CN110724808A - 一种由3.01~4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法 - Google Patents

一种由3.01~4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种由3.01～4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法，包括以下步骤：酸洗+切边+冷连轧，冷轧至中间产品厚度1.80～2.50mm；在罩式炉中进行温度为610～650℃的一次退火；单机架冷轧至最终产品厚度0.35～0.50mm；最终退火+涂层，获得电工钢成品，进一步地，罩式退火步骤后还包括常化步骤，该方法适用于多种硅成分的电工钢产品，制备方法简单，制备得到的产品均能满足同等级别性能的要求。

Description

一种由3.01～4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法
技术领域
本发明属于电工钢技术领域，具体涉及一种由3.01～4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法。
背景技术
无取向电工钢是电机行业重要的金属功能材料，随着薄板坯连铸连轧工艺技术的进步，冷轧无取向电工钢生产品种不断扩展。受限于冷轧压下率与冷轧机的轧制功率的限制，一般对于成品0.35-0.65mm的电工钢成品，所使用的热卷原料的厚度均需≤3.0mm。以某公司的无取向电工钢生产为例，由于冷轧的前工序薄板坯连铸连轧的产线紧凑，且受轧制过渡的影响，每月都有超过1000吨的电工钢热卷因其厚度超过3.0而需处理，如不对该类坯料进行处理，则只能被迫判废，损失巨大。
现有技术中都是针对厚度≤3.0mm的无取向电工钢热卷原料进行的工艺方法。如中国专利申请号为201310427030.6公开了一种基于ASP中薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧无取向电工钢的方法，其所述的电工钢，钢种为50W600所使用的热轧卷厚度为2.0～3.0mm。另如中国专利申请号为CN201310438623.2公开了一种定频压缩机用冷轧无取向电工钢的制造方法，其所述的电工钢，成分为硅百分含量为0.7≤Si≤1.2，所使用的热轧卷厚度为2.0～2.5mm。现有技术中没有公开过由3.01～4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种由3.01～4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法。
本发明采取的技术方案为：
一种由3.01～4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法，包括以下步骤：
(1)酸洗+切边+冷连轧，冷轧至中间产品厚度1.80～2.50mm；
(2)在罩式炉中进行温度为610～650℃的一次退火；
(3)单机架冷轧至最终产品厚度0.35～0.50mm；
(4)最终退火+涂层，获得电工钢成品。
所述热轧卷包括以下重量百分比的化学成分：C≤0.0060％，Si：1.25～2.80％，Al：0.20～0.95％，S≤0.0080％，N≤0.0050％，Ti≤0.0050％，Mn：0.15～0.50％，余量为铁及不可避免的杂质。
进一步地，所述步骤(2)之后还包括常化步骤。
步骤(4)中，冷轧带钢经连续退火机组进行温度为850～930℃最终退火；连续退火过程中要求≤3MPa的低张力，退火炉内露点≤-10℃的干气氛、H2含量大于15％。
进一步地，所述常化步骤中，在常化酸洗线进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为860～920℃，时间不大于120s。
进一步地，对于含有以下重量百分比组分的热轧卷：C≤0.0060％，Si：1.25～1.40％，Al：0.30～0.50％，S≤0.0080％，N≤0.0040％，Ti≤0.0050％，Mn：0.25～0.35％，余量为铁及不可避免的杂质；单机架冷轧至最终产品厚度0.45～0.50mm；最终退火的温度为850～870℃。
对于含有以下重量百分比组分的热轧卷：C≤0.0060％，Si：1.60～1.80％，Al：0.30～0.50％，S≤0.0060％，N≤0.0040％，Ti≤0.0050％，Mn：0.20～0.40％，余量为铁及不可避免的杂质；常化温度为860～900℃；单机架冷轧至最终产品厚度0.50mm；最终退火的温度为900～920℃，退火过程中要求≤2.0MPa的低张力。
对于含有以下重量百分比组分的热轧卷：C≤0.0035％，Si：1.85～2.05％，Al：0.75～0.95％，S≤0.0045％，N≤0.0050％，Ti≤0.0040％，Mn：0.15～0.30％，余量为铁及不可避免的杂质；常化温度为890～910℃；单机架冷轧至最终产品厚度0.50mm；最终退火的温度为900～920℃，退火过程中要求≤2.0MPa的低张力。
对于含有以下重量百分比组分的热轧卷：C≤0.0030％，Si：2.10～2.25％，Al：0.20～0.40％，S≤0.0060％，N≤0.0040％，Ti≤0.0050％，Mn：0.20～0.50％，余量为铁及不可避免的杂质；常化温度为860～900℃；单机架冷轧至最终产品厚度0.50mm；最终退火的温度为900～920℃，退火过程中要求≤2.0MPa的低张力。
对于含有以下重量百分比组分的热轧卷：C≤0.0035％，Si：2.35～2.50％，Al：0.75～0.95％，S≤0.0045％，N≤0.0050％，Ti≤0.0040％，Mn：0.15～0.30％，余量为铁及不可避免的杂质；常化温度为890～910℃；单机架冷轧至最终产品厚度0.50mm；最终退火的温度为900～930℃，退火过程中要求≤2.0MPa的低张力。
对于含有以下重量百分比组分的热轧卷：C≤0.0045％，Si：2.65～2.80％，Al：0.75～0.95％，S≤0.0035％，N≤0.0040％，Ti≤0.0040％，Mn：0.15～0.30％，余量为铁及不可避免的杂质；常化温度为880～920℃；单机架冷轧至最终产品厚度0.35mm；最终退火的温度为910～930℃，退火过程中要求≤2.0MPa的低张力。
具体为，
(一)、对于含有以下重量百分比组分的3.01～4.5mm的热轧卷：C≤0.0060％，Si：1.25～1.40％，Al：0.30～0.50％，S≤0.0080％，N≤0.0040％，Ti≤0.0050％，Mn：0.25～0.35％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
(1)在酸洗冷连轧线上进行酸洗，去除带钢表面氧化铁皮，之后进行切边，边后采用多道次冷轧至中间产品厚度1.80～2.50mm；
(2)在罩式炉中进行温度为610～650℃的一次退火；
(3)在单机架冷轧机进行多道次冷轧至最终产品厚度0.45～0.50mm；
(4)冷轧带钢经连续退火机组进行温度为850～870℃最终退火+涂层后获得电工钢成品。在成品连续退火过程中要求≤3MPa的低张力，退火炉内露点≤-10℃的干气氛、H2含量大于15％，确保带钢表面无氧化。
(二)、对于含有以下重量百分比组分的3.01～4.5mm的热轧卷：C≤0.0060％，Si：1.60～1.80％，Al：0.30～0.50％，S≤0.0060％，N≤0.0040％，Ti≤0.0050％，Mn：0.20～0.40％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
(1)在酸洗冷连轧线上进行酸洗，去除带钢表面氧化铁皮，之后进行切边，边后采用多道次冷轧至中间产品厚度1.80～2.50mm；
(2)在罩式炉中进行温度为610～650℃的一次退火；
(3)在常化酸洗线进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为860～900℃，时间不大于120s；
(4)在单机架冷轧机进行多道次冷轧至最终产品厚度0.50mm；
(5)冷轧带钢经连续退火机组进行温度为900～920℃最终退火+涂层后获得电工钢成品。在成品连续退火过程中要求≤2MPa的低张力，退火炉内露点≤-10℃的干气氛、H2含量大于15％，确保带钢表面无氧化。
(三)、对于含有以下重量百分比组分的3.01～4.5mm的热轧卷：C≤0.0035％，Si：1.85～2.05％，Al：0.75～0.95％，S≤0.0045％，N≤0.0050％，Ti≤0.0040％，Mn：0.15～0.30％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
(1)在酸洗冷连轧线上进行酸洗，去除带钢表面氧化铁皮，之后进行切边，边后采用多道次冷轧至中间产品厚度1.80～2.50mm；
