CN110730683B - 过滤机构 - Google Patents

Abstract

一种过滤机构（1），带有：壳体板（4），该壳体板具有至少一个套管（5），该套管沿着垂直于所述壳体板（4）伸展的纵轴线（L）而伸展，其中，所述套管（5）被设计用于沿着所述套管（5）的内表面（13）引导流体（25），以便从流体（25）中分离出颗粒（24），并且其中，所述套管（5）具有用于排出所分离的颗粒（24）的排出窗口（9）；和与所述壳体板（4）相对置的浸入管板（6），该浸入管板具有至少一个用于流出洁净流体的浸入管（7），其中，所述浸入管沿着所述纵轴线（L）伸展并且同轴地伸入到所述套管（5）中；其中，所述浸入管（7）具有沿着所述浸入管（7）的外周缘（U）环绕的密封和定中区段（10），该密封和定中区段被设计用于形成平行于所述纵轴线（L）伸展的用于与所述套管（5）的内表面（13）径向密封的密封面（12），并且该密封和定中区段沿着所述浸入管（7）的外周缘（U）伸展，使得所述浸入管（7）与所述套管（5）同轴地对准；并且其中，所述密封和定中区段（10）的径向的和/或轴向的延展距离（r₁、a₁）在所述排出窗口（9）的区域（32）中在预定的区域（39）内减小。

Description

过滤机构

技术领域

本发明涉及一种过滤机构，其例如适合于过滤内燃机的燃烧空气。

背景技术

过滤机构通常包括多个过滤级，以便提高空气或流体中的污物颗粒的分离程度。例如，过滤机构可以包括用于预先过滤流入的流体的离心力分离器。在这种预先过滤之后，可以例如通过传统的过滤介质进行进一步的清洁过滤。

离心力分离器例如包括壳体板，该壳体板带有多个套管，用于引入流入的流体。流入的流体于是被导入到套管中，从而离心力使得待与流体分离的颗粒加速，由此使得这些颗粒与流体分开。待分离的颗粒经由排出窗口从套管排出，而被清洁的流体经由伸入到相应的套管中的浸入管流出。在此，浸入管是带有多个突伸的管节段的浸入管板的一部分。WO2011/124675 A1公开了一种相应的旋风分离器作为离心力分离器。

相应的套管优选在浸入管的底脚处密封。这对于大型的例如采用注塑方法制得的浸入管板和壳体板来说，由于扭曲和由此所需要的公差而被证明是困难的。

发明内容

本发明的目的因而是，提供一种改善的过滤机构。

据此提出一种过滤机构。该过滤机构包括壳体板，该壳体板具有至少一个套管，该套管沿着垂直于壳体板伸展的纵轴线而伸展，其中，套管被设计用于沿着套管的内表面引导流体，以便从流体中分离出颗粒，并且其中，套管具有用于排出被分离的颗粒的排出窗口。过滤机构还包括与壳体板相对置的浸入管板，该浸入管板具有至少一个用于流出洁净流体的浸入管，其中，浸入管沿着纵轴线伸展并且同轴地伸入到套管中。浸入管具有沿着浸入管的外周缘环绕的密封和定中区段，该密封和定中区段被设计用于形成平行于纵轴线伸展的用于与套管的内表面径向密封的密封面，并且该密封和定中区段沿着浸入管的外周缘伸展，从而浸入管与套管同轴地对准。密封和定中区段的径向的和/或轴向的延展距离在排出窗口的区域中在预定的区域内减小。

该过滤装置尤其适合于过滤流体例如空气。过滤装置可以例如用作内燃机的燃烧空气的空气过滤器。过滤装置尤其适合于应用在灰尘负荷严重的环境中，在这样的环境中尤其使用农业机械或建筑机械。该过滤装置也可以应用在载重车中。

壳体板和浸入管板尤其形成离心力分离器，其也叫旋风过滤器、旋风器或旋风分离器。离心力分离器可以例如作为第一分离级在流向上置于传统的过滤介质之前。离心力分离器可以用于分离在流体中含有的固态的或液态的颗粒。

