CN110723813A - 一种用于硫铁耦合装置的反冲洗系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于硫铁耦合装置的反冲洗系统，包括：生物反应器，生物反应器内设有填料层；以及，设置在填料层下方的进气口和进水口；以及，设置在填料层上方的第一出水口和第二出水口，第一出水口设置在第二出水口上方；以及，三相分离器，三相分离器包括进液口、排气口、排液口和固体出口；进液口与第一出水口和第二出水口相连，固体出口与生物反应器的填料层相连。本发明的用于硫铁耦合装置的反冲洗系统，通过设置第一出水口和第二出水口，分为两次出水，填料清洗干净，且用水量降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于硫铁耦合装置的反冲洗系统，属于环保技术领域。
背景技术
自养反硝化脱氮技术是近年来备受关注的一种脱氮技术，目前国内外研究较多的是硫磺/石灰石自养反硝化系统，可在缺氧或厌氧条件下利用还原态的硫作为电子供体，通过氧化还原态的硫获取能量，同时以硝酸盐为电子受体，将其还原为氮气，从而实现自养反硝化过程，无需外加碳源，具有节约成本的优势。目前主要是在自养生物反应器中填装生物填料，当污水流经填料，填料表面或填料内的微生物利用污水中的硝酸盐进行生长繁殖，从而对污水中的氮进行脱除。但是目前生物填料由于微生物在除污过程中不断繁殖，厚度增加，并且污水中的悬浮颗粒被截留等，导致较为严重的堵塞、板结等问题。解决上述问题最常用的方法是反冲洗，通过气洗、水洗、气水洗等步骤对填料进行反冲洗。但是目前的反冲洗系统，堵塞物、污染物虽然被冲洗出填料，但是存在不易排出滤池，导致反冲洗强度高、时间长、耗水量大，并且对填料的影响较大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于硫铁耦合装置的反冲洗系统，通过设置第一出水口和第二出水口，分为两次出水，填料清洗干净，且用水量降低。
本发明的第一个目的是提供一种用于硫铁耦合装置的反冲洗系统，包括：
生物反应器，所述的生物反应器内设有填料层，所述的填料层内填充有填料；以及，
进气口，所述的进气口设置在所述的填料层下方，用于对所述的填料层进行气洗；以及，
进水口，所述的进水口设置在所述的填料层下方，用于对所述的填料层进行水洗；以及，
第一出水口和第二出水口，所述的第一出水口和第二出水口均设置在所述的填料层上方，所述的第一出水口设置在所述的第二出水口上方；以及，
三相分离器，所述的三相分离器包括进液口、排气口、排液口和固体出口；所述的进液口与所述的第一出水口和第二出水口相连，所述的固体出口与所述的生物反应器的填料层相连。用于将冲洗出的填料回收到生物反应器中。
进一步地，所述的第一出水口和第二出水口上均设有阀门。
进一步地，所述的进气口、进水口与所述的填料层之间还设有布水布气管路，所述的布水布气管路设有空腔和多个与空腔连通的反冲口，所述的反冲口朝向所述的填料层。通过设置布水布气管路，能够将气体和水分布更加均匀，能够更好更均匀地对填料层进行冲洗。
进一步地，所述的多个反冲口均匀排布在所述的空腔上。
进一步地，所述的填料层下侧还设有振动组件。通过设置振动组件，能够增强冲洗效果，并且设置振动组件，板结的填料更加容易分散开。
进一步地，所述的振动组件包括振动棒与振动电机。
进一步地，所述的填料层侧边设有超声组件。通过设置超声组件，进一步增强清洗效果。
进一步地，所述的进气口连接有气泵。
进一步地，所述的进水口连接有高压水泵。
进一步地，所述的填料包括硫磺颗粒、石灰石颗粒、硫铁矿颗粒和反硝化菌固定化颗粒。
本发明的有益效果：
本发明的用于硫铁耦合装置的反冲洗系统，通过设置第一出水口和第二出水口，分为两次出水，填料清洗干净，且用水量降低。
附图说明
图1是本发明的硫铁耦合装置的反冲洗系统的结构示意图。
图中标号说明：1、生物反应器，2、填料层，3、进气口，4、进水口，5、布水布气管路，501、空腔，502、反冲口，6、第一出水口，7、第二出水口，8、三相分离器，801、进液口，802、排气口，803、排液口，804、固体出口，9、振动组件，10、超声组件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明的用于硫铁耦合装置的反冲洗系统，包括：
生物反应器1，生物反应器1内设有填料层2，填料层2内填充有填料，本发明的填料包括硫磺颗粒、石灰石颗粒、硫铁矿颗粒和反硝化菌固定化颗粒；以及，进气口3，进气口3设置在填料层2的下方，用于对填料层2进行气洗；以及，进水口4，进水口4设置在填料层2的下方，用于对填料层2进行水洗；以及，第一出水口6和第二出水口7，第一出水口6和第二出水口7均设置在填料层2上方，第一出水口6设置在第二出水口7的上方，第一出水口和第二出水口上均设有阀门，能够控制第一出水口6和第二出水口7分别进行出水；以及，
三相分离器8，三相分离器8包括进液口801、排气口802、排液口803和固体出口804；进液口801与第一出水口6和第二出水口7相连，固体出口804与生物反应器1的填料层2相连，用于将冲洗出的填料回收到生物反应器中。如图1所示，本发明的进气口3连接有气泵，进水口4连接有高压水泵。
如图1所示，本发明的进气口3、进水口4与填料层2之间还设有布水布气管路5，布水布气管路5设有空腔501和多个与空腔501连通的反冲口502，反冲口502朝向填料层2。通过设置布水布气管路5，能够将气体和水分布更加均匀，能够更好更均匀地对填料层2进行冲洗。优选的，多个反冲口502均匀排布在空腔501上。
如图1所示，本发明的填料层2下侧还设有振动组件9。通过设置振动组件9，能够增强冲洗效果，并且设置振动组件，板结的填料更加容易分散开。本发明的振动组件包括振动棒与振动电机。
如图1所示，本发明的填料层侧边沿着生物反应器的侧壁还设有超声组件10。通过设置超声组件10，进一步增强冲洗效果。
本发明的工作原理：本发明在污水处理一段时间，发生填料堵塞时，启动反冲洗系统，首先通入气体进行气洗，并打开第一出水口，将填料打散，通过填料之间的相互剪切作用以及振动组件和超声组件的辅助作用，将填料尽可能分散开，并将表面较厚的菌层进行剥离；然后通入气体和水，进行气水洗，将堵塞在填料之间的杂质以及菌层冲洗到水中，从第一出水口排出到三相分离器中，此时，不进行沉降，将携带杂质和菌层的废水都通过出液口进行排出；第一轮气洗—气水洗结束后，关闭第一出水口，打开第二出水口，然后通入气体进行气洗，再通入气体和水进行气水洗，此时，由于第二出水口位置较低，部分填料随着废水进行三相分离器中，但是此时，杂质和菌层也去除更加彻底；然后利用三相分离器进行气液固分离，将沉淀得到的填料返回到填料层中进一步利用，完成一次反冲洗过程。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种用于硫铁耦合装置的反冲洗系统，其特征在于，包括：
生物反应器，所述的生物反应器内设有填料层，所述的填料层内填充有填料；以及，
进气口，所述的进气口设置在所述的填料层下方，用于对所述的填料层进行气洗；以及，
进水口，所述的进水口设置在所述的填料层下方，用于对所述的填料层进行水洗；以及，
第一出水口和第二出水口，所述的第一出水口和第二出水口均设置在所述的填料层上方，所述的第一出水口设置在所述的第二出水口上方；以及，
三相分离器，所述的三相分离器包括进液口、排气口、排液口和固体出口；所述的进液口与所述的第一出水口和第二出水口相连，所述的固体出口与所述的生物反应器的填料层相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于硫铁耦合装置的反冲洗系统，其特征在于，所述的第一出水口和第二出水口上均设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种用于硫铁耦合装置的反冲洗系统，其特征在于，所述的进气口、进水口与所述的填料层之间还设有布水布气管路，所述的布水布气管路设有空腔和多个与空腔连通的反冲口，所述的反冲口朝向所述的填料层。
4.根据权利要求3所述的一种用于硫铁耦合装置的反冲洗系统，其特征在于，所述的多个反冲口均匀排布在所述的空腔上。
5.根据权利要求1所述的一种用于硫铁耦合装置的反冲洗系统，其特征在于，所述的填料层下侧还设有振动组件。
6.根据权利要求5所述的一种用于硫铁耦合装置的反冲洗系统，其特征在于，所述的振动组件包括振动棒与振动电机。
7.根据权利要求1所述的一种用于硫铁耦合装置的反冲洗系统，其特征在于，所述的填料层侧边设有超声组件。
8.根据权利要求1所述的一种用于硫铁耦合装置的反冲洗系统，其特征在于，所述的进气口连接有气泵。
9.根据权利要求1所述的一种用于硫铁耦合装置的反冲洗系统，其特征在于，所述的进水口连接有高压水泵。
10.根据权利要求1所述的一种用于硫铁耦合装置的反冲洗系统，其特征在于，所述的填料包括硫磺颗粒、石灰石颗粒、硫铁矿颗粒和反硝化菌固定化颗粒。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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