CN110713171A - 一种铝水反应制氢的连续反应装置及方法 - Google Patents

一种铝水反应制氢的连续反应装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110713171A
CN110713171A CN201911133171.0A CN201911133171A CN110713171A CN 110713171 A CN110713171 A CN 110713171A CN 201911133171 A CN201911133171 A CN 201911133171A CN 110713171 A CN110713171 A CN 110713171A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
pipeline
main body
reaction kettle
kettle main
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911133171.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110713171B (zh
Inventor
李秀刚
刘永进
杨艳杰
王彦平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Hydrogen Energy Technology Development Inner Mongolia Co Ltd
Original Assignee
China Hydrogen Energy Technology Development Inner Mongolia Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Hydrogen Energy Technology Development Inner Mongolia Co Ltd filed Critical China Hydrogen Energy Technology Development Inner Mongolia Co Ltd
Priority to CN201911133171.0A priority Critical patent/CN110713171B/zh
Publication of CN110713171A publication Critical patent/CN110713171A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110713171B publication Critical patent/CN110713171B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
    • C01B3/08—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents with metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/006—Processes utilising sub-atmospheric pressure; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/03—Pressure vessels, or vacuum vessels, having closure members or seals specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝水反应制氢的连续反应装置及方法，包括排气管道(1)、加水管道(2)、惰性气体置换管道(11)、升温管道、排料管道(12)、反应釜主体(3)和料仓(6)，料仓(6)与反应釜主体(3)之间通过密封管道连接，在料仓(6)与反应釜主体(3)之间的密封管道上设置隔离阀(8)，用于隔离料仓和反应釜主体之间的物料、压力和温度。此发明的结构可以实现固相料的连续化投料，也就实现了铝水反应制氢的连续化进行，可以明显提高生产效率。

Description

一种铝水反应制氢的连续反应装置及方法
技术领域
本发明涉及一种铝水反应制氢的连续反应装置及方法，属于化工设备技术领域。
背景技术
铝是地壳中含量最多的金属元素，来源广泛，价格低廉，密度低。铝与水反应制氢，可作为一种氢气存储的有效手段，储氢值高达11.1％(质量分数)，是一种非常良好的氢载体，也是为质子交换膜燃料电池供氢的理想储氢介质，反应产物环境友好，副产物可以回收利用。
受燃料电池和CO2减排两大驱动力的推动,清洁能源(氢能)将成为人类社会实现可持续发展的基础。氢能的推广主要受到了制氢技术问题、贮存及运输技术问题三方面的限制。目前现行工业用氢都采用化石燃料制氢和电解水制氢为主要的制氢方法,这样的造氢效率不高,需要消耗大量能源,并对环境污染较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种铝水反应制氢的连续反应装置及方法。
