CN110723374A - 一种腹透废液自动处理装置 - Google Patents

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张彬彬
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Abstract

本发明公开了一种腹透废液自动处理装置，包括方形外壳、投料斗、废液挤出单元、固液分离单元以及消毒液添加单元，废液挤出单元设置于方形外壳的内部上方，固液分离单元设置于方形外壳的内部下方。本发明的，可防止引流袋炸裂，可避免引流袋内部的废液喷射得方形外壳的内部到处都是，以保证其能够正常使用，引流袋可以顺利落入固体收集盒的内部，可代替医护人员对使用后的引流袋进行处理，不仅可以有效降低医护人员的工作强度，还能够有效提高工作效率，同时还能杜绝医护人员被废液中携带的病菌感染的安全隐患，制备的防护层，使得其寿命较长和使用性能较好，尤为重要的是可防止长时间使用因粘有脏污而滋养细菌导致发臭。

Description

一种腹透废液自动处理装置
技术领域
本发明涉及废液处理技术领域，更具体地说，它涉及一种腹透废液自动处理装置。
背景技术
腹膜透析是利用腹膜作为半渗透膜的特性，通过重力作用将配制好的透析液规律、定时经导管灌入患者的腹膜腔，由于在腹膜两侧存在溶质的浓度梯度差，高浓度一侧的溶质向低浓度一侧移动(弥散作用)；水分则从低渗一侧向高渗一侧移动(渗透作用)。通过腹腔透析液不断地更换，以达到清除体内代谢产物、毒性物质及纠正水、电解质平衡紊乱的目的。
腹膜透析过程中需要使用引流袋对腹膜透析过程中产生的废液进行引流收集，操作后需要对（然后在）引流袋进行规范处理。现有的处理方法是医护人员或病人家属利用剪刀将引流袋剪开后，将引流袋内部的废液倒在便器池或抽水马桶（盛有消毒液的盆中进行消毒处理以后在）进行排放，这样的处理方式，不仅增加了操作者（医护人员）的工作强度，还影响工作效率，同时还存在操作（医护）人员被废液中携带的病菌感染的安全隐患。
现有技术中有申请号为CN201821107323.0 的中国专利公开了一种腹透袋快速处理柜，其解决了废液袋排放缓慢，清洗消毒过程麻烦，目前并没有专门的针对性处理设备，因此工作效率低、占用人员和需要较大的专门空间的问题，但是其在使用过程中仍然存在以下问题：
1）其在挤压废液袋时，导致废液袋炸裂，从而导致废液袋内部的废液喷射的柜体内部到处都是，严重影响正常使用；
2）其在挤压废液袋时，废液袋容易夹在从动辊与固定辊之间，导致电动扒板无法将废液袋扒入废袋通道内部；
3）另外，其抗菌、防粘脏污、防腐的性能较差，严重影响其使用寿命和使用性能，甚至经过长时间使用因粘有脏污而滋养细菌导致发臭。
为此，提出一种腹透废液自动处理装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种腹透废液自动处理装置，可防止引流袋炸裂，可避免引流袋内部的废液喷射得方形外壳的内部到处都是，以保证其能够正常使用，引流袋可以顺利落入固体收集盒的内部，可代替医护人员对使用后的引流袋进行处理，不仅可以有效降低医护人员的工作强度，还能够有效提高工作效率，同时还能杜绝操作者（医护人员）被废液中携带的病菌感染的安全隐患，制备的防护层，使得其寿命较长和使用性能较好，尤为重要的是可防止长时间使用因粘有脏污而滋养细菌导致发臭，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种腹透废液自动处理装置，包括方形外壳、投料斗、废液挤出单元以及固液分离单元，所述方形外壳的前部和后部均为开口结构，所述投料斗固定安装在所述方形外壳的上表面上，所述废液挤出单元设置于所述方形外壳的内部上方，所述固液分离单元设置于所述方形外壳的内部下方；
所述废液挤出单元包括上部和底部均为开口结构的箱体、L形挡板、第一电动推杆、L形推板、第二电动推杆、切刀以及挤压板，所述箱体固定安装在所述方形外壳的一内侧壁上，且所述箱体的上部与所述投料斗的底部相对齐连通设置，所述箱体朝向所述方形外壳另一内侧壁的侧壁上边缘开设有配装槽，所述L形挡板活动且贴合地安装在所述箱体的底部，且所述L形挡板的底壁上均匀开设有若干第一通孔，所述第一电动推杆通过第一配装座固定安装在所述方形外壳的一内侧壁上，且所述第一电动推杆的伸缩端与所述L形挡板的侧壁固定连接，所述L形推板活动安装在所述配装槽的内部，且所述L形推板的侧壁活动且贴合地安装在所述箱体的内部，所述第二电动推杆通过第二配装座固定安装在所述方形外壳的内顶壁上，且所述第二电动推杆的伸缩端通过连接座与所述L形推板的顶壁固定连接，所述切刀固定安装在所述L形推板的外侧壁上，且所述切刀垂直于所述L形推板的外侧壁设置，所述挤压板固定安装在所述箱体的内侧壁上，且所述挤压板相对所述切刀设置，所述挤压板上还开设有与所述切刀相匹配的切槽；
所述固液分离单元包括导向槽体、液体收集盒以及固体收集盒，所述导向槽体倾斜且固定地安装在所述方形外壳的一内侧壁上，且所述导向槽体的底壁上均匀开设有若干第二通孔，所述导向槽体位于所述箱体的正下方，所述液体收集盒和所述固体收集盒均放置在所述方形外壳的内底壁上部，所述液体收集盒位于所述导向槽体的正下方，所述固体收集盒位于所述导向槽体的底端正下方。
