CN110723546B - 智能电缆存储仓库干燥剂更换方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电力设备领域，具体涉及一种智能电缆存储仓库干燥剂更换方法，利用称重模块检测防潮组件的总重量值，以通过控制模块判定防潮组件是否失效，通过卸料组件卸载失效的粒状干燥剂，然后再通过载料组件向防潮组件内部重新装载新的粒状干燥剂，既可以保证仓库中的空气一直处于干燥状态，提高电缆的保存效果，又提高了仓库管理的自动化程度，降低了人工成本。

Description

智能电缆存储仓库干燥剂更换方法
技术领域
本发明涉及电力设备领域，具体涉及一种智能电缆存储仓库干燥剂更换方法。
背景技术
电缆往往批量生产并存放于干燥环境中，以防止其内部的芯线生锈或氧化，影响正常使用。现有的仓库为了提供干燥环境，在墙壁周围布设粒状干燥剂，以达到短时干燥的效果。但这些粒状干燥剂不能自动进行更换，在失效后继续存在于仓库中，严重影响了仓库的干燥环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能电缆存储仓库干燥剂更换方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种智能电缆存储仓库干燥剂更换方法，包括：防潮组件，其内部适于盛放粒状干燥剂，以吸收周围湿气，并且在防潮组件上、下端分别设有载料组件、卸料组件；称重模块，检测防潮组件吸水后的总重量值，并发送至控制模块；即当总重量值大于设定阈值时，所述控制模块判定防潮组件失效，并开启卸料组件，以卸载防潮组件内部的粒状干燥剂；以及当该总重量值小于设定阈值时，所述控制模块开启载料组件，以向防潮组件内部装载粒状干燥剂。
本发明的有益效果是，本发明的智能电缆存储仓库干燥剂更换方法利用称重模块检测防潮组件的总重量值，以通过控制模块判定防潮组件是否失效，通过卸料组件卸载失效的粒状干燥剂，然后再通过载料组件向防潮组件内部重新装载新的粒状干燥剂，既可以保证仓库中的空气一直处于干燥状态，提高电缆的保存效果，又提高了仓库管理的自动化程度，降低了人工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的适于自动更换粒状干燥剂的智能电缆存储仓库的原理框图；
图2是本发明的适于自动更换粒状干燥剂的智能电缆存储仓库的俯视图；
图3是本发明的仓库围墙的主视图；
图4是本发明的防潮组件的结构示意图；
图5a是卸载粒状干燥剂时空心圆柱轴体与芯模下端的位置图示。
图5b是装载粒状干燥剂时空心圆柱轴体与芯模下端的位置图示。
图中：称重模块1，仓库围墙2，防潮组件3，基板31，基布32，芯模33，玻纤网格布34，编织线35，载料组件4，进料管道41，风机42，活动管接头43，进料总成44，卸料组件5，出料管道51，出料缺口511，转动电机52，粒状干燥剂回收箱53，粒状干燥剂6。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1是本发明的适于自动更换粒状干燥剂的智能电缆存储仓库的原理框图。
图2是本发明的适于自动更换粒状干燥剂的智能电缆存储仓库的俯视图。
图3是本发明的仓库围墙的主视图。
如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种智能电缆存储仓库干燥剂更换方法，包括：控制模块、与控制模块相连的称重模块1、位于仓库围墙2内侧的防潮组件3、位于防潮组件3上端的载料组件4、位于防潮组件3下端的卸料组件5；所述防潮组件3内部适于盛放粒状干燥剂6，以吸收周围湿气；所述称重模块1适于检测防潮组件3吸水后的总重量值（包括防潮组件的重量值加上粒状干燥剂的重量值），并发送至控制模块；当该总重量值大于设定阈值时，所述控制模块判定防潮组件3失效，并开启卸料组件5，以卸载防潮组件3内部的粒状干燥剂；以及当该总重量值小于设定阈值时，所述控制模块开启载料组件4，以向防潮组件3内部装载粒状干燥剂。
一般的，设定阈值的极大值可以根据防潮组件吸水量确定，可以设定为防潮组件的重量和其中的80%粒状干燥剂吸水后的总重量值，当总重量值的检测值高于设定阈值的极大值时，即可通过重量判定该仓库围墙2对应的防潮组件3失效，需要卸载其中的粒状干燥剂并装载新的粒状干燥剂。设定阈值的极小值可以设定为防潮组件未装载粒状干燥剂的重量值，当总重量值的检测值等于或略高于设定阈值的极小值时，可以通过重量判定该仓库围墙2对应的防潮组件3内失效的粒状干燥剂已经全部排出，可以重新装载粒状干燥剂。以及，每个防潮组件中粒状干燥剂的装载量，可以通过控制模块另外设定的重量值判断，由于每个防潮组件中粒状干燥剂的装载量每次都一样，也可以根据装载时间判断是否完成粒状干燥剂的装载过程。当然，也可以通过人工方式完成粒状干燥剂的装载过程。
可选的，所述控制模块例如但不限于采用工控板或PLC模块，以及所述工控板可以为MYD-C7Z010/20工控板。
可选的，见图3，所述称重模块1包括但不限于位于防潮组件底部的若干个电子地磅，所述电子地磅适于检测防潮组件的总重量值，并发送至控制模块，以判断该仓库围墙2对应的防潮组件是否失效。
本实施例的智能电缆存储仓库干燥剂更换方法利用称重模块检测防潮组件的总重量值，以通过控制模块判定防潮组件是否失效，通过卸料组件卸载失效的粒状干燥剂，然后再通过载料组件向防潮组件内部重新装载新的粒状干燥剂，既可以保证仓库中的空气一直处于干燥状态，提高电缆的保存效果，又提高了仓库管理的自动化程度，降低了人工成本。
图4是本发明的防潮组件的结构示意图。
作为防潮组件的一种可选的实施方式。
见图4，所述防潮组件3包括：放置在称重模块1上的基板31、位于覆盖在基板31上的基布32、位于基布32表面的若干个芯模33和覆盖在芯模33表面的玻纤网格布34；所述芯模33适于由底部和两侧壁形成一半封闭结构，用于盛放粒状干燥剂6，以吸收周围湿气；所述半封闭结构的底部与基布32表面接壤，其开口朝向所述玻纤网格布34。
可选的，所述基板31铺盖在仓库围墙2内侧且与仓库围墙2分离设置；以及所述基板31的高度大于基布32、芯模33、玻纤网格布34的高度，以使基板31的底部抵触称重模块2，以便于称重模块实时检测防潮组件的总重量值。
进一步，所述玻纤网格布34上留有适于气体穿过的微孔。
可选的，所述基布例如但不限于为石棉布或玻纤布等，其表面平整适于贴附于基板表面。
可选的，见图4，所述芯模33的横截面例如但不限于长方形，其开口位于顶部，并覆盖有玻纤网格布34，其底部与基布32表面接壤，以使防潮组件的表面保持平整。
优选的，见图4，所述玻纤网格布34适于通过编织线35编织在芯模33的表面；若干个芯模33成行排列；以及所述编织线35适于沿相邻芯模33的间隙进行缝编，以将玻纤网格布34固定在基布32的相应位置上。可以防止在使用或搬运过程中造成芯模脱落或移位，进一步提高了芯模的牢固度。
本实施方式的防潮组件通过位于芯模内部的粒状干燥剂干燥空气，不仅减轻了防潮组件的重量，提高其附着牢固度，又增加了粒状干燥剂与空气的接触面积，提高了干燥效果；同时由于玻纤网格布为无机纤维，可燃物含量低，可燃物含量可以为0.4-1%，不易燃烧，因此具有干燥效果好、防火阻燃的特点。
图5a是卸载粒状干燥剂时空心圆柱轴体与芯模下端的位置图示。
图5b是装载粒状干燥剂时空心圆柱轴体与芯模下端的位置图示。
作为卸料组件的一种可选的实施方式。
见图3，所述卸料组件5包括：位于芯模33下端的出料管道51、位于出料管道51一端的转动电机52、位于出料管道51另一端的粒状干燥剂回收箱53；所述转动电机52适于带动出料管道51转动，以封堵芯模33或者使芯模33连通粒状干燥剂回收箱53。
可选的，见图5a或图5b，所述出料管道51包括侧面设有出料缺口511的空心圆柱轴体，所述空心圆柱轴体的一端封闭且与转动电机52的输出轴相连，另一端连接粒状干燥剂回收箱53；当卸载粒状干燥剂时，所述转动电机52适于带动空心圆柱轴体转动，其出料缺口511对准芯模33下端（如图5a所示），使芯模33连通粒状干燥剂回收箱53，以便于粒状干燥剂流出芯模33内部至粒状干燥剂回收箱53；当装载粒状干燥剂时，所述转动电机52适于带动空心圆柱轴体转动，使其出料缺口511背对芯模33下端（如图5b所示），以封堵芯模33。
优选的，所述粒状干燥剂可以增加流动性，防止堵塞芯模33或出料管道51。
当然，为了避免失效的粒状干燥剂堵塞在芯模33内或堆积在出料管道51内，可以通过风机向芯模内通入气流，而不供给新的粒状干燥剂，以完全排出芯模内的粒状干燥剂。
作为载料组件的一种可选的实施方式。
见图3，所述载料组件4包括：位于芯模33上端的进料管道41、位于进料管道41一端的风机42；所述风机42的进口端设有粒状干燥剂储料仓（图中未显示，粒状干燥剂储料仓只是通过风机向进料管道41供给粒状干燥剂，因此并不需要限定粒状干燥剂储料仓的位置）；当装载粒状干燥剂时，所述风机42适于向芯模33内部吹入气流，并通过气流带动粒状干燥剂储料仓中的粒状干燥剂进入芯模33内部。当然，装载粒状干燥剂或以后的使用过程中，出料缺口511始终背对芯模33下端，以通过出料管道封堵芯模33。
进一步，所述进料管道41为软管；所述智能电缆存储仓库包括若干个合围的仓库围墙2；各仓库围墙2对应的进料管道41分别通过活动管接头43依次连通，以形成连通的进料总成44；所述风机42适于通过进料总成44对各防潮组件3的内部装载粒状干燥剂。
综上所述，本智能电缆存储仓库干燥剂更换方法利用称重模块检测防潮组件的总重量值，以通过控制模块判定防潮组件是否失效，然后通过卸料组件卸载失效的粒状干燥剂，再结合载料组件重新装载新的粒状干燥剂，完成失效粒状干燥剂的更换过程，提高了防潮存储仓库的耐用性，保证其防潮组件的始终处于工作状态，可以有效保持仓库内的空气干燥，提高电缆的保存效果；各称重模块单独设置在相应的防潮组件底部，用于分别检测各仓库围墙对应的防潮组件是否失效，可以针对不同湿度环境的需求，对各仓库围墙对应的防潮组件分别更换粒状干燥剂，可以有效减小仓库内的湿度波动。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种智能电缆存储仓库干燥剂更换方法，其特征在于，包括：
防潮组件，其内部适于盛放粒状干燥剂，以吸收周围湿气，并且在防潮组件上、下端分别设有载料组件、卸料组件；
称重模块，检测防潮组件吸水后的总重量值，并发送至控制模块；即
当总重量值大于设定阈值时，所述控制模块判定防潮组件失效，并开启卸料组件，以卸载防潮组件内部的粒状干燥剂；以及
当该总重量值小于设定阈值时，所述控制模块开启载料组件，以向防潮组件内部装载粒状干燥剂；
所述防潮组件包括：放置在称重模块上的基板、覆盖在基板上的基布、位于基布表面的若干个芯模和覆盖在芯模表面的玻纤网格布；
所述基板铺盖在仓库围墙内侧且与仓库围墙分离设置；
所述芯模适于由底部和两侧壁形成一半封闭结构，用于盛放所述粒状干燥剂，用于吸收周围湿气；以及
所述半封闭结构的底部与基布表面接壤，其开口朝向所述玻纤网格布。
2.根据权利要求1所述的智能电缆存储仓库干燥剂更换方法，其特征在于，
所述卸料组件包括：位于芯模下端的出料管道、位于出料管道一端的转动电机、位于出料管道另一端的粒状干燥剂回收箱；
所述转动电机适于带动出料管道转动，以封堵芯模或者使芯模连通粒状干燥剂回收箱。
3.根据权利要求2所述的智能电缆存储仓库干燥剂更换方法，其特征在于，
所述出料管道包括侧面设有出料缺口的空心圆柱轴体；
当卸载粒状干燥剂时，所述转动电机适于带动空心圆柱轴体转动，其出料缺口对准芯模下端，使芯模连通粒状干燥剂回收箱，以便于粒状干燥剂流出芯模内部至粒状干燥剂回收箱；
当装载粒状干燥剂时，所述转动电机适于带动空心圆柱轴体转动，使其出料缺口背对芯模下端，以封堵芯模。
4.根据权利要求3所述的智能电缆存储仓库干燥剂更换方法，其特征在于，
所述载料组件包括：位于芯模上端的进料管道、位于进料管道一端的风机；
所述风机的进口端设有粒状干燥剂储料仓；
当装载粒状干燥剂时，所述风机适于向芯模内部吹入气流，并通过气流带动粒状干燥剂储料仓中的粒状干燥剂进入芯模内部。
5.根据权利要求4所述的智能电缆存储仓库干燥剂更换方法，其特征在于，
所述进料管道为软管；
所述智能电缆存储仓库包括若干个合围的所述仓库围墙；
各仓库围墙对应的进料管道分别通过活动管接头依次连通，以形成连通的进料总成；
所述风机适于通过进料总成对各防潮组件的内部装载粒状干燥剂。
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