沿着纵轴线伸展的套管可以构造成待过滤的流体的入口。纵轴线尤其沿着待过滤的流体的流入方向伸展。套管可以呈管状。特别地，套管具有圆形的或椭圆形的横截面。套管的横截面积可以沿流过方向改变，特别是变小，以便影响流体流过套管的速度，并且进而提高预分离程度。通过提高的预分离程度，可以提高沿流向后置的过滤器的寿命。

套管尤其被壳体板承载。例如，套管可以在套管底脚处过渡到壳体板内。套管可以与壳体板材料一体地形成。例如，与壳体板一体地形成的套管可以是注塑件。由此可以特别成本低廉地制造壳体板。

流入到套管中的流体可以在进入到套管中时处于旋转中，使得所述流体沿着套管内壁被引导。在此，在流入的流体中含有的颗粒可以与流体分开。颗粒可以经由排出窗口从套管排出，从而洁净的流体留在套管的出口处。浸入管为此沿着纵轴线比排出窗口长。

洁净的流体可以经由浸入管从套管排出。浸入管例如使得套管的内腔与在流向上置于离心力分离器之后的过滤介质连接。浸入管可以尤其具有圆形的或椭圆形的横截面。浸入管的横截面可以沿着纵轴线改变。

浸入管尤其被浸入管板承载。例如，浸入管可以在浸入管底脚处过渡到浸入管板内。浸入管可以与浸入管板材料一体地形成。例如，与浸入管一体地形成的浸入管板可以是注塑件。由此可以特别成本低廉地制造浸入管板。

壳体板和浸入管板尤其相互平行地布置，从而套管和浸入管相对置，并且浸入管伸入到套管中。

密封和定中区段尤其能实现使得套管与浸入管径向地密封。此外，密封和定中区段可以实现使得浸入管在套管内部定中，从而浸入管同轴地伸入到套管中。密封和定中区段可以例如是突缘、边棱、边缘、沟槽、斜棱、槽、肋条或凸起，其在浸入管的周缘面上伸展。密封和定中区段也可以通过变形形成，特别是通过浸入管的横截面的局部增大而形成。密封和定中区段尤其包括至少一个面，该面在纵轴线的方向上伸展并且接触套管内壁，从而在接触部位处形成用于使得浸入管与套管的内表面径向密封的密封面（下面也叫“用于进行径向密封的密封面”）。术语“径向”在此是指基本上垂直于纵轴线的方向。稍后介绍的半径尤其沿着径向方向伸展。而术语“轴向”则是指基本上平行于纵轴线伸展的方向。

在浸入管伸入到套管中时，密封和定中区段尤其能实现使得浸入管相对于套管同轴地对准。这尤其是可行的，因为密封和定中区段就像浸入管板和壳体板一样，可以由相对柔性的塑料材料形成。浸入管在套管内部的同轴的对准还提高了预分离程度。密封和定中区段的定中功能特别有利于使得同一个浸入管板的多个平行的浸入管在同一个壳体板的多个平行的套管中定中。

利用密封和定中区段可以例如补偿误差，尤其是浸入管板和壳体板的制造误差。例如当壳体板和浸入管板采用注塑方法制得时，就会产生这种误差。特别地，套管和/或浸入管在壳体板或浸入管板上的位置可以不同于名义的位置，从而浸入管没有密封和定中区段就不能相对于套管同轴地对准。利用密封和定中区段尤其能够补偿壳体板与浸入管板之间的并非所愿的间隙，由此改善预分离程度。径向地沿着浸入管伸展的密封和定中区段尤其能够确保在浸入管与套管之间进行密封。因此，通过利用用于径向密封的密封实现的径向密封，可以提高离心力分离器或过滤机构的预分离程度。

密封和定中区段也可以补偿构件、特别是壳体板和浸入管板的例如在温度波动时出现的扭曲，并且还保证了套管的径向密封。

排出窗口的区域，也叫排出窗口区域，尤其是浸入管的位于排出窗口附近的区域。排出窗口区域尤其是浸入管的下述区域，浸入管在该区域中与由排出窗口形成的排出面相对置。排出窗口的区域尤其沿着密封和定中区段的一部分伸展。排出窗口的区域可以包括预定的区域，密封和定中区段的径向的和/或轴向的延展距离或伸展距离在该预定的区域内减小。径向的延展距离尤其是沿着浸入管半径或者沿着垂直于纵轴线伸展的径向方向的延展距离。密封和定中区段的半径可以在预定的区域内相比于密封和定中区段的在预定区域之外的半径有所减小。轴向的延展距离尤其是沿着纵轴线或轴向方向的延展距离。

