CN110718500A - 一种太阳能电池性能测试用柔性夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种太阳能电池性能测试用柔性夹具，包括矩形板A、L形架和复位弹簧；所述矩形板A顶端面中心位置开设有一个所述矩形孔A，且所述矩形板A顶端面位于所述矩形孔A后侧位置开设有一个所述矩形孔B；所述弹性挡块结构由所述椭圆形挡板、椭圆形滚轮、L形架和所述复位弹簧组成；所述椭圆形挡板转动连接于所述压板前端面中心位置。本装置灵活性和可调性较强，因螺纹传动杆和挡块A的配合设置，一方面，螺纹杆A和螺纹杆B的螺纹方向相反，故在转动螺纹传动杆时，两个挡块A可沿矩形孔A同时向相反方向进行移动，节省了挡块A的调整时间；另一方面，挡块A为汇聚型结构，故在推送太阳能板进入时，可提高顺畅性。

Description

一种太阳能电池性能测试用柔性夹具
技术领域
本发明属于太阳能电池检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种太阳能电池性能测试用柔性夹具。
背景技术
随着全球能源需求的不断扩大，煤、石油、天然气等传统不可再生能源日益枯竭。同时这些传统能源的使用对环境造成的危害日益严重。近几年来，雾霾成为国人普遍关注的焦点，这涉及到几乎所有中国人的健康。在各种新型清洁能源中，太阳能作为一种可再生能源，以其取之不尽、用之不竭、无污染、廉价等优势得到世界各国的高度重视。太阳能电池板在接收太阳光照射后，将太阳能转换为电能给移动终端进行充电。在生产线上，需要对移动终端进行一系列的性能测试，由于太阳能板硬度较低，在如何在检测过程中保证太阳能扳的完好性是目前需要我们思考的一个问题。
现有装置在对太阳能电池进行性能测试时，主要存在以下几点不足：
防护能力较弱，由于太阳电池板其硬度较弱，现有的用于太阳能检测用的夹具在对太阳能电池板进行夹紧时容易导致太阳能电池板表面出现破裂现象，早成成本上的浪费；检测效率较低，现有的太阳能检测夹具，在检测完毕后往往都是需要拧松固定夹具类进行更换下一块太阳能电池板，而后再进行拧紧，此过程比较浪费时间，严重影响了太阳能电池板的检测效率；可调性较低，现有用于太阳能检测的夹具，不能够根据不同太阳能板的大小进行快速调整固定结构，可调性较弱。
针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种太阳能电池性能测试用柔性夹具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供一种太阳能电池性能测试用柔性夹具，以解决现有的问题：防护能力较弱，由于太阳电池板其硬度较弱，现有的用于太阳能检测用的夹具在对太阳能电池板进行夹紧时容易导致太阳能电池板表面出现破裂现象，早成成本上的浪费；检测效率较低，现有的太阳能检测夹具，在检测完毕后往往都是需要拧松固定夹具类进行更换下一块太阳能电池板，而后再进行拧紧，此过程比较浪费时间，严重影响了太阳能电池板的检测效率；可调性较低，现有用于太阳能检测的夹具，不能够根据不同太阳能板的大小进行快速调整固定结构。
(二)技术方案
本发明提供了一种太阳能电池性能测试用柔性夹具，具体包括：
矩形板A、矩形孔A、矩形孔B、圆形铁球、矩形板C、挡板、固定座、螺纹传动杆、圆柱块、螺纹杆A、螺纹杆B、挡块A、螺纹杆A、挡块B、导向杆、挡环、弹簧、导向杆固定板、螺纹杆B、压板、矩形孔、弹性挡块结构、椭圆形挡板、椭圆形滚轮、L形架和复位弹簧；所述矩形板A顶端面中心位置开设有一个所述矩形孔A，且所述矩形板A顶端面位于所述矩形孔A后侧位置开设有一个所述矩形孔B；所述矩形板A底端面位于所述矩形孔A位置处焊接有一块所述矩形板C；所述挡板后端面中心位置焊接有一个所述固定座；所述矩形孔B内转动连接有一根所述螺纹杆A，且所述螺纹杆A上螺纹连接有一块所述挡块B，并且所述螺纹杆A头端穿过所述挡板；所述矩形板A顶端面四个边角位置均滑动连接有一根所述导向杆，且四根所述导向杆底端面共同焊接有一块所述导向杆固定板；每根所述导向杆外壁中心偏上位置均焊接有一个所述挡环；四根所述导向杆外壁位于所述挡环上方位置共同滑动连接有一块所述压板；所述压板由矩形板和四个滑动连接座组成；所述压板顶端面开设有一个所述矩形孔，且所述压板顶端面前侧位置设置有一个所述弹性挡块结构；所述弹性挡块结构由所述椭圆形挡板、椭圆形滚轮、L形架和所述复位弹簧组成；所述椭圆形挡板转动连接于所述压板前端面中心位置。
