CN110713331A - 一种基于生物制药废水处理用污泥打散装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于生物制药废水处理用污泥打散装置及其使用方法，属于污泥打散技术领域，本方案可以实现在将污泥投放到反应器之前，对污泥进行充分的打散，从而使得污泥在投放进行反应器中时，与有机废水之间反应的更加充分，从而提高了有机废水的处理速率，在对污泥打散的过程中，可以在一段固定时间内改变伺服电机的转速，使得伺服电机的转速处于增大‑减小‑增大的变化状态，从而使得缓冲杆所受到的离心力持续变化，可以使得抵板和穿刺针对第一滤网反复的挤压，从而使得第一滤网表面附着的污泥被挤出，并通过设置收集框方便对反应器内的污水进行处理完后，将有机废水与污泥进行分离，并将反应器内的处理后的水排放。

Description

一种基于生物制药废水处理用污泥打散装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及污泥打散技术领域，更具体地说，涉及一种基于生物制药废水处理用污泥打散装置及其使用方法。

背景技术

生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等，综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等，生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等，随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源，如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等，生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高，生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等，这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。

活性污泥法是一种有机废水的好氧生物处理法，由英国的克拉克和盖奇约在1913年于曼彻斯特的劳伦斯有机废水试验站发明并应用，如今，活性污泥法及其衍生改良工艺是处理城市有机废水最广泛使用的方法，它能从有机废水中去除溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质，同时也能去除一部分磷素和氮素，是废水生物处理悬浮在水中的微生物的各种方法的统称。

目前，对制药过程中产生的有机废水时，其主步骤为：使用厌氧发酵反应器对有机废水进行厌氧发酵，得到发酵液；使用曝气池对发酵液中的一部分进行硝化反应，得到含硝态氮的发酵液；用发酵液分离装置对发酵液的剩余部分进行分离，去除残渣，获取液体以作为含丙酸的发酵液，发酵液储存池暂时存储该含丙酸的发酵液；将含硝态氮的发酵液和含丙酸的发酵液混合，得到混合液；使用氮磷生物去除反应器对混合液进行脱氮除磷处理；沉淀池对氮磷生物去除反应器的排出物进行沉淀，得到上清液和沉淀物，上清液作为净化水排放，在处理的过程中，需要对活性污泥进行循环利用，现有技术中，通常时在将污泥取出后，直接投放到反应器中，使得污泥与有机废水之间接触不充分，因此会使得污泥与废水之间的反映较为缓慢，降低了有机废水处理的速率。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于生物制药废水处理用污泥打散装置及其使用方法，它可以实现在将污泥投放到反应器之前，对污泥进行充分的打散，从而使得污泥在投放进行反应器中时，与有机废水之间反应的更加充分，从而提高了有机废水的处理速率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于生物制药废水处理用污泥打散装置，包括处理箱主体和反应器，所述反应器位于处理箱主体下侧，所述处理箱主体上端固定连接有入料口，所述入料口内安装有抽拉式隔板，所述处理箱主体内壁固定连接有承接板，所述承接板上端开凿有多个均匀分布的通孔，所述通孔内壁固定连接有气囊环，所述处理箱主体右端安装有震动电机，所述震动电机的输出固定连接有震动框，所述震动框位于承接板下侧且与承接板相接触，所述处理箱主体左端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动管，所述转动管位于处理箱主体内且位于震动框下侧，所述处理箱主体右端安装有引风机，所述引风机的出风管位于转动管内且与转动管转动连接，所述转动管内壁电性连接有电热丝，所述处理箱主体底端安装有出料口，所述出料口设置有手控阀，可以实现在将污泥投放到反应器之前，对污泥进行充分的打散，从而使得污泥在投放进行反应器中时，与有机废水之间反应的更加充分，从而提高了有机废水的处理速率。

进一步的，所述转动管外端固定连接有多个均匀分布的导风管，所述导风管与转动管连通，所述导风管内壁固定连接有第一滤网，所述导风管内壁固定连接有限位环，所述限位环内滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆上端固定连接有抵板，所述抵板上端固定连接有穿刺针，所述抵板位于第一滤网下侧，所述缓冲杆与转动管的内壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述伺服电机外端安装有微控器，通过设置微控器，可以在一段固定时间内改变伺服电机的转速，使得伺服电机的转速处于增大-减小-增大的变化状态，从而可以使得缓冲杆所受到的离心力持续变化，当离心力大于拉伸弹簧的拉力时，可以使得抵板和穿刺针对第一滤网进行挤压，从而可以使得抵板和穿刺针对第一滤网反复的挤压，从而使得第一滤网表面附着的污泥被挤出。

进一步的，所述反应器内设有收集框，所述收集框侧壁和内底端均开凿有方孔，所述方孔内壁卡接有第二滤网，所述收集框上端安装有电动推杆，所述电动推杆与处理箱主体固定连接，通过设置收集框，可以方便在对反应器内的污水进行处理完后，启动电动推杆将收集框提起，从而将污泥进行有效的回收，通过第二滤网将有机废水与污泥进行分离，并将反应器内的处理后的水排放。

进一步的，所述抽拉式隔板上端开凿有透气孔，所述透气孔的内壁固定连接有棉板，通过设置棉板，可以及时的对污泥烘干过程中产生的水蒸气进行吸收，从而减少水蒸汽在入料口的管口处冷凝后再次滴落到污泥上的可能性。

进一步的，所述收集框上端开凿有转槽，所述转槽内转动连接有转动杆，所述转动杆上端固定连接有手触环，所述手触环上端开凿有螺纹槽，所述螺纹槽与电动推杆螺纹连接，通过将手触环和电动推杆设置成螺纹连接，可以使得手触环与电动推杆之间快速分离。

进一步的，所述震动框的内壁设置成倾斜状，所述限位环和抵板均设置成十字状，通过将震动框设置成倾斜状，可以方便污泥快速落下，通过将限位环和抵板设置成十字形，可以使得限位环和抵板不易对空气流通产生影响。

进一步的，所述拉伸弹簧和穿刺针均由不锈钢材质制成，所述拉伸弹簧和穿刺针的表面均涂设有防锈漆，所述穿刺针的长度大于第一滤网上的滤孔的长度，通过使用不锈钢材质制作拉伸弹簧和穿刺针，可以使得拉伸弹簧和穿刺针在高温作用下不易被锈蚀。

进一步的，所述转槽和转动杆均设置成相互匹配的倒凸形，所述转槽和转动杆相互接触处均设有抛光层，通过将转槽和转动杆设置成倒凸形，可以使得转槽和转动杆不易分离，通过在转槽和转动杆相互接触处设置抛光层，可以使得转槽和转动杆在抓动时不易卡塞。

使用方法为：

S1、启动引风机，使得引风机将外侧的空气导入持续转动管中，再启动电热丝，使得电热丝对导入的空气进行加热，从而可以使得空气对承接板进行预热，使得气囊环在温度升高的作用下膨胀，从而使得气囊环的孔径缩小；

S2、将待打散的污泥放置进入料口内，使得污泥盛放在承接板的表面，启动震动电机，从而使得震动电机的输出端持续带动震动框震动，从而使得承接板持续震动，使得承接板上的污泥被震散，并在高温作用下，使得承接板上的污泥被烘干；

S3、将电热丝关闭，使得电热丝停止对空气的加热，并启动伺服电机，使得转动管在处理箱主体内持续转动，等待温度降低后，气囊环在温度降低的作用下收缩，从而使得污泥在震动框的震动作用下，从通孔中掉落，在导风管持续转动并吹风的作用下，将污泥进一步打散，再将出料口的手控阀打开，使得污泥进入到反应器内的有机废水中。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案可以实现在将污泥投放到反应器之前，对污泥进行充分的打散，从而使得污泥在投放进行反应器中时，与有机废水之间反应的更加充分，从而提高了有机废水的处理速率，并且在对污泥打散的过程中，可以在一段固定时间内改变伺服电机的转速，使得伺服电机的转速处于增大-减小-增大的变化状态，从而可以使得缓冲杆所受到的离心力持续变化，当离心力大于拉伸弹簧的拉力时，可以使得抵板和穿刺针对第一滤网进行挤压，从而可以使得抵板和穿刺针对第一滤网反复的挤压，从而使得第一滤网表面附着的污泥被挤出，并设置收集框，可以方便在对反应器内的污水进行处理完后，从而将污泥进行有效的回收，将有机废水与污泥进行分离，并将反应器内的处理后的水排放。

附图说明

图1为本发明的整体的剖面图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为图1中C处的结构示意图；

图5为本发明的转动管部分的立体图；

图6为图5中D处的结构示意图；

图7为本发明的震动框部分的立体图；

图8为本发明的限位环部分的立体图；

图9为本发明的正常工作时的剖面图；

图10为本发明的清理泥块时的剖面图；

图11为本发明的收集框部分的立体图。

图中标号说明：

1处理箱主体、2入料口、3抽拉式隔板、4承接板、5气囊环、6震动电机、7震动框、8伺服电机、9转动管、10引风机、11电热丝、12导风管、13第一滤网、14限位环、15缓冲杆、16抵板、17反应器、18拉伸弹簧、19收集框、20第二滤网、21手触环、22电动推杆、23穿刺针、24棉板、25转槽、26转动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-11，一种基于生物制药废水处理用污泥打散装置，包括处理箱主体1和反应器17，反应器17位于处理箱主体1下侧，处理箱主体1上端固定连接有入料口2，入料口2内安装有抽拉式隔板3，处理箱主体1内壁固定连接有承接板4，承接板4上端开凿有多个均匀分布的通孔，通孔内壁固定连接有气囊环5，处理箱主体1右端安装有震动电机6，震动电机6的输出固定连接有震动框7，震动框7位于承接板4下侧且与承接板4相接触，处理箱主体1左端固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有转动管9，转动管9位于处理箱主体1内且位于震动框7下侧，处理箱主体1右端安装有引风机10，引风机10的出风管位于转动管9内且与转动管9转动连接，转动管9内壁电性连接有电热丝11，处理箱主体1底端安装有出料口，出料口设置有手控阀，可以实现在将污泥投放到反应器之前，对污泥进行充分的打散，从而使得污泥在投放进行反应器中时，与有机废水之间反应的更加充分，从而提高了有机废水的处理速率。

请参阅图1-3，转动管9外端固定连接有多个均匀分布的导风管12，导风管12与转动管9连通，导风管12内壁固定连接有第一滤网13，导风管12内壁固定连接有限位环14，限位环14内滑动连接有缓冲杆15，缓冲杆15上端固定连接有抵板16，抵板16上端固定连接有穿刺针23，抵板16位于第一滤网13下侧，缓冲杆15与转动管9的内壁之间固定连接有拉伸弹簧18，伺服电机8外端安装有微控器，通过设置微控器，可以在一段固定时间内改变伺服电机8的转速，使得伺服电机8的转速处于增大-减小-增大的变化状态，从而可以使得缓冲杆15所受到的离心力持续变化，当离心力大于拉伸弹簧18的拉力时，可以使得抵板16和穿刺针23对第一滤网13进行挤压，从而可以使得抵板16和穿刺针23对第一滤网13反复的挤压，从而使得第一滤网13表面附着的污泥被挤出。

请参阅图1-4，反应器17内设有收集框19，收集框19侧壁和内底端均开凿有方孔，方孔内壁卡接有第二滤网20，收集框19上端安装有电动推杆22，电动推杆22与处理箱主体1固定连接，通过设置收集框19，可以方便在对反应器17内的污水进行处理完后，启动电动推杆22将收集框19提起，从而将污泥进行有效的回收，通过第二滤网20将有机废水与污泥进行分离，并将反应器17内的处理后的水排放。

请参阅图1-4，抽拉式隔板3上端开凿有透气孔，透气孔的内壁固定连接有棉板24，通过设置棉板24，可以及时的对污泥烘干过程中产生的水蒸气进行吸收，从而减少水蒸汽在入料口2的管口处冷凝后再次滴落到污泥上的可能性，收集框19上端开凿有转槽25，转槽25内转动连接有转动杆26，转动杆26上端固定连接有手触环21，手触环21上端开凿有螺纹槽，螺纹槽与电动推杆22螺纹连接，通过将手触环21和电动推杆22设置成螺纹连接，可以使得手触环21与电动推杆22之间快速分离。

请参阅图3-7，震动框7的内壁设置成倾斜状，限位环14和抵板16均设置成十字状，通过将震动框7设置成倾斜状，可以方便污泥快速落下，通过将限位环14和抵板16设置成十字形，可以使得限位环14和抵板16不易对空气流通产生影响，拉伸弹簧18和穿刺针23均由不锈钢材质制成，拉伸弹簧18和穿刺针23的表面均涂设有防锈漆，穿刺针23的长度大于第一滤网13上的滤孔的长度，通过使用不锈钢材质制作拉伸弹簧18和穿刺针23，可以使得拉伸弹簧18和穿刺针23在高温作用下不易被锈蚀，转槽25和转动杆26均设置成相互匹配的倒凸形，转槽25和转动杆26相互接触处均设有抛光层，通过将转槽25和转动杆26设置成倒凸形，可以使得转槽25和转动杆26不易分离，通过在转槽25和转动杆26相互接触处设置抛光层，可以使得转槽25和转动杆26在抓动时不易卡塞。

工作原理：

S1、启动引风机10，使得引风机10将外侧的空气导入持续转动管9中，再启动电热丝11，使得电热丝11对导入的空气进行加热，从而可以使得空气对承接板4进行预热，使得气囊环5在温度升高的作用下膨胀，从而使得气囊环5的孔径缩小；

S2、将待打散的污泥放置进入料口2内，使得污泥盛放在承接板4的表面，启动震动电机6，从而使得震动电机6的输出端持续带动震动框7震动，从而使得承接板4持续震动，使得承接板4上的污泥被震散，并在高温作用下，使得承接板4上的污泥被烘干；

S3、将电热丝11关闭，使得电热丝11停止对空气的加热，并启动伺服电机8，使得转动管9在处理箱主体1内持续转动，等待温度降低后，气囊环5在温度降低的作用下收缩，从而使得污泥在震动框7的震动作用下，从通孔中掉落，在导风管12持续转动并吹风的作用下，将污泥进一步打散，再将出料口的手控阀打开，使得污泥进入到反应器17内的有机废水中。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种基于生物制药废水处理用污泥打散装置，包括处理箱主体（1）和反应器（17），所述反应器（17）位于处理箱主体（1）下侧，其特征在于：所述处理箱主体（1）上端固定连接有入料口（2），所述入料口（2）内安装有抽拉式隔板（3），所述处理箱主体（1）内壁固定连接有承接板（4），所述承接板（4）上端开凿有多个均匀分布的通孔，所述通孔内壁固定连接有气囊环（5），所述处理箱主体（1）右端安装有震动电机（6），所述震动电机（6）的输出固定连接有震动框（7），所述震动框（7）位于承接板（4）下侧且与承接板（4）相接触，所述处理箱主体（1）左端固定连接有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端固定连接有转动管（9），所述转动管（9）位于处理箱主体（1）内且位于震动框（7）下侧，所述处理箱主体（1）右端安装有引风机（10），所述引风机（10）的出风管位于转动管（9）内且与转动管（9）转动连接，所述转动管（9）内壁电性连接有电热丝（11），所述处理箱主体（1）底端安装有出料口，所述出料口设置有手控阀。

2.根据权利要求1的一种基于生物制药废水处理用污泥打散装置，其特征在于：所述转动管（9）外端固定连接有多个均匀分布的导风管（12），所述导风管（12）与转动管（9）连通，所述导风管（12）内壁固定连接有第一滤网（13），所述导风管（12）内壁固定连接有限位环（14），所述限位环（14）内滑动连接有缓冲杆（15），所述缓冲杆（15）上端固定连接有抵板（16），所述抵板（16）上端固定连接有穿刺针（23），所述抵板（16）位于第一滤网（13）下侧，所述缓冲杆（15）与转动管（9）的内壁之间固定连接有拉伸弹簧（18），所述伺服电机（8）外端安装有微控器。

3.根据权利要求1的一种基于生物制药废水处理用污泥打散装置，其特征在于：所述反应器（17）内设有收集框（19），所述收集框（19）侧壁和内底端均开凿有方孔，所述方孔内壁卡接有第二滤网（20），所述收集框（19）上端安装有电动推杆（22），所述电动推杆（22）与处理箱主体（1）固定连接。

4.根据权利要求1的一种基于生物制药废水处理用污泥打散装置，其特征在于：所述抽拉式隔板（3）上端开凿有透气孔，所述透气孔的内壁固定连接有棉板（24）。

5.根据权利要求3的一种基于生物制药废水处理用污泥打散装置，其特征在于：所述收集框（19）上端开凿有转槽（25），所述转槽（25）内转动连接有转动杆（26），所述转动杆（26）上端固定连接有手触环（21），所述手触环（21）上端开凿有螺纹槽，所述螺纹槽与电动推杆（22）螺纹连接。

6.根据权利要求1或2的一种基于生物制药废水处理用污泥打散装置，其特征在于：所述震动框（7）的内壁设置成倾斜状，所述限位环（14）和抵板（16）均设置成十字状。

7.根据权利要求2的一种基于生物制药废水处理用污泥打散装置，其特征在于：所述拉伸弹簧（18）和穿刺针（23）均由不锈钢材质制成，所述拉伸弹簧（18）和穿刺针（23）的表面均涂设有防锈漆，所述穿刺针（23）的长度大于第一滤网（13）上的滤孔的长度。

8.根据权利要求5的一种基于生物制药废水处理用污泥打散装置，其特征在于：所述转槽（25）和转动杆（26）均设置成相互匹配的倒凸形，所述转槽（25）和转动杆（26）相互接触处均设有抛光层。

9.根据权利要求1的一种基于生物制药废水处理用污泥打散装置及其使用方法，其特征在于：使用方法为：

S1、启动引风机（10），使得引风机（10）将外侧的空气导入持续转动管（9）中，再启动电热丝（11），使得电热丝（11）对导入的空气进行加热，从而可以使得空气对承接板（4）进行预热，使得气囊环（5）在温度升高的作用下膨胀，从而使得气囊环（5）的孔径缩小；

S2、将待打散的污泥放置进入料口（2）内，使得污泥盛放在承接板（4）的表面，启动震动电机（6），从而使得震动电机（6）的输出端持续带动震动框（7）震动，从而使得承接板（4）持续震动，使得承接板（4）上的污泥被震散，并在高温作用下，使得承接板（4）上的污泥被烘干；

S3、将电热丝（11）关闭，使得电热丝（11）停止对空气的加热，并启动伺服电机（8），使得转动管（9）在处理箱主体（1）内持续转动，等待温度降低后，气囊环（5）在温度降低的作用下收缩，从而使得污泥在震动框（7）的震动作用下，从通孔中掉落，在导风管（12）持续转动并吹风的作用下，将污泥进一步打散，再将出料口的手控阀打开，使得污泥进入到反应器（17）内的有机废水中。

Images