密封和定中区段的在排出窗口的地点处或区域内的轴向的和/或径向的延展距离，尤其相比于密封和定中区段的在不存在排出窗口的区域内的轴向的和/或径向的延展距离有所减小。特别地，除了在排出窗口的区域中之外，密封和定中区段的径向的延展距离或半径和/或密封和定中区段的轴向的延展距离，在纵轴线的方向上沿着浸入管的外周缘恒定。密封和定中区段的径向的和/或轴向的延展距离例如可以通过在密封和定中区段中的变形或凹部在排出窗口的区域内减小。

用于排出颗粒的排出面特别是由排出窗口与密封和定中区段来定义。排出面例如平行于纵轴线伸展。通过减小密封和定中区段的在排出窗口区域中的径向的和/或轴向的延展距离，特别是增大了排出面或者由排出窗口形成的用于排出颗粒的开口。由此能够使得更多的颗粒从排出窗口中排出，并且可以提高过滤机构的预分离程度。

根据一种实施方式，密封和定中区段在预定的区域内缩进，使得排出面增大，所述预定的区域通过排出窗口的轮廓沿着朝向纵轴线的方向到浸入管上的投影来定义，所分离的颗粒可以通过所述排出面经由排出窗口排出。

预定的区域可以是浸入管的未被套管遮挡而是通过排出窗口露出来的区域。预定的区域尤其通过排出窗口的形状来确定。在预定的区域中，密封和定中区段可以沿着朝向浸入管板的方向缩进，和/或沿着朝向纵轴线的方向缩进。通过增大的排出面，可以提高过滤机构的预分离程度。

根据另一种实施方式，密封和定中区段在预定的区域内沿着纵轴线在朝向浸入管板的方向上缩进。特别地，相比于在预定的区域之外，浸入管板与密封和定中区段之间的距离在预定的区域中更小。

根据另一种实施方式，密封和定中区段设置在浸入管的过渡到浸入管板内的底脚—下面也称为浸入管底脚—处。由此能够通过成本低廉的注塑方法制造带有浸入管与密封和定中区段的浸入管板。

根据另一种实施方式，密封和定中区段具有至少一个沿着密封和定中区段而伸展的径向的台阶。特别地，该台阶沿着浸入管的外周缘伸展。该台阶也可以称为凸肩。台阶尤其具有环形地且垂直于纵轴线伸展的第一面以及环形地围绕纵轴线伸展的第二面。台阶的垂直于纵轴线伸展的第一面特别是按如下方式接触套管：在接触部位处形成用于进行径向密封的密封面。

根据另一种实施方式，套管的边缘贴靠在浸入管的底脚处、贴靠在环绕的密封和定中区段的台阶处和/或贴靠在用于进行轴向密封的浸入管板处，从而与浸入管形成垂直于纵轴线径向地伸展的密封面。

根据另一种实施方式，沿着纵轴线观察，密封和定中区段在预定的区域内缩进直至贴靠面的、特别是浸入管底脚面的轴向位置。也就是说，在轴向上的缩进优选通过贴靠面、特别是通过浸入管底脚面来限定，套管轴向地贴靠在所述贴靠面上。贴靠面在此优选垂直于纵轴线延伸到下述区域中，浸入管的或密封和定中区段的径向的延展距离在该区域内减小。

套管的边缘或套管边缘尤其垂直于纵轴线伸展。该边缘尤其是套管敞开端的一部分，并且特别是与过渡到壳体板内的套管底脚相对置。该套管边缘可以接触浸入管底脚、台阶和/或浸入管板，以便在浸入管与套管之间提供轴向的密封。接触面在此尤其是垂直于纵轴线伸展的密封面。垂直于纵轴线伸展的密封面尤其也叫用于进行轴向密封的密封面。

