CN110716615B - 一种计算机旋转散热板机箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及计算机领域，具体是一种计算机旋转散热板机箱，包括机箱，所述机箱的上部和下部分别为封闭的部件腔和冷却腔，部件腔的左右两侧各设置有一个散热抽风筒，散热抽风筒的上端安装固定有从动轴，散热抽风筒的下端安装固定有排风管，排风管的下端延伸至冷却腔的下部，部件腔的顶部中间安装有主动轴，机箱的顶部设置有与主动轴连接的电机，主动轴上安装有向上抽风的第二扇叶，主动轴还通过传动机构与从动轴连接；部件腔的底部中间开设有多个与冷却腔连通的排风孔，冷却腔内装填有冷却液。本发明结构新颖，机箱内部的散热效果显著提升，保证了机箱的长久稳定运行。

Description

一种计算机旋转散热板机箱

技术领域

本发明涉及计算机领域，具体是一种计算机旋转散热板机箱。

背景技术

计算机的应用领域从最初的军事科研应用扩展到社会的各个领域，已形成了规模巨大的计算机产业，带动了全球范围的技术进步，由此引发了深刻的社会变革，计算机已遍及一般学校、企事业单位，进入寻常百姓家，成为信息社会中必不可少的工具。

但是，现有的计算机机箱无法快速散热，影响计算机的持久稳定运行。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种计算机旋转散热板机箱，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种计算机旋转散热板机箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种计算机旋转散热板机箱，包括机箱，所述机箱的上部和下部分别为封闭的部件腔和冷却腔，所述部件腔的腔壁上安装有多个安装架；

所述部件腔的左右两侧各设置有一个散热抽风筒，所述散热抽风筒的上端安装固定有从动轴，从动轴与部件腔的顶部腔壁转动连接，散热抽风筒的下端安装固定有排风管，排风管的下端延伸至冷却腔的下部，且排风管与冷却腔和部件腔之间的机箱密封转动连接；

所述部件腔的顶部中间安装有主动轴，机箱的顶部设置有与主动轴连接的电机，所述部件腔内的主动轴上安装固定有向上抽风的第二扇叶，所述主动轴还通过传动机构与从动轴连接；

所述部件腔的底部中间开设有多个与冷却腔连通的排风孔，所述冷却腔内装填有冷却液。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮固定设置于从动轴上，主动齿轮固定设置于主动轴上，且从动齿轮和主动齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述排风管的下端面位于冷却液的液面之下，冷却液的液面与冷却腔的顶部腔壁距离大于2.5cm。

作为本发明进一步的方案：所述散热抽风筒的内侧设置有抽风腔，抽风腔的下部腔壁上安装有向下抽风的散热螺旋板，排风管的上端与抽风腔连通，所述散热抽风筒的上部开设有若干与抽风腔连通的进风孔，且进风孔位于散热螺旋板的上侧，所述进风孔下侧的散热抽风筒外侧壁上还安装有向上抽风的第一扇叶。

作为本发明进一步的方案：所述散热抽风筒为上小下大且两端密封的锥形筒体。

作为本发明进一步的方案：所述抽风腔的底部呈半球形结构。

作为本发明进一步的方案：所述散热抽风筒和散热螺旋板均采用铜铝合金材料加工制成，且散热抽风筒和散热螺旋板一体加工成型。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

1）通过电机工作，可带动第二扇叶旋转，可使得部件腔上部中间的热空气向外侧流动；

2）通过传动机构还可带动散热抽风筒旋转，抽风腔内散热螺旋板的设置，利于部件腔两侧上部的热空气从进风孔进入到抽风腔内，同时利于第二扇叶推送过来的热空气从进风孔进入到抽风腔内；

3）通过散热抽风筒上设置的第一扇叶转动，可使得部件腔两侧的空气向上流动，与第二扇叶配合作用，具有一个部件腔上部的内循环散热效果；

4）抽风腔内的热空气可在散热螺旋板的抽动作用下从排风管下端排出，通过冷却腔内的冷却液可对热空气进行降温，降温后的空气可从排风孔排出到部件腔的底部，排风孔排出空气配合进风孔进入空气，具有一个部件腔上部两侧和下部中间的内循环散热效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中传动机构的俯视结构示意图。

图3为本发明实施例中第二扇叶的立体结构示意图。

图4为本发明实施例中散热抽风筒部分的立体结构示意图。

图5为本发明实施例中散热抽风筒部分的剖视结构示意图。

图中：1-第一扇叶，2-散热抽风筒，3-进风孔，4-从动齿轮，5-从动轴，6-排风管，7-补充口，8-冷却腔，9-冷却液，10-排风孔，11-部件腔，12-主动齿轮，13-电机，14-主动轴，15-第二扇叶，16-安装架，17-机箱，18-抽风腔，19-散热螺旋板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种计算机旋转散热板机箱，包括机箱17，所述机箱17的上部和下部分别为封闭的部件腔11和冷却腔8，所述部件腔11的腔壁上安装有多个安装架16，通过安装架16用于安装机箱17内的相关器件（CPU、主板、内存、硬盘、电源、显卡、声卡等），所述部件腔11的左右两侧各设置有一个散热抽风筒2，所述散热抽风筒2的上端安装固定有从动轴5，从动轴5与部件腔11的顶部腔壁转动连接，散热抽风筒2的下端安装固定有排风管6，排风管6的下端延伸至冷却腔8的下部，且排风管6与冷却腔8和部件腔11之间的机箱17密封转动连接，所述部件腔11的顶部中间安装有主动轴14，机箱17的顶部设置有与主动轴14连接的电机13，通过电机13工作可带动主动轴14转动，所述部件腔11内的主动轴14上安装固定有向上抽风的第二扇叶15，所述主动轴14还通过传动机构与从动轴5连接，进而可带动散热抽风筒2旋转；具体的，如图2所示，所述传动机构包括从动齿轮4和主动齿轮12，所述从动齿轮4固定设置于从动轴5上，主动齿轮12固定设置于主动轴14上，且从动齿轮4和主动齿轮12啮合连接。

所述部件腔11的底部中间开设有多个与冷却腔8连通的排风孔10，所述冷却腔8内装填有冷却液9，且所述排风管6的下端面位于冷却液9的液面之下，冷却液9的液面与冷却腔8的顶部腔壁距离大于2.5cm，所述机箱17的侧壁上还设置有与冷却腔8上部连通的补充口7，通过补充口7可对冷却腔8内补充冷却液9。

实施例2

请参阅图4-5，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述散热抽风筒2为上小下大且两端密封的锥形筒体，散热抽风筒2的内侧设置有抽风腔18，抽风腔18的下部腔壁上安装有向下抽风的散热螺旋板19，排风管6的上端与抽风腔18连通，抽风腔18的底部呈半球形结构，利于空气从排风管6排出，所述散热抽风筒2的上部开设有若干与抽风腔18连通的进风孔3，且进风孔3位于散热螺旋板19的上侧，所述进风孔3下侧的散热抽风筒2外侧壁上还安装有向上抽风的第一扇叶1，第一扇叶1和第二扇叶15的结构采用现有技术结构即可，不再进行限定。

进一步的，所述散热抽风筒2和散热螺旋板19均采用铜铝合金材料加工制成，且散热抽风筒2和散热螺旋板19一体加工成型，通过散热抽风筒2和散热螺旋板19具有对部件腔11内腔较佳的吸风散热效果。

该计算机旋转散热板机箱，在实际应用时，具有以下突出优点：

1）通过电机13工作，可带动第二扇叶15旋转，可使得部件腔11上部中间的热空气向外侧流动；

2）通过传动机构还可带动散热抽风筒2旋转，抽风腔18内散热螺旋板19的设置，利于部件腔11两侧上部的热空气从进风孔3进入到抽风腔18内，同时利于第二扇叶15推送过来的热空气从进风孔3进入到抽风腔18内；

3）通过散热抽风筒2上设置的第一扇叶1转动，可使得部件腔11两侧的空气向上流动，与第二扇叶15配合作用，具有一个部件腔11上部的内循环散热效果；

4）抽风腔18内的热空气可在散热螺旋板19的抽动作用下从排风管6下端排出，通过冷却腔8内的冷却液9可对热空气进行降温，降温后的空气可从排风孔10排出到部件腔11的底部，排风孔10排出空气配合进风孔3进入空气，具有一个部件腔11上部两侧和下部中间的内循环散热效果。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种计算机旋转散热板机箱，包括机箱（17），所述机箱（17）的上部和下部分别为封闭的部件腔（11）和冷却腔（8），所述部件腔（11）的腔壁上安装有多个安装架（16），其特征在于：

所述部件腔（11）的左右两侧各设置有一个散热抽风筒（2），所述散热抽风筒（2）的上端安装固定有从动轴（5），从动轴（5）与部件腔（11）的顶部腔壁转动连接，散热抽风筒（2）的下端安装固定有排风管（6），排风管（6）的下端延伸至冷却腔（8）的下部，且排风管（6）与冷却腔（8）和部件腔（11）之间的机箱（17）密封转动连接；

所述部件腔（11）的顶部中间安装有主动轴（14），机箱（17）的顶部设置有与主动轴（14）连接的电机（13），所述部件腔（11）内的主动轴（14）上安装固定有向上抽风的第二扇叶（15），所述主动轴（14）还通过传动机构与从动轴（5）连接；

所述部件腔（11）的底部中间开设有多个与冷却腔（8）连通的排风孔（10），所述冷却腔（8）内装填有冷却液（9）。

2.根据权利要求1所述的计算机旋转散热板机箱，其特征在于，所述传动机构包括从动齿轮（4）和主动齿轮（12），所述从动齿轮（4）固定设置于从动轴（5）上，主动齿轮（12）固定设置于主动轴（14）上，且从动齿轮（4）和主动齿轮（12）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的计算机旋转散热板机箱，其特征在于，所述排风管（6）的下端面位于冷却液（9）的液面之下，冷却液（9）的液面与冷却腔（8）的顶部腔壁距离大于2.5cm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的计算机旋转散热板机箱，其特征在于，所述散热抽风筒（2）的内侧设置有抽风腔（18），抽风腔（18）的下部腔壁上安装有向下抽风的散热螺旋板（19），排风管（6）的上端与抽风腔（18）连通，所述散热抽风筒（2）的上部开设有若干与抽风腔（18）连通的进风孔（3），且进风孔（3）位于散热螺旋板（19）的上侧，所述进风孔（3）下侧的散热抽风筒（2）外侧壁上还安装有向上抽风的第一扇叶（1）。

5.根据权利要求4所述的计算机旋转散热板机箱，其特征在于，所述散热抽风筒（2）为上小下大且两端密封的锥形筒体。

6.根据权利要求5所述的计算机旋转散热板机箱，其特征在于，所述抽风腔（18）的底部呈半球形结构。

7.根据权利要求6所述的计算机旋转散热板机箱，其特征在于，所述散热抽风筒（2）和散热螺旋板（19）均采用铜铝合金材料加工制成，且散热抽风筒（2）和散热螺旋板（19）一体加工成型。

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