CN110727210A

CN110727210A - 一种电子设备

Info

Publication number: CN110727210A
Application number: CN201911053829.7A
Authority: CN
Inventors: 李乐乐; 马玉春; 陈俊辉
Original assignee: Vivo Mobile Communication Co Ltd
Current assignee: Vivo Mobile Communication Co Ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-01-24
Also published as: WO2021082717A1

Abstract

本发明提供一种电子设备，包括：壳体、被驱动组件和第一控制件，所述第一控制件设置于所述壳体内或者所述被驱动组件上，所述壳体上开设有容置孔，所述被驱动组件可沿所述容置孔回缩至所述壳体之内或至少部分伸出于所述壳体之外；其中，在所述被驱动组件位于所述壳体之内的情况下，所述被驱动组件可在第一位置和第二位置之间移动，当所述被驱动组件处于所述第一位置时，所述第一控制件处于第一状态；当所述被驱动组件处于所述第二位置时，所述第一控制件处于第二状态。本发明实施例中，可以减少电子设备上开设的容置孔的数量，进而提高了电子设备的整体强度与外观一体性。

Description

一种电子设备

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及到一种电子设备。

背景技术

当前电子设备上一般设置有多个物理控制件，用于实现部分功能的快速控制。例如：物理控制件包括电源控制件、音量调高控制件或者音量调低控制件等。在实际的运用中，电子设备上一般会开设有多个容置孔，且每个物理控制件均可以容置于上述容置孔内。因此，由于当前电子设备上开设有多个容置孔，从而导致电子设备的整体强度较低，外观一体性不好。

发明内容

本发明实施例提供一种电子设备，以解决电子设备的整体强度较低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

本发明实施例提供了一种电子设备，包括：壳体、被驱动组件和第一控制件，所述第一控制件设置于所述壳体内或者所述被驱动组件上，所述壳体上开设有容置孔，所述被驱动组件可沿所述容置孔回缩至所述壳体之内或至少部分伸出于所述壳体之外；

其中，在所述被驱动组件位于所述壳体之内的情况下，所述被驱动组件可在第一位置和第二位置之间移动，当所述被驱动组件处于所述第一位置时，所述第一控制件处于第一状态；当所述被驱动组件处于所述第二位置时，所述第一控制件处于第二状态。

在本发明实施例中，电子设备上可以只设置一个容置孔，而第一控制件可以设置在被驱动组件上或者电子设备的壳体内，这样，从而减少了电子设备上开设的容置孔的数量，进而提高了电子设备的整体强度与外观一体性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图之一；

图2是本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图之二；

图3是本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图之三；

图4是本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图之四；

图5是本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图之五；

图6是本发明实施例提供的一种电子设备的结构示意图之六。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1和图2，本发明实施例提供一种电子设备，如图1所示，壳体10、被驱动组件20和第一控制件30，所述第一控制件30设置于所述壳体10内或者所述被驱动组件20上，所述壳体10上开设有容置孔11，所述被驱动组件20可沿所述容置孔11回缩至所述壳体10之内或至少部分伸出于所述壳体10之外；

其中，在所述被驱动组件20位于所述壳体10之内的情况下，所述被驱动组件20可在第一位置和第二位置之间移动，当所述被驱动组件20处于所述第一位置时，所述第一控制件30处于第一状态；当所述被驱动组件20处于所述第二位置时，所述第一控制件30处于第二状态。

其中，本发明实施例的工作原理可以参见以下表述：

当第一控制件30设置于被驱动组件20上时，例如：第一控制件30设置于被驱动组件20上朝向外界环境的第一表面时，则用户可以直接通过按压或者触控第一控制件30，使得第一控制件30处于开启状态或者关闭状态，从而实现对电子设备的相应功能的控制，如：当第一控制件30为电源按键时，则可以通过控制第一控制件30处于开启状态，从而控制电子设备处于亮屏状态，或者控制电子设备重新启动；或者，控制第一控制件30处于关闭状态，从而控制电子设备处于熄屏状态。

另外，第一控制件30还可以设置在被驱动组件20的其他表面上，上述其他表面可以为与容置孔11的内壁贴合的表面，或者处于壳体10内的表面，这样，可以控制被驱动组件20处于显露于壳体10外，从而使得第一控制件30也可以显露于壳体10外，从而可以通过控制第一控制件30处于开启状态或者关闭状态，进而控制电子设备处于相应的状态。