例如，套管的敞开端位于平行于纵轴线伸展的台阶面上，并且在接触部位处形成用于进行轴向密封的密封面。

附加于径向的密封，也还可以设置轴向的密封，由此还可以提高过滤机构的预分离程度。

根据另一种实施方式，排出窗口设计成在套管的边缘处的开口或凹部。排出窗口尤其是套管壁的切口。排出窗口特别是在下游侧设置在套管上。排出窗口例如向下沿重力方向在套管上形成。经由排出窗口从套管排出的颗粒尤其可以通过沿重力方向向下朝向的阀从过滤机构排出。

根据另一种实施方式，排出窗口呈矩形。排出窗口也可以为平行四边形、菱形或梯形。

根据另一种实施方式，套管具有入口，该入口带有用于流入流体的引导部件，该引导部件被设计用来使流体沿着套管的内表面旋转，以便经由排出窗口分离出颗粒。引导部件尤其构造成多个引导叶片，这些引导叶片设置在套管的入口处或输入端处，并且在套管内部产生流入流体的旋流或涡流。特别地，引导部件引起了流体沿着套管的内表面的螺旋状的流动。借助引导部件，流入的流体可以有效地被引向套管的内壁，由此可以提高过滤机构的预分离程度。

根据另一种实施方式，壳体板包括多个分别沿着纵轴线伸展的套管，并且浸入管板包括多个分别沿着纵轴线伸展的浸入管，从而相应的浸入管同轴地伸入到相应的套管中。多个套管和多个浸入管可以分别就像在上面或下面介绍的套管和浸入管那样地设计。特别地，每个套管都具有排出窗口，并且每个浸入管都具有径向地沿着浸入管的外周缘环绕的密封和定中区段。多个浸入管可以相互平行地、特别是沿着纵轴线伸展。此外，多个套管可以相互平行地、特别是沿着纵轴线伸展。多个套管和浸入管尤其形成所谓的多旋风块组。

相应的套管与浸入管的径向密封特别是对于具有多个套管和浸入管的壳体板和浸入管板来说有所助益，因为壳体板和浸入管板是尤其因其重量而容易扭曲的大构件。密封和定中区段尤其负责即便对于大构件也使得相应的浸入管同轴地伸入到相应的套管中。由此可以实现套管与浸入管的无间隙的耦联。还可以减小密封和定中区段的在排出窗口区域内的径向的和/或轴向的延展距离，从而增大通过相应的排出开口形成的排出面。由此可以提高具有多个套管和浸入管的整个过滤机构的预分离程度。

根据另一种实施方式，过滤机构包括被设计用于过滤从浸入管流出的流体的过滤部件。过滤部件沿流向尤其布置在离心力分离器之后或浸入管之后。到达过滤部件的流体尤其经过预过滤，并且被去除掉粗颗粒，因为这些粗颗粒已经通过排出窗口被分离出去。具有用于过滤空气的过滤介质的空气过滤器尤其适合作为过滤部件。

根据另一种实施方式，浸入管沿着壳体板的方向逐渐变成锥形。特别地，浸入管的横截面沿着壳体板的方向变窄。换句话说，浸入管的横截面积沿流过方向增大。通过使浸入管的朝向壳体板的横截面积较小，就不会有颗粒进入到浸入管中，且可以提高预分离程度。

过滤机构的其他可行的实施方案也包括过滤机构的在前面或后面关于实施例所介绍的特征和实施方式的未明确提及的组合。在此，本领域技术人员也增加或者修改各个方面，作为对过滤机构的相应的基本形式的改进或补充。

过滤机构的其他设计是从属权利要求以及过滤机构的下述实施例的主题。下面借助实施例参照附图详述过滤机构。

附图说明

在此：

图1示出了根据第一实施方式的过滤机构的视图；

图2示出了根据第一实施方式的过滤机构的剖视图；

图3示出了根据第一实施方式的壳体板的视图；

图4示出了根据第一实施方式的浸入管板的视图；

图5示出了根据第一实施方式的展开的密封和定中区段的视图；

图6示出了根据第一实施方式的浸入管板的剖视图；

图7示出了根据第一实施方式的过滤机构的一部分的剖视图；

图8示出了根据第一实施方式的过滤机构的所述部分的详图；并且

图9示出了根据第一实施方式的过滤机构的一部分的放大图。

在这些图中，只要未做相反说明，相同的附图标记都表示相同的或功能相同的部件。

具体实施方式

图1示出了过滤机构1的一种实施方式的视图，并且图2示出了同一过滤机构1的剖视图。下面同时参照图1和2。该过滤机构包括壳体20，该壳体由罐27和可取下的顶盖28构成。顶盖28可以通过卡扣结构29固定在罐27上。在壳体20内部设置了离心力分离器2，该离心力分离器在流体的流向F上设置于过滤部件3之前。