(2)在罩式炉中进行温度为610～650℃的一次退火；
(3)在常化酸洗线进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为890～910℃，时间不大于120s；
(4)在单机架冷轧机进行多道次冷轧至最终产品厚度0.50mm；
(5)冷轧带钢经连续退火机组进行温度为900～920℃最终退火+涂层后获得电工钢成品。在成品连续退火过程中要求≤2MPa的低张力，退火炉内露点≤-10℃的干气氛、H2含量大于15％，确保带钢表面无氧化。
(四)、对于含有以下重量百分比组分的3.01～4.5mm的热轧卷：C≤0.0030％，Si：2.10～2.25％，Al：0.20～0.40％，S≤0.0060％，N≤0.0040％，Ti≤0.0050％，Mn：0.20～0.50％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
(1)在酸洗冷连轧线上进行酸洗，去除带钢表面氧化铁皮，之后进行切边，边后采用多道次冷轧至中间产品厚度1.80～2.50mm；
(2)在罩式炉中进行温度为610～650℃的一次退火；
(3)在常化酸洗线进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为860～900℃，时间不大于120s；
(4)在单机架冷轧机进行多道次冷轧至最终产品厚度0.50mm；
(5)冷轧带钢经连续退火机组进行温度为900～920℃最终退火+涂层后获得电工钢成品。在成品连续退火过程中要求≤2MPa的低张力，退火炉内露点≤-10℃的干气氛、H2含量大于15％，确保带钢表面无氧化。
(五)、对于含有以下重量百分比组分的3.01～4.5mm的热轧卷：C≤0.0035％，Si：2.35～2.50％，Al：0.75～0.95％，S≤0.0045％，N≤0.0050％，Ti≤0.0040％，Mn：0.15～0.30％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
(1)在酸洗冷连轧线上进行酸洗，去除带钢表面氧化铁皮，之后进行切边，边后采用多道次冷轧至中间产品厚度1.80～2.50mm；
(2)在罩式炉中进行温度为610～650℃的一次退火；
(3)在常化酸洗线进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为890～910℃，时间不大于120s；
(4)在单机架冷轧机进行多道次冷轧至最终产品厚度0.50mm；
(5)冷轧带钢经连续退火机组进行温度为910～930℃最终退火+涂层后获得电工钢成品。在成品连续退火过程中要求≤2MPa的低张力，退火炉内露点≤-10℃的干气氛、H2含量大于15％，确保带钢表面无氧化。
(六)、对于含有以下重量百分比组分的3.01～4.5mm的热轧卷：C≤0.0045％，Si：2.65～2.80％，Al：0.75～0.95％，S≤0.0035％，N≤0.0040％，Ti≤0.0040％，Mn：0.15～0.30％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
(1)在酸洗冷连轧线上进行酸洗，去除带钢表面氧化铁皮，之后进行切边，边后采用多道次冷轧至中间产品厚度1.80～2.50mm；
(2)在罩式炉中进行温度为610～650℃的一次退火；
(3)在常化酸洗线进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为880～920℃，时间不大于120s；
(4)在单机架冷轧机进行多道次冷轧至最终产品厚度0.35mm；
(5)冷轧带钢经连续退火机组进行温度为910～930℃最终退火+涂层后获得电工钢成品。在成品连续退火过程中要求≤2MPa的低张力，退火炉内露点≤-10℃的干气氛、H2含量大于15％，确保带钢表面无氧化。
本发明提供了一种由3.01～4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法，该方法适用于多种硅成分的电工钢产品，制备方法简单，制备得到的产品均能满足同等级别性能的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