当第一控制件30设置于壳体10内时，且被驱动组件20处于第一位置时，第一控制件30处于第一状态，被驱动组件20处于第二位置时，第一控制件30处于第二状态。即第一控制件30的状态与被驱动组件20的位置有关。而第一控制件30可以与电子设备的其他部件电连接，用于控制其他部件的状态。

例如：当被驱动组件20处于第一位置时，第一控制件30处于开启状态，从而可以控制电子设备的其他部件处于开启状态；当被驱动组件20处于第二位置时，第一控制件30处于关闭状态，从而可以控制电子设备的其他部件处于关闭状态。

需要说明的是，第一状态和第二状态在此不做具体限定，第一状态和第二状态可以为不同的状态，例如：第一状态可以为开启状态和关闭状态的一者，而第二状态可以为开启状态和关闭状态的另一者。

其中，壳体10也可以被称作为中框。另外，第一控制件30的具体类型在此不作限定，例如：第一控制件30可以为光学传感器、电容、电感或者物理按键等。当第一控制件30为物理按键时，第一控制件30可以为电源键，当然，第一控制件30也可以为截屏键或其他功能/应用的触发键。另外，第一控制件30还可以为音量调节控制键。

例如，当第一控制件30为电源键时，且被驱动组件20处于第一位置时，此时第一控制件30若处于开启状态，则被驱动组件20处于第二位置时，第一控制件30即处于关闭状态；当被驱动组件20处于第一位置时，此时第一控制件30若处于关闭状态，则被驱动组件20处于第二位置时，第一控制件30即处于开启状态。

需要说明的是，第一控制件30可以与电子设备的处理器电连接，例如：第一控制件30可以与处理器的通用输入输出口(General Purpose Input Output，GPIO)电连接。

其中，被驱动组件20可以与容置孔11的形状适配，例如：容置孔11可以为矩形孔，则被驱动组件20的形状也可以为矩形；容置孔11可以为圆形孔，则被驱动组件20的形状也可以为圆形。

在本发明实施例中，电子设备上可以只设置一个容置孔11，而第一控制件30可以设置在被驱动组件20上或者电子设备的壳体10内，这样，从而减少了电子设备上开设的容置孔11的数量，进而提高了电子设备的整体强度和外观的一体性，同时避免了电子设备上开设多个容置孔11，提升了电子设备的整体美观程度，从而提升了用户体验。

可选的，所述第一控制件30为距离传感器，在所述距离传感器设置于所述壳体10之内的情况下，当所述被驱动组件20处于所述第一位置时，所述距离传感器与所述被驱动组件20的距离为第一距离，当所述被驱动组件20处于所述第二位置时，所述距离传感器与所述被驱动组件20的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离不相同。

其中，距离传感器的具体类型在此不做限定，例如：距离传感器可以为光学传感器，用于检测被驱动组件20的位置；当然，距离传感器还可以为声波传感器或电容传感器，同样可以用于检测被驱动组件20的位置。

其中，第一距离可以大于第二距离；当然，第一距离也可以小于第二距离。第一距离与第二距离之间的大小关系可以根据第一控制件30的安装位置以及第一位置与第二位置之间的位置关系来确定。

例如：当第一控制件30朝向被驱动组件20设置，且第一位置位于第二位置上方时，第一距离大于第二距离。

本发明实施例中，第一控制件30设置于壳体10内，第一控制件30为距离传感器，而距离传感器可以通过准确的检测与被驱动组件20之间的距离，从而可以准确的检测被驱动组件20的位置，进而提高了对被驱动组件20的位置检测的准确度。

可选的，所述第一控制件30为距离传感器，在所述距离传感器设置于所述被驱动组件20上的情况下，所述距离传感器设置于所述被驱动组件20的底面或侧面；

在所述距离传感器设置于所述被驱动组件20的底面的情况下，所述壳体10内与所述被驱动组件20的底面相对设置有检测部60，当所述被驱动组件20处于所述第一位置时，所述距离传感器与所述检测部60的距离为第一距离，当所述被驱动组件20处于所述第二位置时，所述距离传感器与所述检测部60的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离不相同；

在所述距离传感器设置于所述被驱动组件20的侧面的情况下，所述壳体10内与所述被驱动组件20的侧面相对设置有检测部60，当所述被驱动组件20处于所述第一位置时，当所述被驱动组件20处于所述第一位置时，所述距离传感器与所述检测部60的距离为第一距离，当所述被驱动组件20处于所述第二位置时，所述距离传感器与所述检测部60的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离不相同。

