CN110721974A - 一种包装薄膜生产用排烟机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装薄膜生产用排烟机构,包括排烟管和动力机构,所述排烟管的右端径向最高点侧壁连接有竖直分布的排烟管口,所述排烟管的内腔沿着排烟管内腔轴向设有若干个挡盘,每个所述挡盘均为四分之三圆形结构,且交叉分布在排烟管的内腔径向侧壁,每个所述挡盘的尖端中心侧壁均转动套接有工字型套筒,且每个工字型套筒均开设有矩形通孔,所述动力机构包括矩形传动杆、转动轴和摇把,所述矩形传动杆与每个工字型套筒的矩形通孔内腔匹配插接。本发明为一种包装薄膜生产用排烟机构,便于快速对挡盘进行快速起清理,提高排烟管过滤油烟杂质的效率,降低对大气的污染。

Description

一种包装薄膜生产用排烟机构
技术领域
本发明涉及包装材料相关技术领域,具体为一种包装薄膜生产用排烟机构。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成;薄膜常用来包装物品使用,起到防护、保鲜等作用,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,俗称塑料或树脂,可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成;
在薄膜的生产过程中原料的混合加热、薄膜的拉伸等环节都会产生油烟,这些油烟基本上都是有异味的,有严重含有一些对环境造成污染的粒子,如果直接将这些油烟排放到空气中会对空气造成污染;现在一般的是在传输油烟的管道内设置多个交错板块进行阻挡,板块被长时间使用后容易凝结污垢,这些污垢会影响板块的阻挡油烟的能力,且这些板块上的污垢清理起来非常的不便,所以这里设计生产了一种包装薄膜生产用排烟机构,以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装薄膜生产用排烟机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种包装薄膜生产用排烟机构,包括排烟管和动力机构,所述排烟管的右端径向最高点侧壁连接有竖直分布的排烟管口,所述排烟管的内腔沿着排烟管内腔轴向设有若干个挡盘,每个所述挡盘均为四分之三圆形结构,且交叉分布在排烟管的内腔径向侧壁,每个所述挡盘的尖端中心侧壁均转动套接有工字型套筒,且每个工字型套筒均开设有矩形通孔,所述动力机构包括矩形传动杆、转动轴和摇把,所述矩形传动杆与每个工字型套筒的矩形通孔内腔匹配插接。
优选的,所述排烟管的左端固定焊接有对接法兰接口,所述排烟管的外壁滑动套接有用于紧固对接法兰接口的螺纹密封套筒,所述螺纹密封套筒内腔远离开口的一侧侧壁设有密封橡胶圈。
优选的,所述排烟管的内腔左端开口侧壁设有限位盘,所述限位盘轴向开设有排烟孔,且排烟孔的孔径为排烟管的左端开口内径的0.5倍。
优选的,所述排烟管的外壁下方设有支撑机构,所述支撑机构包括有两个固定套环、两个支撑柱和两个安装底板,所述支撑机构通过两个固定套环分别固定套接在排烟管的外壁左右两侧,两根所述支撑柱分别垂直焊接在两个固定套环的径向最底端位置,两个所述安装底板分别固定焊接在两个支撑柱的底端面,且两个安装底板的前后两端均开设有安装孔,两个所述支撑柱相对侧壁之间底部固定焊接有加强梁。
优选的,所述排烟管口的内腔底端内嵌有可拆卸的HEPA过滤网。
优选的,所述排烟管的右端径向最低点侧壁连接有竖直分布的排液管,且排液管内腔通过内螺纹插接有螺纹密封塞。
优选的,每个所述工字型套筒的两端径向均固定设有清理刷。
优选的,所述矩形传动杆的右端面与转动轴的左端面固定焊接,所述转动轴的右端面与摇把的左端面固定焊接,所述排烟管的右端面中心开设有与转动轴转动套接的插接孔,所述矩形传动杆、转动轴和摇把之间开设有相互连通的导流空腔,所述摇把的右端开设有外接水管法兰的螺纹连接槽,且螺纹连接槽与导流空腔内腔连通,所述矩形传动杆的外壁开设有若干个均匀间隔分布的喷孔。
优选的,其具体使用方法为:
S1、使用时,先通过对接法兰接口与生产设备的排烟口正对,然后通过滑动螺纹密封套筒,将接法兰接口与生产设备的排烟口紧密连接,排出的油烟进入到排烟管的内腔,同时通过对支撑机构固定安装在相应的工位上,来支撑整个排烟管;
S2、通过在排烟管的内腔沿着排烟管内腔轴向设置若干个挡盘,每个挡盘均为四分之三圆形结构,且交叉分布在排烟管的内腔径向侧壁,这样就可以利用交错分布的挡盘来遮挡油烟中的粉尘和杂质,然后通过排烟管的右端的排烟管口排出过滤后的烟气,同时利用可拆卸的HEPA过滤网再次对烟气过滤,进一步提高过滤的效率,不会污染大气;
S3、长期使用排烟管的内腔的挡盘来阻隔油烟中的杂质,会使得挡盘外壁粘附大量的油烟杂质,利用动力机构的矩形传动杆依次与每个工字型套筒的矩形通孔内腔匹配插接,通过转动摇把,即可利用工字型套筒两端的清理刷对挡盘外壁的油烟杂质进行快速清理;
S4、同时,通过摇把右端的螺纹连接槽外接水管,利用导流空腔将外接水源途径摇把和转动轴最终进入到矩形传动杆的导流空腔内,并通过喷孔喷出,即可实现清理的过程中对挡盘进行冲洗,提高清洁的效率,打开螺纹密封塞,即可将清理后的废液沿着排液管排出排烟管的内腔,本发明中,通过在排烟管的内腔左端开口侧壁设置限位盘,且限位盘的排烟孔的孔径为排烟管的左端开口内径的0.5倍,这样防止清理后的废液通过排烟管的左端开口进入到生产设备,影响生产设备的正常运行。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明为一种包装薄膜生产用排烟机构,通过清理刷擦拭外加水源冲洗,便于快速对挡盘进行快速起清理,提高排烟管过滤油烟杂质的效率,降低对大气的污染。
2.本发明中,通过在排烟管的内腔左端开口侧壁设置限位盘,且限位盘的排烟孔的孔径为排烟管的左端开口内径的0.5倍,这样防止清理后的废液通过排烟管的左端开口进入到生产设备,影响生产设备的正常运行。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图;
图2为本发明的排烟管俯视结构剖视图;
图3为本发明的图2中A处结构放大图;
图4为本发明的动力机构俯视结构局部剖视图。
图中:1、对接法兰接口;2、螺纹密封套筒;21、密封橡胶圈;3、排烟管;31、插接孔;32、限位盘;4、支撑机构;41、固定套环;42、支撑柱;43、安装底板;44、加强梁;5、排液管;51、螺纹密封塞;6、动力机构;61、转动轴;62、摇把;63、螺纹连接槽;64、矩形传动杆;65、导流空腔;66、喷孔;7、排烟管口;71、HEPA过滤网;8、挡盘;81、工字型套筒;82、矩形通孔;83、清理刷。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种包装薄膜生产用排烟机构,解决了现有技术中提出的问题;下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4,本实施例提供了一种包装薄膜生产用排烟机构,包括排烟管3和动力机构6,排烟管3的右端径向最高点侧壁连接有竖直分布的排烟管口7,排烟管3的内腔沿着排烟管3内腔轴向设有若干个挡盘8,每个挡盘8均为四分之三圆形结构,且交叉分布在排烟管3的内腔径向侧壁,每个挡盘8的尖端中心侧壁均转动套接有工字型套筒81,且每个工字型套筒81均开设有矩形通孔82,动力机构6包括矩形传动杆64、转动轴61和摇把62,矩形传动杆64与每个工字型套筒81的矩形通孔82内腔匹配插接。
其中,排烟管3的左端固定焊接有对接法兰接口1,排烟管3的外壁滑动套接有用于紧固对接法兰接口1的螺纹密封套筒2;
排烟管3的内腔左端开口侧壁设有限位盘32,限位盘32轴向开设有排烟孔,且排烟孔的孔径为排烟管3的左端开口内径的0.5倍;
排烟管口7的内腔底端内嵌有可拆卸的HEPA过滤网71,可根据使用需求来随时更换HEPA过滤网71;
排烟管3的右端径向最低点侧壁连接有竖直分布的排液管5,且排液管5内腔通过内螺纹插接有螺纹密封塞51,通过螺纹密封塞51来密封排液管5的管口;
每个工字型套筒81的两端径向均固定设有清理刷83,通过清理刷83便于对每个挡盘8进行清理;
矩形传动杆64的右端面与转动轴61的左端面固定焊接,转动轴61的右端面与摇把62的左端面固定焊接,排烟管3的右端面中心开设有与转动轴61转动套接的插接孔31,矩形传动杆64、转动轴61和摇把62之间开设有相互连通的导流空腔65,摇把62的右端开设有外接水管法兰的螺纹连接槽63,且螺纹连接槽63与导流空腔65内腔连通,矩形传动杆64的外壁开设有若干个均匀间隔分布的喷孔66;
本实施例中,使用时,先通过对接法兰接口1与生产设备的排烟口正对,然后通过滑动螺纹密封套筒2,将对接法兰接口1与生产设备的排烟口紧密连接,排出的油烟进入到排烟管3的内腔,同时通过对支撑机构4固定安装在相应的工位上,来支撑整个排烟管3;通过在排烟管3的内腔沿着排烟管3内腔轴向设置若干个挡盘8,每个挡盘8均为四分之三圆形结构,且交叉分布在排烟管3的内腔径向侧壁,这样就可以利用交错分布的挡盘8来遮挡油烟中的粉尘和杂质,然后通过排烟管3的右端的排烟管口7排出过滤后的烟气,同时利用可拆卸的HEPA过滤网71再次对烟气过滤,进一步提高过滤的效率,不会污染大气;长期使用排烟管3的内腔的挡盘8来阻隔油烟中的杂质,会使得挡盘8外壁粘附大量的油烟杂质,利用动力机构6的矩形传动杆64依次与每个工字型套筒81的矩形通孔82内腔匹配插接,通过转动摇把62,即可利用工字型套筒81两端的清理刷83对挡盘8外壁的油烟杂质进行快速清理;同时,通过摇把62右端的螺纹连接槽63外接水管,利用导流空腔65将外接水源途径摇把62和转动轴61最终进入到矩形传动杆64的导流空腔65内,并通过喷孔66喷出,即可实现清理的过程中对挡盘8进行冲洗,提高清洁的效率,便于快速对挡盘8进行快速起清理,提高排烟管3过滤油烟杂质的效率,降低对大气的污染,打开螺纹密封塞51,即可将清理后的废液沿着排液管5排出排烟管3的内腔,本发明中,通过在排烟管3的内腔左端开口侧壁设置限位盘32,且限位盘32的排烟孔的孔径为排烟管3的左端开口内径的0.5倍,这样防止清理后的废液通过排烟管3的左端开口进入到生产设备,影响生产设备的正常运行。
实施例二
请参阅图1-4,在实施例1的基础上做了进一步改进:
螺纹密封套筒2内腔远离开口的一侧侧壁设有密封橡胶圈21,通过设置密封橡胶圈21便于增强对接法兰接口1与生产设备的排烟口连接时的紧密性;
排烟管3的外壁下方设有支撑机构4,支撑机构4包括有两个固定套环41、两个支撑柱42和两个安装底板43,支撑机构4通过两个固定套环41分别固定套接在排烟管3的外壁左右两侧,两根支撑柱42分别垂直焊接在两个固定套环41的径向最底端位置,两个安装底板43分别固定焊接在两个支撑柱42的底端面,且两个安装底板43的前后两端均开设有安装孔,两个支撑柱42相对侧壁之间底部固定焊接有加强梁44;通过螺栓贯穿两个安装底板43的安装孔,便于对整个支撑机构4进行固定安装,通过增设加强梁44便于增强支撑柱42支撑时的稳定性。
本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种包装薄膜生产用排烟机构,包括排烟管(3)和动力机构(6),其特征在于:所述排烟管(3)的右端径向最高点侧壁连接有竖直分布的排烟管口(7),所述排烟管(3)的内腔沿着排烟管(3)内腔轴向设有若干个挡盘(8),每个所述挡盘(8)均为四分之三圆形结构,且交叉分布在排烟管(3)的内腔径向侧壁,每个所述挡盘(8)的尖端中心侧壁均转动套接有工字型套筒(81),且每个工字型套筒(81)均开设有矩形通孔(82),所述动力机构(6)包括矩形传动杆(64)、转动轴(61)和摇把(62),所述矩形传动杆(64)与每个工字型套筒(81)的矩形通孔(82)内腔匹配插接。
2.根据权利要求1所述的一种包装薄膜生产用排烟机构,其特征在于:所述排烟管(3)的左端固定焊接有对接法兰接口(1),所述排烟管(3)的外壁滑动套接有用于紧固对接法兰接口(1)的螺纹密封套筒(2),所述螺纹密封套筒(2)内腔远离开口的一侧侧壁设有密封橡胶圈(21)。
3.根据权利要求1所述的一种包装薄膜生产用排烟机构,其特征在于:所述排烟管(3)的内腔左端开口侧壁设有限位盘(32),所述限位盘(32)轴向开设有排烟孔,且排烟孔的孔径为排烟管(3)的左端开口内径的0.5倍。
4.根据权利要求1所述的一种包装薄膜生产用排烟机构,其特征在于:所述排烟管(3)的外壁下方设有支撑机构(4),所述支撑机构(4)包括有两个固定套环(41)、两个支撑柱(42)和两个安装底板(43),所述支撑机构(4)通过两个固定套环(41)分别固定套接在排烟管(3)的外壁左右两侧,两根所述支撑柱(42)分别垂直焊接在两个固定套环(41)的径向最底端位置,两个所述安装底板(43)分别固定焊接在两个支撑柱(42)的底端面,且两个安装底板(43)的前后两端均开设有安装孔,两个所述支撑柱(42)相对侧壁之间底部固定焊接有加强梁(44)。
5.根据权利要求1所述的一种包装薄膜生产用排烟机构,其特征在于:所述排烟管口(7)的内腔底端内嵌有可拆卸的HEPA过滤网(71)。
6.根据权利要求1所述的一种包装薄膜生产用排烟机构,其特征在于:所述排烟管(3)的右端径向最低点侧壁连接有竖直分布的排液管(5),且排液管(5)内腔通过内螺纹插接有螺纹密封塞(51)。
7.根据权利要求1所述的一种包装薄膜生产用排烟机构,其特征在于:每个所述工字型套筒(81)的两端径向均固定设有清理刷(83)。
8.根据权利要求1所述的一种包装薄膜生产用排烟机构,其特征在于:所述矩形传动杆(64)的右端面与转动轴(61)的左端面固定焊接,所述转动轴(61)的右端面与摇把(62)的左端面固定焊接,所述排烟管(3)的右端面中心开设有与转动轴(61)转动套接的插接孔(31),所述矩形传动杆(64)、转动轴(61)和摇把(62)之间开设有相互连通的导流空腔(65),所述摇把(62)的右端开设有外接水管法兰的螺纹连接槽(63),且螺纹连接槽(63)与导流空腔(65)内腔连通,所述矩形传动杆(64)的外壁开设有若干个均匀间隔分布的喷孔(66)。
9.根据权利要求1所述的一种包装薄膜生产用排烟机构,其具体使用方法为:
S1、使用时,先通过对接法兰接口(1)与生产设备的排烟口正对,然后通过滑动螺纹密封套筒(2),将接法兰接口(1)与生产设备的排烟口紧密连接,排出的油烟进入到排烟管(3)的内腔,同时通过对支撑机构(4)固定安装在相应的工位上,来支撑整个排烟管(3);
S2、通过在排烟管(3)的内腔沿着排烟管(3)内腔轴向设置若干个挡盘(8),每个挡盘(8)均为四分之三圆形结构,且交叉分布在排烟管(3)的内腔径向侧壁,这样就可以利用交错分布的挡盘(8)来遮挡油烟中的粉尘和杂质,然后通过排烟管(3)的右端的排烟管口(7)排出过滤后的烟气,同时利用可拆卸的HEPA过滤网(71)再次对烟气过滤,进一步提高过滤的效率,不会污染大气;
S3、长期使用排烟管(3)的内腔的挡盘(8)来阻隔油烟中的杂质,会使得挡盘(8)外壁粘附大量的油烟杂质,利用动力机构(6)的矩形传动杆(64)依次与每个工字型套筒(81)的矩形通孔(82)内腔匹配插接,通过转动摇把(62),即可利用工字型套筒(81)两端的清理刷(83)对挡盘(8)外壁的油烟杂质进行快速清理;
S4、同时,通过摇把(62)右端的螺纹连接槽(63)外接水管,利用导流空腔(65)将外接水源途径摇把(62)和转动轴(61)最终进入到矩形传动杆(64)的导流空腔(65)内,并通过喷孔(66)喷出,即可实现清理的过程中对挡盘(8)进行冲洗,提高清洁的效率,打开螺纹密封塞(51),即可将清理后的废液沿着排液管(5)排出排烟管(3)的内腔,本发明中,通过在排烟管(3)的内腔左端开口侧壁设置限位盘(32),且限位盘(32)的排烟孔的孔径为排烟管(3)的左端开口内径的0.5倍,这样防止清理后的废液通过排烟管(3)的左端开口进入到生产设备,影响生产设备的正常运行。
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