CN110708962A - 用于烘焙咖啡豆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于烘焙咖啡豆的方法，包括以下步骤a)加热咖啡豆，直至咖啡豆的温度为至少180℃；b)在燃烧器之后，将含氧气体流注入热空气流中；以及c)保持所述含氧气体流的注入，直至烘焙过程结束，以减轻烘焙室中一氧化碳的浓度，并且其中所述咖啡豆在旋转流化床烘焙机中烘焙。

Description

用于烘焙咖啡豆的方法

技术领域

本发明涉及用于烘焙工业级咖啡豆的方法，用以在烘焙条件安全下，实现极深的烘焙颜色。

背景技术

本说明书中对现有技术的任何讨论绝不应被视为承认此现有技术是广泛已知的或形成本领域公知常识的一部分。

烘焙是通常应用于从植物材料(例如咖啡、菊苣、谷物、可可豆)制造美味可口的饮料的过程，该过程导致显色、产生香味和风味物。烘焙咖啡豆，会从生咖啡豆中存在的前体中产生香味和风味。

无论使用何种烘焙方法，烘焙的初始阶段需要大量的能量输入，该能量输入促使水分蒸发并引发吸热阶段的化学反应。随着烘焙的进行，能量均衡发生变化，随着豆子的热解，烘焙变成放热。烘焙通常需要在预期烘焙程度下通过快速冷却来停止，以避免烘焙以放热方式继续，这可导致咖啡豆烘焙过度，并且当烘焙继续时，烘焙机中不安全状况的风险迅速增加，例如咖啡豆着火。因此，在烘焙结束时小心控制该过程至关重要，以避免豆子烘焙过度，并确保整个烘焙过程中的安全性，尤其是在工业级烘焙过程中。烘焙的咖啡数量越大，烘焙机发生火灾甚至是爆炸的风险也更大，因此小心控制烘焙为工业级极深的咖啡特别困难。

由于美拉徳反应和热解，烘焙期间，产生了大量气体，包括二氧化碳(CO₂)和一氧化碳(CO)。气体形成速率在烘焙过程开始时较低，但随着咖啡豆温度的增加而迅速提高。然而，气体形成的速率和性质非常依赖于烘焙条件。一部分气体在烘焙期间释放到烘焙室中，另一部分则滞留在豆子中，并且将随后仅在贮藏期间或进一步加工步骤(例如，碾磨)期间释放出来。

使用滚筒式烘焙机或桨式烘焙机进行工业级烘焙具有以下缺点：难以测量与控制烘焙温度特征图和烘焙均匀度。

相较于滚筒式烘焙机或桨式烘焙机，旋转流化床(RFB)烘焙机允许改善的烘焙温度测量和控制，以及改善的烘焙的均匀度。US 3,964,175描述了烘焙方法，用于将空气中的热量有效地传给咖啡豆，从而改善烘焙质量。

烘焙程度是决定咖啡饮料的味道和香味的重要因素之一。用以描述烘焙程度的一种常见方式是通过经烘焙的咖啡豆的颜色，从浅到深(或极深)。然而，烘焙颜色可随着例如咖啡来源而变化，因此烘焙颜色本身并不是完全可靠的判断烘焙程度的方式。令人感兴趣的是覆盖工业级烘焙程度的全部范围，从浅到极深的烘焙颜色，因为每种烘焙程度与不同的风味特征相关联，从轻度烘焙品的果味与酸味到经极深度烘焙的咖啡的苦味与焦味。

现在，在可实现的工业级最深的烘焙颜色方面存在限制，尤其是在实现极深颜色的烘焙程度方面。实际上，实现更深烘焙颜色所需的烘焙条件存在以下问题：热燃烧气体的浓度，尤其是一氧化碳的浓度，将在烘焙室中累积，最高达到可导致烘焙条件不安全的危险程度。

专利WO201733676描述了用于测量由烘焙咖啡豆产生的一氧化碳的浓度，并通过停止供应热量来调整工艺条件的方法。然而，对于任意烘焙机类型，仅仅通过如下方式来快速控制和降低烘焙室中的烘焙气体温度仍然很困难：降低燃烧器的功率，从而降低烘焙室中循环的燃烧气体流的温度，这是因为工业级所能降低的燃烧器的能量输送速度是有限的。在任何情况下，当咖啡烘焙已进入烘焙的放热、热解阶段时，燃烧豆子可带来足够的能量，以促进进一步热解。此外，当烘焙机中的氧气水平在烘焙的放热、热解阶段降低时，则一氧化碳水平通常极快地上升，从而使危险情况控制变得更加困难。

因此，存在对获得以下可能性的需要：烘焙咖啡豆以实现工业级极深的颜色，同时确保烘焙条件安全、以及整个烘焙过程的安全，尤其是在烘焙过程即将结束时的安全，同时避免通常与经极深度烘焙的咖啡豆相关联的糊味。

发明内容

本发明人已发现用于烘焙咖啡豆的方法，其中在燃烧器之后将含氧气体流持续注入热空气流中允许减轻烘焙室内的热燃烧气体(具体地，一氧化碳)水平，从而允许将咖啡豆烘焙至极深的烘焙颜色，同时确保整个烘焙过程中烘焙条件的安全。

因此，本发明提供了用于烘焙咖啡豆的方法，包括以下步骤

a)加热咖啡豆，直至咖啡豆的温度为至少180℃；

b)在燃烧器之后，将含氧气体流注入热空气流中；以及

c)保持含氧气体流的注入，直至烘焙过程结束，以减轻烘焙室中一氧化碳的浓度，

并且其中咖啡豆在旋转流化床烘焙机中烘焙。

本发明的另一方面提供了用于烘焙咖啡豆的方法，其中在燃烧器之后注入热空气流中的含氧气体流包含至少5重量％氧气。

本发明的又一方面提供了用于烘焙咖啡豆的方法，其中保持在烘焙室中的空气流，直至烘焙过程结束，使得烘焙室中一氧化碳的浓度低于8000ppm，直至烘焙过程结束。

附图说明

下面参照附图中所示的其实施方案中的一些进一步描述本发明，其中：

图1示出了根据本发明的，与在不注入含氧气体流的情况下的一氧化碳的浓度相比，在燃烧器之后注入含氧气体流时，循环到烘焙室中的一氧化碳的浓度。

图2示出了针对不同烘焙温度特征图而循环到烘焙室中的一氧化碳的浓度，从而允许实现极深的不同咖啡豆烘焙颜色。

具体实施方式

在本说明书中，以下术语或表达给出了定义，在阅读和理解具体实施方式、实施例和权利要求书时必须考虑这些定义。

表述“咖啡豆的温度”是指如使用(一个或多个)传感器所测量的咖啡豆的温度，该传感器布置在烘焙室中，诸如在烘焙期间与咖啡豆接触以测量咖啡豆温度的(一个或多个)传感器。然而，取决于它们的布置方式，一个或多个传感器也可以与热空气接触，因此所测量的温度可表示豆子表面和热空气的混合温度。

术语“CTn”是指0至200的经验单位，其表征在用分光光度计诸如Neuhaus Neotec的ColorTest

测量时由样品反向散射的红外(IR)光(904nm)的强度。该分光光度计用来自半导体源的波长为904nm的单色IR光照射经研磨的样品的表面。经校准的光接收器测量由样品反射的光量。由电子电路计算并显示一系列测量的平均值。咖啡豆的颜色与其烘焙水平直接相关。例如，生咖啡豆通常具有200以上的CTn，经极轻微烘焙的咖啡豆通常具有约150的CTn，经轻微烘焙的咖啡豆通常具有约100的CTn，并且中度-深度的咖啡豆通常具有约70的CTn。经非常深度烘焙的咖啡豆通常具有约45的CTn。

术语“热燃烧气体”是指在燃烧和/或烘焙期间，循环到烘焙室中的被加热的空气(或热空气)。热燃烧气体包括以下项的组合：燃烧器所产生的气体组分；以及咖啡豆在烘焙期间所产生的气体组分，诸如二氧化碳和/或一氧化碳和/或氮氧化物。

表述“烘焙温度特征图”是指咖啡豆在烘焙期间的温度变化。烘焙温度特征图是在烘焙期间一系列不同加热步骤的结果。例如，每个步骤可包括烘焙空气温度和/或空气流量的变化。

表述“环境温度”应理解为人们通常习惯的典型室内温度。在科学和技术方面，环境温度通常被认为是20℃。

除非另外指明，否则所有百分比均按重量计。表述“重量％”和“wt％”为同义词。它们是指基于干重计的以百分比表示的量。

应当注意，本申请中描述的各个方面、特征、实施例和实施方案可以相容和/或可以组合在一起。

如本说明书中所用，词语“包括”、“包含”不应理解为具有排他性或穷举性的含义。换句话讲，这些词语旨在意指“包括，但不限于”。

本发明人已发现烘焙咖啡的方法，其中，在燃烧器烘焙之后，将含氧气体持续注入热空气流中，从而允许安全地实现工业级极深的烘焙颜色，而不会产生烘焙过度的不理想味道。

因此，本发明的一个方面提供了用于烘焙咖啡豆的方法，包括以下步骤

a)加热咖啡豆，直至咖啡豆的温度为至少180℃；

b)在燃烧器之后，将含氧气体流注入热空气流中；以及

c)保持含氧气体流的注入，直至烘焙过程结束，以减轻烘焙室中一氧化碳的浓度，

并且其中咖啡豆在旋转流化床烘焙机中烘焙。

传统上，烘焙可表征为两个重要阶段，即第一爆裂和第二爆裂。烘焙的第一阶段是吸热，即吸收热量。在此步骤中，咖啡豆变干燥并显出黄色。随着温度增加，豆子内的水分形成蒸汽，因此压力在豆子中积聚，从而导致尺寸膨胀，而致使豆子内的细胞破裂。这产生了听得见的爆破或爆裂声，称为“第一爆裂”，这通常发生在大约205℃下。在此阶段，豆子显现浅棕色，并且经受约5重量％的重量损失。在烘焙的第二阶段-放热(即，产生热量)，豆子的化学成分在热解与美拉徳反应之后发生变化，由于豆子中的压力增加而产生第二爆裂，压力增加是由于热燃烧气体的形成，诸如二氧化碳、一氧化碳和氮氧化物导致的。第二爆裂通常在225℃至230℃的温度下发生。

在本发明的第一步骤a)中，在烘焙室中加热咖啡豆，直至咖啡豆的温度为至少180℃。然后在本发明的步骤a)期间干燥咖啡豆，并且开始烘焙反应。在本发明的步骤a)中，烘焙反应仍处于吸热阶段，并且尚未放热。使用布置在烘焙室中的一个或多个传感器，测量咖啡豆的温度。

在本发明的另一实施方案中，加热咖啡豆，直至咖啡豆的温度为至少180℃，或至少185℃，或至少190℃。在又一实施方案中，加热咖啡豆，直至咖啡豆的温度包含在180℃至250℃，或180℃至240℃，或180℃至230℃。

可以将热空气用作加热方法，来实现咖啡豆的烘焙。烘焙所用的热空气可例如由本领域已知的任何类型的燃烧器产生，然后通过风扇转移到烘焙室中以加热咖啡豆。燃烧器中所发生的燃烧产生了热燃烧气体，然后该热燃烧气体积聚到烘焙室中，同时烘焙随着烘焙咖啡豆所产生的热燃烧气体而继续进行。

在根据本发明的方法的第二步骤b)中，在燃烧器之后，将含氧气体流引入热空气流中。因此，在放热阶段之前或期间，可以在燃烧器之后，将含氧气体流注入热空气流中。

在本发明的一个实施方案中，含氧气体为在燃烧器之后注入热空气流中的环境空气。在一些情况下，含氧气体为未经过燃烧而加热的空气。

在本发明的一个实施方案中，在咖啡豆的温度为180℃至240℃时，开始在燃烧器之后将含氧气体流注入热空气流中。

当氧气随着烘焙继续而耗尽时，一氧化碳的浓度将急剧增加，并且一氧化碳的浓度可达到可能危险的浓度。因此，在燃烧器之后将含氧气体流注入热空气流中具有有效减轻一氧化碳的浓度的效果，因为它防止了氧气在烘焙继续进行时耗尽。因此，咖啡豆的烘焙甚至可以继续进行至极深的烘焙颜色，而不会造成与烘焙室内一氧化碳水平升高相关的任何固有风险，诸如爆炸。

在本发明的一个方面，在燃烧器之后注入热空气流中的含氧气体流包含至少5重量％氧气。在另一个实施方案中，在燃烧器之后，注入热空气流中的含氧气体流包含介于5重量％至100重量％之间的氧气。

可根据所用的燃烧器的类型、以及加入烘焙室中的咖啡的量，来调整注入来自燃烧器的热空气流中的含氧气体流，以便有效地减轻烘焙室中一氧化碳的浓度。例如，含氧气体流可按如下方式进行平衡：注入含氧气体流不会对实现预期烘焙颜色和味道所需的能量输入造成不利影响，但足以避免在烘焙过程继续进行时发生一氧化碳的浓度的急剧增加。在烘焙室中注入含氧气体并非专门设计用于控制烘焙温度特征图，而是主要设计用于减轻烘焙室中一氧化碳的浓度。因此，可调整含氧气体流的温度或含氧气体的体积，以有效地减轻一氧化碳的浓度。

在本发明的一个实施方案中，在燃烧器之后注入热空气流中的含氧气体流的温度低于注入烘焙室中的热空气的温度。

在另一个实施方案中，在燃烧器之后，注入热空气流中的含氧气体流的温度低于180℃。

在又一实施方案中，在燃烧器之后，注入热空气流中的含氧气体流处于环境温度。

例如，含氧空气流可为环境温度下的空气，或已加热至温度低于注入烘焙室中的热空气温度的空气，或可为已冷却的空气。注入温度比用于进行热处理的热空气温度更低的含氧气体流，这在某种程度上可影响烘焙室中的温度。

在本发明的一个实施方案中，调整在燃烧器之后注入热空气流中的含氧气体的体积，以减轻烘焙室中一氧化碳的浓度。在考虑例如以下因素的情况下，可调整含氧气体的体积：烘焙机类型、和/或烘焙温度特征图、和/或装入烘焙室中的咖啡的量。

在本发明的第三步骤c)中，保持含氧气体流的注入，直至烘焙过程结束，以减轻烘焙室中一氧化碳的浓度。

如前所述，一氧化碳的浓度可随着烘焙的继续而累积，并且该浓度可达到可能危险的水平。因此，保持含氧气体流的注入，直至烘焙过程结束，以预防由于进入烘焙室中的一氧化碳的浓度升高而固有的风险。

在另一个实施方案中，保持烘焙室中的含氧气体流，直至烘焙过程结束，使得烘焙室中一氧化碳的浓度低于8000ppm，直至烘焙过程结束。将一氧化碳的水平保持低于8000ppm，这允许实现以下烘焙条件：在烘焙条件安全下，形成工业级极深的烘焙颜色的烘焙条件。

本发明允许实现在烘焙条件安全下，获得工业级极深的烘焙颜色。因此，在一个实施方案中，装入烘焙室中的经烘焙的咖啡豆的量为至少25kg。

咖啡豆可以在滚筒式或桨式烘焙机中进行烘焙。然而，由于难以迅速改变烘焙机的温度，这些烘焙机类型无法允许咖啡豆烘焙均匀。因此，在本发明的方法中，优选将咖啡豆在旋转流化床(RFB)烘焙机中烘焙。这具有如下优点：咖啡豆均匀烘焙，因为烘焙温度特征图得到更好的控制。为了获得所需的烘焙颜色和目标味道，使用本领域已知的烘焙温度特征图对咖啡豆烘焙。

本发明的一个实施方案提供了用于烘焙咖啡豆的方法，包括以下步骤

a)加热咖啡豆，直至咖啡豆的温度为至少180℃；

b)在燃烧器之后，将含氧气体流注入热空气流中；以及

c)保持含氧气体流的注入，直至烘焙过程结束，以减轻烘焙室中一氧化碳的浓度，使得烘焙室中一氧化碳的浓度低于8000ppm，直至烘焙过程结束，

并且其中咖啡豆在旋转流化床烘焙机中烘焙。

本发明的另一个实施方案提供了用于烘焙咖啡豆的方法，包括以下步骤

a)加热咖啡豆，直至咖啡豆的温度为至少180℃；

b)在燃烧器之后，将环境空气流注入热空气流中；以及

c)保持含氧气体流的注入，直至烘焙过程结束，以减轻烘焙室中一氧化碳的浓度，使得烘焙室中一氧化碳的浓度低于8000ppm，直至烘焙过程结束，

并且其中咖啡豆在旋转流化床烘焙机中烘焙。

本发明的再一实施方案提供了用于烘焙咖啡豆的方法，包括以下步骤

a)加热咖啡豆，直至咖啡豆的温度为至少180℃；

b)在燃烧器之后，将含氧气体流注入热空气流中，其中含氧气体流包含至少5重量％的氧气；以及

c)保持含氧气体流的注入，直至烘焙过程结束，以减轻烘焙室中一氧化碳的浓度，使得烘焙室中一氧化碳的浓度低于8000ppm，直至烘焙过程结束，

并且其中咖啡豆在旋转流化床烘焙机中烘焙。

在本发明的一个实施方案中，使用比例阀将含氧气体流引入烘焙室中，该比例阀定位在用于向烘焙室提供和馈送空气的设备中。当咖啡豆的温度为至少180℃时，该阀打开，并且保持打开，直至烘焙过程结束。通常，必须以这样的方式打开比例阀：注入烘焙室中的空气流允许一氧化碳的减轻，以确保烘焙条件安全，但不会导致不必要的能量损失。

烘焙程度通常可使用从浅到深(或极深)范围内的经烘焙的豆子颜色进行分类，每种颜色水平与不同风味特征相关联。轻度烘焙品的颜色为浅褐色，主体色浅，并且豆子表面无油。轻度烘焙品通常具有烤焦味和明显的酸味。经轻度烘焙的豆子通常在烘焙期间达到介于180℃至205℃之间的产品温度。经中度烘焙的咖啡的颜色为中褐色，比轻度烘焙品具有更多主体，豆子表面无油。中度烘焙品表现出更平衡的风味、香味和酸度。经中度烘焙的咖啡豆在烘焙期间通常达到210℃至220℃的产品温度。中度至深度烘焙品具有更深的颜色，其中一些油开始出现在豆子表面上。与轻度或中度烘焙品相比，经中度至深度烘焙的豆子具有较重的主体。烘焙的风味和香味更明显。经中度至深度烘焙的豆子在烘焙期间通常达到约225℃至230℃的内部温度。最后，极深度烘焙品的颜色为深褐色，或有时甚至几乎为黑色。豆子表面有油光，通常在泡制极深色咖啡时在杯中可以看见这种油光。经极深度烘焙的咖啡豆通常具有苦味、烟味、或甚至焦味，其特征在于焦油和炭烧风味。经极深度烘焙的咖啡豆在烘焙期间通常达到超过250℃的产品温度。

本发明人已有趣地发现，根据受权利要求书保护的方法，在烘焙期间将含氧气体流注入烘焙室中，这也允许对形成极深的烘焙颜色的烘焙条件的控制，同时避免了通常与经极深度烘焙的咖啡豆相关联的苦味和焦味/烟味。实际上，经极深度烘焙的咖啡豆具有低苦味/焦味/烟味和更浓的香味，而这一点通常与经轻度烘焙的咖啡豆相关联。

经极深度烘焙的咖啡豆可有利地用作配料，与具有其它烘焙颜色的咖啡进行共混。

本发明允许安全地实现工业级极深的烘焙程度。在本发明的一个实施方案中，将咖啡豆烘焙至低于CTn 45的最终颜色。在另一个实施方案中，将咖啡豆烘焙至低于CTn 40的最终颜色。在又一实施方案中，将咖啡豆烘焙至CTn 45至CTn 10的最终颜色。

用于本发明的咖啡豆是尚未经受严格加热处理的原咖啡豆。然而，原咖啡豆可以在烘焙之前经受预处理，包括但不限于热加热处理(预先加热)、化学预处理或酶预处理。因此，在本发明的一个实施方案中，咖啡豆选自包括以下项的组：生咖啡豆、经蒸汽处理的生咖啡豆、经酶促处理的生咖啡豆、除去咖啡因的生咖啡豆、预先加热到30℃至140℃的生咖啡豆和达到CTn 120以上的经烘焙的咖啡豆。

参考以下实施例进一步描述本发明。应当理解，受权利要求书保护的本发明并非旨在以任何方式由这些实施例限制。

实施例1

一氧化碳通过SICK GM901一氧化碳气体分析仪进行测量。

通过用Neuhaus Neotec ColorTest

(Neuhaus NeotecTM)进行颜色测量来确定经烘焙的咖啡豆的烘焙程度。咖啡豆的烘焙程度与CTn值成反比。从烘焙机中收集100g的经烘焙的咖啡豆的样品并允许其达到室温。使用浸渍研(Ditting)磨机将样品研磨至800至1000μm的平均粒度。将新鲜研磨的咖啡通过混合而均化，并且将40g的经研磨的咖啡倒入样品量杯中，并将表面小心压平。然后将样品杯置于ColourTest

仪器的托盘中并测量CTn值。CTn值的结果表示为最接近最高CTn单位的重复的平均值。CTn值越低，咖啡越深。

使用Neuhaus Neotec RG 30TM流化床烘焙机来烘焙30kg的越南罗布斯塔咖啡。从加入生咖啡到从烘焙室中倒出烘焙咖啡，烘焙时间为585秒。最终产物生成CTn为53的最终烘焙颜色。这是根据制造商在“标准”操作模式下使用烘焙机时所推荐的最深烘焙颜色，通常表示为55的CTn。将咖啡豆加热，直至咖啡豆的温度为193℃。通过将比例阀打开至25％的值(参见图1，黑线)，在燃烧器之后，持续注入含氧气体(环境空气)流。

作为对照试验，使用Neuhaus Neotec RG 30TM流化床烘焙机来烘焙30kg的越南罗布斯塔咖啡。从加入生咖啡到从烘焙室中倒出烘焙咖啡，烘焙时间为615秒。最终产物生成CTn为54的最终烘焙颜色。没有注入含氧气体(参见图1，虚线)。

实施例1和图1示出，相较于烘焙期间未注入空气流时的一氧化碳的浓度，当施用本发明的方法时，烘焙室中一氧化碳的浓度有效地降低。

实施例2

使用Neuhaus Neotec RG 30^TM流化床烘焙机，分三轮来烘焙25kg的越南罗布斯塔咖啡，以生成经极深度烘焙的咖啡。使用如下烘焙时间：从加入生咖啡到从烘焙室中倒出烘焙咖啡，烘焙时间为483、509和536秒。将咖啡豆加热，直至咖啡豆的温度为205℃。通过将比例阀打开至25％的值，在燃烧器之后，持续注入含氧气体(环境空气)流。分别生成了CTn为30、21和12的最终烘焙颜色(参见图2)。当根据制造商在“标准”操作模式下使用烘焙机时，这些烘焙品颜色远没有达到所推荐的最深烘焙颜色，通常表示为55CTN。出于明显的安全原因，不能在没有采用根据本发明的方法的情况下来进行工业试验以实现极深的烘焙颜色。

实施例2和图2示出，施本发明的方法时，烘焙室中一氧化碳的浓度有效减轻并且允许实现极深的烘焙颜色(即，低于40的CTn)。

Claims (11)

1.用于烘焙咖啡豆的方法，包括以下步骤

a)加热所述咖啡豆，直至所述咖啡豆的温度为至少180℃；

b)在燃烧器之后，将含氧气体流注入热空气流中；以及

c)保持所述含氧气体流的注入，直至烘焙过程结束，以减轻烘焙室中一氧化碳的浓度，

并且其中所述咖啡豆在旋转流化床烘焙机中烘焙。

2.根据权利要求1所述的方法，其中当所述咖啡豆的温度为180℃至250℃时，开始在所述燃烧器之后将含氧气体流注入所述热空气流中。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在所述燃烧器之后注入所述热空气流中的所述含氧气体流包含至少5重量％的氧气。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述燃烧器之后注入所述热空气流中的所述含氧气体流的温度低于注入所述烘焙室中的所述热空气的温度。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述燃烧器之后注入所述热空气流中的所述含氧气体流的温度低于180℃。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中调整在所述燃烧器之后注入所述热空气流中的所述含氧气体的体积，以减轻所述烘焙室中所述一氧化碳的浓度。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中保持所述烘焙室中的含氧气体流，直至所述烘焙过程结束，使得所述烘焙室中一氧化碳的浓度低于8000ppm，直至所述烘焙过程结束。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中使用比例阀将所述含氧气体流引入所述烘焙室中。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中装入所述烘焙室中的咖啡豆的量为至少25kg。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中将所述咖啡豆烘焙至低于CTn 45的最终颜色。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述咖啡豆选自包括以下项的组：生咖啡豆、经蒸汽处理的生咖啡豆、经酶促处理的生咖啡豆、除去咖啡因的生咖啡豆、预先加热到30℃至40℃的生咖啡豆、以及达到CTn 120以上的经烘焙的咖啡豆。

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