CN110714487A - 一种用于发射阵地的半开式防爆井盖 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种用于发射阵地的半开式防爆井盖，井座的两侧对称布置有锁扣；井盖主体上开设有排气孔，在井盖的正面中央设置有拉环；闭锁装置设置在井盖背面，包括推杠、弹簧、两根锁舌和两个定位装置；其中，推杠为椭圆形钢板，中心开设有圆孔，螺栓穿过圆孔并套设弹簧后在井盖背面与拉环连接；两根锁舌的根部焊接固定在推杠的两侧，端部位置分别与井座两侧的锁扣的位置相对应，锁舌随着推杠的转动而插入锁扣或由锁扣内退出；两个定位装置固定在井盖的背面，并且扣在锁舌的中部外侧，用于对锁舌的运动方向进行限定。本发明结构牢固可靠，装卸方便，在火箭发射时，能有效抵抗火箭冲击波，防止冲击波将井盖冲起，造成安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于航天发射地面设施设备技术领域，具体涉及一种用于发射阵地的由拉环控制井盖开启闭锁的半开式防爆井盖。
背景技术
现在的火箭发射阵地普遍采用传统窨井盖，两侧对称预埋螺栓，再用Z型铁板固定井盖。当火箭发射时，产生的强大气流会对地面产生明显的冲击作用。但现有发射阵地井盖不能有效抵挡冲击波的正面能量，容易被强大的冲击气流所损坏，或者飞离井口，无法保证稳定可靠，存在造成安全隐患，易发生事故，同时现使用井盖开启不便，开启时需要用扳手拧开螺帽，并且常年受气候影响，易发生锈蚀现象。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提出一种用于发射阵地的半开式防爆井盖，以解决如何降低发射场附近井盖的安全隐患的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提出一种半开式防爆井盖，该半开式防爆井盖包括井座、井盖和闭锁装置；其中，
井座焊接在混凝土圈梁的预埋钢筋上，井座的两侧对称布置有锁扣；井盖通过设置于边缘的铰链与井座的边缘连接；井盖主体上开设有贯穿正背面的排气孔，在井盖的正面中央设置与井盖背面的推杠相连接的拉环；
闭锁装置设置在井盖背面，包括推杠、弹簧、两根锁舌和两个定位装置；其中，推杠为椭圆形钢板，推杠的中心开设有圆孔，螺栓穿过圆孔并套设弹簧后在井盖背面与位于井盖正面的拉环连接；两根锁舌的根部焊接固定在推杠的两侧，两根锁舌的端部位置分别与井座两侧的锁扣的位置相对应，锁舌随着推杠的转动而插入锁扣或由锁扣内退出；两个U形结构的定位装置固定在井盖的背面，并且扣在锁舌的中部外侧，用于对锁舌的运动方向进行限定。
进一步地，排气孔的数量至少为两个。
进一步地，推杠为厚度15mm、长度100mm的椭圆形钢板，推杠的中心开设有直径20mm的圆孔。
进一步地，定位装置焊接在井盖的背面。
(三)有益效果
本发明提出一种用于发射阵地的半开式防爆井盖，包括井座、井盖和闭锁装置。井座焊接在混凝土圈梁的预埋钢筋上，井座的两侧对称布置有锁扣；井盖主体上开设有贯穿正背面的排气孔，在井盖的正面中央设置与井盖背面的推杠相连接的拉环；闭锁装置设置在井盖背面，包括推杠、弹簧、两根锁舌和两个定位装置；其中，推杠为椭圆形钢板，推杠的中心开设有圆孔，螺栓穿过圆孔并套设弹簧后在井盖背面与位于井盖正面的拉环连接；两根锁舌的根部焊接固定在推杠的两侧，两根锁舌的端部位置分别与井座两侧的锁扣的位置相对应，锁舌随着推杠的转动而插入锁扣或由锁扣内退出；两个U形结构的定位装置固定在井盖的背面，并且扣在锁舌的中部外侧，用于对锁舌的运动方向进行限定。本发明结构牢固可靠，装卸方便，在火箭发射时，能有效抵抗火箭冲击波，防止冲击波将井盖冲起，造成安全隐患。