(一)对于含有以下重量百分比组分的3.01～4.5mm的热轧卷：C≤0.0060％，Si：1.25～1.40％，Al：0.30～0.50％，S≤0.0080％，N≤0.0040％，Ti≤0.0050％，Mn：0.25～0.35％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
(1)酸洗+切边+冷连轧、(2)罩式炉退火、(3)单机架冷轧、(4)最终退火，获得电工钢成品。
实施例1
原料：对于含有以下重量百分比组分的3.2mm的热轧卷：C：0.0045％，Si：1.26％，Al：0.45％，S：0.0033％，N：0.0036％，Ti：0.0041％，Mn：0.28％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
将上述原料在酸洗冷连轧生产线上，经焊接、酸洗、切边后，经四或五机架冷连轧机多道次轧至中间产品厚度2.00mm，焊缝切断后钢卷下线；
下线的钢卷装入罩式炉进行一次退火，退火温度为620℃；
将退火后的钢卷在单机架冷轧机进行多道次轧制至成品所需的规格0.45mm；
在连续退火机组进行温度为860℃最终退火+涂层后获得电工钢成品。在成品连续退火过程中执行张力2.4MPa、退火炉内露点-20.0℃的干气氛、H2含量17.1％，带钢表面无氧化。
获得电工钢成品性能铁损P1.5/50为4.15W/kg、磁感B50为1.70T，满足该等级产品铁损P1.5/50≤4.30W/kg、磁感B50≥1.69T的客户要求。
实施例2
对于含有以下重量百分比组分的4.2mm的热轧卷：C：0.002％，Si：1.31％，Al：0.33％，S：0.004％，N：0.002％，Ti：0.004％，Mn：0.29％，余量为铁及不可避免的杂质的一种无取向电工钢；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
将上述原料在酸洗冷连轧生产线上，经焊接、酸洗、切边后，经四或五机架冷连轧机多道次轧至中间产品厚度2.50mm，焊缝切断后钢卷下线；
下线的钢卷装入罩式炉进行一次退火，退火温度为625℃；
将退火后的钢卷在单机架冷轧机进行多道次轧制至成品所需的规格0.50mm；
在连续退火机组进行温度为862℃最终退火+涂层后获得电工钢成品。在成品连续退火过程中执行张力2.2MPa、退火炉内露点-20.0℃的干气氛、H2含量17.3％，带钢表面无氧化。
获得电工钢成品性能铁损P1.5/50为3.93W/kg、磁感B50为1.69T，满足该等级产品铁损P1.5/50≤4.30W/kg、磁感B50≥1.69T的客户要求。
(二)对于含有以下重量百分比组分的3.01～4.5mm的热轧卷：C≤0.0060％，Si：1.60～1.80％，Al：0.30～0.50％，S≤0.0060％，N≤0.0040％，Ti≤0.0050％，Mn：0.20～0.40％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
(1)酸洗+切边+冷连轧、(2)罩式炉退火、(3)常化(上线前，常化机组开卷机需卸增径板以适应酸轧下线卷内径Φ610mm)、(4)单机架冷轧、(5)最终退火，获得电工钢成品。
实施例3
对于含有以下重量百分比组分的3.2mm的热轧卷：C：0.0032％，Si：1.65％，Al：0.43％，S：0.0038％，N：0.0036％，Ti：0.0041％，Mn：0.29％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
将上述原料在酸洗冷连轧生产线上，经焊接、酸洗、切边后，经四或五机架冷连轧机多道次轧至中间产品厚度2.00mm，焊缝切断后钢卷下线；
下线的钢卷装入罩式炉进行一次退火，退火温度为626℃；
将退火后的钢卷在常化酸洗线上进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为892℃，时间不大于120s；
在单机架冷轧机进行多道次轧制至成品所需的厚度规格0.50mm；
在连续退火机组进行温度为918℃最终退火+涂层后获得电工钢成品。在成品连续退火过程中执行张力2.0MPa、退火炉内露点-20℃的干气氛、H2含量26％，带钢表面无氧化。
获得电工钢成品性能铁损P1.5/50为3.82W/kg、磁感B50为1.68T，满足该等级产品铁损P1.5/50不大于4.00W/kg、磁感B50不小于1.68T的要求。
实施例4