进一步的，所述矩形板A顶端面呈矩形阵列状分布有若干个所述圆形铁球，且所述圆形铁球下方设置有弹簧。
进一步的，所述矩形板A后端面焊接有一块所述挡板，且所述挡板为L形结构。
进一步的，所述矩形孔A内转动连接有一根所述螺纹传动杆，且所述螺纹传动杆上对称螺纹连接有两个所述挡块A。
进一步的，所述螺纹传动杆由所述圆柱块、螺纹杆A和所述螺纹杆B焊接组成，且所述螺纹杆A和所述螺纹杆B的螺纹方向相反。
进一步的，所述挡块A为汇聚型结构。
进一步的，所述导向杆固定板底端面中心位置螺纹连接有一根所述螺纹杆B，且所述螺纹杆B头端转动连接于所述矩形板C底端面。
进一步的，所述导向杆为阶梯轴结构，且每根所述导向杆外壁位于所述压板下方位置均套接有一根所述弹簧。
进一步的，所述L形架焊接于所述压板顶端面前侧中心位置，且所述L形架和所述椭圆形挡板之间通过所述复位弹簧相连接，并且所述椭圆形挡板外壁下方位置转动连接有一个所述椭圆形滚轮。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种太阳能电池性能测试用柔性夹具，具备以下有益效果：
1、本装置防护作用较强可有效防止太阳能板在夹紧过程中出现破裂现象，第一，因导向杆为阶梯轴结构，且每根导向杆外壁位于压板下方位置均套接有一根弹簧，故当使用压板将太阳能板进行压紧时，通过压板与弹簧之间的配合可增加压板与矩形板A之间的弹性空间，防止在夹紧固定的过程中导致太阳能板破裂；第二，因矩形板A顶端面呈矩形阵列状分布有若干个圆形铁球，且圆形铁球下方设置有弹簧，当在压板与矩形板A配合将太阳能板进行夹紧时，通过圆形铁球和弹簧的弹性减震可降低太阳能板在夹紧过程中出现破碎的几率。
2、本装置灵活性和可调性较强，因螺纹传动杆和挡块A的配合设置，一方面，螺纹杆A和螺纹杆B的螺纹方向相反，故在转动螺纹传动杆时，两个挡块A可沿矩形孔A同时向相反方向进行移动，节省了挡块A的调整时间；另一方面，挡块A为汇聚型结构，故在推送太阳能板进入时，可提高顺畅性。
3、本装置固定速度快且检测效率较高，因L形架和椭圆形挡板之间通过复位弹簧相连接，且椭圆形挡板外壁下方位置转动连接有一个椭圆形滚轮，故在使用时可将太阳板直接推动至本装置内，通过椭圆形挡板可自动进行闭锁，且在推送太阳能板时还可防止椭圆形板将太阳能板表面刮伤。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的轴视结构示意图。
图3是本发明工作状态下的轴视结构示意图。
图4是本发明去除压板后的轴视结构示意图。
图5是本发明图3的A处放大结构示意图。
图6是本发明图4的B处放大结构示意图。
图7是本发明螺纹传动杆和挡块A的轴视放大结构示意图。
图8是本发明导向杆的轴视放大结构示意图。
图中：1、矩形板A；101、矩形孔A；102、矩形孔B；103、圆形铁球；104、矩形板C；2、挡板；3、固定座；4、螺纹传动杆；401、圆柱块；402、螺纹杆A；403、螺纹杆B；5、挡块A；6、螺纹杆A；7、挡块B；8、导向杆；801、挡环；802、弹簧；9、导向杆固定板；10、螺纹杆B；11、压板；1101、矩形孔；12、弹性挡块结构；1201、椭圆形挡板；1202、椭圆形滚轮；1203、L形架；1204、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图8，本发明提供了一种太阳能电池性能测试用柔性夹具，包括矩形板A1、矩形孔A101、矩形孔B102、圆形铁球103、矩形板C104、挡板2、固定座3、螺纹传动杆4、圆柱块401、螺纹杆A402、螺纹杆B403、挡块A5、螺纹杆A6、挡块B7、导向杆8、挡环801、弹簧802、导向杆固定板9、螺纹杆B10、压板11、矩形孔1101、弹性挡块结构12、椭圆形挡板1201、椭圆形滚轮1202、L形架1203和复位弹簧1204；矩形板A1顶端面中心位置开设有一个矩形孔A101，且矩形板A1顶端面位于矩形孔A101后侧位置开设有一个矩形孔B102；矩形板A1底端面位于矩形孔A101位置处焊接有一块矩形板C104；挡板2后端面中心位置焊接有一个