通过采用上述技术方案，废液挤出单元用于将引流袋内部收集的废液挤出，使用时，将引流袋通过投料斗投入箱体的内部，第二电动推杆推动L形推板朝向挤压板运动，首先切刀先与引流袋接触，切刀将会将引流袋切开，然后L形推板将引流袋内部的废液挤出，废液将会通过切开的位置流出，可防止引流袋炸裂，可避免引流袋内部的废液喷射得方形外壳的内部到处都是，以保证该装置能够正常使用，切槽用于配合切刀使用，可防止切刀被挤压损坏；
固液分离单元用于将废液和引流袋分开收集，在废液从引流袋的内部流出以后，废液依次通过第一通孔和第二通孔流入液体收集盒的内部，然后第一电动推杆带动L形挡板离开箱体，此时引流袋落在导向槽体的槽内，在重力的作用下，引流袋最终落入固体收集盒的内部，从而实现将废液和引流袋分开收集的目的；
通过废液挤出单元和固液分离单元协同工作，使得该装置可代替医护人员对使用后的引流袋进行处理，不仅可以有效降低医护人员的工作强度，还能够有效提高工作效率，同时还能杜绝医护人员被废液中携带的病菌感染的安全隐患。
进一步的，所述液体收集盒的外侧壁上固定安装有两个把手，两个所述把手对称设置，所述固体收集盒的侧壁上对称开设有两个腰形通孔。
通过采用上述技术方案，便于通过两个把手取放液体收集盒，通过将手指插入两个腰形通孔方便取放固体收集盒，从而使得该装置操作比较方便。
进一步的，所述废液挤出单元还包括L形盖板以及第三电动推杆，所述L形盖板活动且贴合地安装在所述箱体的上部，所述第三电动推杆通过第三配装座固定安装在所述方形外壳的一内侧壁上，且所述第三电动推杆的伸缩端与所述L形盖板的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，在引流袋投入投料斗的内部以后，第三电动推杆带动L形盖板离开箱体，以保证引流袋能够顺利进入箱体的内部，在引流袋进入箱体的内部以后，第三电动推杆带动第三电动推杆将箱体的上部盖住，这样在第二电动推杆推动L形推板挤压引流袋时，可有效防止废液从投料斗的内部溅出，进一步保证引流袋内部的废液不会喷射的到处都是。
进一步的，所述切刀竖直设置，且所述切刀的刀刃上端为倒圆角结构。
通过采用上述技术方案，将切刀竖直设置，且将切刀的刀刃上端设置为倒圆角结构，可有效避免引流袋挂置在切刀上，从而保证引流袋能够顺利从箱体的内部落出。
进一步的，还包括消毒液添加单元，所述消毒液添加单元包括消毒液存放桶、水泵、进液管以及出液管，所述消毒液存放桶放置在所述方形外壳的内底壁上部，所述水泵通过固定座固定安装在所述方形外壳的内底壁上部，所述进液管的一端与所述消毒液存放桶的底部相连通设置，且所述进液管的另一端与所述水泵的进水口相连通设置，所述出液管的一端与所述水泵的出水口相连通设置，且所述出液管的另一端设置在所述液体收集盒的盒口上方。
通过采用上述技术方案，消毒液添加单元用于向液体收集盒的内部添加消毒液，该消毒液用于对液体收集盒内部收集的废液进行消毒杀菌，可避免废液中存留活性病菌，以避免废液中的病菌感染医护人员。
进一步的，所述消毒液存放桶的顶部一体设有加液口，所述加液口的外部螺接有端盖，所述端盖的顶壁上开设有气孔。
通过采用上述技术方案，便于通过加液口向消毒液存放桶的内部添加消毒液，端盖可防止异物掉入消毒液存放桶的内部，气孔用于防止消毒液存放桶的内部产生负压，可防止消毒液存放桶被水泵吸变形。
进一步的， 还包括控制单元，所述控制单元包括凸台、安装盒、触控显示屏、后盖以及控制器，所述凸台固定安装在所述方形外壳的上表面上，所述安装盒固定安装在所述凸台的上部，且所述安装盒的前部形成有斜面，所述斜面上开设有凹槽，所述触控显示屏固定安装在所述凹槽的内部，所述后盖通过螺钉固定安装在所述安装盒的后部，所述控制器固定安装在所述安装盒的内部，所述安装盒的前部还设有电源开关，所述控制器通过数据线与所述触控显示屏双向电性连接，且所述控制器的控制输出端通过控制线分别与所述第一电动推杆、所述第二电动推杆以及所述第三电动推杆的电控端电性连接。
通过采用上述技术方案，控制单元用于控制该装置自动化工作，控制器用于控制第一电动推杆、第二电动推杆以及第三电动推杆有序的进行工作，触控显示屏用于显示控制器第一电动推杆、第二电动推杆以及第三电动推杆的工作状态以及通过触控显示屏设定控制器第一电动推杆、第二电动推杆以及第三电动推杆的工作参数或者进行手动控制第一电动推杆、第二电动推杆以及第三电动推杆进行工作，电源开关串接在为该装置供电的电源线上，用于该装置开关机。
进一步的，所述投料斗的侧壁上还嵌入式固定安装有传感器，所述传感器的信号输出端通过信号线与所述控制器的信号线电性连接。
通过采用上述技术方案，传感器用于感应是否有引流袋通过投料斗投入箱体的内部，在传感器感应到引流袋通过时，传感器将感应信号上传给控制器，控制器控制第三电动推杆带动L形盖板离开箱体，然后控制器控制第三电动推杆带动L形盖板将箱体的上部盖住，然后控制第二电动推杆推动L形推板朝向挤压板运动，将引流袋切开，并将引流袋内部的废液挤出，在废液从引流袋的内部流出以后，废液依次通过第一通孔和第二通孔流入液体收集盒的内部，控制器再控制第一电动推杆带动L形挡板离开箱体，此时引流袋落在导向槽体的槽内，在重力的作用下，引流袋最终落入固体收集盒的内部，从而实现将废液和引流袋分开收集的目的，同时控制器控制水泵将消毒液存放桶内部的消毒液泵入液体收集盒的内部，实现对废液进行消毒杀菌的目的。