例如：参见图3和图4，图3表示第一控制件30设置于被驱动组件20的底面上，且被驱动组件20处于第一位置时的结构示意图；图4表示第一控制件30设置于被驱动组件20的底面上，且被驱动组件20处于第二位置时的结构示意图。其中，图3中的A表示第一距离，图4中的B表示第二距离。

参见图5和图6，图5表示第一控制件30设置于被驱动组件20的侧面上，且被驱动组件20处于第一位置时的结构示意图；图6表示第一控制件30设置于被驱动组件20的侧面上，且被驱动组件20处于第二位置时的结构示意图。其中，图5中的C表示第一距离，图6中的D表示第二距离。需要说明的是，图5和图6中第一控制件30与检测部60之间的距离指的是，第一控制件30与检测部60的中心位置之间的距离。

其中，检测部60的具体类型在此不做限定，例如：检测部60可以为反射板，用于反射距离传感器发送的检测信号；当然，检测部60还可以为固定于壳体10内的安装底座，该安装底座可以用于安装固定特定部件，该特定部件例如可以为传感器。

另外，当特定部件为传感器时，则该传感器可以用于接收距离传感器发送的检测信号，并向距离传感器发送针对检测信号的反馈信号，这样，可以进一步提高对被驱动组件20位置进行检测的准确度。

另外，当检测部与被驱动组件20的侧面相对设置时，检测部的具体设置位置在此不做限定，例如：检测部可以设置于第一位置、第二位置或者第一位置和第二位置之间的位置上。

本发明实施例中，由于壳体10内设置有检测部，这样，通过检测距离传感器与检测部60之间的距离，从而使得检测被驱动组件20的位置时更加方便。同时，由于检测部60可以设置于被驱动组件20的底面或者侧面上，从而提升了检测部60设置方式的多样性和灵活性。

可选的，在所述第一控制件30设置于所述壳体10内的情况下，所述电子设备还包括固定设置于所述壳体10之内的安装底座12，所述安装底座12与所述被驱动组件20相对设置，所述第一控制件30设置于所述安装底座12朝向所述被驱动组件20的表面上。

其中，安装底座12的具体类型在此不做限定，例如：安装底座12的外形可以为圆形或者矩形；安装底座12可以采用金属或者塑料材料制成。

本发明实施例中，由于电子设备还包括固定设置于壳体10之内的安装底座12，且第一控制件30设置于安装底座12朝向被驱动组件20的表面上，从而加强了对第一控制件30的固定效果。

可选的，所述被驱动组件20包括功能器件21和安装支架22，所述功能器件21与所述安装支架22固定连接，所述安装支架22与所述第一控制件30相对一侧设置有第一接触部23，当所述被驱动组件20处于所述第一位置时，所述第一接触部23与所述第一控制件30之间具有第一间隙；当所述被驱动组件20处于所述第二位置时，所述第一接触部23与所述第一控制件30接触。

其中，参见图1，图1为被驱动组件20处于第二位置时的结构示意图，参见图2，图2为被驱动组件20处于第一位置时的结构示意图。

其中，功能器件21的具体类型在此不做限定，例如：功能器件21可以为摄像头模组、补光灯、受话器或者通用串行总线(Universal Serial Bus，USB)接口等。优选的，功能器件21为摄像头模组。这样，可以无需在电子设备的显示屏上开设用于放置摄像头模组的收容孔，从而增大了显示屏上用于显示的面积，增大了电子设备的屏占比。

其中，第一接触部23的类型在此不做限定，例如：第一接触部23可以为凸台或者矩形块等，当第一接触部23为凸台时，凸台的硬度可以大于安装支架22的硬度，例如：安装支架22可以采用塑料材料制成，而凸台可以采用金属材料制成；或者，安装支架22采用空心管组合形成，而凸台可以采用实心管组合而成。

本发明实施例中，可以设置第一接触部23专门用于与第一控制件30接触，避免安装支架22直接与第一控制件30接触造成安装支架22或者第一控制件30被损害的现象的发生，同时可以设置第一接触部23的硬度大于安装支架22的硬度，从而可以使得第一接触部23与第一控制件30的接触更牢固，接触效果更好。

可选的，在所述第一控制件30设置于所述被驱动组件20上的情况下，所述壳体10内与所述第一控制件30相对的一侧设置有第二接触部；

当所述被驱动组件20处于所述第一位置时，所述第二接触部与所述第一控制件30不接触；当所述被驱动组件20处于所述第二位置时，所述第二接触部与所述第一控制件30接触；或者，

当所述被驱动组件20处于所述第一位置时，所述第二接触部与所述第一控制件30接触；当所述被驱动组件20处于所述第二位置时，所述第二接触部与所述第一控制件30不接触。