固定座3；矩形孔B102内转动连接有一根螺纹杆A6，且螺纹杆A6上螺纹连接有一块挡块B7，并且螺纹杆A6头端穿过挡板2；矩形板A1顶端面四个边角位置均滑动连接有一根导向杆8，且四根导向杆8底端面共同焊接有一块导向杆固定板9；每根导向杆8外壁中心偏上位置均焊接有一个挡环801；四根导向杆8外壁位于挡环801上方位置共同滑动连接有一块压板11；压板11由矩形板和四个滑动连接座组成；压板11顶端面开设有一个矩形孔1101，且压板11顶端面前侧位置设置有一个弹性挡块结构12；弹性挡块结构12由椭圆形挡板1201、椭圆形滚轮1202、L形架1203和复位弹簧1204组成；椭圆形挡板1201转动连接于压板11前端面中心位置。
其中，矩形板A1顶端面呈矩形阵列状分布有若干个圆形铁球103，且圆形铁球103下方设置有弹簧，当在压板11与矩形板A1配合将太阳能板进行夹紧时，通过圆形铁球103和弹簧的弹性减震可降低太阳能板在夹紧过程中出现破碎的几率。
其中，矩形板A1后端面焊接有一块挡板2，且挡板2为L形结构，故在压板11向上滑动挡板2可进行限位。
其中，矩形孔A101内转动连接有一根螺纹传动杆4，且螺纹传动杆4上对称螺纹连接有两个挡块A5，在转动螺纹传动杆4可螺纹调整挡块A5的左右位置，方便适应不同大小的太阳能板的固定。
其中，螺纹传动杆4由圆柱块401、螺纹杆A402和螺纹杆B403焊接组成，且螺纹杆A402和螺纹杆B403的螺纹方向相反，故在转动螺纹传动杆4时，两个挡块A5可沿矩形孔A101同时向相反方向进行移动，节省了挡块A5的调整时间。
其中，挡块A5为汇聚型结构，故在推送太阳能板进入时，可提高顺畅性。
其中，导向杆固定板9底端面中心位置螺纹连接有一根螺纹杆B10，且螺纹杆B10头端转动连接于矩形板C104底端面，故转动螺纹杆B10可同时调整四根导向杆8进行上下移动。
其中，导向杆8为阶梯轴结构，且每根导向杆8外壁位于压板11下方位置均套接有一根弹簧802，故当使用压板11将太阳能板进行压紧时，通过压板11与弹簧802之间的配合可增加压板11与矩形板A1之间的弹性空间，防止在夹紧固定的过程中导致太阳能板破裂。
其中，L形架1203焊接于压板11顶端面前侧中心位置，且L形架1203和椭圆形挡板1201之间通过复位弹簧1204相连接，并且椭圆形挡板1201外壁下方位置转动连接有一个椭圆形滚轮1202，故在使用时可将太阳板直接推动至本装置内，通过椭圆形挡板1201可自动进行闭锁，且在推送太阳能板时还可防止椭圆形板1201将太阳能板表面刮伤。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，首先通过固定座3将本装置固定在流水线一侧，而后先取一块太阳能板进行校正，其方法是：将太阳能板放置在矩形板A1，而后转动螺纹杆B10调整压板11的高度，使压板11处于太阳能板上方5厘米处，而后转动螺纹传动杆4使两块挡块A5与太阳能板左右端面相接触，再向前推动太阳能板，使太阳能板前端面与椭圆形挡板1201的后端面相接触，而后转动调整螺纹杆B10，使挡块B7前端面与太阳能板后端面相接触，最后再次转动螺纹杆B10调整压板11的高度，使压板11底端面与太阳能板顶端面相接触，此时完成校正工作；
在使用过程中，可直接推送太阳能板进入通过矩形板A1、压板11、挡块A5和挡块B7椭圆形挡板1201形成的内部空间内，当太阳能板底部与挡块B7相接触时，此时椭圆形挡板1201脱离太阳能板的顶端面，并因复位弹簧1204的作用进行转动，此时椭圆形挡板1201的后端面与太阳能板的前端面相接触，完成了对太阳能板的固定；
因螺纹传动杆4和挡块A5的配合设置，一方面，螺纹杆A402和螺纹杆B403的螺纹方向相反，故在转动螺纹传动杆4时，两个挡块A5可沿矩形孔A101同时向相反方向进行移动，节省了挡块A5的调整时间；另一方面，挡块A5为汇聚型结构，故在推送太阳能板进入时，可提高顺畅性。
因导向杆8为阶梯轴结构，且每根导向杆8外壁位于压板11下方位置均套接有一根弹簧802，故当使用压板11将太阳能板进行压紧时，通过压板11与弹簧802之间的配合可增加压板11与矩形板A1之间的弹性空间，防止在夹紧固定的过程中导致太阳能板破裂。
因L形架1203和椭圆形挡板1201之间通过复位弹簧1204相连接，且椭圆形挡板1201外壁下方位置转动连接有一个椭圆形滚轮1202，故在使用时可将太阳板直接推动至本装置内，同构椭圆形挡板1201可自动进行闭锁，且在推送太阳能板时还可防止椭圆形板1201将太阳能板表面刮伤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种太阳能电池性能测试用柔性夹具，其特征在于：该太阳能电池性能测试用柔性夹具具包括矩形板A(1)、矩形孔A(101)、矩形孔B(102)、圆形铁球(103)、矩形板C(104)、挡板(2)、固定座(3)、螺纹传动杆(4)、圆柱块(401)、螺纹杆A(402)、螺纹杆B(403)、挡块A(5)、螺纹杆A(6)、挡块B(7)、导向杆(8)、挡环(801)、弹簧(802)、导向杆固定板(9)、螺纹杆B(10)、压板(11)、矩形孔(1101)、弹性挡块结构(12)、椭圆形挡板(1201)、椭圆形滚轮(1202)、L形架(1203)和复位弹簧(1204)；所述矩形板A(1)顶端面中心位置开设有一个所述矩形孔A(101)，且所述矩形板A(1)顶端面位于所述矩形孔A(101)后侧位置开设有一个所述矩形孔B(102)；所述矩形板A(1)底端面位于所述矩形孔A(101)位置处焊接有一块所述矩形板C(104)；所述挡板(2)后端面中心位置焊接有一个所述固定座(3)；所述矩形孔B(102)内转动连接有一根所述螺纹杆A(6)，且所述螺纹杆A(6)上螺纹连接有一块所述挡块B(7)，并且所述螺纹杆A(6)头端穿过所述挡板(2)；所述矩形板A(1)顶端面四个边角位置均滑动连接有一根所述导向杆(8)，且四根所述导向杆(8)底端面共同焊接有一块所述导向杆固定板(9)；每根所述导向杆(8)外壁中心偏上位置均焊接有一个所述挡环(801)；四根所述导向杆(8)外壁位于所述挡环(801)上方位置共同滑动连接有一块所述压板(11)；所述压板(11)由矩形板和四个滑动连接座组成；所述压板(11)顶端面开设有一个所述矩形孔(1101)，且所述压板(11)顶端面前侧位置设置有一个所述弹性挡块结构(12)；所述弹性挡块结构(12)由所述椭圆形挡板(1201)、椭圆形滚轮(1202)、L形架(1203)和所述复位弹簧(1204)组成；所述椭圆形挡板(1201)转动连接于所述压板(11)前端面中心位置。
2.根据权利要求1所述太阳能电池性能测试用柔性夹具，其特征在于：所述矩形板A(1)顶端面呈矩形阵列状分布有若干个所述圆形铁球(103)，且所述圆形铁球(103)下方设置有弹簧。
3.根据权利要求1所述太阳能电池性能测试用柔性夹具，其特征在于：所述矩形板A(1)后端面焊接有一块所述挡板(2)，且所述挡板(2)为L形结构。
4.根据权利要求1所述太阳能电池性能测试用柔性夹具，其特征在于：所述矩形孔A(101)内转动连接有一根所述螺纹传动杆(4)，且所述螺纹传动杆(4)上对称螺纹连接有两个所述挡块A(5)。
5.根据权利要求1所述太阳能电池性能测试用柔性夹具，其特征在于：所述螺纹传动杆(4)由所述圆柱块(401)、螺纹杆A(402)和所述螺纹杆B(403)焊接组成，且所述螺纹杆A(402)和所述螺纹杆B(403)的螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述太阳能电池性能测试用柔性夹具具，其特征在于：所述挡块A(5)为汇聚型结构。
7.根据权利要求1所述太阳能电池性能测试用柔性夹具，其特征在于：所述导向杆固定板(9)底端面中心位置螺纹连接有一根所述螺纹杆B(10)，且所述螺纹杆B(10)头端转动连接于所述矩形板C(104)底端面。
8.根据权利要求1所述太阳能电池性能测试用柔性夹具，其特征在于：所述导向杆(8)为阶梯轴结构，且每根所述导向杆(8)外壁位于所述压板(11)下方位置均套接有一根所述弹簧(802)。
9.根据权利要求1所述太阳能电池性能测试用柔性夹具，其特征在于：所述L形架(1203)焊接于所述压板(11)顶端面前侧中心位置，且所述L形架(1203)和所述椭圆形挡板(1201)之间通过所述复位弹簧(1204)相连接，并且所述椭圆形挡板(1201)外壁下方位置转动连接有一个所述椭圆形滚轮(1202)。
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