进一步的，所述方形外壳的前部和后部均通过铰链固定安装有门板，所述门板的外侧面上均固定安装有拉手，且所述门板均为透明有机玻璃制成。
通过采用上述技术方案，门板可防止该装置工作时有液体溅出，拉手方便开关门板，门板采用透明有机玻璃制成，便于实时观察消毒液存放桶内部的消毒液的剩余量、液体收集盒内部的液位、固体收集盒内部的引流袋是否已满。
进一步的，所述方形外壳的底部还固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮对称设置，且四个所述万向轮均为自锁式万向轮。
通过采用上述技术方案，在四个万向轮的作用下，使得该装置便于移动，便于使用。
进一步的，所述箱体的内表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂15-20份、碳酸钙粉末8-10份、纳米银粉12-15份、聚四氟乙烯12-16份、二氧化钛粉末8-10份、滑石粉10-15份、丙烯酸乳液10-12份、醇酯十二2-4份、三乙醇胺2-4份、乳化硅油1-3份和乙醇30-50份；
S1、将称量好的丙烯酸乳液、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和乙醇加入搅拌机中进行搅拌20-30min，搅拌速度为500-600r/min,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、纳米银粉、聚四氟乙烯、二氧化钛粉末和滑石粉加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20-30min，将反应釜的搅拌速度设置为600-800r/min，温度设置60-80℃，待反应釜停止工作后，利用100目的不锈钢钢丝过滤网对反应釜内部的混合液进行过滤，得到的滤液即为制得的防护涂料；
S4、将箱体的内表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的箱体晾干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的箱体的内表面上，形成一层不大于0.1mm的涂层；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的箱体放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度设置为100-140℃，时间设置为30-40min，即在箱体的内表面上制得防护层。
通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、抗菌、防粘脏污、防水、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加箱体的防腐、抗菌、防粘脏污、防水、抗老化的性能，从而使得该装置使用寿命较长，尤为重要的是可防止箱体长时间使用因粘有脏污而滋养细菌导致发臭。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明，使用时，将引流袋通过投料斗投入箱体的内部，第二电动推杆推动L形推板朝向挤压板运动，首先切刀先与引流袋接触，切刀将会将引流袋切开，然后L形推板将引流袋内部的废液挤出，废液将会通过切开的位置流出，可防止引流袋炸裂，可避免引流袋内部的废液喷射得方形外壳的内部到处都是，以保证该装置能够正常使用；
2、本发明,在废液从引流袋的内部流出以后，废液依次通过第一通孔和第二通孔流入液体收集盒的内部，然后第一电动推杆带动L形挡板离开箱体，此时引流袋可顺利落在导向槽体的槽内，在重力的作用下，引流袋可以顺利落入固体收集盒的内部；
3、本发明,通过废液挤出单元和固液分离单元以及消毒液添加单元的协同工作，使得该装置可代替医护人员对使用后的引流袋进行处理，不仅可以有效降低医护人员的工作强度，还能够有效提高工作效率，同时还能杜绝医护人员被废液中携带的病菌感染的安全隐患；
4、本发明,制备的防护层具备较好的防腐、抗菌、防粘脏污、防水、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加箱体的防腐、抗菌、防粘脏污、防水、抗老化的性能，从而使得该装置使用寿命较长和使用性能较好，尤为重要的是可防止箱体长时间使用因粘有脏污而滋养细菌导致发臭。
附图说明
图1为一种实施方式的腹透废液自动处理装置的结构示意图；
图2为一种实施方式的腹透废液自动处理装置的另一视角的结构示意图；
图3为一种实施方式的腹透废液自动处理装置的拆卸门板后的后视结构示意图；
图4为图3的剖视结构示意图；
图5为图4的剖视结构示意图；
图6为一种实施方式的废液挤出单元的局部结构示意图；
图7为一种实施方式的废液挤出单元的爆炸结构示意图；