其中，第二接触部可以参见上个实施例中第一接触部23的相关表述，并可以具有与第一接触部23相同的结构和有益技术效果，在此不再赘述。

本发明实施例中，可以设置第二接触部专门用于与第一控制件30接触，避免安装支架22直接与第一控制件30接触造成安装支架22或者第一控制件30被损害的现象的发生，同时可以设置第二接触部的硬度大于安装支架22的硬度，从而可以使得第二接触部与第一控制件30的接触更牢固，接触效果更好。

可选的，所述第一控制件30包括柔性电路板和/或压力传感器。

本发明实施例中，第一控制件30包括柔性电路板和/或压力传感器，这样，增加了第一控制件30的多样性，同时，由于柔性电路板和压力传感器为常用器件，使用成本较低，从而降低了整个电子设备的使用成本。

可选的，所述被驱动组件20包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述安装底座12相对设置，所述第二表面上具有标识区域。

其中，标识区域的具体类型在此不做限定，例如：标识区域与其他区域采用的材料不同，或者，标识区域与其他区域的颜色不同，又或者，标识区域内可以通过激光工艺切割形成相应的提示图案(例如电源的图案)。需要说明的是，上述提示图案也可以采用丝印工艺制造得到，这样，与激光工艺相比，可以降低加工成本。

另外，标识区域可以用于提示第一控制件30，例如：标识区域可以为显示区域，且标识区域内可以显示第一控制件30的控制功能，若第一控制件30为电源键时，则标识区域内可以显示有电源的符号；若第一控制件30为音量控制键时，则标识区域内可以显示“+”或者“-”的符号。

本发明实施例中，由于被驱动组件20的第二表面上具有标识区域，从而可以起到提示第一控制件30的位置的作用，使得用户可以准确和清楚的知悉第一控制件30的位置。

可选的，所述电子设备还包括第二控制件，所述被驱动组件20包括第一侧面，当所述被驱动组件20回缩至所述壳体10之内时，所述第一侧面与所述容置孔11的内壁相对设置；当所述被驱动组件20至少部分伸出于所述壳体10之外时，所述第二控制件显露于所述壳体10之外；

其中，所述第一侧面上设置有收容槽，所述第二控制件嵌设于所述收容槽内。

其中，第二控制件与第一控制件30的功能可以不相同，例如：第二控制件用于控制音量调高或调低，第一控制件30为电子设备的电源控制键。

当然，第二控制件的数量在此不做限定，例如：当被驱动组件20呈矩形设置时，被驱动组件20可以包括四个侧面，则每一个侧面上均可以设置有一个第二控制件。

本发明实施例中，由于第二控制件嵌设于收容槽内，这样，当被驱动组件20回缩至所述壳体10之内时，可以避免第二控制件与外界环境直接接触，减少了第二控制件摔坏的现象的发生，同时还增强了电子设备的防水防尘效果。另外，只有被驱动组件20至少部分伸出于壳体10之外时，第二控制件才会显露于壳体10外，这样，增强了电子设备的美观程度。

另外，由于同时设置有第二控制件和第一控制件30，则可以实现对电子设备的多项功能的控制，从而提升了电子设备的智能化程度。

可选的，参见图1和图2，所述电子设备还包括驱动组件40，所述驱动组件40和所述被驱动组件20连接，所述驱动组件40可驱动所述被驱动组件20沿所述容置孔11回缩至所述壳体10之内或至少部分伸出于所述壳体10之外。

其中，驱动组件40可以包括电机41、丝杠42和电机支架43，电机41与丝杠42转动连接，电机支架43套设于丝杠42上，且可以沿着丝杠42滑动。电机41可以带动丝杠42转动，进而带动电机支架43沿着丝杠42滑动，而电机支架43可以与被驱动组件20固定连接，这样，可以带动被驱动组件20滑动，以使得被驱动组件20具有第一状态和第二状态。

当然，电机支架43与被驱动组件20之间还可以设置有弹簧44以及弹簧支架45，这样，可以增强被驱动组件20的避震效果，增强对被驱动组件20的保护效果。

本发明实施例中，电子设备还包括驱动组件40，驱动组件40用于驱动被驱动组件20运动，这样，由于设置有专门的驱动组件40，从而增强了对被驱动组件20的驱动效果。

可选的，参见图1和图2，所述电子设备还包括限位件50，所述限位件50与所述壳体10固定连接，当所述被驱动组件20在所述第一位置时，所述限位件50与所述驱动组件40分离，当所述被驱动组件20在所述第二位置时，所述限位件50与所述驱动组件40贴合。