过滤机构1尤其适合于机动车、比如载重车，以及适合于有轨车辆、飞行器、船舶，适合于楼宇技术、链式和履带式车辆等。

离心力分离器2包括壳体板4以及浸入管板6，该壳体板形成壳体20的流入侧的壁。借助于离心力分离器2，载有颗粒24的流体被清除掉颗粒24。流体是气体、比如空气。颗粒24可以是固体材料、比如灰尘、沙子，或者是小液滴。在图1和2中以箭头的形式示出了流入过滤机构1中的载有颗粒24的未处理流体25。在经过离心力分离器2之后，空气流经过滤部件3，在那里借助过滤介质38来过滤空气。随后，清洁的空气或洁净流体26从过滤机构1的流体出口22流出。

颗粒24在离心力分离器2中从未处理流体25中分离出来，并且沿重力方向g向下经由排出管21从过滤机构1输出，该排出管可以包括阀门。

壳体板4包括多个管形的套管5，这些套管相互平行地沿着纵轴线L垂直于壳体板4伸展。纵轴线L在此平行于流向F。为清楚起见，在图1和2中分别仅给一个唯一的套管5设有附图标记。相应的套管5包括用于流入未处理流体25的流体入口18。在每个流体入口18中都布置了引导部件19，该引导部件特别是具有引导叶片的形状。引导部件19被设计用于使得载有颗粒24的未处理流体25加速，从而颗粒24与未处理流体25分离，并且颗粒24可与洁净流体26分开地从过滤部件1排出。为此，引导叶片19使得载有颗粒24的未处理流体25处于沿着相应的套管5的内表面的螺旋的旋转中。

壳体板4将借助图3予以详述。图3示出了根据一种实施方式的壳体板4的局部。在图3中示出了六个相同地构造的具有圆形横截面的套管5，这些套管中只有一个设有附图标记。引导部件19在图3中未示出。套管5的流过方向用箭头F标出。

每个套管5都在套管底脚30处过渡到壳体板4内。该壳体板4尤其是注塑件，其与套管5材料一体地形成。在套管5的边缘16处，设置了用于排出被分离的颗粒24的排出窗口9，所述边缘布置在套管底脚30的远端。排出窗口9设计成沿重力方向g向下朝向的矩形的开口，或者设计成在套管5的边缘16处具有轮廓36的切口。

任选地，壳体板4此外包括漏斗31，该漏斗把经由排出窗口9排出的颗粒24引入到排出管21中。

在过滤机构1的安装好的状态下，与壳体板4平行地且在流向F上在壳体板4之后布置了图2中所示的浸入管板6。该浸入管板将借助图4予以详述。

图4示出了根据一种实施方式的浸入管板6的局部。浸入管板6包括多个相同的具有圆形横截面的浸入管7，其中在图4中仅完整地示出了一个唯一的浸入管。特别地，就像壳体板4具有套管5那样，浸入管板6具有同样多的浸入管7。

浸入管7垂直于浸入管板6沿着纵轴线L布置。浸入管7在浸入管7的阶梯式的浸入管底脚14处过渡到浸入管板6内。浸入管板6尤其是与浸入管7材料一体地形成的注塑件。

浸入管底脚14过渡到沿着浸入管7的外周缘设置的密封和定中区段10内。该密封和定中区段10尤其包括台阶15，该台阶沿着环绕的密封和定中区段10在浸入管7的周缘上伸展。除了在与排出窗口的区域或者排出窗口区域32相对应的预定的区域39中外，密封和定中区段10沿着浸入管7的周缘U具有沿着径向方向r的恒定的径向延展距离r₁以及沿着轴向方向a的恒定的轴向延展距离a₁。轴向方向a沿着纵轴线L伸展，并且径向方向r垂直于轴向方向a或者垂直于纵轴线L伸展。

