CN110705823A - 一种生产工艺路线配置方法 - Google Patents

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Abstract

本发明专利公开了一种生产工艺路线配置方法，包括如下步骤：根据企业的生产和制造能力，同时按照待生产零部件的工艺规范和设计技术要求编制理论工艺规程和具体路线，进而建立最基本业务对象模型；定义每一道工序节点的工作内容和所需工艺资源，确定各工序节点之间的顺序关系和依赖关系，随后建立工序节点的先后路径。本发明专利可以使操作人员能随时对系统中的工艺进行配置，解决了目前很多MES系统都是在原有系统中添加项目中新遇到的包含内容，最后导致系统中对于工艺配置会是全量，影响工艺配置人员理解的问题，该方法可通过建模将设备和工艺进行绑定，以便随时配置相关设备，大大提高了生产计划的智能性和可执行性。

Description

一种生产工艺路线配置方法
技术领域
本发明专利涉及生产工艺配置技术领域，具体为一种生产工艺路线配置方法。
背景技术
工艺路线就是从原材料到成品的过程和方法，它包含内容非常广泛，工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，是客观规律的反映，也是工人在生产中正确进行加工操作的依据，合理的工艺，是必须经过反复试验和正确设计来确定，能起到指导生产的作用，促进生产质量，效益的提高。
在我国制造行业中，不同行业不同工厂对于工艺关注相关信息都是不同的，相当于说同一套生产工艺配置是不好做到试用所有场景，目前很多MES系统都是在项目中新遇到包含内容，就在原有系统中添加，最后导致系统中对于工艺配置会是全量，对于工艺配置人员也不好理解，为此提出一种可通过建模将设备和工艺进行绑定，以便随时配置相关设备的系统来解决此问题。
发明专利内容
本发明专利的目的在于提供一种生产工艺路线配置方法，具备可通过建模将设备和工艺进行绑定，以便随时配置相关设备的优点，解决了目前很多MES系统都是在原有系统中添加项目中新遇到的包含内容，最后导致系统中对于工艺配置会是全量，影响工艺配置人员理解的问题。
为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种生产工艺路线配置方法，包括如下步骤：
(1)业务模型建立：根据企业的生产和制造能力，同时按照待生产零部件的工艺规范和设计技术要求编制理论工艺规程和具体路线，进而建立最基本业务对象模型；
(2)定义业务对象类型：定义每一道工序节点的工作内容和所需工艺资源，确定各工序节点之间的顺序关系和依赖关系，随后建立工序节点的先后路径；
(3)业务对象绑定：在建模完成后，定义对象的关联关系，再对业务对象的关联关系进行绑定，动态生成需要的所有业务对象模型，无论是简单的还是复杂的；
(4)工艺路线生成：在绑定完成后，将生成的业务对象模型与工序节点路径相互结合，最后生成不同场景所需要的工艺路线；
(5)业务对象配置：在工艺路线建模已经构建完成后，通过建模信息，初始化工艺路线配置界面，界面中会根据建模设定的工艺路线(包含业务对象)，在页面上动态生成添加相应业务对象组件。
优选的，所述步骤(1)中，工艺路线包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序和现场。
优选的，所述步骤(1)中，最基本的业务对象包括设备、物料和人，同时建模的相关数据库包括基本属性、值域和动作。
优选的，所述步骤(2)中，每一步路径之间有严格的前续和后继要求，且路径内部工序之间没有工作关系或资源上的约束。
优选的，所述步骤(2)中，工序节点的路径前面都是一样的，均为物料-工艺路线-工序(不同的工序顺序)-包含内容，且该包含内容在每个工厂中各不相同。
优选的，所述步骤(3)中，对象的关联关系包括关联对象的属性信息和关联对象的动作。
优选的，所述步骤(3)中，在对业务对象的关联关系进行绑定时，是建立在最基本业务对象模型的基础上进行绑定的。
优选的，所述步骤(5)中，在配置工艺工序建模时配置下面信息：当前环境需要绑定哪些对象；需要对象中的哪些信息；对这些对象可以有哪些操作。
优选的，所述步骤(1)-(5)中，在整个系统中，设备、工艺参数、人员、物料等都是对象，在系统中都是存在的，且用户可以根据实际需求将业务实体数据通过配置界面录入到系统中。
优选的，所述步骤(1)-(5)中，在整个系统建模和生产工艺中包含的内容可以动态添加和删减，而且可通过业务模型的建立，自动根据建模信息生成配置界面，提供不同配置业务数据入口。
与现有技术相比，本发明专利的有益效果如下：
1、本发明专利可以使操作人员能随时对系统中的工艺进行配置，解决了目前很多MES系统都是在原有系统中添加项目中新遇到的包含内容，最后导致系统中对于工艺配置会是全量，影响工艺配置人员理解的问题，该方法具备可通过建模将设备和工艺进行绑定，以便随时配置相关设备的优点，大大提高了生产计划的智能性和可执行性。
2、本发明系统，由于业务模型可以进行动态配置：对于系统，试用范围会更广，用户可以根据现场实际环境配置指定的业务模型；对于系统开发者，不需要有新的业务场景过来，也不需要开发人员重新开发，减少了开发者开发任务，提高了工作效率，减少了重复劳作次数；对于实施人员，原本需要等待开发人员发布新版本才能适用新的业务场景，现在使用同个版本就适用不同场景，减少了实施时间；对于客户，减少了整个项目的周期时间，减少了项目成本。
具体实施方式
下面将结合本发明专利中的实施例，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。
一种生产工艺路线配置方法，包括如下步骤：
(1)业务模型建立：根据企业的生产和制造能力，同时按照待生产零部件的工艺规范和设计技术要求编制理论工艺规程和具体路线，进而建立最基本业务对象模型；
(2)定义业务对象类型：定义每一道工序节点的工作内容和所需工艺资源，确定各工序节点之间的顺序关系和依赖关系，随后建立工序节点的先后路径；
(3)业务对象绑定：在建模完成后，定义对象的关联关系，再对业务对象的关联关系进行绑定，动态生成需要的所有业务对象模型，无论是简单的还是复杂的；
(4)工艺路线生成：在绑定完成后，将生成的业务对象模型与工序节点路径相互结合，最后生成不同场景所需要的工艺路线；
(5)业务对象配置：在工艺路线建模已经构建完成后，通过建模信息，初始化工艺路线配置界面，界面中会根据建模设定的工艺路线(包含业务对象)，在页面上动态生成添加相应业务对象组件。
实施例一：
一种生产工艺路线配置方法，包括如下步骤：
(1)业务模型建立：根据企业的生产和制造能力，同时按照待生产零部件的工艺规范和设计技术要求编制理论工艺规程和具体路线，进而建立最基本业务对象模型，工艺路线包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序和现场，最基本的业务对象包括设备、物料和人，同时建模的相关数据库包括基本属性、值域和动作；
(2)定义业务对象类型：定义每一道工序节点的工作内容和所需工艺资源，确定各工序节点之间的顺序关系和依赖关系，随后建立工序节点的先后路径；
(3)业务对象绑定：在建模完成后，定义对象的关联关系，再对业务对象的关联关系进行绑定，动态生成需要的所有业务对象模型，无论是简单的还是复杂的；
(4)工艺路线生成：在绑定完成后，将生成的业务对象模型与工序节点路径相互结合，最后生成不同场景所需要的工艺路线；
(5)业务对象配置：在工艺路线建模已经构建完成后，通过建模信息，初始化工艺路线配置界面，界面中会根据建模设定的工艺路线(包含业务对象)，在页面上动态生成添加相应业务对象组件。
实施例二：
一种生产工艺路线配置方法，包括如下步骤：
(1)业务模型建立：根据企业的生产和制造能力，同时按照待生产零部件的工艺规范和设计技术要求编制理论工艺规程和具体路线，进而建立最基本业务对象模型，工艺路线包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序和现场，最基本的业务对象包括设备、物料和人，同时建模的相关数据库包括基本属性、值域和动作；
(2)定义业务对象类型：定义每一道工序节点的工作内容和所需工艺资源，确定各工序节点之间的顺序关系和依赖关系，随后建立工序节点的先后路径，每一步路径之间有严格的前续和后继要求，且路径内部工序之间没有工作关系或资源上的约束，工序节点的路径前面都是一样的，均为物料-工艺路线-工序(不同的工序顺序)-包含内容，且该包含内容在每个工厂中各不相同；
(3)业务对象绑定：在建模完成后，定义对象的关联关系，再对业务对象的关联关系进行绑定，动态生成需要的所有业务对象模型，无论是简单的还是复杂的；
(4)工艺路线生成：在绑定完成后，将生成的业务对象模型与工序节点路径相互结合，最后生成不同场景所需要的工艺路线；
(5)业务对象配置：在工艺路线建模已经构建完成后，通过建模信息，初始化工艺路线配置界面，界面中会根据建模设定的工艺路线(包含业务对象)，在页面上动态生成添加相应业务对象组件。
实施例三：
一种生产工艺路线配置方法，包括如下步骤：
(1)业务模型建立：根据企业的生产和制造能力，同时按照待生产零部件的工艺规范和设计技术要求编制理论工艺规程和具体路线，进而建立最基本业务对象模型，工艺路线包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序和现场，最基本的业务对象包括设备、物料和人，同时建模的相关数据库包括基本属性、值域和动作；
(2)定义业务对象类型：定义每一道工序节点的工作内容和所需工艺资源，确定各工序节点之间的顺序关系和依赖关系，随后建立工序节点的先后路径，每一步路径之间有严格的前续和后继要求，且路径内部工序之间没有工作关系或资源上的约束，工序节点的路径前面都是一样的，均为物料-工艺路线-工序(不同的工序顺序)-包含内容，且该包含内容在每个工厂中各不相同；
(3)业务对象绑定：在建模完成后，定义对象的关联关系，再对业务对象的关联关系进行绑定，动态生成需要的所有业务对象模型，无论是简单的还是复杂的，对象的关联关系包括关联对象的属性信息和关联对象的动作，在对业务对象的关联关系进行绑定时，是建立在最基本业务对象模型的基础上进行绑定的；
(4)工艺路线生成：在绑定完成后，将生成的业务对象模型与工序节点路径相互结合，最后生成不同场景所需要的工艺路线；
(5)业务对象配置：在工艺路线建模已经构建完成后，通过建模信息，初始化工艺路线配置界面，界面中会根据建模设定的工艺路线(包含业务对象)，在页面上动态生成添加相应业务对象组件，在配置工艺工序建模时配置下面信息：当前环境需要绑定哪些对象；需要对象中的哪些信息；对这些对象可以有哪些操作。
实施例四：
一种生产工艺路线配置方法，包括如下步骤：
(1)业务模型建立：根据企业的生产和制造能力，同时按照待生产零部件的工艺规范和设计技术要求编制理论工艺规程和具体路线，进而建立最基本业务对象模型，工艺路线包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序和现场，最基本的业务对象包括设备、物料和人，同时建模的相关数据库包括基本属性、值域和动作；
(2)定义业务对象类型：定义每一道工序节点的工作内容和所需工艺资源，确定各工序节点之间的顺序关系和依赖关系，随后建立工序节点的先后路径，每一步路径之间有严格的前续和后继要求，且路径内部工序之间没有工作关系或资源上的约束，工序节点的路径前面都是一样的，均为物料-工艺路线-工序(不同的工序顺序)-包含内容，且该包含内容在每个工厂中各不相同；
(3)业务对象绑定：在建模完成后，定义对象的关联关系，再对业务对象的关联关系进行绑定，动态生成需要的所有业务对象模型，无论是简单的还是复杂的，对象的关联关系包括关联对象的属性信息和关联对象的动作，在对业务对象的关联关系进行绑定时，是建立在最基本业务对象模型的基础上进行绑定的；
(4)工艺路线生成：在绑定完成后，将生成的业务对象模型与工序节点路径相互结合，最后生成不同场景所需要的工艺路线；
(5)业务对象配置：在工艺路线建模已经构建完成后，通过建模信息，初始化工艺路线配置界面，界面中会根据建模设定的工艺路线(包含业务对象)，在页面上动态生成添加相应业务对象组件，在配置工艺工序建模时配置下面信息：当前环境需要绑定哪些对象；需要对象中的哪些信息；对这些对象可以有哪些操作。
在整个系统中，设备、工艺参数、人员、物料等都是对象，在系统中都是存在的，且用户可以根据实际需求将业务实体数据通过配置界面录入到系统中，在整个系统建模和生产工艺中包含的内容可以动态添加和删减，而且可通过业务模型的建立，自动根据建模信息生成配置界面，提供不同配置业务数据入口。
本发明系统，由于业务模型可以进行动态配置：对于系统，试用范围会更广，用户可以根据现场实际环境配置指定的业务模型；对于系统开发者，不需要有新的业务场景过来，也不需要开发人员重新开发，减少了开发者开发任务，提高了工作效率，减少了重复劳作次数；对于实施人员，原本需要等待开发人员发布新版本才能适用新的业务场景，现在使用同个版本就适用不同场景，减少了实施时间；对于客户，减少了整个项目的周期时间，减少了项目成本，有效解决了目前很多MES系统都是在原有系统中添加项目中新遇到的包含内容，最后导致系统中对于工艺配置会是全量，影响工艺配置人员理解的问题。
尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种生产工艺路线配置方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)业务模型建立：根据企业的生产和制造能力，同时按照待生产零部件的工艺规范和设计技术要求编制理论工艺规程和具体路线，进而建立最基本业务对象模型；
(2)定义业务对象类型：定义每一道工序节点的工作内容和所需工艺资源，确定各工序节点之间的顺序关系和依赖关系，随后建立工序节点的先后路径；
(3)业务对象绑定：在建模完成后，定义对象的关联关系，再对业务对象的关联关系进行绑定，动态生成需要的所有业务对象模型，无论是简单的还是复杂的；
(4)工艺路线生成：在绑定完成后，将生成的业务对象模型与工序节点路径相互结合，最后生成不同场景所需要的工艺路线；
(5)业务对象配置：在工艺路线建模已经构建完成后，通过建模信息，初始化工艺路线配置界面，界面中会根据建模设定的工艺路线(包含业务对象)，在页面上动态生成添加相应业务对象组件。
2.根据权利要求1所述的一种生产工艺路线配置方法，其特征在于：所述步骤(1)中，工艺路线包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序和现场。
3.根据权利要求1所述的一种生产工艺路线配置方法，其特征在于：所述步骤(1)中，最基本的业务对象包括设备、物料和人，同时建模的相关数据库包括基本属性、值域和动作。
4.根据权利要求1所述的一种生产工艺路线配置方法，其特征在于：所述步骤(2)中，每一步路径之间有严格的前续和后继要求，且路径内部工序之间没有工作关系或资源上的约束。
5.根据权利要求1所述的一种生产工艺路线配置方法，其特征在于：所述步骤(2)中，工序节点的路径前面都是一样的，均为物料-工艺路线-工序(不同的工序顺序)-包含内容，且该包含内容在每个工厂中各不相同。
6.根据权利要求1所述的一种生产工艺路线配置方法，其特征在于：所述步骤(3)中，对象的关联关系包括关联对象的属性信息和关联对象的动作。
7.根据权利要求1所述的一种生产工艺路线配置方法，其特征在于：所述步骤(3)中，在对业务对象的关联关系进行绑定时，是建立在最基本业务对象模型的基础上进行绑定的。
8.根据权利要求1所述的一种生产工艺路线配置方法，其特征在于：所述步骤(5)中，在配置工艺工序建模时配置下面信息：当前环境需要绑定哪些对象；需要对象中的哪些信息；对这些对象可以有哪些操作。
9.根据权利要求1所述的一种生产工艺路线配置方法，其特征在于：所述步骤(1)-(5)中，在整个系统中，设备、工艺参数、人员、物料等都是对象，在系统中都是存在的，且用户可以根据实际需求将业务实体数据通过配置界面录入到系统中。
10.根据权利要求1所述的一种生产工艺路线配置方法，其特征在于：所述步骤(1)-(5)中，在整个系统建模和生产工艺中包含的内容可以动态添加和删减，而且可通过业务模型的建立，自动根据建模信息生成配置界面，提供不同配置业务数据入口。
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