CN110717976A - 一种产品制造过程中的技术状态联动方法 - Google Patents

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白昂钦
杜邵峰
班永华
高培军
张立宾
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Abstract

本发明涉及一种产品制造过程中的技术状态联动方法，首先在产品设计系统和三维工艺设计系统之间设计可交互的集成接口；基于产品设计系统建立产品的三维设计模型，通过集成接口将零部件模型中的EBOM、模型、设计文件传递至三维工艺设计系统；当产品设计系统的产品数据发生更改时，及时更新零部件模型，同时通过集成接口动态更新三维工艺设计系统中的三维工艺。本发明以三维模型作为信息载体，通过对三维模型进行合理的数据组织，实现设计数据、工艺数据、制造数据的技术状态变更下的联动。既缩短了产品工艺设计周期，又提高了工艺质量，大大减小因设计失误造成的损失和费用，工艺设计效率大幅提高。

Description

一种产品制造过程中的技术状态联动方法
技术领域
本发明属于产品制造领域，具体涉及一种产品制造过程中的技术状态联动方法。
背景技术
工艺设计处于产品设计和加工制造的中间环节,它是生产技术准备工作的关键步骤。随着数字化制造技术的发展，设计层面已广泛开展基于MBD模型的设计，工艺层面如何做好三维接产、如何做好基于统一数据源的三维工艺设计已迫在眉睫。虽然现行的武器装备产品已部分实现基于模型的工艺设计模式，缩短了工艺设计时间，降低了劳动强度,提高了工艺文件的质量，缩短了生产准备周期，但由于设计人员和工艺人员使用不同的工作平台开展产品设计和工艺设计，设计模型往往为工艺人员人为导入，无法保证产品模型数据的正确性和及时性，与产品设计不保持关联，产品模型数据源不唯一，工艺编制无法自动继承获取相关设计信息，是非正式化的工艺设计。同时，产品在设计、工艺、制造环节中需要不断的更改，三维工艺设计系统与设计系统信息沟通不畅，且不能使下游的MES等工具软件自动继承相关工艺数据，造成了数据信息的中断，使工作效率低下。
发明内容
本发明提供一种产品制造过程中的技术状态联动方法，解决背景技术中存在的技术问题。
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种产品制造过程中的技术状态联动方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、在产品设计系统和三维工艺设计系统之间设计可交互的集成接口；基于产品设计系统建立产品的三维设计模型，进行三维标注及属性定义，形成面向制造的零部件模型；通过集成接口将设计系统生成的零部件模型中的EBOM、模型、设计文件传递至三维工艺设计系统；
S2、三维工艺设计系统中基于产品三维模型开展制造过程三维工艺；
S3、将发布状态下的三维工艺通过MES系统发布至生产现场；
S4、当产品设计系统的产品数据发生更改时，及时更新零部件模型，同时通过集成接口动态更新三维工艺设计系统中的三维工艺，产品设计系统以更改发生的最小单位进行设计更改数据的传递，三维工艺设计系统进行相应处理。
有益效果：本发明在全三维数字化产品研制过程中，以三维模型作为信息载体，产品设计人员和工艺人员在同一三维模型上开展工作，通过对三维模型进行合理的数据组织，建立完整、高效的基于三维模型的数据发放/接收工作流程，突破原有传统模式下的各种障碍，使三维模型数据能够在协同研制流程控制下，准确快速地传递，方便进行查询、浏览和使用，并确保数据在发放/接收双方的一致性、有效性，以及发放历史记录的可追溯性，从而实现设计数据、工艺数据、制造数据的技术状态变更下的联动。全三维数字化工艺设计，既缩短了产品工艺设计周期，又提高了工艺质量，大大减小因设计失误造成的损失和费用，工艺设计效率大幅提高，改变了以往各部门信息孤岛模式，信息通畅，数据一致性高；工艺信息多样化，现场制造数据可视化，提高了操作者现场加工的效率和精准度，缩短了对产品的返工和修改时间，产品质量大幅度提高。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提出的一种产品制造过程中的技术状态联动方法，技术状态包括产品的设计、工艺及制造数据，具体包括以下步骤：
S1、在产品设计系统和三维工艺设计系统之间设计可交互的集成接口；