在沿着密封和定中区段10的外周缘U的区域u伸展的预定的区域39中，半径r₁以及轴向延展距离a₁减小。密封和定中区段10在预定的区域39中沿着朝向浸入管中心的方向缩进，使得在预定的区域39中的径向延展距离r₂小于在预定的区域39之外的径向延展距离r₁。此外，密封和定中区段10在预定的区域39中沿着朝向浸入管板6的方向缩进，从而在预定的区域39中的轴向延展距离a₂为零，并且因此也小于在预定的区域39之外的轴向延展距离a₁。通过减小密封和定中区段10的径向延展距离r₁和轴向延展距离a₁，在预定的区域39或排出窗口区域32中，在密封和定中区段10内形成了凹部11。该凹部11在密封和定中区段10的外周缘U的区域u上伸展。

图4的密封和定中区段10将借助图5和6予以详述。

图5示出了图4的浸入管7的展开的密封和定中区段10的视图。图5示出了密封和定中区段10沿着浸入管7的外周缘U的径向的和轴向的延展距离r₁和a₁的一种变型。除了在外周缘U的区域u中之外，浸入管7的径向延展距离基本上恒定为值r₁。在区域u中，浸入管的径向延展距离r₁减小至r₂，由此产生了凹部11。

除了在外周缘U的区域u中之外，浸入管7的轴向延展距离也基本上恒定为值a₁。在区域u中，即在凹部11的区域中，浸入管的轴向延展距离a₁减小至a₂，其中，a₂为零。

图6示出了图4的浸入管板6的沿着平行于纵轴线L且在重力方向g上伸展的面剖切的剖视图。台阶15包括平行于纵轴线L伸展的面35和基本上垂直于纵轴线伸展的面33。台阶15贴靠在浸入管底脚16的垂直于纵轴线L伸展的浸入管底脚面34上。

浸入管7的浸入管板侧的直径Q1大于浸入管7的壳体板侧的直径Q2，从而浸入管7的浸入管板侧的横截面也大于壳体板侧的横截面。图6因而示出了与流向F相逆地逐渐变成锥形的浸入管7。

除了在与预定的区域39相对应的排出窗口区域32中外，密封和定中区段10沿着垂直于纵轴线L伸展的径向方向r具有已述的恒定的半径r₁，且沿着平行于纵轴线L伸展的轴向方向a具有已述的恒定的轴向延展距离a₁。在沿着重力方向g向下指向的排出窗口区域32中，如上已述，密封和定中区段10的径向的和轴向的延展距离r₁、a₁减小，由此在密封和定中区段10中形成凹部11。

在预定的区域39中，径向的延展距离r₁减小，从而密封和定中区段10的在预定的区域39中的半径R₂小于密封和定中区段10的在预定的区域39之外的半径R₁。

在排出窗口区域32中，台阶15朝向用纵轴线L示出的浸入管中轴线且朝向浸入管板6缩进。在此，台阶面35在排出窗口区域32中朝向浸入管中轴线缩进了距离r₁ - r₂。此外，台阶面33在排出窗口区域32中沿着纵轴线L朝向浸入管板6缩进了轴向的延展距离a₁。

在图6中示出了套管5，其沿着平行于纵轴线伸展的安装方向M可以同轴地安放到浸入管7上。在此，套管5的用虚线示出的排出窗口9沿着重力方向g向下指向，从而排出窗口9和凹部11在过滤机构1的安装好的状态下相对置。

在安装好的状态下，浸入管板6的相应的浸入管7还伸入到壳体板4的相应的套管5中。安装好的状态还通过如下方式来定义：边缘16贴靠在浸入管底脚面34上，并且套管5的内壁或内表面13贴靠在台阶15的面35上。该安装好的状态在图7至9中示出。图9示出了在图8中围起来的区域A的局部。下面共同地参见图7至9。

