CN110713841A

CN110713841A - 一种用于焦炉PROven系统故障的修复方法

Info

Publication number: CN110713841A
Application number: CN201911001493.XA
Authority: CN
Inventors: 李强; 韩学祥; 钱虎林; 方亮青; 张英; 何谋龙; 曹先中; 刘彦; 郑庭; 邹发远; 张增贵; 樊宏斌; 周帅
Original assignee: Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Maanshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2039-10-21
Also published as: CN110713841B

Abstract

本发明公开了用于焦炉PROven系统故障的修复方法，具体为：步骤一：使发生故障的焦炉的炭化室至桥管处保持密闭状态；步骤二：将焦炉的桥管法兰处氨水支管阀门开度关小，将桥管上的其它氨水补充支路的阀门全部关闭；提升桥管内温度；步骤三：监测焦炉桥管表面温度，当桥管表面温度升至110～120℃时，进入下一操作步骤；步骤四：对阀位控制器进行手动校验；步骤五：将阀位控制器转换成自动校验；步骤六：用快速氨水对桥管内的固定杯、皇冠管、中心拉杆及溢流调节装置上融化的焦油进行快速冲洗；步骤七：桥管内氨水喷洒恢复正常；步骤八：将阀位控制器恢复成自动调节状态，整个检修工作结束；本发明不需要空炉打开桥管就能够安全、快速、高效地消除故障，使杯阀恢复正常调节。

Description

一种用于焦炉PROven系统故障的修复方法

技术领域

本发明涉及焦炉炭化室压力调节设备的检修技术，具体涉及一种用于焦炉PROven系统故障的修复技术。

背景技术

目前应用于我国7.63m焦炉的PROven系统是一种控制焦炉装煤作业、结焦过程中污染物排放的炭化室压力单孔调节新技术，取代了传统的采用高压氨水喷射抽吸和装煤除尘地面站相结合的装煤烟尘治理、以及通过集气管压力调节炭化室压力的技术。由图1和图2可见，PROven的主要工作部件是由固定杯6、皇冠管5、锥形底阀9、中心连杆8、气缸4、溢流调节装置10、阀位控制器15、气动执行机构、引压管等组成。

PROven系统投入运行一段时间后，PROven系统设计上的一些不足之处逐渐暴露出来，系统故障发生率较高，影响了系统压力的稳定调控，压力波动较大，不仅对无烟装煤构成影响，而且易造成炉门跑烟冒火、或炭化室负压，给“无烟炉”治理以及焦炉炉体和设备的维护增加了较大难度，系统维护成本也较高。

分析PROven系统故障的原因得知，因PROven系统的工作介质是煤气净化系统输送来的循环氨水，氨水内含有焦油等杂质，故运行一段时间后，焦油等杂质会沉积在固定杯6、溢流调节装置10等内部或中心拉杆8等部件上，使固定杯6杯阀卡顿、锥形底阀9落不到位，中心拉杆8动作缓慢，这些都是造成系统压力调节异常的最常见的几种故障。锥形底阀9落不到位会造成固定杯6内的氨水液位过低，甚至造成固定杯6内氨水全部流失，使炭化室处于负压状态；中心拉杆8动作缓慢会造成上升管盖和炉门跑烟冒火，因此，这些故障必须及时处理。

现有PROven系统故障处理方法基本上都是空炉打开桥管将整个杯阀提到桥管外处理，不仅需要机械、仪表检修工、上升管操作工等多工种众多人员的共同参与，而且从空炉到处理结束恢复正常调节一般需要3个小时以上，不仅对焦炉维持正常的生产次序影响较大，减少焦炭产量，而且长时间烧空炉会损坏炉墙。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供不需要空炉打开桥管就能够安全、快速、高效地消除故障，使杯阀恢复正常调节的用于焦炉PROven系统故障的修复技术。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

该种用于焦炉PROven系统故障的修复方法，具体为：

步骤一：使发生故障的焦炉的炭化室至桥管处保持密闭状态；

步骤二：将焦炉的桥管法兰处氨水支管阀门开度关小，将桥管上的其它氨水补充支路的阀门全部关闭，降低桥管内氨水喷洒总量；提升桥管内温度；

步骤三：监测焦炉桥管表面温度，当桥管表面温度升至110～120℃时，进入下一操作步骤；

步骤四：对阀位控制器进行手动校验，调整PROven系统的杯阀阀位的偏差；阀位控制器校验过程中，监测桥管表面温度，使桥管表面温度保持在110～120℃范围内；

步骤五：将阀位控制器转换成自动校验，调整PROven系统的杯阀阀位的偏差；阀位控制器校验过程中，监测桥管表面温度，使桥管表面温度保持在110～120℃范围内；

步骤六：阀位控制器校验完成后，手动打开桥管上的快速氨水补充支管气动阀，同时人工控制杯阀阀位在70～100％上下移动，用快速氨水对桥管内的固定杯、皇冠管、中心拉杆及溢流调节装置上融化的焦油进行快速冲洗；

步骤七：快速冲洗结束后，将桥管法兰处氨水支管阀门及其它氨水补充支路的阀门全部打开至正常状态，桥管内氨水喷洒恢复正常，桥管温度也恢复到正常状态；

步骤八：将阀位控制器恢复成自动调节状态，整个检修工作结束，实现PROven系统故障的修复。

所述步骤二中，桥管法兰处氨水支管阀门开度关小10％。

所述步骤三、步骤四及步骤五中，用点温枪监测桥管表面温度。

所述步骤四中，对阀位控制器进行手动校验，要调整的参数为PROven系统的杯阀阀位的“零点”、“满度”和“线性”；调整到“零点”、“满度”和“线性”的偏差小于3％。

所述步骤五中，阀位控制器自动校验，需要调整的参数为PROven系统的杯阀阀位的“零点”、“满度”和“线性”；调整到“零点”、“满度”和“线性”的偏差小于3％。

所述步骤四中，若桥管表面温度超过120℃，则手动将快速氨水补充支管阀门打开，用氨水来降低温度，使桥管表面温度保持在110～120℃范围内。

所述步骤五中，若桥管表面温度超过120℃，则手动将快速氨水补充支管阀门打开，用氨水来降低温度，使桥管表面温度保持在110～120℃范围内。

本发明的优点在于：本发明不需要空炉打开桥管就能够安全、快速、高效地消除故障，使杯阀恢复正常调节。由于不需要空炉打开桥管检修杯阀，本发明不影响焦炉正常生产次序，不会减少焦炭产量；参与人员少、时间短、效果好，能够安全、高效、高质量地完成杯阀检修工作，检修时间由之前的3小时左右缩短至目前的0.5小时左右。本发明能解决传统杯阀检修方法参与人员多、时间长、效率低、对生产影响大的问题。

本发明设计科学、合理，操作方便，易实施。本发明修复技术可在国内焦炉PROven系统上应用，具有较大推广价值。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明焦炉PROven系统的结构示意图。

图2为本发明图1焦炉PROven系统的杯阀内部构造图。

图3为本发明焦炉PROven系统的氨水补充系统结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、焦炭，2、炉顶，3、上升管，4、气缸，5、皇冠管，6、固定杯，7、集气管，8、中心拉杆，9、锥形底阀，10、溢流调节装置，11、桥管，12、氨水小支管，13、氨水支管，14、桥管法兰处氨水支管，15、阀位控制器，16、快速氨水补充支管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

焦炉PROven系统即焦炉炭化室压力调节系统,如图1-图2所示，焦炉PROven系统主要由固定杯6、皇冠管5、锥形底阀9、中心连杆8、气缸4、溢流调节装置10、阀位控制器15、气动执行机构、引压管等组成。

PROven系统通过气动执行机构调节固定杯6内的液位，可以完成导通上升管3与集气管7、切断上升管3与集气管7和调节上升管3流向集气管7的荒煤气量等工作。PROven接收到对应炭化室结焦时间信号后,阀位控制器15控制中心连杆8上下移动,控制固定杯6内的液体液位高度变化,液位高度的变化使皇冠管5的开口随之变化,使通过这个开口的荒煤气流量也发生变化,从而达到调节荒煤气流量的目的。