基于产品设计系统建立产品的三维设计模型，进行三维标注及属性定义，形成面向制造的零部件模型；通过设计系统与三维工艺设计系统的集成接口，将零部件模型中的EBOM、模型、设计文件传递至三维工艺设计系统；
S2、三维工艺设计系统中基于产品三维模型开展铸造、机加、装配等制造过程三维工艺；
S3、将发布状态下的三维工艺通过MES系统发布至生产现场；
S4、当产品设计系统的产品数据发生更改时，及时更新零部件模型，同时通过集成接口动态更新三维工艺设计系统中的三维工艺，设计系统以更改发生的“最小单位”进行设计更改数据的传递，三维工艺设计系统进行相应处理，具体方法如下：
S4.1、仅有零件模型内容更改，名称不变时，仅传递零件模型本身，并描述其BOM结构，三维工艺设计系统接收上述内容后，进行模型及相应BOM零件节点信息更新处理，如该节点已经存在关联文档，则其所属工艺文件保留原有版本，且生命周期状态保持不变；
S4.2、零件名称发生更改、部件中下级零部件出现增、删时，均同时涉及零件及其上级部件的BOM结构更改，此时，同时传递发生变化的零部件模型，并描述变化后的BOM结构；三维工艺设计系统以更改后部件信息及其下级零部件信息为准生成新版本的BOM结构，将更改前的零件信息作为旧版本保留；BOM节点更新时，如零件名称不变，则其所属工艺文件保留原有版本，且生命周期状态保持不变；
S4.3、当产品设计状态发生变迁时，这种变迁在产品设计图纸中以“阶段标记”实现区分，在三维工艺设计系统中，为了便于管理不同设计阶段的产品工艺，将阶段标记加入零件的名称或属性中，作为判断依据与工艺编制的初始数据。
当产品设计状态发生变迁时，三维工艺设计系统接收到的零部件模型，有任何节点设计状态发生了变化，则三维工艺设计系统按照新的设计状态标记生成BOM结构，作为新的工艺设计基础。
S5、生产现场出现问题时，技术状态的更改向上反馈至产品设计系统，及时对产品进行设计更改和调整，重复上述步骤S4。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种产品制造过程中的技术状态联动方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、在产品设计系统和三维工艺设计系统之间设计可交互的集成接口；基于产品设计系统建立产品的三维设计模型，进行三维标注及属性定义，形成面向制造的零部件模型；通过集成接口将设计系统生成的零部件模型中的EBOM、模型、设计文件传递至三维工艺设计系统；
S2、三维工艺设计系统中基于产品三维模型开展制造过程三维工艺；
S3、将发布状态下的三维工艺通过MES系统发布至生产现场；
S4、当产品设计系统的产品数据发生更改时，及时更新零部件模型，同时通过集成接口动态更新三维工艺设计系统中的三维工艺，三维工艺设计系统进行相应处理。
2.根据权利要求1所述的一种产品制造过程中的技术状态联动方法，其特征在于，S4中，当产品设计系统仅有零件模型内容更改，名称不变时，产品设计系统仅传递零件模型本身，并描述其BOM结构，三维工艺设计系统接收上述内容后，进行模型及相应BOM零件节点信息更新处理，如该节点已经存在关联文档，则其所属工艺文件保留原有版本，且生命周期状态保持不变。
3.根据权利要求2所述的一种产品制造过程中的技术状态联动方法，其特征在于，S4中，当零件名称发生更改、部件中下级零部件出现增、删时，均同时涉及零件及其上级部件的BOM结构更改，此时，同时传递发生变化的零部件模型，并描述变化后的BOM结构；三维工艺设计系统以更改后部件信息及其下级零部件信息为准生成新版本的BOM结构，将更改前的零件信息作为旧版本保留；BOM节点更新时，如零件名称不变，则其所属工艺文件保留原有版本，且生命周期状态保持不变。
4.根据权利要求3所述的一种产品制造过程中的技术状态联动方法，其特征在于，S4中，当产品设计状态发生变迁时，三维工艺设计系统接收到的零部件模型，有任何节点设计状态发生了变化，则三维工艺设计系统按照新的设计状态标记生成BOM结构，作为新的工艺设计基础。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种产品制造过程中的技术状态联动方法，其特征在于，当生产现场出现问题时，技术状态的更改向上反馈至产品设计系统，及时对产品进行设计更改和调整，重复上述步骤S4。
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