CN110714169A - 钙铁合金冲压成型制品的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及合金技术领域，公开了一种钙铁合金冲压成型制品的制备方法，包括以下步骤，制备钙铁合金；将钙铁合金采用18‑30吨冲床，冲压成型，得到钙铁合金冲压成型制品。本发明采用18‑30吨冲床将盒、盖、铁粉芯冲压成型，以保证密实紧固。本发明制备方法制得的产品，不漏空气，不氧化，不混入其他杂质，以保证钙铁合金冲压成型制品更加纯净。本发明按照需求，调整配比，特点是钙铁合金收得率更高，钙铁合金含量可调整。本发明制备方法制得的产品达到较高的产品质量性能。

Description

钙铁合金冲压成型制品的制备方法
技术领域
本发明涉及合金技术领域，尤其涉及了钙铁合金冲压成型制品的制备方法。
背景技术
该产品主要用于钢铁企业生产过程中，处理铁中夹杂物。由于钙金属不溶于铁液中，且熔点850℃、沸点低1483℃容易形成钙蒸汽，在铁液内部以气泡形成存在，与铁水中的氧、硫作用形成复合硫化物、钙铝酸盐等夹杂物。脱氧时形成的富氧化钙质点很容易从熔体中分离，若搅拌熔池，它能和其他氧化物融合在一起，很容易把氧铝夹杂物变成钙铝酸盐，夹杂物的溶点大大降低，多数形成液态便于聚合在一起。
发明内容
本发明针对现有技术的缺点，提供了一种钙铁合金冲压成型制品的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
钙铁合金冲压成型制品的制备方法，包括以下步骤，
A.按如下质量份数称取原料：5-15份的Al、20-40份的Ca、70份的Fe, 将称好的铁放在中频炉中间，将铝和钙放于加料器；
B.开启真空泵压力调到0mpa以下，向真空炉充入氩气，至压力升到0mpa 以上；
C.确认各操作系统运行正常,开始送电升温,控制电功率在80KW预热真空炉,预热8-10min；
D.预热后进行熔炼和高温熔炼,控制真空感应炉电功率在90kw,时间为40- 60分钟,钢棒熔化形成熔融的钢水,加入铝,当铝熔化时通过捣料器进行搅拌形成铝铁金属液,然后加入钙,铝、钙随即在高温电磁感应和合成剂作用下均匀的熔合铝钙铁合金，得到钙铁合金；
E.将钙铁合金采用18-30吨冲床，冲压成型，得到钙铁合金冲压成型制品。
作为优选，步骤A中，待称原料的质量份数分别为：5-10份的Al、20-22 份的Ca、70份的Fe。
作为优选，步骤A中，待称原料的质量份数分别为：5份的Al、22份的 Ca、70份的Fe。
作为优选，步骤A中，待称原料的质量份数分别为：5份的Al、20份的 Ca、70份的Fe。
作为优选，步骤E中，将钙铁合金采用25吨冲床，冲压成型，得到钙铁合金冲压成型制品。
作为优选，步骤E中，将钙铁合金放入模型中，用18-30吨冲床，冲压成型，得到钙铁合金冲压成型的盒或钙铁合金冲压成型的盖或钙铁合金冲压成型的铁粉芯。
作为优选，分别制得的钙铁合金冲压成型的盒、钙铁合金冲压成型的盖及钙铁合金冲压成型的铁粉芯之间相互匹配。
本发明采用18-30吨冲床将盒、盖、铁粉芯冲压成型，以保证密实紧固。本发明制备方法制得的产品，不漏空气，不氧化，不混入其他杂质，以保证钙铁合金冲压成型制品更加纯净。
本发明按照需求，调整配比，特点是钙铁合金收得率更高，钙铁合金含量可调整。本发明制备方法制得的产品达到较高的产品质量性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
权利要求1所述的钙铁合金冲压成型制品的制备方法，包括以下步骤，
A.按如下质量份数称取原料：5份的Al、20份的Ca、70份的Fe,将称好的铁放在中频炉中间，将铝和钙放于加料器；
B.开启真空泵压力调到-1mpa，向真空炉充入氩气，至压力升到1mpa；
C.确认各操作系统运行正常,开始送电升温,控制电功率在80KW预热真空炉,预热8min；
D.预热后进行熔炼和高温熔炼,控制真空感应炉电功率在90kw,时间为40 分钟,钢棒熔化形成熔融的钢水,加入铝,当铝熔化时通过捣料器进行搅拌形成铝铁金属液,然后加入钙,铝、钙随即在高温电磁感应和合成剂作用下均匀的熔合铝钙铁合金，得到钙铁合金；
