造操作需要由底板、裁剪装置、放卷单元和固定单元等配合完成柔性金属薄板的裁剪操作；其中：
所述的底板的上端面设置有矩形凹槽，位于底板的上端面中部通过滑动配合方式设置有固定单元，位于底板的上端面后侧设置有放卷单元，且所述的放卷单元位于固定单元的正上方；所述的裁剪装置通过滑动配合方式对称设置在底板上，且分别位于固定单元的两侧。
所述的裁剪装置包括推进气缸、辅助块、辅助板、辅助气缸、按压板、限位滑竿、限位弹簧和裁剪机构；所述的辅助块通过滑动配合方式对称设置在底板上端后侧；且辅助块与推进气缸的顶端相连接，所述的推进气缸对称设置在底板上端的矩形凹槽内壁上；所述的辅助块的中部设置有矩形切孔，位于辅助块的外壁设置有辅助板，所述的辅助板上设置有辅助气缸，辅助气缸的顶端连接在按压板上，所述的辅助块的中部设置有限位滑竿，位于其限位滑竿上通过滑动配合方式设置有裁剪机构，且位于限位滑竿上相邻的两个裁剪机构之间的圆周外壁上套设有限位弹簧；位于限位滑竿最上端的圆周外壁通过滑动配合方式设置有按压板；通过设置的裁剪装置同时对多层折叠的板材进行快速的裁剪，提高了板材的裁剪效率；且通过对多层摞叠的板材进行裁剪的过程中进行同时按压辅助，沿着折痕进行快速的裁剪保证了裁剪的质量。
所述的裁剪机构包括承接架、电驱动滑块、支撑柱、裁剪气缸、滑座、裁剪平刀、裁剪斜刀和倾角弹簧；所述的承接架中部设置有滑动槽，位于承接架的滑动槽内通过滑动配合方式安装有电驱动滑块，电驱动滑块上设置有支撑柱，位于支撑柱上设置有矩形切槽，支撑柱上通过滑动配合方式安装有滑座，且所述的滑座与裁剪气缸的顶端相连接，裁剪气缸的底端安装在支撑柱的矩形切槽的内壁上；所述的滑座上顶端设置有裁剪平刀，位于滑座中部通过销轴安装有裁剪斜刀，且所述的裁剪斜刀通过倾角弹簧与滑座的内壁相连接；通过电驱动滑块向外移动使得卷材被折弯堆叠，进一步的将板材折叠好，折叠完成后，并通过裁剪气缸向内拉动进一步的带动滑座移动使得裁剪平刀和裁剪斜刀沿着折叠后的板材折痕进行裁剪，将板材分割成一定长度的小段结构；设置的裁剪机构便于将板材自动化叠折成一定长度的多段式结构，且折叠后的板材大小均匀，通过裁剪平刀和裁剪斜刀对折痕处的板材进行裁剪时便于一次裁剪完成；且通过裁剪斜刀保证板材的切口整齐平滑，提高了板材裁剪的效果。
所述的固定单元包电动滑块、L型支架、缓冲弹簧和卡爪；所述的电动滑块通过滑动配合方式安装在底板上，位于电动滑块上分别设置有不同型号大小的L型支架，所述的L型支架上开设有限位孔，位于其限位孔通过滑动配合方式设置有卡爪，且所述的卡爪内壁与限位孔内壁通过设置的缓冲弹簧相连接；将卷材的一端放置在下端的两个卡爪之间，通过电动滑块带动卡爪相互错位移动使得夹在中间的板材被固定；便于后期对板材进行折叠，保证对板材折叠的过程中使得折叠后的小段板材大小一致；为裁剪后的板材大小均匀的质量提供了保证。
所述的放卷单元包括升降气缸、L型支撑板、限位杆、限位塞、收卷盘和调节气缸；所述的升降气缸对称设置在底板上，位于升降气缸的顶端连接有L型支撑板，所述的L型支撑板上设置有限位杆，位于限位杆的另一端通过螺纹连接方式设置有限位塞，所述的限位杆上设置有凹槽，位于限位杆的外壁通过滑动配合方式设置有收卷盘，所述的收卷盘为两段式结构，且其通过螺旋方式相连接；位于收卷盘的一端与调节气缸的顶端相连接，所述调节气缸的底端安装在L型支撑板上；通过设置的放卷单元对待裁剪的板材进行放卷，保证了卷材可以有序的进行放卷折叠，从而便于板材的裁剪分割成型，提高了板材的折叠和裁剪效率，无需人工操作卷材进行放卷折叠，保证了板材后期的裁剪质量。
优选的；所述底板上左右两侧分别自上而下均匀设置的裁剪机构相互交错设置；将裁剪机构交错设置便于对交错折叠后的板材进行一次裁剪成型，提高了板材的裁剪效率。
优选的；所述的卡爪为弧形结构，且卡爪的外壁设置有锯齿形卡齿；将卡爪设置成弧形结构便于对板材的下端进行错位固定，且通过设置成锯齿形卡齿提高了对板材的固定强度；保证了在裁剪受力的过程中不会发生脱落。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过设置的裁剪装置同时对多层折叠的板材进行快速的裁剪，提高了板材的裁剪效率；且通过对多层摞叠的板材进行裁剪的过程中进行同时按压辅助，沿着折痕进行快速的裁剪保证了裁剪的质量；
二、本发明设置的裁剪机构便于将板材自动化叠折成一定长度的多段式结构，且折叠后的板材大小均匀，通过裁剪平刀和裁剪斜刀对折痕处的板材进行裁剪时便于一次裁剪完成；且通过裁剪斜刀保证板材的切口整齐平滑，提高了板材裁剪的效果；
三、本发明通过设置的放卷单元对待裁剪的板材进行放卷，保证了卷材可以有序的进行放卷折叠，从而便于板材的裁剪分割成型，提高了板材的折叠和裁剪效率，无需人工操作卷材进行放卷折叠，保证了板材后期的裁剪质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明柔性金属薄板的裁剪加工流程示意图；
图2是本发明底板、裁剪装置、放卷单元和固定单元之间的俯视图；
图3是本发明图2中的A-A向剖视图；
图4是本发明放卷单元的侧视图；
图5是本发明图3中的B处局部放大图；
图6是本发明图3中的C处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，其中在本申请实施例中所描述的左、右、前、后等方位均以产品本身作为参照物，与技术人员肉眼看到的左、右、前、后等方位相反。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种柔性金属薄板剪裁加工方法，具体柔性金属薄板的裁剪加工方法如下：
S1、卷材放置：将成卷的金属板材放置在放卷单元3内部，并且调节金属板材至合适的高度；
S2、卷材固定：通过底板1上端的矩形凹槽内壁两侧的推进气缸21推动辅助块22相互靠近，使得两个辅助块22上的裁剪机构28相互交错，随后通过调节气缸36将成卷的金属板材推动到合适的位置，并将金属板材的一端拉出并且通过固定单元4进行固定；
S3、卷材折卷：通过电驱动滑块282带动支撑柱283向外侧移动，使得卷材被折弯，同时通过辅助气缸24向下运动使得卷材通过辅助块22的作用进行压紧，进一步的使得卷材被折叠成相同大小的形状；
S4、卷材切割：在裁剪气缸284的作用下拉动滑座285使得裁剪平刀286和裁剪斜刀287对卷材折弯后的折痕处进行裁剪工作；
S5、收集整理：对裁剪分割后的板材进行堆叠整理；
上述柔性金属薄板的裁剪加工方法S1-S5步骤中柔性金属薄板的裁剪加工制造操作需要由底板1、裁剪装置2、放卷单元3和固定单元4等配合完成柔性金属薄板的裁剪操作；其中：
所述的底板1的上端面设置有矩形凹槽，位于底板1的上端面中部通过滑动配合方式设置有固定单元4，位于底板1的上端面后侧设置有放卷单元3，且所述的放卷单元3位于固定单元4的正上方；所述的裁剪装置2通过滑动配合方式对称设置在底板1上，且分别位于固定单元4的两侧；
所述的固定单元4包电动滑块41、L型支架42、缓冲弹簧43和卡爪44；所述的电动滑块41通过滑动配合方式安装在底板1上，位于电动滑块41上分别设置有不同型号大小的L型支架42，所述的L型支架上开设有限位孔，位于其限位孔通过滑动配合方式设置有卡爪44，且所述的卡爪44内壁与限位孔内壁通过设置的缓冲弹簧43相连接；所述的卡爪44为弧形结构，且卡爪44的外壁设置有锯齿形卡齿；将卡爪44设置成弧形结构便于对板材的下端进行错位固定，且通过设置成锯齿形卡齿提高了对板材的固定强度；保证了在裁剪受力的过程中不会发生脱落；将卷材的一端放置在下端的两个卡爪44之间，通过电动滑块41带动卡爪44相互错位移动使得夹在中间的板材被固定；便于后期对板材进行折叠，保证对板材折叠的过程中使得折叠后的小段板材大小一致；为裁剪后的板材大小均匀的质量提供了保证。
所述的放卷单元3包括升降气缸31、L型支撑板32、限位杆33、限位塞34、收卷盘35和调节气缸36；所述的升降气缸31对称设置在底板1上，位于升降气缸31的顶端连接有L型支撑板32，所述的L型支撑板32上设置有限位杆33，位于限位杆33的另一端通过螺纹连接方式设置有限位塞34，所述的限位杆33上设置有凹槽，位于限位杆33的外壁通过滑动配合方式设置有收卷盘35，所述的收卷盘35为两段式结构，且其通过螺旋方式相连接；位于收卷盘35的一端与调节气缸36的顶端相连接，所述调节气缸36的底端安装在L型支撑板32上；通过设置的放卷单元3对待裁剪的板材进行放卷，保证了卷材可以有序的进行放卷折叠，从而便于板材的裁剪分割成型，提高了板材的折叠和裁剪效率，无需人工操作卷材进行放卷折叠，保证了板材后期的裁剪质量。
所述的裁剪装置2包括推进气缸21、辅助块22、辅助板23、辅助气缸24、按压板25、限位滑竿26、限位弹簧27和裁剪机构28；所述的辅助块22通过滑动配合方式对称设置在底板1上端后侧；且辅助块22与推进气缸21的顶端相连接，所述的推进气缸21对称设置在底板1上端的矩形凹槽内壁上；所述的辅助块22的中部设置有矩形切孔，位于辅助块22的外壁设置有辅助板23，所述的辅助板23上设置有辅助气缸24，辅助气缸24的顶端连接在按压板25上，所述的辅助块22的中部设置有限位滑竿26，位于其限位滑竿26上通过滑动配合方式设置有裁剪机构28，且位于限位滑竿26上相邻的两个裁剪机构28之间的圆周外壁上套设有限位弹簧27；位于限位滑竿26最上端的圆周外壁通过滑动配合方式设置有按压板25；所述底板1上左右两侧分别自上而下均匀设置的裁剪机构28相互交错设置；将裁剪机构28交错设置便于对交错折叠后的板材进行一次裁剪成型，提高了板材的裁剪效率；通过设置的裁剪装置2同时对多层折叠的板材进行快速的裁剪，提高了板材的裁剪效率；且通过对多层摞叠的板材进行裁剪的过程中进行同时按压辅助，沿着折痕进行快速的裁剪保证了裁剪的质量。
所述的裁剪机构28包括承接架281、电驱动滑块282、支撑柱283、裁剪气缸284、滑座285、裁剪平刀286、裁剪斜刀287和倾角弹簧288；所述的承接架281中部设置有滑动槽，位于承接架281的滑动槽内通过滑动配合方式安装有电驱动滑块282，电驱动滑块282上设置有支撑柱283，位于支撑柱283上设置有矩形切槽，支撑柱283上通过滑动配合方式安装有滑座285，且所述的滑座285与裁剪气缸284的顶端相连接，裁剪气缸284的底端安装在支撑柱283的矩形切槽的内壁上；所述的滑座285上顶端设置有裁剪平刀286，位于滑座285中部通过销轴安装有裁剪斜刀287，且所述的裁剪斜刀287通过倾角弹簧288与滑座285的内壁相连接；通过电驱动滑块282向外移动使得卷材被折弯堆叠，进一步的将板材折叠好，折叠完成后，并通过裁剪气缸284向内拉动进一步的带动滑座285移动使得裁剪平刀286和裁剪斜刀287沿着折叠后的板材折痕进行裁剪，将板材分割成一定长度的小段结构；设置的裁剪机构28便于将板材自动化叠折成一定长度的多段式结构，且折叠后的板材大小均匀，通过裁剪平刀286和裁剪斜刀287对折痕处的板材进行裁剪时便于一次裁剪完成；且通过裁剪斜刀287保证板材的切口整齐平滑，提高了板材裁剪的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种柔性金属薄板剪裁加工方法，其特征在于：具体柔性金属薄板的裁剪加工方法如下：
S1、卷材放置：将成卷的金属板材放置在放卷单元(3)内部，并且调节金属板材至合适的高度；
S2、卷材固定：通过底板(1)上端的矩形凹槽内壁两侧的推进气缸(21)推动辅助块(22)相互靠近，使得两个辅助块(22)上的裁剪机构(28)相互交错，随后通过调节气缸(36)将成卷的金属板材推动到合适的位置，并将金属板材的一端拉出并且通过固定单元(4)进行固定；
S3、卷材折卷：通过电驱动滑块(282)带动支撑柱(283)向外侧移动，使得卷材被折弯，同时通过辅助气缸(24)向下运动使得卷材通过辅助块(22)的作用进行压紧，进一步的使得卷材被折叠成相同大小的形状；
S4、卷材切割：在裁剪气缸(284)的作用下拉动滑座(285)使得裁剪平刀(286)和裁剪斜刀(287)对卷材折弯后的折痕处进行裁剪工作；
S5、收集整理：对裁剪分割后的板材进行堆叠整理；
上述柔性金属薄板的裁剪加工方法S1-S5步骤中柔性金属薄板的裁剪加工制造操作需要由底板(1)、裁剪装置(2)、放卷单元(3)和固定单元(4)等配合完成柔性金属薄板的裁剪操作；其中：
所述的底板(1)的上端面设置有矩形凹槽，位于底板(1)的上端面中部通过滑动配合方式设置有固定单元(4)，位于底板(1)的上端面后侧设置有放卷单元(3)，且所述的放卷单元(3)位于固定单元(4)的正上方；所述的裁剪装置(2)通过滑动配合方式对称设置在底板(1)上，且分别位于固定单元(4)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种柔性金属薄板剪裁加工方法，其特征在于：所述的裁剪装置(2)包括推进气缸(21)、辅助块(22)、辅助板(23)、辅助气缸(24)、按压板(25)、限位滑竿(26)、限位弹簧(27)和裁剪机构(28)；所述的辅助块(22)通过滑动配合方式对称设置在底板(1)上端后侧；且辅助块(22)与推进气缸(21)的顶端相连接，所述的推进气缸(21)对称设置在底板(1)上端的矩形凹槽内壁上；所述的辅助块(22)的中部设置有矩形切孔，位于辅助块(22)的外壁设置有辅助板(23)，所述的辅助板(23)上设置有辅助气缸(24)，辅助气缸(24)的顶端连接在按压板(25)上，所述的辅助块(22)的中部设置有限位滑竿(26)，位于其限位滑竿(26)上通过滑动配合方式设置有裁剪机构(28)，且位于限位滑竿(26)上相邻的两个裁剪机构(28)之间的圆周外壁上套设有限位弹簧(27)；位于限位滑竿(26)最上端的圆周外壁通过滑动配合方式设置有按压板(25)。
3.根据权利要求2所述的一种柔性金属薄板剪裁加工方法，其特征在于：所述的裁剪机构(28)包括承接架(281)、电驱动滑块(282)、支撑柱(283)、裁剪气缸(284)、滑座(285)、裁剪平刀(286)、裁剪斜刀(287)和倾角弹簧(288)；所述的承接架(281)中部设置有滑动槽，位于承接架(281)的滑动槽内通过滑动配合方式安装有电驱动滑块(282)，电驱动滑块(282)上设置有支撑柱(283)，位于支撑柱(283)上设置有矩形切槽，支撑柱(283)上通过滑动配合方式安装有滑座(285)，且所述的滑座(285)与裁剪气缸(284)的顶端相连接，裁剪气缸(284)的底端安装在支撑柱(283)的矩形切槽的内壁上；所述的滑座(285)上顶端设置有裁剪平刀(286)，位于滑座(285)中部通过销轴安装有裁剪斜刀(287)，且所述的裁剪斜刀(287)通过倾角弹簧(288)与滑座(285)的内壁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种柔性金属薄板剪裁加工方法，其特征在于：所述的固定单元(4)包电动滑块(41)、L型支架(42)、缓冲弹簧(43)和卡爪(44)；所述的电动滑块(41)通过滑动配合方式安装在底板(1)上，位于电动滑块(41)上分别设置有不同型号大小的L型支架(42)，所述的L型支架(42)上开设有限位孔，位于其限位孔通过滑动配合方式设置有卡爪(44)，且所述的卡爪(44)内壁与限位孔内壁通过设置的缓冲弹簧(43)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种柔性金属薄板剪裁加工方法，其特征在于：所述的放卷单元(3)包括升降气缸(31)、L型支撑板(32)、限位杆(33)、限位塞(34)、收卷盘(35)和调节气缸(36)；所述的升降气缸(31)对称设置在底板(1)上，位于升降气缸(31)的顶端连接有L型支撑板(32)，所述的L型支撑板(32)上设置有限位杆(33)，位于限位杆(33)的另一端通过螺纹连接方式设置有限位塞(34)，所述的限位杆(33)上设置有凹槽，位于限位杆(33)的外壁通过滑动配合方式设置有收卷盘(35)，所述的收卷盘(35)为两段式结构，且其通过螺旋方式相连接；位于收卷盘(35)的一端与调节气缸(36)的顶端相连接，所述调节气缸(36)的底端安装在L型支撑板(32)上。
6.根据权利要求2所述的一种柔性金属薄板剪裁加工方法，其特征在于：所述底板(1)上左右两侧分别自上而下均匀设置的裁剪机构(28)相互交错设置。
7.根据权利要求4所述的一种柔性金属薄板剪裁加工方法，其特征在于：所述的卡爪(44)为弧形结构，且卡爪(44)的外壁设置有锯齿形卡齿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911026508.8A CN110732845B (zh) | 2019-10-26 | 2019-10-26 | 一种柔性金属薄板剪裁加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911026508.8A CN110732845B (zh) | 2019-10-26 | 2019-10-26 | 一种柔性金属薄板剪裁加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110732845A CN110732845A (zh) | 2020-01-31 |
| CN110732845B true CN110732845B (zh) | 2021-01-15 |
Family