图8为一种实施方式的消毒液添加单元与液体收集盒的组装结构示意图；
图9为一种实施方式的控制单元的爆炸结构示意图。
图中：1、方形外壳；2、投料斗；3、废液挤出单元；4、固液分离单元；5、消毒液添加单元；6、控制单元；7、万向轮；8、门板；9、拉手；10、传感器；11、箱体；12、L形推板；13、第二配装座；14、第二电动推杆；15、L形挡板；16、第一电动推杆；17、第一配装座；18、L形盖板；19、第三电动推杆；20、第三配装座；21、连接座；22、配装槽；23、挤压板；24、切槽；25、切刀；26、导向槽体；27、固体收集盒；28、液体收集盒；29、第二通孔；30、腰形通孔；31、把手；32、水泵；33、消毒液存放桶；34、出液管；35、进液管；36、固定座；37、端盖；38、凸台；39、安装盒；40、控制器；41、后盖；42、螺钉；43、电源开关；44、凹槽；45、触控显示屏；46、第一通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种腹透废液自动处理装置，如图1和5所示，包括方形外壳1、投料斗2、废液挤出单元3以及固液分离单元4，所述方形外壳1的前部和后部均为开口结构，所述投料斗2固定安装在所述方形外壳1的上表面上，所述废液挤出单元3设置于所述方形外壳1的内部上方，所述固液分离单元4设置于所述方形外壳1的内部下方；
如图3-7所示，所述废液挤出单元3包括上部和底部均为开口结构的箱体11、L形挡板15、第一电动推杆16、L形推板12、第二电动推杆14、切刀25以及挤压板23，所述箱体11固定安装在所述方形外壳1的一内侧壁上，且所述箱体11的上部与所述投料斗2的底部相对齐连通设置，所述箱体11朝向所述方形外壳1另一内侧壁的侧壁上边缘开设有配装槽22，所述L形挡板15活动且贴合地安装在所述箱体11的底部，且所述L形挡板15的底壁上均匀开设有若干第一通孔46，所述第一电动推杆16通过第一配装座17固定安装在所述方形外壳1的一内侧壁上，且所述第一电动推杆16的伸缩端与所述L形挡板15的侧壁固定连接，所述L形推板12活动安装在所述配装槽22的内部，且所述L形推板12的侧壁活动且贴合地安装在所述箱体11的内部，所述第二电动推杆14通过第二配装座13固定安装在所述方形外壳1的内顶壁上，且所述第二电动推杆14的伸缩端通过连接座21与所述L形推板12的顶壁固定连接，所述切刀25固定安装在所述L形推板12的外侧壁上，且所述切刀25垂直于所述L形推板12的外侧壁设置，所述挤压板23固定安装在所述箱体11的内侧壁上，且所述挤压板23相对所述切刀25设置，所述挤压板23上还开设有与所述切刀25相匹配的切槽24；
如图3和5所示，所述固液分离单元4包括导向槽体26、液体收集盒28以及固体收集盒27，所述导向槽体26倾斜且固定地安装在所述方形外壳1的一内侧壁上，且所述导向槽体26的底壁上均匀开设有若干第二通孔29，所述导向槽体26位于所述箱体11的正下方，所述液体收集盒28和所述固体收集盒27均放置在所述方形外壳1的内底壁上部，所述液体收集盒28位于所述导向槽体26的正下方，所述固体收集盒27位于所述导向槽体26的底端正下方。
通过采用上述技术方案，废液挤出单元3用于将引流袋内部收集的废液挤出，使用时，将引流袋通过投料斗2投入箱体11的内部，第二电动推杆14推动L形推板12朝向挤压板23运动，首先切刀25先与引流袋接触，切刀25将会将引流袋切开，然后L形推板12将引流袋内部的废液挤出，废液将会通过切开的位置流出，可防止引流袋炸裂，可避免引流袋内部的废液喷射得方形外壳1的内部到处都是，以保证该装置能够正常使用，切槽24用于配合切刀25使用，可防止切刀25被挤压损坏；
固液分离单元4用于将废液和引流袋分开收集，在废液从引流袋的内部流出以后，废液依次通过第一通孔46和第二通孔29流入液体收集盒28的内部，然后第一电动推杆16带动L形挡板15离开箱体11，此时引流袋落在导向槽体26的槽内，在重力的作用下，引流袋最终落入固体收集盒27的内部，从而实现将废液和引流袋分开收集的目的；
通过废液挤出单元3和固液分离单元4协同工作，使得该装置可代替医护人员对使用后的引流袋进行处理，不仅可以有效降低医护人员的工作强度，还能够有效提高工作效率，同时还能杜绝医护人员被废液中携带的病菌感染的安全隐患。
较佳地，如图5和8所示，所述液体收集盒28的外侧壁上固定安装有两个把手31，两个所述把手31对称设置，所述固体收集盒27的侧壁上对称开设有两个腰形通孔30。
通过采用上述技术方案，便于通过两个把手31取放液体收集盒28，通过将手指插入两个腰形通孔30方便取放固体收集盒27，从而使得该装置操作比较方便。
较佳地，如图4所示，所述废液挤出单元3还包括L形盖板18以及第三电动推杆19，所述L形盖板18活动且贴合地安装在所述箱体11的上部，所述第三电动推杆19通过第三配装座20固定安装在所述方形外壳1的一内侧壁上，且所述第三电动推杆19的伸缩端与所述L形盖板18的侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，在引流袋投入投料斗2的内部以后，第三电动推杆19带动L形盖板18离开箱体11，以保证引流袋能够顺利进入箱体11的内部，在引流袋进入箱体11的内部以后，第三电动推杆19带动第三电动推杆19将箱体11的上部盖住，这样在第二电动推杆14推动L形推板12挤压引流袋时，可有效防止废液从投料斗2的内部溅出，进一步保证引流袋内部的废液不会喷射的到处都是。