密封和定中区段10用于使得浸入管7在套管5内部对准，且用于使得浸入管7与套管5密封。在内壁13与面35之间的接触部位处，由此形成了用于使得浸入管7与套管5的内表面13径向密封的密封面12，该密封面围绕浸入管7的周缘平行于纵轴线L伸展。密封面12避免流体经由浸入管7与套管5之间的间隙排出，由此提高了离心力分离器2的预分离程度。由此就能补偿采用注塑方法制得的壳体板4和浸入管板6的扭曲。此外，密封和定中区段10能够实现使浸入管7在套管5内部同轴地对准。

此外，在安装好的状态下，图6中所示的套管边缘16以垂直于纵轴线L而定向的面贴靠在浸入管底脚14的图6中所示的浸入管底脚面34上。在浸入管底脚面34与边缘16之间的接触部位处，形成了用于进行径向密封的垂直于纵轴线L伸展的密封面17。该密封面17导致进一步提高了离心力分离器2的预分离程度。

在安装好的状态下，排出窗口区域32的预定的区域39和排出窗口9相对置，从而浸入管7的预定的区域39相应于排出窗口9的轮廓36沿着朝向纵轴线L的方向到浸入管7上的投影。开口37的开口面或者排出面O—其一方面由排出窗口9形成且另一方面由密封和定中区段10形成，并且用于从套管5排出颗粒24—通过密封和定中区段10中的参照图4至6所述的凹部11增大。凹部11以及密封和定中区段10的在预定的区域39中的轴向和径向的缩小可在图9中特别好地看到。通过增大的排出面O，可以从排出窗口9排出更多的颗粒24。由此提高了离心力分离器2的预分离程度。

特别地，在使得浸入管板6相对于壳体板4密封方面毫无问题的是，密封和定中区段10沿着纵轴线L的伸展距离在排出窗口9的区域内减小，因为密封和定中区段10在那里本来就未贴靠在套管5上，且因而也没有密封功能。

图7和8还示出了布置在套管15的流体入口18中的引导部件19。引导部件19—这里为引导叶片—使得未处理流体25加速，并使其处于螺旋状的旋转S中，从而未处理流体25在套管5内部沿着内壁13被引导。颗粒24因而与未处理流体25分开，并且从套管的排出窗口9排出。而干净的流体则沿着流向F流入到浸入管7中。

尽管已借助实施例介绍过了本发明，但可对其进行多种修改。密封和定中区段10在排出窗口区域32中也可以完全去除。排出窗口9的形状可任意改变。排出窗口区域32也可以具有任意的形状，并且也可以大于或小于排出窗口9的轮廓36到浸入管7上的投影。密封和定中区段10也可以代替凹部11而在预定的区域39中具有变形。例如，密封和定中区段10可以具有多个台阶15，或者构造成浸入管7的增高的边棱。此外，边缘16也可以直接贴靠在浸入管板6上。另外，预定的区域39和排出窗口区域32不必相同。过滤机构1和壳体4可以具有任意的形状并且被任意布置，例如也可平放地布置。也可考虑的是，在浸入管板6和壳体板4上的多个浸入管7和套管5并非全都相同地构造。浸入管7和套管5尤其可以具有不同的横截面积。也可考虑带有一个唯一的套管5的壳体板4以及带有一个唯一的浸入管7的浸入管板6。

使用的附图标记：

1 过滤机构

2 离心力分离器

3 过滤部件

4 壳体板

5 套管

6 浸入管板

7 浸入管

9 排出窗口

10 密封和定中区段

11 凹部

12 用于进行径向密封的密封面

13 套管内表面

14 浸入管底脚

15 台阶

16 套管的边缘

17 用于进行轴向密封的密封面

18 流体入口

19 引导部件

20 壳体

21 排出管

22 流体出口

24 颗粒

25 未处理流体

26 洁净流体

27 罐

28 顶盖

29 卡扣结构

30 套管底脚

31 漏斗

32 排出窗口区域

33、35 台阶面

34 套管底脚面

36 轮廓

37 开口

38 过滤介质

39 预定的区域

a 轴向方向

a₁、a₂ 轴向延展距离

A 区域

L 纵轴线

F 流向

g 重力方向

M 安装方向

O 排出面

Q₁、Q₂ 浸入管直径

r 径向方向

r₁、r₂ 径向延展距离

R₁、R₂ 半径

S 旋转

u 浸入管的外周缘的区域

U 外周缘。

Claims (10)

1.一种过滤机构（1），带有：

壳体板（4），该壳体板具有至少一个套管（5），该套管沿着垂直于所述壳体板（4）伸展的纵轴线（L）而伸展，其中，所述套管（5）被设计用于沿着所述套管（5）的内表面（13）引导流体（25），以便从流体（25）中分离出颗粒（24），并且其中，所述套管（5）具有用于排出所分离的颗粒（24）的排出窗口（9）；和

与所述壳体板（4）相对置的浸入管板（6），该浸入管板具有至少一个用于流出洁净流体的浸入管（7），其中，所述浸入管（7）沿着所述纵轴线（L）伸展并且同轴地伸入到所述套管（5）中；其中，

所述浸入管（7）具有沿着所述浸入管（7）的外周缘（U）环绕的密封和定中区段（10），该密封和定中区段被设计用于形成平行于所述纵轴线（L）伸展的用于与所述套管（5）的内表面（13）径向密封的密封面（12），并且该密封和定中区段沿着所述浸入管（7）的外周缘（U）伸展，使得所述浸入管（7）与所述套管（5）同轴地对准；并且其中，

所述密封和定中区段（10）的径向的和/或轴向的延展距离（r₁、a₁）在所述排出窗口（9）的区域（32）中在预定的区域（39）内相比于密封和定中区段（10）的在不存在排出窗口的区域内的径向的和/或轴向的延展距离减小，所述密封和定中区段（10）在所述预定的区域（39）内缩进，使得排出面（O）增大，所述预定的区域通过所述排出窗口（9）的轮廓（36）沿着朝向所述纵轴线（L）的方向到所述浸入管（7）上的投影来定义，所述分离的颗粒（24）能够通过该排出面经由所述排出窗口（9）排出，所述排出窗口（9）设计成在所述套管（5）的边缘（16）处的开口（37）或凹部。

2.如权利要求1所述的过滤机构，其中，套管（5）的底边缘（16）贴靠在浸入管（7）的浸入管底脚面（34）上，从而形成用于进行径向密封的垂直于纵轴线（L）伸展的密封面（17），以便导致进一步提高了过滤机构（1）的预分离程度。

3.如权利要求1所述的过滤机构，其中，在所述预定的区域（39）中，所述密封和定中区段（10）沿着所述纵轴线（L）在朝向所述浸入管板（6）的方向上缩进。

4.如权利要求1至3中任一项所述的过滤机构，其中，所述密封和定中区段（10）设置在过渡到所述浸入管板（6）内的浸入管底脚（14）处。

5.如权利要求1至3中任一项所述的过滤机构，其中，所述密封和定中区段（10）具有至少一个沿着所述密封和定中区段（10）伸展的台阶（15）。

6.如权利要求1至3中任一项所述的过滤机构，其中，所述套管（5）的边缘（16）在所述浸入管底脚（14）处、在所述密封和定中区段（10）的台阶（15）处和/或在用于进行轴向密封或支撑的所述浸入管板（6）处贴靠在贴靠面上，从而与所述浸入管（7）形成垂直于所述纵轴线（L）径向地伸展的密封面（17）。

7.如权利要求6所述的过滤机构，其中，沿着所述纵轴线（L）观察，所述密封和定中区段（10）在所述预定的区域（39）内缩进直至浸入管底脚面（34）的轴向位置。

8.如权利要求1至3中任一项所述的过滤机构，其中，所述套管（5）具有入口（18），该入口带有用于流入所述流体（25）的引导部件（19），该引导部件被设计用来使所述流体（25）沿着所述套管（5）的内表面（13）旋转（S），以便经由所述排出窗口（9）分离出颗粒（24）。

9.如权利要求1至3中任一项所述的过滤机构，其中，所述壳体板（4）包括多个分别沿着所述纵轴线（L）伸展的套管（5），并且所述浸入管板（6）包括多个分别沿着所述纵轴线（L）伸展的浸入管（7），从而相应的浸入管（7）同轴地伸入到相应的所述套管（5）中。

10.如权利要求1至3中任一项所述的过滤机构，其中，所述过滤机构（1）包括被设计用于过滤从所述浸入管（7）流出的流体的过滤部件（3）。

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