CN110712366A - 一种等离子与激光协同界面处理的复合材料3d打印方法 - Google Patents

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Abstract

一种等离子与激光协同界面处理的复合材料3D打印方法，将等离子体处理和激光实时加热应用于连续纤维增强热塑性树脂基复合材料挤出成型过程中，利用等离子处理设备产生等离子体改善纤维‑树脂结合强度，利用激光器产生局部激光改善树脂‑树脂的层间结合强度，从而实现复合材料制件的多尺度高强度结合；本发明能够明显的改善各向异性，实现精度和强度的双保证。

Description

一种等离子与激光协同界面处理的复合材料3D打印方法
技术领域
本发明属于先进制造技术领域，具体涉及一种等离子与激光协同界面处理的复合材料3D打印方法。
背景技术
3D打印技术是指打印头在程序控制下，按照当前层的截面信息进行材料填充制造，然后再通过层层累加快速制造出所需零件，由于其可制造任意复杂零件以及拥有较好的打印自由度，在工业生产及日常生活中越来越具有实际应用价值。材料挤出成形3D打印是利用热塑性材料成形复杂零部件的一种至关重要的打印方法，而材料挤出成形3D打印也因其可制备材料范围广、制件轻质高强等特点得到了机器人、航空航天、军事国防、医疗应用等各个行业的关注和青睐。因此，很多研究及发明均致力于提升材料挤出成形3D打印零部件的基本打印性能。
连续碳纤维增强热塑性树脂基复合材料作为一种新兴打印方法下的新复合材料，能够一定程度上将纤维的力学性能优势发挥到最大，而同样因为其性能应用方面的巨大潜力而于近年来受到国内外研究人员的极大重视。然而目前，针对材料挤出成形3D打印工艺，层层累加的打印方式使得制件在受力时非常容易出现层间剥离失效，从而形成极大的各向异性。而通过分析，引起层间剥离失效的主要有两方面原因：
1)市售碳纤维表面具有热固性的环氧类上浆剂，其性质与热塑性树脂差异较大，在直接复合时，无法在碳纤维和热塑性树脂间形成有效的结合界面；2)针对层层叠加的打印模式，层与层之间在结合时，因为较大的温度差无法形成树脂间有效的层间结合。
因此，针对复合材料挤出成形3D打印的这一问题，传统方法需要复杂的化学处理改善纤维界面和采用环境加热来实现层间更好的熔融浸渍结合，而这一系列处理方法带来了更为复杂的工艺要求和温度控制等。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种等离子与激光协同界面处理的复合材料3D打印方法，能够明显的改善各向异性，实现精度和强度的双保证。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种等离子与激光协同界面处理的复合材料3D打印方法，将等离子体处理和激光实时加热应用于连续纤维增强热塑性树脂基复合材料挤出成型过程中，利用等离子处理设备6产生等离子体改善纤维-树脂结合强度，利用激光器9产生局部激光改善树脂-树脂的层间结合强度，从而实现复合材料制件的多尺度高强度结合。
一种等离子与激光协同界面处理的复合材料3D打印方法，包括以下步骤：
1)将碳纤维干丝束1-1利用穿针从纤维卷筒2拉出依次穿过纤维束限位块4的纤维束导入口401和纤维束导出口402，绕过纤维束分散筒5表面，然后通过一级浸渍喷头纤维束通过孔701穿过一级浸渍喷头7-1；
2)待碳纤维干丝束1-1到位后，将摩擦片3调整松紧程度控制纤维拉动过程中的张力，并将等离子处理设备6放置到位，保证等离子束能够直接作用在纤维束分散筒5与碳纤维干丝束1-1完全贴合的位置，并按照处理效果要求调整等离子处理设备6与纤维束分散筒5之间的距离；
3)按照需要拉动速度拉动碳纤维干丝束1-1，与此同时匹配树脂丝材8在一级浸渍喷头7-1中的进给量，并打开等离子处理设备6释放等离子体，使得碳纤维干丝束1-1在经过等离子处理设备6处理后形成等离子处理后碳纤维束1-2；等离子处理后碳纤维束1-2通过一级浸渍喷头7-1与树脂丝材8在一级浸渍喷头纤维束通过孔701内通过加热熔融复合，从而形成预浸丝1-3；
4)预浸丝1-3经过二级打印喷头7-2，并于二级打印喷头预浸丝通过孔702内与树脂丝材8进行二次加热熔融复合，并按照期望路径依次进行复合材料挤出成形3D打印，打印过程中，利用激光器9产生激光对层间结合点进行实时迅速加热，从而形成高性能的3D打印复合材料10。
所述的步骤1)中纤维束导入口401、纤维束导出口402、纤维束分散筒5及一级浸渍喷头纤维束通过孔701等与纤维接触表面均做抛光处理。
所述的步骤2)中通过调整摩擦片(3)来实现不同张紧力，从而控制碳纤维干丝束(1-1)在纤维束分散筒(5)表面的分散度。
所述的步骤3)中通过调整碳纤维干丝束1-1的拉动速率即打印速度以及等离子处理设备(6)与纤维束分散筒(5)表面距离来控制等离子处理效果。
所述的步骤4)中通过调整打印速度及激光功率来实现不同温度的控制，从而实现不同层间结合效果的控制。
本发明的有益效果如下：
本发明根据热塑性树脂及其纤维增强复合材料挤出成形过程中的工艺特点，通过复合等离子处理设备6进行纤维表面处理，配合激光器9进行层间强度提升，并通过各部分的处理参数优化，可以最大程度解决因挤出成形中因纤维表层热固性树脂上浆剂和热塑性树脂间的低粘结性而导致的纤维-树脂弱结合，以及因相邻层间过大温差而导致的叠加时的层间结合性能差等问题，能够明显的改善各向异性；另一方面也避免了传统纤维表面化学处理方法的较长周期和复杂工艺，以及打印过程中通过环境加热等热处理提升层间结合而引起的温度控制和打印精度的问题，能够在低温或常温下实现化学表层分子激活和物理冲击提升纤维-树脂界面结合强度，并增加层间接触比表面的目的，从而实现精度和强度的双保证。
本发明可通过在材料挤出成形3D打印过程中对多种树脂材料与纤维材料的多尺度结合性能进行改善，实现了多种类制件的各向性能均衡及提升，尤其对于高性能连续纤维增强复合材料挤出成型构件的快速制造意义重大。
附图说明
图1为本发明纤维等离子处理过程示意图。
图2为本发明等离子处理后纤维形成预浸丝过程示意图。
图3为本发明预浸丝复合打印过程示意图。
图4为本发明等离子与激光协同界面处理的复合材料3D打印方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明方法作详细描述。
一种等离子与激光协同界面处理的复合材料3D打印方法，包括以下步骤：
1)打印前布置碳纤维干丝束1-1：参照图1和图2，将碳纤维干丝束1-1利用穿针从纤维卷筒2拉出依次穿过纤维束限位块4的纤维束导入口401和纤维束导出口402，绕过纤维束分散筒5表面，然后通过一级浸渍喷头纤维束通过孔701穿过一级浸渍喷头7-1，为了保证纤维不在该过程中发生刮蹭，纤维束导入口401、纤维束导出口402、纤维束分散筒5及一级浸渍喷头纤维束通过孔701与纤维接触表面均做抛光处理；
2)张紧力及等离子处理设备6调整：参照图1，待碳纤维干丝束1-1到位后，将摩擦片3调整松紧程度，用于控制纤维拉动过程中的张力大小，并将等离子处理设备6放置到位，保证等离子束能够直接作用在纤维束分散筒5与碳纤维干丝束1-1完全贴合的位置，并按照处理效果要求调整等离子处理设备6与纤维束分散筒5之间的距离；
3)等离子处理并制备预浸丝1-3：参照图2，按照需要拉动速度拉动碳纤维干丝束1-1，与此同时匹配树脂丝材8在一级浸渍喷头7-1中的进给量，并打开等离子处理设备6释放等离子体，使得碳纤维干丝束1-1在经过等离子处理设备6处理后形成等离子处理后碳纤维束1-2；等离子处理后碳纤维束1-2通过一级浸渍喷头7-1与树脂丝材8在一级浸渍喷头纤维束通过孔701内通过加热熔融复合，从而形成预浸丝1-3；
4)激光器9辅助复合材料挤出成形：参照图3和图4，预浸丝1-3经过二级打印喷头7-2，并于二级打印喷头预浸丝通过孔702内与树脂丝材8进行二次加热熔融复合，并按照期望路径依次进行复合材料挤出成形3D打印，打印过程中，利用激光器9产生激光对层间结合点进行实时迅速加热，从而形成高性能的3D打印复合材料10。
所述的步骤2)中通过调整摩擦片(3)来实现不同张紧力，从而控制碳纤维干丝束(1-1)在纤维束分散筒(5)表面的分散度；所述的步骤3)中通过调整碳纤维干丝束1-1的拉动速率即打印速度以及等离子处理设备(6)与纤维束分散筒(5)表面距离来控制等离子处理效果；所述的步骤4)中通过调整打印速度及激光功率来实现不同温度的控制，从而实现不同层间结合效果的控制；以上参数调整都能够有效的实现对于制件性能的把控及打印过程中不同区域性能的梯度化制造。
本发明方法能够在材料挤出成形3D打印过程中对纤维-树脂界面、树脂-树脂层间界面都进行有效的处理和结合的提升，能够有效降低因层间剥离而引起的明显各向异性，从而提升制件的综合力学性能和整体使用寿命。

Claims (6)

1.一种等离子与激光协同界面处理的复合材料3D打印方法，其特征在于：将等离子体处理和激光实时加热应用于连续纤维增强热塑性树脂基复合材料挤出成型过程中，利用等离子处理设备6产生等离子体改善纤维-树脂结合强度，利用激光器9产生局部激光改善树脂-树脂的层间结合强度，从而实现复合材料制件的多尺度高强度结合。
2.一种等离子与激光协同界面处理的复合材料3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将碳纤维干丝束1-1利用穿针从纤维卷筒2拉出依次穿过纤维束限位块4的纤维束导入口401和纤维束导出口402，绕过纤维束分散筒5表面，然后通过一级浸渍喷头纤维束通过孔701穿过一级浸渍喷头7-1；
2)待碳纤维干丝束1-1到位后，将摩擦片3调整松紧程度控制纤维拉动过程中的张力，并将等离子处理设备6放置到位，保证等离子束能够直接作用在纤维束分散筒5与碳纤维干丝束1-1完全贴合的位置，并按照处理效果要求调整等离子处理设备6与纤维束分散筒5之间的距离；
3)按照需要拉动速度拉动碳纤维干丝束1-1，与此同时匹配树脂丝材8在一级浸渍喷头7-1中的进给量，并打开等离子处理设备6释放等离子体，使得碳纤维干丝束1-1在经过等离子处理设备6处理后形成等离子处理后碳纤维束1-2；等离子处理后碳纤维束1-2通过一级浸渍喷头7-1与树脂丝材8在一级浸渍喷头纤维束通过孔701内通过加热熔融复合，从而形成预浸丝1-3；
4)预浸丝1-3经过二级打印喷头7-2，并于二级打印喷头预浸丝通过孔702内与树脂丝材8进行二次加热熔融复合，并按照期望路径依次进行复合材料挤出成形3D打印，打印过程中，利用激光器9产生激光对层间结合点进行实时迅速加热，从而形成高性能的3D打印复合材料10。
3.根据权利要求2所述的一种等离子与激光协同界面处理的复合材料3D打印方法，其特征在于：所述的步骤1)中纤维束导入口401、纤维束导出口402、纤维束分散筒5及一级浸渍喷头纤维束通过孔701等与纤维接触表面均做抛光处理。
4.根据权利要求2所述的一种等离子与激光协同界面处理的复合材料3D打印方法，其特征在于：所述的步骤2)中通过调整摩擦片(3)来实现不同张紧力，从而控制碳纤维干丝束(1-1)在纤维束分散筒(5)表面的分散度。
5.根据权利要求2所述的一种等离子与激光协同界面处理的复合材料3D打印方法，其特征在于：所述的步骤3)中通过调整碳纤维干丝束1-1的拉动速率即打印速度以及等离子处理设备(6)与纤维束分散筒(5)表面距离来控制等离子处理效果。
6.根据权利要求2所述的一种等离子与激光协同界面处理的复合材料3D打印方法，其特征在于：所述的步骤4)中通过调整打印速度及激光功率来实现不同温度的控制，从而实现不同层间结合效果的控制。
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