较佳地，如图6所示，所述切刀25竖直设置，且所述切刀25的刀刃上端为倒圆角结构。
通过采用上述技术方案，将切刀25竖直设置，且将切刀25的刀刃上端设置为倒圆角结构，可有效避免引流袋挂置在切刀25上，从而保证引流袋能够顺利从箱体11的内部落出。
较佳地，如图5和8所示，还包括消毒液添加单元5，所述消毒液添加单元5包括消毒液存放桶33、水泵32、进液管35以及出液管34，所述消毒液存放桶33放置在所述方形外壳1的内底壁上部，所述水泵32通过固定座36固定安装在所述方形外壳1的内底壁上部，所述进液管35的一端与所述消毒液存放桶33的底部相连通设置，且所述进液管35的另一端与所述水泵32的进水口相连通设置，所述出液管34的一端与所述水泵32的出水口相连通设置，且所述出液管34的另一端设置在所述液体收集盒28的盒口上方。
通过采用上述技术方案，消毒液添加单元5用于向液体收集盒28的内部添加消毒液，该消毒液用于对液体收集盒28内部收集的废液进行消毒杀菌，可避免废液中存留活性病菌，以避免废液中的病菌感染医护人员。
较佳地，如图8所示，所述消毒液存放桶33的顶部一体设有加液口，所述加液口的外部螺接有端盖37，所述端盖37的顶壁上开设有气孔。
通过采用上述技术方案，便于通过加液口向消毒液存放桶33的内部添加消毒液，端盖37可防止异物掉入消毒液存放桶33的内部，气孔用于防止消毒液存放桶33的内部产生负压，可防止消毒液存放桶33被水泵32吸变形。
较佳地，如图1、4、8和9所示，还包括控制单元6，所述控制单元6包括凸台38、安装盒39、触控显示屏45、后盖41以及控制器40，所述凸台38固定安装在所述方形外壳1的上表面上，所述安装盒39固定安装在所述凸台38的上部，且所述安装盒39的前部形成有斜面，所述斜面上开设有凹槽44，所述触控显示屏45固定安装在所述凹槽44的内部，所述后盖41通过螺钉42固定安装在所述安装盒39的后部，所述控制器40固定安装在所述安装盒39的内部，所述安装盒39的前部还设有电源开关43，所述控制器40通过数据线与所述触控显示屏45双向电性连接，且所述控制器40的控制输出端通过控制线分别与所述第一电动推杆16、所述第二电动推杆14以及所述第三电动推杆19的电控端电性连接。
通过采用上述技术方案，控制单元6用于控制该装置自动化工作，控制器40用于控制第一电动推杆16、第二电动推杆14以及第三电动推杆19有序的进行工作，触控显示屏45用于显示控制器40第一电动推杆16、第二电动推杆14以及第三电动推杆19的工作状态以及通过触控显示屏45设定控制器40第一电动推杆16、第二电动推杆14以及第三电动推杆19的工作参数或者进行手动控制第一电动推杆16、第二电动推杆14以及第三电动推杆19进行工作，电源开关43串接在为该装置供电的电源线上，用于该装置开关机。
较佳地，如图1和9所示，所述投料斗2的侧壁上还嵌入式固定安装有传感器10，所述传感器10的信号输出端通过信号线与所述控制器40的信号线电性连接。
通过采用上述技术方案，传感器10用于感应是否有引流袋通过投料斗2投入箱体11的内部，在传感器10感应到引流袋通过时，传感器10将感应信号上传给控制器40，控制器40控制第三电动推杆19带动L形盖板18离开箱体11，然后控制器40控制第三电动推杆19带动L形盖板18将箱体11的上部盖住，然后控制第二电动推杆14推动L形推板12朝向挤压板23运动，将引流袋切开，并将引流袋内部的废液挤出，在废液从引流袋的内部流出以后，废液依次通过第一通孔46和第二通孔29流入液体收集盒28的内部，控制器40再控制第一电动推杆16带动L形挡板15离开箱体11，此时引流袋落在导向槽体26的槽内，在重力的作用下，引流袋最终落入固体收集盒27的内部，从而实现将废液和引流袋分开收集的目的，同时控制器40控制水泵32将消毒液存放桶33内部的消毒液泵入液体收集盒28的内部，实现对废液进行消毒杀菌的目的。
较佳地，如图1和2所示，所述方形外壳1的前部和后部均通过铰链固定安装有门板8，所述门板8的外侧面上均固定安装有拉手9，且所述门板8均为透明有机玻璃制成。
通过采用上述技术方案，门板8可防止该装置工作时有液体溅出，拉手9方便开关门板8，门板8采用透明有机玻璃制成，便于实时观察消毒液存放桶33内部的消毒液的剩余量、液体收集盒28内部的液位、固体收集盒27内部的引流袋是否已满。
较佳地，如图1所示，所述方形外壳1的底部还固定安装有四个万向轮7，四个所述万向轮7对称设置，且四个所述万向轮7均为自锁式万向轮。
通过采用上述技术方案，在四个万向轮7的作用下，使得该装置便于移动，便于使用。
值得说明的是，本实施例中，所述传感器10可选用浙江鑫社电气科技有限公司生产的型号为SYME3Z-L30N1的漫反射型红外线光电传感器，所述控制器40可选用型号为6ES72350KD220XA8的PLC控制器，所述第一电动推杆16、所述第二电动推杆14以及所述第三电动推杆19均为现有技术中的电动推杆，其是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。
实施例2
与实施例1的不同之处在于所述箱体11的内表面还设有防护层，所述防护层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂15份、碳酸钙粉末8份、纳米银粉12份、聚四氟乙烯12份、二氧化钛粉末8份、滑石粉10份、丙烯酸乳液10份、醇酯十二2份、三乙醇胺2份、乳化硅油1份和乙醇30份；
S1、将称量好的丙烯酸乳液、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和乙醇加入搅拌机中进行搅拌20min，搅拌速度为500r/min,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、纳米银粉、聚四氟乙烯、二氧化钛粉末和滑石粉加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌20min，将反应釜的搅拌速度设置为600r/min，温度设置60℃，待反应釜停止工作后，利用100目的不锈钢钢丝过滤网对反应釜内部的混合液进行过滤，得到的滤液即为制得的防护涂料；
S4、将箱体11的内表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的箱体11晾干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的箱体11的内表面上，形成一层不大于0.1mm的涂层；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的箱体11放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度设置为100℃，时间设置为30min，即在箱体11的内表面上制得防护层。
实施例3
与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂18份、碳酸钙粉末9份、纳米银粉14份、聚四氟乙烯14份、二氧化钛粉末9份、滑石粉13份、丙烯酸乳液11份、醇酯十二3份、三乙醇胺3份、乳化硅油2份和乙醇40份；
S1、将称量好的丙烯酸乳液、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和乙醇加入搅拌机中进行搅拌25min，搅拌速度为550r/min,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、纳米银粉、聚四氟乙烯、二氧化钛粉末和滑石粉加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌25min，将反应釜的搅拌速度设置为700r/min，温度设置70℃，待反应釜停止工作后，利用100目的不锈钢钢丝过滤网对反应釜内部的混合液进行过滤，得到的滤液即为制得的防护涂料；
S4、将箱体11的内表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的箱体11晾干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的箱体11的内表面上，形成一层不大于0.1mm的涂层；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的箱体11放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度设置为120℃，时间设置为35min，即在箱体11的内表面上制得防护层。
实施例4
与实施例2的不同之处在于防护层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：环氧树脂20份、碳酸钙粉末10份、纳米银粉15份、聚四氟乙烯16份、二氧化钛粉末10份、滑石粉15份、丙烯酸乳液12份、醇酯十二4份、三乙醇胺4份、乳化硅油3份和乙醇50份；
S1、将称量好的丙烯酸乳液、醇酯十二、三乙醇胺、乳化硅油和乙醇加入搅拌机中进行搅拌30min，搅拌速度为600r/min,制得混合溶液；
S2、将环氧树脂、碳酸钙粉末、纳米银粉、聚四氟乙烯、二氧化钛粉末和滑石粉加入粉碎机中进行粉碎，直至物料颗粒直径不大于100nm，制得混合粉末物料；
S3、将步骤S1中制得的混合溶液和步骤S2中制得的混合粉末物料加入反应釜中进行搅拌30min，将反应釜的搅拌速度设置为800r/min，温度设置80℃，待反应釜停止工作后，利用100目的不锈钢钢丝过滤网对反应釜内部的混合液进行过滤，得到的滤液即为制得的防护涂料；
S4、将箱体11的内表面利用砂纸进行抛光处理，然后利用高压水枪冲洗干净；
S5、将步骤S4清洗后的箱体11晾干，然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S3制得的防护涂料均匀的喷涂在吹干后的箱体11的内表面上，形成一层不大于0.1mm的涂层；
S6、将步骤S5喷涂有防护涂料的箱体11放在干燥室中进行干燥固化，干燥固化温度设置为140℃，时间设置为40min，即在箱体11的内表面上制得防护层。
对实施例1-4中的箱体11在实验室中在相同的条件下对其上表面的抗菌性能测试结果如下表：
实施例 将箱体11放置在同一个细菌培养室内静置40小时后取出放置在显微镜下观察的结果
实施例1 箱体11的内表面分布有大量菌落
实施例2 箱体11的内表面分布有较少量菌落
实施例3 箱体11的内表面分布有较少量菌落
实施例4 箱体11的内表面分布有较少量菌落
从上表测试结果可知内表面上制有防护层的箱体11的抗菌性能显然要好很多，经过对实施例2-4中的箱体11的内表面分布的菌落进一步比较结果是实施例3中的箱体11的内表面分布的菌落最少，由此认为实施例3为最优实施例，同时在使用过程中，发现实施例2-4中的箱体11的内表面粘附的脏污相较于实施例1中的箱体11的内表面粘附的脏污要少很多，因此，通过采用上述技术方案，制备防护涂料的工艺步骤简单，容易实现，制备的防护涂料粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得防护涂料在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的防护层具备较好的防腐、抗菌、防粘脏污、防水、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加箱体11的防腐、抗菌、防粘脏污、防水、抗老化的性能，从而使得该装置使用寿命较长，尤为重要的是可防止箱体11长时间使用因粘有脏污而滋养细菌导致发臭。
工作原理：该腹透废液自动处理装置，使用时，将引流袋通过投料斗2投入箱体11的内部，第二电动推杆14推动L形推板12朝向挤压板23运动，首先切刀25先与引流袋接触，切刀25将会将引流袋切开，然后L形推板12将引流袋内部的废液挤出，废液将会通过切开的位置流出，可防止引流袋炸裂，可避免引流袋内部的废液喷射得方形外壳1的内部到处都是，以保证该装置能够正常使用；
在废液从引流袋的内部流出以后，废液依次通过第一通孔46和第二通孔29流入液体收集盒28的内部，然后第一电动推杆16带动L形挡板15离开箱体11，此时引流袋可顺利落在导向槽体26的槽内，在重力的作用下，引流袋可以顺利落入固体收集盒27的内部；
通过废液挤出单元3和固液分离单元4以及消毒液添加单元5的协同工作，使得该装置可代替医护人员对使用后的引流袋进行处理，不仅可以有效降低医护人员的工作强度，还能够有效提高工作效率，同时还能杜绝医护人员被废液中携带的病菌感染的安全隐患；
制备的防护层具备较好的防腐、抗菌、防粘脏污、防水、抗老化的性能，附着性较好，不易脱落，可有效增加箱体11的防腐、抗菌、防粘脏污、防水、抗老化的性能，从而使得该装置使用寿命较长和使用性能较好，尤为重要的是可防止箱体11长时间使用因粘有脏污而滋养细菌导致发臭。
使用方法：使用时，首先接通电源，通过电源开关43开机，并通过触控显示屏45操作，使得该机器进入自动运转模式，将引流袋通过投料斗2投入箱体11的内部，在传感器10感应到引流袋通过时，传感器10将感应信号上传给控制器40，控制器40控制第三电动推杆19带动L形盖板18离开箱体11，然后控制器40控制第三电动推杆19带动L形盖板18将箱体11的上部盖住，然后控制第二电动推杆14推动L形推板12朝向挤压板23运动，将引流袋切开，并将引流袋内部的废液挤出，在废液从引流袋的内部流出以后，废液依次通过第一通孔46和第二通孔29流入液体收集盒28的内部，控制器40再控制第一电动推杆16带动L形挡板15离开箱体11，此时引流袋落在导向槽体26的槽内，在重力的作用下，引流袋最终落入固体收集盒27的内部，从而实现将废液和引流袋分开收集的目的，同时控制器40控制水泵32将消毒液存放桶33内部的消毒液泵入液体收集盒28的内部，实现对废液进行消毒杀菌的目的。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种腹透废液自动处理装置，其特征在于：包括方形外壳（1）、投料斗（2）、废液挤出单元（3）以及固液分离单元（4），所述方形外壳（1）的前部和后部均为开口结构，所述投料斗（2）固定安装在所述方形外壳（1）的上表面上，所述废液挤出单元（3）设置于所述方形外壳（1）的内部上方，所述固液分离单元（4）设置于所述方形外壳（1）的内部下方；