ID=69271518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911026508.8A Active CN110732845B (zh) | 2019-10-26 | 2019-10-26 | 一种柔性金属薄板剪裁加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110732845B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004056502A1 (de) * | 2002-12-21 | 2004-07-08 | Wieland-Werke Ag | Verfahren und fertigungslinie zur rationellen fertigung von u-förmig gebogenen wärmetauscherrohren |
| CN103341760A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 无锡美誉金属复合新材料有限公司 | 开卷纵剪生产线机组 |
| CN204308554U (zh) * | 2014-08-18 | 2015-05-06 | 天津广为广告有限公司 | 一种铝片开槽弯字机 |
| CN106532129A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-03-22 | 孔金河 | 锂电芯叠片机及叠片工艺 |
| CN109176037A (zh) * | 2017-04-21 | 2019-01-11 | 合肥智慧龙图腾知识产权股份有限公司 | 一种板材剪裁、冲孔、折弯全自动化生产线 |
| CN109591383A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-09 | 阜阳市卓创科技服务生产力促进中心 | 一种防水铝箔纸生产设备及其生产方法 |
| CN109604367A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-12 | 上海交通大学 | 变厚度折叠式微通道扁管的辊弯成形装置及成形方法 |
| CN208882300U (zh) * | 2018-09-29 | 2019-05-21 | 洛曼劳仕（湖北）医疗用品有限公司 | 一种手术铺单布折叠系统 |
| CN110102613A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-09 | 中车石家庄车辆有限公司 | 端梁弯曲模具及端梁制作工艺 |
-
2019
- 2019-10-26 CN CN201911026508.8A patent/CN110732845B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004056502A1 (de) * | 2002-12-21 | 2004-07-08 | Wieland-Werke Ag | Verfahren und fertigungslinie zur rationellen fertigung von u-förmig gebogenen wärmetauscherrohren |
| CN103341760A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-09 | 无锡美誉金属复合新材料有限公司 | 开卷纵剪生产线机组 |
| CN204308554U (zh) * | 2014-08-18 | 2015-05-06 | 天津广为广告有限公司 | 一种铝片开槽弯字机 |
| CN106532129A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-03-22 | 孔金河 | 锂电芯叠片机及叠片工艺 |
| CN109176037A (zh) * | 2017-04-21 | 2019-01-11 | 合肥智慧龙图腾知识产权股份有限公司 | 一种板材剪裁、冲孔、折弯全自动化生产线 |
| CN208882300U (zh) * | 2018-09-29 | 2019-05-21 | 洛曼劳仕（湖北）医疗用品有限公司 | 一种手术铺单布折叠系统 |
| CN109591383A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-09 | 阜阳市卓创科技服务生产力促进中心 | 一种防水铝箔纸生产设备及其生产方法 |