本发明采用以下技术方案：
一种铝水反应制氢的连续反应装置，包括排气管道(1)、加水管道(2)、惰性气体置换管道(11)、升温管道、排料管道(12)、反应釜主体(3)和料仓(6)，料仓(6)与反应釜主体(3)之间通过密封管道连接，在料仓(6)与反应釜主体(3)之间的密封管道上设置隔离阀(8)，用于隔离料仓和反应釜主体之间的物料、压力和温度；料仓(6)上设置料仓加料口(4)，料仓加料口(4)连接到供料装置，料仓加料口(4)和料仓(6)之间设置有加料阀(5)，打开加料阀(5)即可通过供料装置向料仓(6)中加入反应物料；料仓(6)上设置有抽真空管道(7)，抽真空管道(7)连接到抽真空装置，开启抽真空装置将料仓(6)抽真空；反应釜主体(3)上部设置排气管道(1)，用于排出反应产生的氢气；反应釜主体(3)中部设置加水管道(2)，用于向反应釜主体内输送反应用水；反应釜主体(3)底部设置排料管道(12)，用于排出反应固体产物进而有关残留物；反应釜主体(3)底部还设置惰性气体置换管道(11)，用于在反应开始前，用惰性气体将反应釜主体内的空气置换排除；反应釜主体(3)底部靠上位置还设置升温管道，用于向反应釜主体内输送传热媒介，通过换热器将反应釜主体内部的反应物料加热至反应温度。
所述的铝水反应制氢的连续反应装置，在反应釜主体内部底部设置有布气管，布气管的进气口连接惰性气体置换管道(11)，通过布气管向反应釜内布气。
所述的铝水反应制氢的连续反应装置，排气管道(1)、加水管道(2)、排料管道(12)、惰性气体置换管道(11)和反应釜主体连接位置均设置有相应的阀门。
根据权利要求1所述的铝水反应制氢的连续反应装置，其特征在于，料仓(6)与反应釜主体(3)都是耐压仓室，料仓(6)与反应釜主体(3)正压能够承受反应压力，负压能够承受全真空。
所述的铝水反应制氢的连续反应装置，排气管道(1)排出的氢气一部分收集储存，一部分在反应过程中通过惰性气体置换管道(11)循环通入反应釜主体底部的布气管，使反应釜主体内部的固液搅动起来，加快传热传质作用。
根据所述铝水反应制氢的连续反应装置的铝水反应制氢方法，包括以下步骤：A1、惰性气体置换，通过惰性气体置换管道(11)向反应釜主体(3)通入惰性气体将反应釜主体(3)内的空气通过排气管道(1)排出，全部置换为惰性气体；A2、投料、加水；打开加料阀(5)，通过供料装置向料仓(6)进行定量填料，填料结束后关闭加料阀(5)，打开抽真空管道(7)的阀门，开启抽真空装置对料仓(6)抽真空，料仓(6)内形成真空后，关闭抽真空管道(7)的阀门，打开隔离阀(8)，反应物料通过隔离阀(8)进入反应釜主体(3)中；通过加水管道(2)加入蒸馏水；A3、升温、反应，升温管道内通入传热媒介，将反应釜主体内的温度升至预设温度，反应开始反应，压力达到一定压力时，打开排气管道(1)的阀门，将氢气排出；A4、反应釜主体(3)进行正常反应时，隔离阀(8)处于关闭状态，料仓(6)和反应釜主体(3)之间压力、物料、温度均隔开，保证反应釜主体(3)内反应正常进行；当反应釜内反应进行完毕，此时打开加料阀(5)，通过供料装置向料仓(6)进行定量填料，填料结束后关闭加料阀(5)，打开抽真空管道(7)的阀门，开启抽真空装置对料仓(6)抽真空，料仓(6)内形成真空后，关闭抽真空管道(7)的阀门，打开隔离阀(8)，反应物料通过隔离阀(8)进入反应釜主体(3)中，反应釜获得了新的物料后，由于之前的反应过程存在余热，当物料加入后，反应随即开始，迅速关闭隔离阀(8)，当反应釜内反应进行完毕时，重复以上加料过程即可；A5排渣，定期打开排料管道(12)，用于排出反应固体产物进而有关残留物。
所述的铝水反应制氢方法，步骤A3中，排气管道(1)排出的氢气一部分收集储存，一部分在反应过程中通过惰性气体置换管道(11)循环通入反应釜主体底部的布气管，使反应釜主体内部的固液搅动起来，加快传热传质作用。
本发明的结构可以实现固相料的连续化投料，也就实现了反应的连续化进行，可以明显提高生产效率。由于反应会有热量产生，此热量可以满足后续反应需要的热值，所以只需反应之前对反应装置进行一次升温，后续装置就会自动维持温度进行后续反应，也就节省了辅助加温耗费的能源。
附图说明
图1为本发明连续投料的连续反应釜的结构示意图；
图2为本发明连续铝水反应制氢的连续反应装置结构示意图；
1排气管道，2加水管道，3反应釜主体，4料仓加料口，5加料阀，6料仓，7抽真空管道，8隔离阀，10升温管道，11惰性气体置换管道，12排料管道；
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
参考图1，本发明的连续反应釜包括反应釜主体3和料仓6，料仓6与反应釜主体3之间通过密封管道连接，在料仓6与反应釜主体3之间的密封管道上设置隔离阀8，用于隔离料仓和反应釜主体之间的物料、压力和温度；料仓6上设置料仓加料口4，料仓加料口4连接到供料装置(图中未示出)，料仓加料口4和料仓6之间设置有加料阀5，打开加料阀5即可通过供料装置向料仓6中加入反应物料；料仓6上设置有抽真空管道7，抽真空管道7连接到抽真空装置(图中未示出)，开启抽真空装置将料仓6抽真空。