对于含有以下重量百分比组分的4.0mm的热轧卷：C：0.0026％，Si：1.76％，Al：0.33％，S：0.0024％，N：0.0021％，Ti：0.0033％，Mn：0.26％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
将上述原料在酸洗冷连轧生产线上，经焊接、酸洗、切边后，经四或五机架冷连轧机多道次轧至中间产品厚度2.20mm，焊缝切断后钢卷下线；
下线的钢卷装入罩式炉进行一次退火，退火温度为633℃；
将退火后的钢卷在常化酸洗线上进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为895℃，时间不大于120s。
在单机架冷轧机进行多道次轧制至成品所需的厚度规格0.50mm；
在连续退火机组进行温度为915℃最终退火+涂层后获得电工钢成品；在成品连续退火过程中执行张力2.0MPa、退火炉内露点-20℃的干气氛、H2含量23％，带钢表面无氧化。
获得电工钢成品性能铁损P1.5/50为3.65W/kg、磁感B50为1.68T，满足该等级产品铁损P1.5/50不大于4.00W/kg、磁感B50不小于1.68T的要求。
(三)对于含有以下重量百分比组分的3.01～4.5mm的热轧卷：C≤0.0035％，Si：1.85～2.05％，Al：0.75～0.95％，S≤0.0045％，N≤0.0050％，Ti≤0.0040％，Mn：0.15～0.30％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
(1)酸洗+切边+冷连轧、(2)罩式炉退火、(3)常化(开卷机卸增径板)、(4)单机架冷轧、(5)最终退火，获得电工钢成品。
实施例5
对于含有以下重量百分比组分的3.50mm的热轧卷：C：0.0022％，Si：1.90％，Al：0.92％，S：0.0028％，N：0.0033％，Ti：0.0031％，Mn：0.29％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
将上述原料在酸洗冷连轧生产线上，经焊接、酸洗、切边后，经四或五机架冷连轧机多道次轧至中间产品厚度2.00mm，焊缝切断后钢卷下线；
下线的钢卷装入罩式炉进行一次退火，退火温度为629℃；
将退火后的钢卷在常化酸洗线上进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为905℃，时间不大于120s；
将钢卷在单机架冷轧机进行多道次轧制至成品所需的厚度规格0.50mm；
在连续退火机组进行温度为915℃最终退火+涂层后获得电工钢成品；在成品连续退火过程中执行张力2.0MPa、退火炉内露点-20℃的干气氛、H2含量22％，带钢表面无氧化。
获得电工钢成品性能铁损P1.5/50为3.38W/kg、磁感B50为1.67T，满足该等级产品铁损P1.5/50不大于3.45W/kg、磁感B50不小于1.67T的要求。
实施例6
对于含有以下重量百分比组分的4.50mm的热轧卷：C：0.0015％，Si：2.02％，Al：0.76％，S：0.0039％，N：0.0038％，Ti：0.0036％，Mn：0.28％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
将上述原料在酸洗冷连轧生产线上，经焊接、酸洗、切边后，经四或五机架冷连轧机多道次轧至中间产品厚度2.50mm，焊缝切断后钢卷下线；
下线的钢卷装入罩式炉进行一次退火，退火温度为632℃；
将退火后的钢卷在常化酸洗线上进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为906℃，时间不大于120s；
将钢卷在单机架冷轧机进行多道次轧制至成品所需的厚度规格0.50mm；
在连续退火机组进行温度为913℃最终退火+涂层后获得电工钢成品；在成品连续退火过程中执行张力2.0MPa、退火炉内露点-20℃的干气氛、H2含量18％，带钢表面无氧化。
获得电工钢成品性能铁损P1.5/50为3.25W/kg、磁感B50为1.67T，满足该等级产品铁损P1.5/50不大于3.45W/kg、磁感B50不小于1.67T的要求。
(四)对于含有以下重量百分比组分的3.01～4.5mm的热轧卷：C≤0.0030％，Si：2.10～2.25％，Al：0.20～0.40％，S≤0.0060％，N≤0.0040％，Ti≤0.0050％，Mn：0.20～0.50％，余量为铁及不可避免的杂质的一种无取向电工钢，当其热卷厚度为3.01～4.50mm时，其冷轧生产方法为(1)酸洗+切边+冷连轧、(2)罩式炉退火、(3)常化(上线前，常化机组开卷机需卸增径板以适应酸轧下线卷内径Φ610mm)、(4)单机架冷轧、(5)最终退火，获得电工钢成品。
实施例7
对于含有以下重量百分比组分的3.2mm的热轧卷：C：0.0025％，Si：2.12％，Al：0.36％，S：0.0036％，N：0.0033％，Ti：0.0041％，Mn：0.28％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
将上述原料在酸洗冷连轧生产线上，经焊接、酸洗、切边后，经四或五机架冷连轧机多道次轧至中间产品厚度2.00mm，焊缝切断后钢卷下线；
下线的钢卷装入罩式炉进行一次退火，退火温度为632℃；
将退火后的钢卷在常化酸洗线上进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为885℃，时间不大于120s。
在单机架冷轧机进行多道次轧制至成品所需的厚度规格0.50mm；
在连续退火机组进行温度为918℃最终退火+涂层后获得电工钢成品；在成品连续退火过程中执行张力1.9MPa、退火炉内露点-20℃的干气氛、H2含量24％，带钢表面无氧化。
获得电工钢成品性能铁损P1.5/50为3.61W/kg、磁感B50为1.67T，满足该等级产品铁损P1.5/50不大于3.65W/kg、磁感B50不小于1.66T的要求。
实施例8
对于含有以下重量百分比组分的4.05mm的热轧卷：C：0.0018％，Si：2.19％，Al：0.25％，S：0.0031％，N：0.0032％，Ti：0.0046％，Mn：0.29％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
将上述原料在酸洗冷连轧生产线上，经焊接、酸洗、切边后，经四或五机架冷连轧机多道次轧至中间产品厚度2.50mm，焊缝切断后钢卷下线；
下线的钢卷装入罩式炉进行一次退火，退火温度为635℃；
将退火后的钢卷在常化酸洗线上进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为883℃，时间不大于120s；
在单机架冷轧机进行多道次轧制至成品所需的厚度规格0.50mm；
在连续退火机组进行温度为917℃最终退火+涂层后获得电工钢成品；在成品连续退火过程中执行张力1.9MPa、退火炉内露点-20℃的干气氛、H2含量26％，带钢表面无氧化。
获得电工钢成品性能铁损P1.5/50为3.35W/kg、磁感B50为1.66T，满足该等级产品铁损P1.5/50不大于3.65W/kg、磁感B50不小于1.66T的要求。
(五)对于含有以下重量百分比组分的3.01～4.5mm的热轧卷：C≤0.0035％，Si：2.35～2.50％，Al：0.75～0.95％，S≤0.0045％，N≤0.0050％，Ti≤0.0040％，Mn：0.15～0.30％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
(1)酸洗+切边+冷连轧、(2)罩式炉退火、(3)常化(上线前，常化机组开卷机需卸增径板以适应酸轧下线卷内径Φ610mm)、(4)单机架冷轧、(5)最终退火，获得电工钢成品。
实施例9
对于含有以下重量百分比组分的3.2mm的热轧卷：C：0.0031％，Si：2.39％，Al：0.91％，S：0.0032％，N：0.0023％，Ti：0.0035％，Mn：0.29％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
将上述原料在酸洗冷连轧生产线上，经焊接、酸洗、切边后，经四或五机架冷连轧机多道次轧至中间产品厚度2.00mm，焊缝切断后钢卷下线；
下线的钢卷装入罩式炉进行一次退火，退火温度为629℃；
将退火后的钢卷在常化酸洗线上进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为903℃，时间不大于120s。
将钢卷在单机架冷轧机进行多道次轧制至成品所需的厚度规格0.50mm；
在连续退火机组进行温度为919℃最终退火+涂层后获得电工钢成品；在成品连续退火过程中执行张力2.0MPa、退火炉内露点-20℃的干气氛、H2含量24％，带钢表面无氧化。
获得电工钢成品性能铁损P1.5/50为2.96W/kg、磁感B50为1.67T，满足该等级产品铁损P1.5/50不大于3.20W/kg、磁感B50不小于1.67T的要求。