| CN109604367A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-12 | 上海交通大学 | 变厚度折叠式微通道扁管的辊弯成形装置及成形方法 |
| CN110102613A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-08-09 | 中车石家庄车辆有限公司 | 端梁弯曲模具及端梁制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110732845A (zh) | 2020-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6632823B2 (ja) | 積層型電池の製造装置 | |
| CN113371241B (zh) | 膜卷自动包装装置及其包装方法 | |
| CN110253947B (zh) | 一种纸板折痕装置 | |
| CN110732845B (zh) | 一种柔性金属薄板剪裁加工方法 | |
| JP6211467B2 (ja) | 巻線装置及び巻線方法 | |
| EP3999430B1 (en) | Machine and method for packaging rolls and the like | |
| US20180339482A1 (en) | Banner making machine | |
| JPS6180760U (zh) | ||
| CN212488214U (zh) | 一种夹层卷材成卷机器人 | |
| US5634875A (en) | Folding machine | |
| CN110202833B (zh) | 可确保纸板折痕平直度的折痕机构 | |
| JP2008519172A (ja) | 紙の製織キット | |
| US4856171A (en) | Method for applying a fabric material to a frame | |
| JPS6051711B2 (ja) | 情報ホルダ構造体並びに該構造体の製造方法及び装置 | |
| CN112478903A (zh) | 一种医用垫巾折叠机构 | |
| CN213415763U (zh) | 一种纸张码齐装置 | |
| CN216859963U (zh) | 蜂窝芯自动拉伸裁切设备 | |
| JP2006193266A (ja) | ジグザグ折り畳み集積物における最上紙片の折り返し機構折り畳み集積物形成設備 | |
| CN217651499U (zh) | 无纺布分切机用的断布机构 | |
| JP2592783B2 (ja) | 原紙の芯無し自動小巻き方法 | |
| JP3185474U (ja) | 電動袋口結束装置 | |
| CN212243946U (zh) | 一种全自动卷膜包装机 | |
| CN114289591A (zh) | 蜂窝芯自动拉伸裁切设备及蜂窝芯自动拉伸方法 | |
| CN117509285B (zh) | 一种耐高温绝缘硅胶带生产加工设备 | |
| JP2994618B2 (ja) | 製袋機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201201 Address after: 341000 south of Jinlong Road, west of Gongye No.4 Road, No.3 workshop of Songyuan mining industry, Ganzhou economic and Technological Development Zone, Ganzhou City, Jiangxi Province Applicant after: GANZHOU YUHUI METAL Co.,Ltd. Address before: 230088 101-103, floor 1, building 5, Tongchuang Science Park, No. 5, Tianzhi Road, hi tech Zone, Hefei City, Anhui Province Applicant before: Hefei Jizhi ingenuity Technology Development Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |