CN110713035A - 一种贴面板铺设生产过程用吹气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贴面板铺设生产过程用吹气装置，底板顶面安装有承载组件，电推杆顶端安装有承载板，套管套接于定位杆顶端，两个套管分别焊接于排风管底面两端，第一排风管顶面中部安装有第一进风管，弹簧一端焊接有整平板，底板顶面边缘处安装有控温组件，背板两端均焊接有侧板，侧板和背板对应隔板处均匀开设有导风槽，本发明在浸渍纸不断被取用后，通过电推杆缓慢推动承载板上升，使最顶端的纸张与排风嘴平齐，将风吹向顶端的纸张与下层的纸张之间，使顶端的纸张与下层的纸张之间出现空隙，便于取用纸张，推动整平板，通过第二进风管送入冷风，使浸渍纸温度迅速贴近外界温度，防止其表面产生水滴，防止粘结。

Description

一种贴面板铺设生产过程用吹气装置
技术领域
本发明涉及贴面板铺设技术领域，具体为一种贴面板铺设生产过程用吹气装置。
背景技术
在强化地板、家具板、装饰板等贴面板的生产过程中，需要在素板表面铺设贴面材料，此过程即为铺纸，贴面材料多为三聚氰胺浸渍纸，为了保存浸渍纸，浸渍纸常保存在空调库房中，取出后因湿度和温度的变化，浸渍纸表面容易产生水滴，相互粘接，难以使用。
在申请号为201720300337.3的专利中提到了“一种适用于贴面板铺设装饰纸生产过程的吹气装置”，该专利缩短了对贴面板热压的时间，同时，也解决了铺纸机在铺设装饰纸时的粘连，提高了铺纸机的生产效率及贴面板的贴面质量，但该专利在使用时，因堆叠的浸渍纸高度不断变化，在进行吹风时容易错位，导致吹风效果变差，导致纸张分离效果变差，会影响后续操作。
发明内容
本发明提供一种贴面板铺设生产过程用吹气装置，可以有效解决上述背景技术中提出的堆叠的浸渍纸高度不断变化，在进行吹风时容易错位，导致吹风效果变差，导致纸张分离效果变差，会影响后续操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贴面板铺设生产过程用吹气装置，包括底板，所述底板顶面安装有承载组件，所述承载组件包括电推杆、承载板、连接孔、套管、定位杆、排风管、排风嘴、第一进风管、限位板、弹簧和整平板；
两个所述电推杆分别安装于底板顶面两端，所述电推杆顶端安装有承载板，所述承载板边部两端均开设有连接孔，所述连接孔内部安装有套管，所述套管套接于定位杆顶端，两个所述套管分别焊接于排风管底面两端，所述排风管侧面安装有排风嘴，所述第一排风管顶面中部安装有第一进风管，所述电推杆输入端与外部电源输出端电性相连；
所述承载板顶面两端中部均焊接有限位板，所述限位板侧面均匀焊接有弹簧，所述弹簧一端焊接有整平板。
优选的，所述承载板底面均匀开设有导热槽。
优选的，所述套管侧面底端安装有定位螺杆。
优选的，所述排风嘴纵截面为梯形，且梯形底边宽度与第一排风管侧面宽度相同。
优选的，所述底板底面拐角处均安装有万向轮。
优选的，所述底板顶面边缘处安装有控温组件，所述控温组件包括背板、侧板、隔板、导风孔、导风槽、冷风管和第二进风管；
所述底板顶面一端焊接有背板，所述背板两端均焊接有侧板，所述侧板和背板相邻的侧面均镶嵌有隔板，所述隔板侧面均匀开设有导风孔，所述侧板和背板对应隔板处均匀开设有导风槽，所述侧板一端等距安装有进风冷风管，若干所述冷风管均匀安装于第二进风管一侧。
优选的，所述侧板和背板对应隔板处均开设有板槽，且板槽对应隔板边缘处均粘接有密封垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、设置有承载组件，在浸渍纸不断被取用后，通过电推杆缓慢推动承载板上升，使最顶端的纸张与排风嘴平齐，将风吹向顶端的纸张与下层的纸张之间，使顶端的纸张与下层的纸张之间出现空隙，便于取用纸张。
2、在摆放堆叠的纸张时，推动整平板，利用整平板夹持纸张，使其保持稳定，防止其偏斜，方便取用纸张。
3、设置有控温组件，通过第二进风管送入冷风，冷风温度与环境温度相同，使浸渍纸温度迅速贴近外界温度，防止其表面产生水滴，防止粘结。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明承载组件的结构示意图；
图3是本发明导风槽的开设结构示意图；
图中标号：1、底板；
2、承载组件；201、电推杆；202、承载板；203、连接孔；204、套管；205、定位杆；206、排风管；207、排风嘴；208、第一进风管；209、限位板；210、弹簧；211、整平板；
3、导热槽；4、定位螺杆；
5、控温组件；501、背板；502、侧板；503、隔板；504、导风孔；505、导风槽；506、冷风管；507、第二进风管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种贴面板铺设生产过程用吹气装置，包括底板1，底板1底面拐角处均安装有万向轮，便于移动装置，底板1顶面安装有承载组件2，承载组件2包括电推杆201、承载板202、连接孔203、套管204、定位杆205、排风管206、排风嘴207、第一进风管208、限位板209、弹簧210和整平板211；
两个电推杆201分别安装于底板1顶面两端，电推杆201顶端安装有承载板202，承载板202底面均匀开设有导热槽3，增大承载板202底面面积，提高导热效果，承载板202边部两端均开设有连接孔203，连接孔203内部安装有套管204，套管204侧面底端安装有定位螺杆4，便于固定套管204，套管204套接于定位杆205顶端，两个套管204分别焊接于排风管206底面两端，排风管206侧面安装有排风嘴207，排风嘴207纵截面为梯形，且梯形底边宽度与第一排风管206侧面宽度相同，提高排风嘴207出风位置处的风速，便于分开粘接的纸张，第一排风管206顶面中部安装有第一进风管208，电推杆201输入端与外部电源输出端电性相连；
承载板202顶面两端中部均焊接有限位板209，限位板209侧面均匀焊接有弹簧210，弹簧210一端焊接有整平板211。
底板1顶面边缘处安装有控温组件5，控温组件5包括背板501、侧板502、隔板503、导风孔504、导风槽505、冷风管506和第二进风管507；
底板1顶面一端焊接有背板501，背板501两端均焊接有侧板502，侧板502和背板501相邻的侧面均镶嵌有隔板503，侧板502和背板501对应隔板503处均开设有板槽，且板槽对应隔板503边缘处均粘接有密封垫，便于安装隔板503，使其安装更加牢固，隔板503侧面均匀开设有导风孔504，侧板502和背板501对应隔板503处均匀开设有导风槽505，侧板502一端等距安装有进风冷风管506，若干冷风管506均匀安装于第二进风管507一侧。
本发明的工作原理及使用流程：从空调库房内取出浸渍纸，将堆叠的浸渍纸放于承载板202顶面，推动整平板211，弹簧210收缩，利用两个整平板211夹紧堆叠的浸渍纸两侧，使其保持稳定，防止偏斜，方便取用纸张；
沿着定位杆205拉动套管204，使最顶端的纸张与排风嘴207平齐，通过定位螺杆4固定，启动电推杆201，电推杆201型号为DT100在浸渍纸不断被取用后，通过电推杆201缓慢推动承载板202上升，使最顶端的纸张始终与排风嘴207保证平齐，第一进风管208接通气源，将风吹向顶端的纸张与下层的纸张之间，使顶端的纸张与下层的纸张之间出现空隙，防止其因相互粘接而无法取用，便于取用纸张；
第二进风管507底端连接气源，空气依次通过第二进风管507、冷风管506和导风槽505，最终从导风孔504吹出，冷风温度与环境温度相同，空气均匀吹向浸渍纸外侧，浸渍纸底端通过承载板202传递热量，导热槽3增大导热面积，提高导热效果，使浸渍纸温度迅速贴近外界温度，防止浸渍纸表面产生水滴，防止粘结，便于后续贴面操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种贴面板铺设生产过程用吹气装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面安装有承载组件(2)，所述承载组件(2)包括电推杆(201)、承载板(202)、连接孔(203)、套管(204)、定位杆(205)、排风管(206)、排风嘴(207)、第一进风管(208)、限位板(209)、弹簧(210)和整平板(211)；
两个所述电推杆(201)分别安装于底板(1)顶面两端，所述电推杆(201)顶端安装有承载板(202)，所述承载板(202)边部两端均开设有连接孔(203)，所述连接孔(203)内部安装有套管(204)，所述套管(204)套接于定位杆(205)顶端，两个所述套管(204)分别焊接于排风管(206)底面两端，所述排风管(206)侧面安装有排风嘴(207)，所述第一排风管(206)顶面中部安装有第一进风管(208)，所述电推杆(201)输入端与外部电源输出端电性相连；
所述承载板(202)顶面两端中部均焊接有限位板(209)，所述限位板(209)侧面均匀焊接有弹簧(210)，所述弹簧(210)一端焊接有整平板(211)。
2.根据权利要求1所述的一种贴面板铺设生产过程用吹气装置，其特征在于：所述承载板(202)底面均匀开设有导热槽(3)。
3.根据权利要求1所述的一种贴面板铺设生产过程用吹气装置，其特征在于：所述套管(204)侧面底端安装有定位螺杆(4)。
4.根据权利要求1所述的一种贴面板铺设生产过程用吹气装置，其特征在于：所述排风嘴(207)纵截面为梯形，且梯形底边宽度与第一排风管(206)侧面宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种贴面板铺设生产过程用吹气装置，其特征在于：所述底板(1)底面拐角处均安装有万向轮。
6.根据权利要求1所述的一种贴面板铺设生产过程用吹气装置，其特征在于：所述底板(1)顶面边缘处安装有控温组件(5)，所述控温组件(5)包括背板(501)、侧板(502)、隔板(503)、导风孔(504)、导风槽(505)、冷风管(506)和第二进风管(507)；
所述底板(1)顶面一端焊接有背板(501)，所述背板(501)两端均焊接有侧板(502)，所述侧板(502)和背板(501)相邻的侧面均镶嵌有隔板(503)，所述隔板(503)侧面均匀开设有导风孔(504)，所述侧板(502)和背板(501)对应隔板(503)处均匀开设有导风槽(505)，所述侧板(502)一端等距安装有进风冷风管(506)，若干所述冷风管(506)均匀安装于第二进风管(507)一侧。
7.根据权利要求6所述的一种贴面板铺设生产过程用吹气装置，其特征在于：所述侧板(502)和背板(501)对应隔板(503)处均开设有板槽，且板槽对应隔板(503)边缘处均粘接有密封垫。
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