PROven系统的工作介质是煤气净化系统输送来的循环氨水，如图1及图3所示，循环氨水通过桥管11上安装的管路进入桥管11内。桥管11的桥管法兰处装有桥管法兰处氨水支管14，桥管法兰处氨水支管14上装有阀门。同时，桥管11上连接有快速氨水补充支管16、氨水支管13和氨水小支管12，快速氨水补充支管16、氨水支管13和氨水小支管12上分别设有相应的控制阀门。

优选实施例

焦炉PROven系统故障发生的原因为固定杯6杯阀卡顿、锥形底阀9落不到、中心拉杆8动作缓慢等，该种用于焦炉PROven系统故障的修复方法，具体为：

步骤一：使发生故障的焦炉的装煤孔盖、上升管盖和桥管清扫孔盖调整为关闭状态，使焦炉炭化室至桥管11处保持密闭状态；

步骤二：将焦炉的桥管法兰处氨水支管14阀门开度关小，将桥管11上的其它氨水补充支路的阀门全部关闭，即将桥管11上的快速氨水补充支管16气动阀、氨水支管13阀门和氨水小支管12阀门全部关闭，降低桥管11内氨水喷洒总量；提升桥管11内温度；

将焦炉的桥管法兰处氨水支管14阀门开度关小，将桥管11上的快速氨水补充支管16气动阀、氨水支管13阀门和氨水小支管12阀门全部关闭，桥管11内保持较少量的氨水喷洒，以减少PROven杯阀喷洒量、排空固定杯内氨水，防止杯阀处理过程中固定杯6内氨水液位高出现上升管盖冒大烟现象；另外，关小氨水喷洒量提升桥管11内温度来融化沉积在杯阀上的焦油等杂质；

步骤三：监测焦炉桥管11表面温度，当桥管11表面温度升至110～120℃时，进入下一操作步骤；

步骤四：对阀位控制器15进行手动校验，调整PROven系统的杯阀阀位的偏差；阀位控制器15校验过程中，监测桥管11表面温度，使桥管11表面温度保持在110～120℃范围内；

步骤五：将阀位控制器15转换成自动校验，调整PROven系统的杯阀阀位的偏差；阀位控制器15校验过程中，监测桥管11表面温度，使桥管11表面温度保持在110～120℃范围内；

步骤六：阀位控制器15校验完成后，手动打开快速氨水补充支管16气动阀，同时人工控制杯阀阀位在70～100％上下移动，用快速氨水对桥管11内的固定杯6、皇冠管5、中心拉杆8及溢流调节装置10上融化的焦油进行快速冲洗；

步骤七：快速冲洗结束后，将桥管法兰处氨水支管14阀门及其它氨水补充支路的阀门全部打开至正常状态，即将桥管法兰处氨水支管14阀门、快速氨水补充支管16气动阀、氨水支管13阀门和氨水小支管12阀门全部打开至正常状态，桥管11内氨水喷洒恢复正常，桥管11温度也恢复到正常状态；

步骤八：将阀位控制器15恢复成自动调节状态，整个检修工作结束，实现PROven系统压力调节异常故障修复。

步骤二中，桥管法兰处氨水支管14阀门开度关小10％，通过桥管法兰处氨水支管14阀门开度，桥管11保持较少量的氨水喷洒。

步骤三、步骤四及步骤五中，用点温枪监测桥管11表面温度。桥管11表面温度达到设定温度时，有利于进行下一步骤的操作，保证故障修复效果。

步骤四中，对阀位控制器15进行手动校验，要调整的参数为PROven系统的杯阀阀位的“零点”、“满度”和“线性”；调整到“零点”、“满度”和“线性”的偏差小于3％。

步骤五中，阀位控制器15自动校验，需要调整的参数为PROven系统的杯阀阀位的“零点”、“满度”和“线性”；调整到“零点”、“满度”和“线性”的偏差小于3％。

焦炉上升管PROven压力调节系统出现杯阀卡顿、锥形底阀9落不到位、中心拉杆8动作缓慢等几种故障，影响PROven压力调节时，会导致杯阀阀位出现较大偏差，无法进行自动校验，本方法先进行手动校验，后进行自动校验。两个步骤操作后，使杯阀在手动校验和自动校验调节状态下，阀位的“零点”、“满度”、“线性”参数的调节偏差小于3％，以保证杯阀阀位进入正常工作状态，消除杯阀卡顿、锥形底阀9落不到位、中心拉杆8动作缓慢的故障。

步骤四中，若桥管11表面温度超过120℃，则手动将快速氨水补充支管16阀门打开，用氨水来降低温度，使桥管11表面温度保持在110～120℃范围内。桥管11温度控制在设定范围内，利于融化沉积在杯阀上的焦油等杂质。

步骤五中，若桥管11表面温度超过120℃，则手动将快速氨水补充支管16阀门打开，用氨水来降低温度，使桥管11表面温度保持在110～120℃范围内。桥管11温度控制在设定范围内，利于融化沉积在杯阀上的焦油等杂质。

实施例1

当焦炉上升管PROven压力调节系统出现杯阀卡顿、锥形底阀9落不到、中心拉杆8动作缓慢等几种故障时，结合图1、图2和图3进行阐述，本发明用于焦炉PROven系统故障的修复技术，包括以下工艺调整及处理步骤：

步骤一：故障待处理炉号的装煤孔盖、上升管盖、桥管清扫孔盖等处于关闭状态，使该炭化室至桥管11处保持密闭状态；

步骤二：将故障号的桥管法兰处氨水支管14阀门开度关小至10％左右，将桥管11上的快速氨水补充支管16气动阀、氨水支管13阀门和氨水小支管12阀门全部关闭切断氨水，降低桥管11内氨水喷洒总量，保持较少量的氨水喷洒即可，以减少PROven杯阀喷洒量、排空固定杯6内氨水，防止杯阀处理过程中固定杯6内氨水液位高出现上升管3盖冒大烟现象；另外，关小氨水喷洒量可提升桥管11内温度来融化沉积在杯阀上的焦油等杂质；

步骤三：步骤一完成后，用点温枪监测故障号的桥管11表面温度，当桥管11表面温度升至110～120℃时即可进行下一操作步骤；

步骤四：对阀位控制器15进行手动校验，调整杯阀阀位的“零点”、“满度”、“线性”参数，具体校验操作过程如下：

4.1按“A/M”键超过3秒，进入调整参数状态；

4.2按键选择参数，到第二排显示变为

4.3再按一下功能键“A/M”，进入参数修改状态；

4.4再按键超过3秒，此时上排显示“STRT”，开始手动调整参数；

此时下排显示

4.5按

键，将起始点设置为0；

4.6按“A/M”键确定，此时显示

4.7按

键，将结束点设置为100；

4.8按“A/M”键确定，此时显示

4.9按

键或

键，在ZERO与SPAN之间任意位置停下来。

4.10按“A/M”键确定，继续进行校验程序。校验程序按“STEP1”到“STEP5”进行，并在下排显示当前步骤；

4.11在校验完毕后，上排显示参数值；下排会显示“ED XXXX”，XXXX表示相关校验参数，上下死区、上下预判值；

显示：

4.12按住“A/M”键3秒返回到正常运行状态；PROven系统的杯阀阀位的“零点”、“满度”和“线性”的偏差小于3％；

步骤五：将阀位控制器15转换成自动校验调整，调整杯阀阀位的“零点”、“满度”、“线性”参数，具体校验操作过程如下：

5.1按“A/M”键超过3秒，进入调整参数状态；

5.2再按一下

键，上排显示“N0”，下排显示

进入自动调整状态；

5.3再按一下“A/M”键，进入参数修改状态，将阀位参数修改为0～100％，输入电流参数修改为4～20mA；

5.4再按住

键超过3秒，此时上排显示“STRT”，开始进入自动校验状态；

5.5校验程序按“STEP1”到“STEP5”进行，并在下排显示当前步骤；

5.6在校验完毕后，上排显示参数值；下排会显示“ED XXXX”，XXXX表示相关校验参数，上下死区、上下预判值；

5.7按住“A/M”键3秒返回到正常运行状态；PROven系统的杯阀阀位的“零点”、“满度”和“线性”的偏差小于3％；

步骤六：阀位控制器15校验过程中若桥管11表面温度超过120℃，则手动将快速氨水补充支管16阀门打开，用氨水来降低温度，使桥管11表面温度保持在110～120℃范围内；

步骤七：阀位控制器15校验完成后，手动打开快速氨水补充支管16气动阀，同时人工控制杯阀阀位在70～100％上下移动，用快速氨水对桥管11内的固定杯6、皇冠管5、中心拉杆8、溢流调节装置10等工作部件上融化的焦油进行快速冲洗；

步骤八：快速冲洗结束后，将桥管法兰处氨水支管14阀门、快速氨水补充支管16气动阀、氨水支管13阀门和氨水小支管12阀门全部打开至正常状态，桥管11内氨水喷洒恢复正常，桥管11温度也恢复到正常状态；

步骤九：将阀位控制器15恢复成自动调节状态，整个检修工作结束，实现焦炉PROven系统故障的修复。

本发明焦炉PROven系统故障修复方法，通过关小桥管氨水喷洒量适当提高桥管内部温度来融化附着在杯阀工作部件上的焦油等杂质，检修效果好、时间短，大大地提高了检修效率。

本发明在对阀位控制器15的校验过程中，溢流调节装置10来回上下动作使融化焦油效果更充分，不留死角。

本发明在焦油融化后，使用快速氨水对桥管11内的整个杯阀工作部件进行快速强力冲洗，焦油等杂质清除效果更彻底。

本发明用于焦炉PROven系统故障的修复技术，不需要空炉打开桥管检修杯阀，不影响焦炉正常生产次序，不会减少焦炭产量；参与人员少、时间短、效果好，能够安全、高效、高质量地完成杯阀检修工作，检修时间由之前的3小时左右缩短至目前的0.5小时左右。

本发明设计科学、合理，操作方便，易实施。

本发明修复技术可在国内焦炉PROven系统上应用，具有较大推广价值。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于焦炉PROven系统故障的修复方法，其特征在于：具体为：

2.如权利要求1所述的用于焦炉PROven系统故障的修复方法，其特征在于：所述步骤二中，桥管法兰处氨水支管阀门开度关小10％。

3.如权利要求1所述的用于焦炉PROven系统故障的修复方法，其特征在于：所述步骤三、步骤四及步骤五中，用点温枪监测桥管表面温度。

4.如权利要求1所述的用于焦炉PROven系统故障的修复方法，其特征在于：所述步骤四中，对阀位控制器进行手动校验，要调整的参数为PROven系统的杯阀阀位的“零点”、“满度”和“线性”；调整到“零点”、“满度”和“线性”的偏差小于3％。

5.如权利要求1所述的用于焦炉PROven系统故障的修复方法，其特征在于：所述步骤五中，阀位控制器自动校验，需要调整的参数为PROven系统的杯阀阀位的“零点”、“满度”和“线性”；调整到“零点”、“满度”和“线性”的偏差小于3％。

6.如权利要求1所述的用于焦炉PROven系统故障的修复方法，其特征在于：所述步骤四中，若桥管表面温度超过120℃，则手动将快速氨水补充支管阀门打开，用氨水来降低温度，使桥管表面温度保持在110～120℃范围内。

7.如权利要求1所述的用于焦炉PROven系统故障的修复方法，其特征在于：所述步骤五中，若桥管表面温度超过120℃，则手动将快速氨水补充支管阀门打开，用氨水来降低温度，使桥管表面温度保持在110～120℃范围内。