附图说明
图1为本发明实施例的半开式防爆井盖开启状态示意图；
图2为本发明实施例的半开式防爆井盖闭合状态示意图；
图3为本发明实施例的半开式防爆井盖中闭锁装置构造示意图。
图中，1-井盖，2-排气孔，3-定位装置，4-推杠，5-锁舌，6-锁扣，7-混凝土圈梁，8-井座，9-拉环，10-铰链，11-弹簧。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种用于发射阵地的半开式防爆井盖，由井座8、井盖1及闭锁装置组成，并与拉环9配合使用。砌筑井时，浇筑厚度约400mm～600mm的C25混凝土圈梁7，并均布预埋四根钢筋，井座8焊接在预埋的钢筋上固定，井座8两侧对称布置锁扣6。
井盖1通过设置于边缘的铰链10与井座8的边缘连接。井盖1主体上开设有贯穿正背面的多个排气孔2，在井盖1的正面中央设置与井盖背面推杠4连接的拉环9以用于开启井盖，背面设置闭锁装置。
闭锁装置主要由推杠4、弹簧11、两根锁舌5和两个定位装置3构成。其中，推杠4为厚度15mm、长度100mm的椭圆形钢板，推杠4的中心开设有直径20mm的圆孔，螺栓穿过圆孔并套设弹簧11后在井盖1的背面与位于井盖1正面的拉环9连接。两根锁舌5的根部焊接固定在推杠4的两侧，锁舌5的端部位置与井座8两侧的锁扣6的位置相对应，锁舌5能够随着推杠4的转动而插入锁扣6或由锁扣6中退出。两个具有U形结构的定位装置3固定在井盖1的背面，并且扣在锁舌5的中部外侧，用于对锁舌5的运动方向进行限定。
开启井盖1时，将拉环9提起，闭锁装置中弹簧11被压缩，通过转动拉环9，带动推杠4旋转90度，进而带动锁舌5由对应的锁扣6中退出，即可开启井盖1。关闭井盖1时，提起拉环9放下井盖1，推杠4反向旋转90度，锁舌5在定位装置3的限定下插入对应的锁扣6，松开拉环9，弹簧恢复11，即可锁闭井盖1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种半开式防爆井盖，其特征在于，所述半开式防爆井盖包括井座、井盖和闭锁装置；其中，
所述井座焊接在混凝土圈梁的预埋钢筋上，所述井座的两侧对称布置有锁扣；所述井盖通过设置于边缘的铰链与所述井座的边缘连接；所述井盖主体上开设有贯穿正背面的排气孔，在所述井盖的正面中央设置与所述井盖背面的推杠相连接的拉环；
所述闭锁装置设置在所述井盖背面，包括推杠、弹簧、两根锁舌和两个定位装置；其中，所述推杠为椭圆形钢板，所述推杠的中心开设有圆孔，螺栓穿过圆孔并套设所述弹簧后在所述井盖背面与位于所述井盖正面的所述拉环连接；两根锁舌的根部焊接固定在所述推杠的两侧，两根所述锁舌的端部位置分别与所述井座两侧的所述锁扣的位置相对应，所述锁舌随着所述推杠的转动而插入所述锁扣或由所述锁扣内退出；两个U形结构的定位装置固定在所述井盖的背面，并且扣在所述锁舌的中部外侧，用于对所述锁舌的运动方向进行限定。
2.如权利要求1所述的半开式防爆井盖，其特征在于，所述排气孔的数量至少为两个。
3.如权利要求1所述的半开式防爆井盖，其特征在于，所述推杠为厚度15mm、长度100mm的椭圆形钢板，所述推杠的中心开设有直径20mm的圆孔。
4.如权利要求1所述的半开式防爆井盖，其特征在于，所述定位装置焊接在所述井盖的背面。
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