实施例10
对于含有以下重量百分比组分的4.2mm的热轧卷：C：0.0018％，Si：2.46％，Al：0.77％，S：0.0029％，N：0.0018％，Ti：0.0033％，Mn：0.28％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
将上述原料在酸洗冷连轧生产线上，经焊接、酸洗、切边后，经四或五机架冷连轧机多道次轧至中间产品厚度2.30mm，焊缝切断后钢卷下线；
下线的钢卷装入罩式炉进行一次退火，退火温度为633℃；
将退火后的钢卷在常化酸洗线上进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为902℃，时间不大于120s；
将钢卷在单机架冷轧机进行多道次轧制至成品所需的厚度规格0.50mm；
在连续退火机组进行温度为922℃最终退火+涂层后获得电工钢成品；在成品连续退火过程中执行张力2.0MPa、退火炉内露点-20℃的干气氛、H2含量24％，带钢表面无氧化。
获得电工钢成品性能铁损P1.5/50为2.82W/kg、磁感B50为1.67T，满足该等级产品铁损P1.5/50不大于3.20W/kg、磁感B50不小于1.67T的要求。
(六)对于含有以下重量百分比组分的3.01～4.5mm的热轧卷：C≤0.0045％，Si：2.65～2.80％，Al：0.75～0.95％，S≤0.0035％，N≤0.0040％，Ti≤0.0040％，Mn：0.15～0.30％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
(1)酸洗+切边+冷连轧、(2)罩式炉退火、(3)常化(上线前，常化机组开卷机需卸增径板以适应酸轧下线卷内径Φ610mm)、(4)单机架冷轧、(5)最终退火，获得电工钢成品。
实施例11
对于含有以下重量百分比组分的3.2mm的热轧卷：C：0.0025％，Si：2.69％，Al：0.86％，S：0.0025％，N：0.0021％，Ti：0.0030％，Mn：0.29％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
将上述原料在酸洗冷连轧生产线上，经焊接、酸洗、切边后，经四或五机架冷连轧机多道次轧至中间产品厚度2.00mm，焊缝切断后钢卷下线；
下线的钢卷装入罩式炉进行一次退火，退火温度为639℃；
将退火后的钢卷在常化酸洗线上进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为912℃，时间不大于120s；
将钢卷在单机架冷轧机进行多道次轧制至成品所需的厚度规格0.35mm；
在连续退火机组进行温度为927℃最终退火+涂层后获得电工钢成品；在成品连续退火过程中执行张力2.0MPa、退火炉内露点-20℃的干气氛、H2含量24％，带钢表面无氧化。
获得电工钢成品性能铁损P1.5/50为2.85W/kg、磁感B50为1.67T，满足该等级产品铁损P1.5/50不大于3.00W/kg、磁感B50不小于1.66T的要求。
实施例12
对于含有以下重量百分比组分的4.2mm的热轧卷：C：0.0018％，Si：2.75％，Al：0.79％，S：0.0025％，N：0.0022％，Ti：0.0032％，Mn：0.27％，余量为铁及不可避免的杂质；由其冷轧生产电工钢的方法包括以下步骤：
将上述原料在酸洗冷连轧生产线上，经焊接、酸洗、切边后，经四或五机架冷连轧机多道次轧至中间产品厚度2.30mm，焊缝切断后钢卷下线；
下线的钢卷装入罩式炉进行一次退火，退火温度为635℃；
将退火后的钢卷在常化酸洗线上进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为915℃，时间不大于120s；
将钢卷在单机架冷轧机进行多道次轧制至成品所需的厚度规格0.35mm；
在连续退火机组进行温度为926℃最终退火+涂层后获得电工钢成品；在成品连续退火过程中执行张力2.0MPa、退火炉内露点-20℃的干气氛、H2含量24％，带钢表面无氧化。
获得电工钢成品性能铁损P1.5/50为2.65W/kg、磁感B50为1.66T，满足该等级产品铁损P1.5/50不大于3.00W/kg、磁感B50不小于1.66T的要求。