其中，限位件50上可以设置有弹性件，且弹性件可以位于限位件50与驱动组件40之间。例如：弹性件可以为橡胶圈。这样，在第二状态时，弹性件可以在限位件50与驱动组件40之间起到缓冲效果，减少限位件50与驱动组件40之间直接接触造成损伤的现象的发生。

本发明实施例中，通过设置限位件50，可以对驱动组件40形成阻挡作用，避免驱动组件40驱动被驱动组件20运动时，驱动组件40超出预设活动范围，进而造成被驱动组件20被损伤的现象的发生。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims

1.一种电子设备，其特征在于，包括：壳体、被驱动组件和第一控制件，所述第一控制件设置于所述壳体内或者所述被驱动组件上，所述壳体上开设有容置孔，所述被驱动组件可沿所述容置孔回缩至所述壳体之内或至少部分伸出于所述壳体之外；

其中，在所述被驱动组件位于所述壳体之内的情况下，所述被驱动组件可在第一位置和第二位置之间移动，当所述被驱动组件处于所述第一位置时，所述控制件处于第一状态；当所述被驱动组件处于所述第二位置时，所述第一控制件处于第二状态。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述第一控制件为距离传感器，在所述距离传感器设置于所述壳体之内的情况下，当所述被驱动组件处于所述第一位置时，所述距离传感器与所述被驱动组件的距离为第一距离，当所述被驱动组件处于所述第二位置时，所述距离传感器与所述被驱动组件的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离不相同。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述第一控制件为距离传感器，在所述距离传感器设置于所述被驱动组件上的情况下，所述距离传感器设置于所述被驱动组件的底面或侧面；

在所述距离传感器设置于所述被驱动组件的底面的情况下，所述壳体内与所述被驱动组件的底面相对设置有检测部，当所述被驱动组件处于所述第一位置时，所述距离传感器与所述检测部的距离为第一距离，当所述被驱动组件处于所述第二位置时，所述距离传感器与所述检测部的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离不相同；

在所述距离传感器设置于所述被驱动组件的侧面的情况下，所述壳体内与所述被驱动组件的侧面相对设置有检测部，当所述被驱动组件处于所述第一位置时，当所述被驱动组件处于所述第一位置时，所述距离传感器与所述检测部的距离为第一距离，当所述被驱动组件处于所述第二位置时，所述距离传感器与所述检测部的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离不相同。

4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，在所述第一控制件设置于所述壳体内的情况下，所述电子设备还包括固定设置于所述壳体之内的安装底座，所述安装底座与所述被驱动组件相对设置，所述第一控制件设置于所述安装底座朝向所述被驱动组件的表面上。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述被驱动组件包括功能器件和安装支架，所述功能器件与所述安装支架固定连接，所述安装支架与所述第一控制件相对一侧设置有第一接触部，当所述被驱动组件处于所述第一位置时，所述第一接触部与所述第一控制件之间具有第一间隙；当所述被驱动组件处于所述第二位置时，所述第一接触部与所述第一控制件接触。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，在所述第一控制件设置于所述被驱动组件上的情况下，所述壳体内与所述第一控制件相对的一侧设置有第二接触部；

当所述被驱动组件处于所述第一位置时，所述第二接触部与所述第一控制件不接触；当所述被驱动组件处于所述第二位置时，所述第二接触部与所述控制件接触；或者，

当所述被驱动组件处于所述第一位置时，所述第二接触部与所述第一控制件接触；当所述被驱动组件处于所述第二位置时，所述第二接触部与所述第一控制件不接触。

7.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述被驱动组件包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面与所述安装底座相对设置，所述第二表面上具有标识区域。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述标识区域内设置有提示标识。

9.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括第二控制件，所述被驱动组件包括第一侧面，当所述被驱动组件回缩至所述壳体之内时，所述第一侧面与所述容置孔的内壁相对设置；当所述被驱动组件至少部分伸出于所述壳体之外时，所述第二控制件显露于所述壳体之外；

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括驱动组件，所述驱动组件和所述被驱动组件连接，所述驱动组件可驱动所述被驱动组件沿所述容置孔回缩至所述壳体之内或至少部分伸出于所述壳体之外。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括限位件，所述限位件与所述壳体固定连接，当所述被驱动组件在所述第一位置时，所述限位件与所述驱动组件分离，当所述被驱动组件在所述第二位置时，所述限位件与所述驱动组件贴合。