E.将钙铁合金放入模型中，用18吨冲床，冲压成型，分别得到钙铁合金冲压成型的盒、钙铁合金冲压成型的盖、钙铁合金冲压成型的铁粉芯。分别制得的钙铁合金冲压成型的盒、钙铁合金冲压成型的盖及钙铁合金冲压成型的铁粉芯之间相互匹配。
实施例2
权利要求1所述的钙铁合金冲压成型制品的制备方法，包括以下步骤，
A.按如下质量份数称取原料：15份的Al、40份的Ca、70份的Fe,将称好的铁放在中频炉中间，将铝和钙放于加料器；
B.开启真空泵压力调到0mpa以下，向真空炉充入氩气，至压力升到0mpa 以上；
C.确认各操作系统运行正常,开始送电升温,控制电功率在80KW预热真空炉,预热10min；
D.预热后进行熔炼和高温熔炼,控制真空感应炉电功率在90kw,时间为60 分钟,钢棒熔化形成熔融的钢水,加入铝,当铝熔化时通过捣料器进行搅拌形成铝铁金属液,然后加入钙,铝、钙随即在高温电磁感应和合成剂作用下均匀的熔合铝钙铁合金，得到钙铁合金；
E.将钙铁合金放入模型中，用30吨冲床，冲压成型，得到钙铁合金冲压成型的盒或钙铁合金冲压成型的盖或钙铁合金冲压成型的铁粉芯。
实施例3
权利要求1所述的钙铁合金冲压成型制品的制备方法，包括以下步骤，
A.按如下质量份数称取原料：5份的Al、22份的Ca、70份的Fe,将称好的铁放在中频炉中间，将铝和钙放于加料器；
B.开启真空泵压力调到0mpa以下，向真空炉充入氩气，至压力升到0mpa 以上；
C.确认各操作系统运行正常,开始送电升温,控制电功率在80KW预热真空炉,预热9min；
D.预热后进行熔炼和高温熔炼,控制真空感应炉电功率在90kw,时间为50 分钟,钢棒熔化形成熔融的钢水,加入铝,当铝熔化时通过捣料器进行搅拌形成铝铁金属液,然后加入钙,铝、钙随即在高温电磁感应和合成剂作用下均匀的熔合铝钙铁合金，得到钙铁合金；
E.将钙铁合金放入模型中，用25吨冲床，冲压成型，得到钙铁合金冲压成型的盒或钙铁合金冲压成型的盖或钙铁合金冲压成型的铁粉芯。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.钙铁合金冲压成型制品的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
A.按如下质量份数称取原料：5-15份的Al、20-40份的Ca、70份的Fe,将称好的铁放在中频炉中间，将铝和钙放于加料器；
B.开启真空泵压力调到0mpa以下，向真空炉充入氩气，至压力升到0mpa以上；
C.确认各操作系统运行正常,开始送电升温,控制电功率在80KW预热真空炉,预热8-10min；
D.预热后进行熔炼和高温熔炼,控制真空感应炉电功率在90kw,时间为40-60分钟,钢棒熔化形成熔融的钢水,加入铝,当铝熔化时通过捣料器进行搅拌形成铝铁金属液,然后加入钙,铝、钙随即在高温电磁感应和合成剂作用下均匀的熔合铝钙铁合金，得到钙铁合金；
E.将钙铁合金采用18-30吨冲床，冲压成型，得到钙铁合金冲压成型制品。
2.根据权利要求1所述的钙铁合金冲压成型制品的制备方法，其特征在于：步骤A中，待称原料的质量份数分别为：5-10份的Al、20-22份的Ca、70份的Fe。
3.根据权利要求1所述的钙铁合金冲压成型制品的制备方法，其特征在于：步骤A中，待称原料的质量份数分别为：5份的Al、22份的Ca、70份的Fe。
4.根据权利要求1所述的钙铁合金冲压成型制品的制备方法，其特征在于：步骤A中，待称原料的质量份数分别为：5份的Al、20份的Ca、70份的Fe。
5.根据权利要求1所述的钙铁合金冲压成型制品的制备方法，其特征在于：步骤E中，将钙铁合金采用25吨冲床，冲压成型，得到钙铁合金冲压成型制品。
6.根据权利要求1所述的钙铁合金冲压成型制品的制备方法，其特征在于：步骤E中，将钙铁合金放入模型中，用18-30吨冲床，冲压成型，得到钙铁合金冲压成型的盒或钙铁合金冲压成型的盖或钙铁合金冲压成型的铁粉芯。
7.根据权利要求6所述的钙铁合金冲压成型制品的制备方法，其特征在于：分别制得的钙铁合金冲压成型的盒、钙铁合金冲压成型的盖及钙铁合金冲压成型的铁粉芯之间相互匹配。
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