所述废液挤出单元（3）包括上部和底部均为开口结构的箱体（11）、L形挡板（15）、第一电动推杆（16）、L形推板（12）、第二电动推杆（14）、切刀（25）以及挤压板（23），所述箱体（11）固定安装在所述方形外壳（1）的一内侧壁上，且所述箱体（11）的上部与所述投料斗（2）的底部相对齐连通设置，所述箱体（11）朝向所述方形外壳（1）另一内侧壁的侧壁上边缘开设有配装槽（22），所述L形挡板（15）活动且贴合地安装在所述箱体（11）的底部，且所述L形挡板（15）的底壁上均匀开设有若干第一通孔（46），所述第一电动推杆（16）通过第一配装座（17）固定安装在所述方形外壳（1）的一内侧壁上，且所述第一电动推杆（16）的伸缩端与所述L形挡板（15）的侧壁固定连接，所述L形推板（12）活动安装在所述配装槽（22）的内部，且所述L形推板（12）的侧壁活动且贴合地安装在所述箱体（11）的内部，所述第二电动推杆（14）通过第二配装座（13）固定安装在所述方形外壳（1）的内顶壁上，且所述第二电动推杆（14）的伸缩端通过连接座（21）与所述L形推板（12）的顶壁固定连接，所述切刀（25）固定安装在所述L形推板（12）的外侧壁上，且所述切刀（25）垂直于所述L形推板（12）的外侧壁设置，所述挤压板（23）固定安装在所述箱体（11）的内侧壁上，且所述挤压板（23）相对所述切刀（25）设置，所述挤压板（23）上还开设有与所述切刀（25）相匹配的切槽（24）；
所述固液分离单元（4）包括导向槽体（26）、液体收集盒（28）以及固体收集盒（27），所述导向槽体（26）倾斜且固定地安装在所述方形外壳（1）的一内侧壁上，且所述导向槽体（26）的底壁上均匀开设有若干第二通孔（29），所述导向槽体（26）位于所述箱体（11）的正下方，所述液体收集盒（28）和所述固体收集盒（27）均放置在所述方形外壳（1）的内底壁上部，所述液体收集盒（28）位于所述导向槽体（26）的正下方，所述固体收集盒（27）位于所述导向槽体（26）的底端正下方。
2.根据权利要求1所述的一种腹透废液自动处理装置，其特征在于：所述液体收集盒（28）的外侧壁上固定安装有两个把手（31），两个所述把手（31）对称设置，所述固体收集盒（27）的侧壁上对称开设有两个腰形通孔（30）。
3.根据权利要求1所述的一种腹透废液自动处理装置，其特征在于：所述废液挤出单元（3）还包括L形盖板（18）以及第三电动推杆（19），所述L形盖板（18）活动且贴合地安装在所述箱体（11）的上部，所述第三电动推杆（19）通过第三配装座（20）固定安装在所述方形外壳（1）的一内侧壁上，且所述第三电动推杆（19）的伸缩端与所述L形盖板（18）的侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种腹透废液自动处理装置，其特征在于：所述切刀（25）竖直设置，且所述切刀（25）的刀刃上端为倒圆角结构。
5.根据权利要求1所述的一种腹透废液自动处理装置，其特征在于：还包括消毒液添加单元（5），所述消毒液添加单元（5）包括消毒液存放桶（33）、水泵（32）、进液管（35）以及出液管（34），所述消毒液存放桶（33）放置在所述方形外壳（1）的内底壁上部，所述水泵（32）通过固定座（36）固定安装在所述方形外壳（1）的内底壁上部，所述进液管（35）的一端与所述消毒液存放桶（33）的底部相连通设置，且所述进液管（35）的另一端与所述水泵（32）的进水口相连通设置，所述出液管（34）的一端与所述水泵（32）的出水口相连通设置，且所述出液管（34）的另一端设置在所述液体收集盒（28）的盒口上方。
6.根据权利要求5所述的一种腹透废液自动处理装置，其特征在于：所述消毒液存放桶（33）的顶部一体设有加液口，所述加液口的外部螺接有端盖（37），所述端盖（37）的顶壁上开设有气孔。
7.根据权利要求1所述的一种腹透废液自动处理装置，其特征在于： 还包括控制单元（6），所述控制单元（6）包括凸台（38）、安装盒（39）、触控显示屏（45）、后盖（41）以及控制器（40），所述凸台（38）固定安装在所述方形外壳（1）的上表面上，所述安装盒（39）固定安装在所述凸台（38）的上部，且所述安装盒（39）的前部形成有斜面，所述斜面上开设有凹槽（44），所述触控显示屏（45）固定安装在所述凹槽（44）的内部，所述后盖（41）通过螺钉（42）固定安装在所述安装盒（39）的后部，所述控制器（40）固定安装在所述安装盒（39）的内部，所述安装盒（39）的前部还设有电源开关（43），所述控制器（40）通过数据线与所述触控显示屏（45）双向电性连接，且所述控制器（40）的控制输出端通过控制线分别与所述第一电动推杆（16）、所述第二电动推杆（14）以及所述第三电动推杆（19）的电控端电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种腹透废液自动处理装置，其特征在于：所述投料斗（2）的侧壁上还嵌入式固定安装有传感器（10），所述传感器（10）的信号输出端通过信号线与所述控制器（40）的信号线电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种腹透废液自动处理装置，其特征在于：所述方形外壳（1）的前部和后部均通过铰链固定安装有门板（8），所述门板（8）的外侧面上均固定安装有拉手（9），且所述门板（8）均为透明有机玻璃制成。
10.根据权利要求1所述的一种腹透废液自动处理装置，其特征在于：所述方形外壳（1）的底部还固定安装有四个万向轮（7），四个所述万向轮（7）对称设置，且四个所述万向轮（7）均为自锁式万向轮。
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