上述参照实施例对一种由3.01～4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种由3.01～4.5mm的热轧卷冷轧生产电工钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)酸洗+切边+冷连轧，冷轧至中间产品厚度1.80～2.50mm；
(2)在罩式炉中进行温度为610～650℃的一次退火；
(3)单机架冷轧至最终产品厚度0.35～0.50mm；
(4)最终退火+涂层，获得电工钢成品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)之后还包括常化步骤。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，冷轧带钢经连续退火机组进行温度为850～930℃最终退火；连续退火过程中要求≤3MPa的低张力，退火炉内露点≤-10℃的干气氛、H2含量大于15％。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述常化步骤中，在常化酸洗线进行纯N2气氛保护的常化处理，常化温度为860～920℃，时间不大于120s。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对于含有以下重量百分比组分的热轧卷：C≤0.0060％，Si：1.25～1.40％，Al：0.30～0.50％，S≤0.0080％，N≤0.0040％，Ti≤0.0050％，Mn：0.25～0.35％，余量为铁及不可避免的杂质；单机架冷轧至最终产品厚度0.45～0.50mm；最终退火的温度为850～870℃。
6.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，对于含有以下重量百分比组分的热轧卷：C≤0.0060％，Si：1.60～1.80％，Al：0.30～0.50％，S≤0.0060％，N≤0.0040％，Ti≤0.0050％，Mn：0.20～0.40％，余量为铁及不可避免的杂质；常化温度为860～900℃；单机架冷轧至最终产品厚度0.50mm；最终退火的温度为900～920℃，退火过程中要求≤2.0MPa的低张力。
7.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，对于含有以下重量百分比组分的热轧卷：C≤0.0035％，Si：1.85～2.05％，Al：0.75～0.95％，S≤0.0045％，N≤0.0050％，Ti≤0.0040％，Mn：0.15～0.30％，余量为铁及不可避免的杂质；常化温度为890～910℃；单机架冷轧至最终产品厚度0.50mm；最终退火的温度为900～920℃，退火过程中要求≤2.0MPa的低张力。
8.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，对于含有以下重量百分比组分的热轧卷：C≤0.0030％，Si：2.10～2.25％，Al：0.20～0.40％，S≤0.0060％，N≤0.0040％，Ti≤0.0050％，Mn：0.20～0.50％，余量为铁及不可避免的杂质；常化温度为860～900℃；单机架冷轧至最终产品厚度0.50mm；最终退火的温度为900～920℃，退火过程中要求≤2.0MPa的低张力。
9.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，对于含有以下重量百分比组分的热轧卷：C≤0.0035％，Si：2.35～2.50％，Al：0.75～0.95％，S≤0.0045％，N≤0.0050％，Ti≤0.0040％，Mn：0.15～0.30％，余量为铁及不可避免的杂质；常化温度为890～910℃；单机架冷轧至最终产品厚度0.50mm；最终退火的温度为900～930℃，退火过程中要求≤2.0MPa的低张力。
10.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，对于含有以下重量百分比组分的热轧卷：C≤0.0045％，Si：2.65～2.80％，Al：0.75～0.95％，S≤0.0035％，N≤0.0040％，Ti≤0.0040％，Mn：0.15～0.30％，余量为铁及不可避免的杂质；常化温度为880～920℃；单机架冷轧至最终产品厚度0.35mm；最终退火的温度为910～930℃，退火过程中要求≤2.0MPa的低张力。
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