反应釜主体3进行正常反应时，隔离阀8处于关闭状态，料仓6和反应釜主体3之间压力、物料、温度均隔开，保证反应釜主体3内反应正常进行；当反应釜内反应进行完毕(例如当物料用尽、压力降低等情况出现)，此时打开加料阀5，通过供料装置向料仓6进行定量填料，填料结束后关闭加料阀5，打开抽真空管道7的阀门，开启抽真空装置对料仓6抽真空，料仓6内形成真空后，关闭抽真空管道7的阀门，打开隔离阀8，反应物料通过隔离阀8进入反应釜主体3中，反应釜获得了新的物料后，由于之前的反应过程存在余热，当物料加入后，反应随即开始，迅速关闭隔离阀8，当反应釜内反应进行完毕时，重复以上加料过程即可。
为了便于控制进料量和速度，可以设置加料阀5为联锁加料阀，根据反应进程定速或定时加料，实现反应过程中的自动化。
上述连续反应釜可以作为铝水反应制氢的连续反应装置，由铝合金粉末(Al与Sn、Zn、Ga之一的合金)、水(还可以根据情况添加适当催化剂)在反应釜主体3内反应生产氢氧化铝，同时有大量氢气产生(反应原理详见：铝水反应制氢技术，电源技术，范美强)。
参考图2，一种铝水反应制氢的连续反应装置，包括反应釜主体3和料仓6，料仓6与反应釜主体3之间通过密封管道连接，在料仓6与反应釜主体3之间的密封管道上设置隔离阀8，用于隔离料仓和反应釜主体之间的物料、压力和温度；料仓6上设置料仓加料口4，料仓加料口4连接到供料装置(图中未示出)，料仓加料口4和料仓6之间设置有加料阀5，打开加料阀5即可通过供料装置向料仓6中加入反应物料(铝合金粉末)；料仓6上设置有抽真空管道7，抽真空管道7连接到抽真空装置(图中未示出)，开启抽真空装置将料仓6抽真空；
反应釜主体3上部设置排气管道1，用于排出反应产生的氢气；反应釜主体3中部设置加水管道2，用于向反应釜主体内输送反应用水；反应釜主体3底部设置排料管道12，用于排出反应固体产物氢氧化铝；反应釜主体3底部还设置惰性气体置换管道11，用于在反应开始前，用惰性气体(一般用氮气)将反应釜主体内的空气置换排除；反应釜主体3底部靠上位置还设置升温管道，用于向反应釜主体内输送传热媒介(例如热油)，通过换热器将反应釜主体内部的反应物料加热至反应温度(例如：反应压力0.4Mpa，反应温度140℃)。
在反应釜主体内部底部设置有布气管，布气管的进气口连接惰性气体置换管道11，通过布气管向反应釜内布气。
排气管道1、加水管道2、排料管道12、惰性气体置换管道11和反应釜主体连接位置均设置有相应的阀门。
料仓6与反应釜主体3都是耐压仓室，反应釜主体3作为主反应仓进行反应，料仓6负责反应的同时进行投料。此发明的结构可以实现固相料的连续化投料，也就实现了反应的连续化进行，可以明显提高生产效率。由于反应会有热量产生，此热量可以满足后续反应需要的热值，所以只需反应之前对反应装置进行一次升温，后续反应过程中装置就会自动维持温度进行后续反应，也就节省了辅助加温耗费的能源。
料仓6正压能够承受反应压力，负压能够承受全真空。
排气管道1排出的氢气一部分收集储存，一部分在反应过程中循环通过惰性气体置换管道11通入反应釜主体底部的布气管，使反应釜主体内部的固液搅动起来，加快传热传质作用。
由于采用连续投进固相料的方式，从而可以不间断的连续化生产，生产效率明显提升；由于采用连续投料连续反应的方式，通过反应产生的热量就可以维持后续物料反应所需的温度值，节约了升温所需的能源；由于反应效率提高，可以用小型的反应装置即可满足需要。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝水反应制氢的连续反应装置，其特征在于，包括排气管道(1)、加水管道(2)、惰性气体置换管道(11)、升温管道、排料管道(12)、反应釜主体(3)和料仓(6)，料仓(6)与反应釜主体(3)之间通过密封管道连接，在料仓(6)与反应釜主体(3)之间的密封管道上设置隔离阀(8)，用于隔离料仓和反应釜主体之间的物料、压力和温度；料仓(6)上设置料仓加料口(4)，料仓加料口(4)连接到供料装置，料仓加料口(4)和料仓(6)之间设置有加料阀(5)，打开加料阀(5)即可通过供料装置向料仓(6)中加入反应物料；料仓(6)上设置有抽真空管道(7)，抽真空管道(7)连接到抽真空装置，开启抽真空装置将料仓(6)抽真空；反应釜主体(3)上部设置排气管道(1)，用于排出反应产生的氢气；反应釜主体(3)中部设置加水管道(2)，用于向反应釜主体内输送反应用水；反应釜主体(3)底部设置排料管道(12)，用于排出反应固体产物进而有关残留物；反应釜主体(3)底部还设置惰性气体置换管道(11)，用于在反应开始前，用惰性气体将反应釜主体内的空气置换排除；反应釜主体(3)底部靠上位置还设置升温管道，用于向反应釜主体内输送传热媒介，通过换热器将反应釜主体内部的反应物料加热至反应温度。
2.根据权利要求1所述的铝水反应制氢的连续反应装置，其特征在于，在反应釜主体内部底部设置有布气管，布气管的进气口连接惰性气体置换管道(11)，通过布气管向反应釜内布气。
3.根据权利要求1所述的铝水反应制氢的连续反应装置，其特征在于，排气管道(1)、加水管道(2)、排料管道(12)、惰性气体置换管道(11)和反应釜主体连接位置均设置有相应的阀门。
4.根据权利要求1所述的铝水反应制氢的连续反应装置，其特征在于，料仓(6)与反应釜主体(3)都是耐压仓室，料仓(6)与反应釜主体(3)正压能够承受反应压力，负压能够承受全真空。
5.根据权利要求1所述的铝水反应制氢的连续反应装置，其特征在于，排气管道(1)排出的氢气一部分收集储存，一部分在反应过程中通过惰性气体置换管道(11)循环通入反应釜主体底部的布气管，使反应釜主体内部的固液搅动起来，加快传热传质作用。
6.根据权利要求1-5任一所述装置的铝水反应制氢方法，其特征在于，包括以下步骤：A1、惰性气体置换，通过惰性气体置换管道(11)向反应釜主体(3)通入惰性气体将反应釜主体(3)内的空气通过排气管道(1)排出，全部置换为惰性气体；A2、投料、加水；打开加料阀(5)，通过供料装置向料仓(6)进行定量填料，填料结束后关闭加料阀(5)，打开抽真空管道(7)的阀门，开启抽真空装置对料仓(6)抽真空，料仓(6)内形成真空后，关闭抽真空管道(7)的阀门，打开隔离阀(8)，反应物料通过隔离阀(8)进入反应釜主体(3)中；通过加水管道(2)加入蒸馏水；A3、升温、反应，升温管道内通入传热媒介，将反应釜主体内的温度升至预设温度，反应开始反应，压力达到一定压力时，打开排气管道(1)的阀门，将氢气排出；A4、反应釜主体(3)进行正常反应时，隔离阀(8)处于关闭状态，料仓(6)和反应釜主体(3)之间压力、物料、温度均隔开，保证反应釜主体(3)内反应正常进行；当反应釜内反应进行完毕，此时打开加料阀(5)，通过供料装置向料仓(6)进行定量填料，填料结束后关闭加料阀(5)，打开抽真空管道(7)的阀门，开启抽真空装置对料仓(6)抽真空，料仓(6)内形成真空后，关闭抽真空管道(7)的阀门，打开隔离阀(8)，反应物料通过隔离阀(8)进入反应釜主体(3)中，反应釜获得了新的物料后，由于之前的反应过程存在余热，当物料加入后，反应随即开始，迅速关闭隔离阀(8)，当反应釜内反应进行完毕时，重复以上加料过程即可；A5排渣，定期打开排料管道(12)，用于排出反应固体产物进而有关残留物。
7.根据权利要求6所述的铝水反应制氢方法，其特征在于，步骤A3中，排气管道(1)排出的氢气一部分收集储存，一部分在反应过程中通过惰性气体置换管道(11)循环通入反应釜主体底部的布气管，使反应釜主体内部的固液搅动起来，加快传热传质作用。
CN201911133171.0A 2019-11-19 2019-11-19 一种铝水反应制氢的连续反应装置及方法 Active CN110713171B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911133171.0A CN110713171B (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种铝水反应制氢的连续反应装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911133171.0A CN110713171B (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种铝水反应制氢的连续反应装置及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110713171A true CN110713171A (zh) 2020-01-21
CN110713171B CN110713171B (zh) 2021-10-19

Family

ID=69216198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911133171.0A Active CN110713171B (zh) 2019-11-19 2019-11-19 一种铝水反应制氢的连续反应装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110713171B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112495336A (zh) * 2020-12-08 2021-03-16 中南大学 用于制备一氧化硅的竖式反应炉及制备装置和制备工艺
CN112624042A (zh) * 2020-12-16 2021-04-09 浙江高成绿能科技有限公司 一种化学制氢系统及制氢方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070248509A1 (en) * 2002-10-29 2007-10-25 Brinkley William J Iii Method and apparatus for generating hydrogen gas on demand from water with recovery of water and complete recycling of consumable material
CN101962171A (zh) * 2010-09-19 2011-02-02 清华大学 一种铝水连续制氢系统
CN101973520A (zh) * 2010-09-27 2011-02-16 中国计量学院 一种基于铝水解反应的便携式制氢发生器及控制方法
CN103482567A (zh) * 2013-09-25 2014-01-01 沈阳航空航天大学 一种连续制氢装置及运行方法
CN207861881U (zh) * 2018-01-23 2018-09-14 湖北工业大学 一种水解制氢铝合金反应供氢装置
CN208380693U (zh) * 2018-05-18 2019-01-15 东莞海卓能源科技有限公司 车载氢气发生装置及动力装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070248509A1 (en) * 2002-10-29 2007-10-25 Brinkley William J Iii Method and apparatus for generating hydrogen gas on demand from water with recovery of water and complete recycling of consumable material
CN101962171A (zh) * 2010-09-19 2011-02-02 清华大学 一种铝水连续制氢系统
CN101973520A (zh) * 2010-09-27 2011-02-16 中国计量学院 一种基于铝水解反应的便携式制氢发生器及控制方法
CN103482567A (zh) * 2013-09-25 2014-01-01 沈阳航空航天大学 一种连续制氢装置及运行方法
CN207861881U (zh) * 2018-01-23 2018-09-14 湖北工业大学 一种水解制氢铝合金反应供氢装置
CN208380693U (zh) * 2018-05-18 2019-01-15 东莞海卓能源科技有限公司 车载氢气发生装置及动力装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112495336A (zh) * 2020-12-08 2021-03-16 中南大学 用于制备一氧化硅的竖式反应炉及制备装置和制备工艺
CN112624042A (zh) * 2020-12-16 2021-04-09 浙江高成绿能科技有限公司 一种化学制氢系统及制氢方法
CN112624042B (zh) * 2020-12-16 2022-08-26 浙江高成绿能科技有限公司 一种化学制氢系统及制氢方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110713171B (zh) 2021-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110713171B (zh) 一种铝水反应制氢的连续反应装置及方法
CN101544781B (zh) 一种处理废旧轮胎的方法
CN101671003B (zh) 一种铝水解制氢装置及其控制方法
CN101307151B (zh) 一种处理废旧轮胎的装置
CN101808934B (zh) 生产氢的方法、氢生产系统及燃料电池系统
CN204429254U (zh) 一种连续全密闭流化床二硫化碳生产装置
CN206134830U (zh) 一种抛掷式固态硼氢化钠燃料电池供氢系统
CN201372206Y (zh) 一种四氯化硅制备三氯氢硅的设备
US20110094894A1 (en) Generation of hydrogen on demand
CN109795984B (zh) 可循环式综合利用电能电解铝的铝水制氢系统及方法
CN201459116U (zh) 食物垃圾沼气发生装置
CN102170009A (zh) 一种平板式鼓泡床固体氧化物直接碳燃料电池堆
CN108441242A (zh) 废旧轮胎热裂解的螺旋排气式连续进料装置及方法
CN211436154U (zh) 一种连续投料的连续反应釜
CN202216513U (zh) 一种真空自耗电弧炉
CN207774799U (zh) 一种可循环式综合利用电能电解铝的铝水制氢系统
CN214880201U (zh) 一种高温高压工况下蒸汽催化制氢新系统
CN101474677B (zh) 一种低松比铜粉直接还原发生器及工艺
CN103482567A (zh) 一种连续制氢装置及运行方法
CN213737601U (zh) 一种电解金属锂原料加料系统
CN209741150U (zh) 一种高效便捷补料的发酵罐
CN208948845U (zh) 一种可控制催化添加的乙醇水蒸汽重整制氢装置
CN215906277U (zh) 一种熔覆、冷却一体化装置
CN215917331U (zh) 一种生物质组分高效分离的流态化反应系统
CN220951182U (zh) 一种熔融金属裂解天然气制氢及高值碳生成系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant