CN110708895A - 一种铝基板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于基板生产技术领域，具体的说是一种铝基板加工工艺，该加工工艺采用的点胶机包括工作台，工作台顶部一侧设有一号滑轨，所述一号滑轨中滑动连接有二号滑轨，二号滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上设有料斗；所述滑块底部设置的下胶管内转动连接有一号转轴，一号转轴位于下胶管内的部位固连圆形阀片，一号转轴另一端固连有一号皮带轮；所述一号转轴下方设设置的二号转轴上转动连接有滑套，滑套远离下胶管的一侧固连有二号皮带轮；所述滑套上固连有导杆，导杆远离滑套的一端转动连接有导轮；本发明通过导轮带动导杆转动，最终带动圆形阀片转动后打开下胶管，使得下胶管到达指定位置时才能流出胶水，进而减少胶水的浪费。
Description
技术领域
本发明属于基板生产技术领域，具体的说是一种铝基板加工工艺。
背景技术
基板是电子工业的重要部件之一，其以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形。按电路层数可分为单面板、双面板和多层板。导线只出现在其中一面上的基板叫作单面板；双面板是指双面都有覆铜走线的并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络；多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的基板。
多层板在制作时，将多层板材压合在一起形成复合板，并需要在板层上制作盲孔，再通过在盲孔上电镀以实现不同板层间线路的连通。现有的铝基板在对盲孔进行电镀时，对压合后的复合板进行整板电镀，整板电镀后，复合板上的背胶面将发生氧化还原反应形成化学铜。需要将化学铜刷除后才能使用，增加了制作难度，产品质量难以保证。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的铝基板在对盲孔进行电镀时，对压合后的复合板进行整板电镀，整板电镀后，复合板上的背胶面将发生氧化还原反应形成化学铜，需要将化学铜刷除后才能使用，增加了制作难度，产品质量难以保证的问题，本发明提出的一种铝基板加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝基板加工工艺，包括以下步骤：
S1、板料准备：准备一经过前期处理的双面板和铝板，并将双面板和铝板压合形成复合板；
S2、点胶：使用点胶机在铝板底面均匀点胶；
S3、压板翘：将复合板边缘翘起压平，并在复合板板面上进行干膜贴膜处理以制作外层线路，然后将复合板板面上非线路部分蚀刻掉；
S4、防焊化金：在复合板顶面覆盖一层均匀的防焊油墨，将线路覆盖住，防止焊接时造成的短路，之后在焊盘处形成化金；
S5、钻孔：在复合板上进行初步的盲孔钻孔按照铝基板形状要求对复合板外形进行捞型，根据铝基板尺寸需求对复合板顶面进行V-CUT开槽；
S6、检测：对铝基板进行电性测试，并对铝基板表面进行目视检查，确认板面是否有异物附着；
本发明采用的点胶机包括工作台，工作台顶部中央通过一组定位架固定有铝板，工作台顶部一侧设有一号滑轨，一号滑轨中转动连接有一号丝杠，一号丝杠由固连在一号滑轨外侧的一号伺服电机驱动；所述一号滑轨中滑动连接有竖直设置的二号滑轨，二号滑轨与一号丝杠通过滚珠丝杠副连接；二号滑轨内转动连接有二号丝杠，二号丝杠由固连在二号滑轨顶部的二号伺服电机驱动；所述二号滑轨上滑动连接有滑块，滑块与二号丝杠通过滚珠丝杠副连接；所述一号伺服电机和二号伺服电机均通过控制器与电源连接；所述滑块远离二号滑轨的一端设有用于盛放胶水的料斗；所述滑块底部与料斗对应位置设有下胶管，下胶管与料斗连通；所述下胶管内转动连接有一号转轴，一号转轴位于下胶管内的部位固连有用于打开下胶管的圆形阀片，一号转轴伸出下胶管外部的一端固连有一号皮带轮；所述一号转轴下方的下胶管上设有二号转轴；二号转轴上转动连接有滑套，滑套远离下胶管的一侧固连有二号皮带轮，一号皮带轮与二号皮带轮之间套有一号皮带；所述滑套上固连有导杆，导杆远离滑套的一端转动连接有导轮，导轮在铝板上自由滚动；通过导轮、导杆、号皮带轮、二号皮带轮、一号转轴和圆形阀片的配合，使得下胶管下降到指定位置时，下胶管才能流出胶水，减少胶水浪费，保证铝板上涂胶均匀；使用时，将铝板水平放置在工作台上的定位架上，通过控制器控制一号伺服电机转动，将滑块移动到铝板边缘，然后通过控制器控制二号伺服电机转动，将滑块下降到铝板上方接近铝板的位置，此时导轮接触铝板，当二号伺服电机继续转动带动滑块向下移动时，导轮带动导杆转动，进而带动二号皮带轮转动，二号皮带轮通过一号皮带带动一号皮带轮转动，进而带动一号转轴和圆形阀片转动，打开下胶管，使得料斗中的胶水从下胶管流到铝板上，同时通过控制器控制一号伺服电机，带动导轮和下料斗在铝板上移动，使得铝板上均匀涂抹胶水，通过导轮和导杆的配合，使得下胶管到达指定位置时才能流出胶水，进而减少胶水的浪费，同时当导轮滚动到铝板边缘时，导轮失去支撑而降低高度，导轮带动导杆关闭下胶管内的圆形阀片，使得下胶管下部剩余的胶水继续涂抹在铝板上，防止过量的胶水从铝板边缘滴落，保证铝板上涂胶均匀。
优选的，所述下胶管底部固连有弹性的橡胶嘴，橡胶嘴中部开设有上大下小的喇叭形的开孔；通过橡胶嘴下降后抵住铝板，开孔受挤压后关闭，防止铝板上堆积过多胶水，进一步保证铝板上涂胶均匀；当滑块带动下胶管接近铝板，进而带动橡胶嘴接触铝板，当下胶管继续下移时，导轮带动导杆打开圆形阀片，此时料斗中的胶水开始下落，同时下胶管挤压橡胶嘴，使得橡胶嘴受力变形后堵住开孔，防止在下胶管没有横向移动时铝板上堆积过多的胶水，当橡胶嘴在一号伺服电机的驱动下横向移动时，橡胶嘴受到铝板的摩擦力后向一侧弯曲，使得开孔打开，正常流出胶水，进一步保证铝板上涂胶均匀。
优选的，所述导轮的转轴上固连有三号皮带轮；所述二号转轴上与三号皮带轮对应位置固连有四号皮带轮，三号皮带轮与四号皮带轮之间套有二号皮带；所述下胶管上与二号转轴对应位置设有圆柱形的定量腔，定量腔中转动连接有槽轮，槽轮外周圆周均匀开设有一组槽口；所述二号转轴与槽轮固连，二号转轴用于驱动槽轮转动；通过导轮转动带动槽轮转动，使得下胶管中均匀流出定量的胶水，进一步保证铝板上涂胶均匀；当导轮接触并在铝板上转动时，导轮带动三号皮带轮，进而通过二号皮带带动四号皮带轮转动，四号皮带轮带动槽轮匀速转动，使得料斗中的胶水匀速通过槽轮上的槽口后涂抹在铝板表面，从而使得下胶管中均匀流出定量的胶水，减少胶水浪费，进一步保证铝板上涂胶均匀。
优选的，所述二号皮带为同步带；所述三号皮带轮和四号皮带轮均为同步带轮；通过同步带的传动进一步保证传动的精确性，防止打滑，进一步保证铝板上涂胶均匀；通过同步带与三号皮带轮和四号皮带轮的配合，使得导轮精确传动槽轮，防止因二号皮带打滑引起的下胶量不足，引起铝板点胶不均匀，降低产品的合格率。
优选的，所述下胶管靠近铝板边缘的一侧设有弧形的气管，气管环绕铝板边缘；所述气管靠近铝板的一侧开设有一组喷孔，气管通过阀门与高压气源连通；通过喷孔喷出压缩空气，防止胶水从铝板边缘溢出，进一步保证铝板上涂胶均匀；通过打开阀门，使得高压空气经气管从喷孔中喷出，由于气管和喷孔环绕铝板边缘，使得铝板边缘的胶水在气流的吹动下向铝板中部运动，从而减少胶水从铝板边缘溢出，减少胶水的污染和浪费，进一步保证铝板上涂胶均匀。
优选的，所述喷孔的直径由下至上逐渐减小，防止上部的喷孔喷出较多的压缩空气，使得铝板边缘胶水量不够，影响后续粘接效果，进一步保证铝板上涂胶均匀；通过直径由下至上逐渐减小的喷孔，使得下部喷孔喷出较多的压缩空气，避免铝板边缘的胶水外溢，同时防止上部的喷孔喷出较多的气流，使得铝板边缘涂胶量不足，影响后续粘接效果，从而进一步保证铝板上涂胶均匀。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种铝基板加工工艺，通过二号伺服电机带动滑块向下移动时，导轮带动导杆转动，进而通过二号皮带轮转动、一号皮带、一号皮带轮和一号转轴的传动，带动圆形阀片转动后打开下胶管，使得下胶管到达指定位置时才能流出胶水，进而减少胶水的浪费。
2.本发明所述的一种铝基板加工工艺，通过导轮带动三号皮带轮，进而通过二号皮带、四号皮带轮和槽轮的传动，使得料斗中的胶水匀速通过槽轮上的槽口后涂抹在铝板表面，从而使得下胶管中均匀流出定量的胶水，减少胶水浪费，进一步保证铝板上涂胶均匀。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明采用的点胶机的等轴测视图；
图3是本发明采用的点胶机的正视图；
图4是图2中A处局部放大图；
图5是图3中B-B处剖视图；
图6是图3中C处局部放大图；
图7是图3中D处局部放大图；
图8是本发明采用的点胶机中橡胶嘴的剖视图；
图中：工作台1、定位架11、铝板12、一号滑轨13、一号丝杠14、一号伺服电机15、二号滑轨16、二号丝杠17、二号伺服电机18、滑块19、料斗2、下胶管21、一号转轴22、圆形阀片23、一号皮带轮24、二号转轴25、滑套26、二号皮带轮27、一号皮带28、导杆29、导轮210、橡胶嘴3、开孔31、三号皮带轮32、四号皮带轮33、二号皮带34、定量腔35、槽轮36、槽口37、气管4、喷孔41。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种铝基板加工工艺，包括以下步骤：
S1、板料准备：准备一经过前期处理的双面板和铝板，并将双面板和铝板压合形成复合板；
S2、点胶：使用点胶机在铝板底面均匀点胶；
S3、压板翘：将复合板边缘翘起压平，并在复合板板面上进行干膜贴膜处理以制作外层线路，然后将复合板板面上非线路部分蚀刻掉；
S4、防焊化金：在复合板顶面覆盖一层均匀的防焊油墨，将线路覆盖住，防止焊接时造成的短路，之后在焊盘处形成化金；
S5、钻孔：在复合板上进行初步的盲孔钻孔按照铝基板形状要求对复合板外形进行捞型，根据铝基板尺寸需求对复合板顶面进行V-CUT开槽；
S6、检测：对铝基板进行电性测试，并对铝基板表面进行目视检查，确认板面是否有异物附着；
本发明采用的点胶机包括工作台1，工作台1顶部中央通过一组定位架11固定有铝板12，工作台1顶部一侧设有一号滑轨13，一号滑轨13中转动连接有一号丝杠14，一号丝杠14由固连在一号滑轨13外侧的一号伺服电机15驱动；所述一号滑轨13中滑动连接有竖直设置的二号滑轨16，二号滑轨16与一号丝杠14通过滚珠丝杠副连接；二号滑轨16内转动连接有二号丝杠17，二号丝杠17由固连在二号滑轨16顶部的二号伺服电机18驱动；所述二号滑轨16上滑动连接有滑块19，滑块19与二号丝杠17通过滚珠丝杠副连接；所述一号伺服电机15和二号伺服电机18均通过控制器与电源连接；所述滑块19远离二号滑轨16的一端设有用于盛放胶水的料斗2；所述滑块19底部与料斗2对应位置设有下胶管21，下胶管21与料斗2连通；所述下胶管21内转动连接有一号转轴22，一号转轴22位于下胶管21内的部位固连有用于打开下胶管21的圆形阀片23，一号转轴22伸出下胶管21外部的一端固连有一号皮带轮24；所述一号转轴22下方的下胶管21上设有二号转轴25；二号转轴25上转动连接有滑套26，滑套26远离下胶管21的一侧固连有二号皮带轮27，一号皮带轮24与二号皮带轮27之间套有一号皮带28；所述滑套26上固连有导杆29，导杆29远离滑套26的一端转动连接有导轮210，导轮210在铝板12上自由滚动；通过导轮210、导杆29、一号皮带轮28、二号皮带轮27、一号转轴22和圆形阀片23的配合，使得下胶管21下降到指定位置时，下胶管21才能流出胶水，减少胶水浪费，保证铝板12上涂胶均匀；使用时，将铝板12水平放置在工作台1上的定位架11上，通过控制器控制一号伺服电机15转动，将滑块19移动到铝板12边缘，然后通过控制器控制二号伺服电机18转动，将滑块19下降到铝板12上方接近铝板12的位置，此时导轮210接触铝板12，当二号伺服电机18继续转动带动滑块19向下移动时，导轮210带动导杆29转动，进而带动二号皮带轮27转动，二号皮带轮27通过一号皮带28带动一号皮带轮24转动，进而带动一号转轴22和圆形阀片23转动，打开下胶管21，使得料斗2中的胶水从下胶管21流到铝板12上，同时通过控制器控制一号伺服电机15，带动导轮210和下料斗2在铝板12上移动，使得铝板12上均匀涂抹胶水，通过导轮210和导杆29的配合，使得下胶管21到达指定位置时才能流出胶水，进而减少胶水的浪费，当导轮210滚动到铝板12边缘时，导轮210失去支撑而降低高度，导轮210带动导杆29关闭下胶管21内的圆形阀片23，使得下胶管21下部剩余的胶水继续涂抹在铝板12上，防止过量的胶水从铝板12边缘滴落，保证铝板12上涂胶均匀。
作为本发明的一种实施方式，所述下胶管21底部固连有弹性的橡胶嘴3，橡胶嘴3中部开设有上大下小的喇叭形的开孔31；通过橡胶嘴3下降后抵住铝板12，开孔31受挤压后关闭，防止铝板12上堆积过多胶水，进一步保证铝板12上涂胶均匀；当滑块19带动下胶管21接近铝板12，进而带动橡胶嘴3接触铝板12，当下胶管21继续下移时，导轮210带动导杆29打开圆形阀片23，此时料斗2中的胶水开始下落，同时下胶管21挤压橡胶嘴3，使得橡胶嘴3受力变形后堵住开孔31，防止在下胶管21没有横向移动时铝板12上堆积过多的胶水，当橡胶嘴3在一号伺服电机15的驱动下横向移动时，橡胶嘴3受到铝板12的摩擦力后向一侧弯曲，使得开孔31打开，正常流出胶水，进一步保证铝板12上涂胶均匀。
作为本发明的一种实施方式，所述导轮210的转轴上固连有三号皮带轮32；所述二号转轴25上与三号皮带轮32对应位置固连有四号皮带轮33，三号皮带轮32与四号皮带轮33之间套有二号皮带34；所述下胶管21上与二号转轴25对应位置设有圆柱形的定量腔35，定量腔35中转动连接有槽轮36，槽轮36外周圆周均匀开设有一组槽口37；所述二号转轴25与槽轮36固连，二号转轴25用于驱动槽轮36转动；通过导轮210转动带动槽轮36转动，使得下胶管21中均匀流出定量的胶水，进一步保证铝板12上涂胶均匀；当导轮210接触并在铝板12上转动时，导轮210带动三号皮带轮32，进而通过二号皮带34带动四号皮带轮33转动，四号皮带轮33带动槽轮36匀速转动，使得料斗2中的胶水匀速通过槽轮36上的槽口37后涂抹在铝板12表面，从而使得下胶管21中均匀流出定量的胶水，减少胶水浪费，进一步保证铝板12上涂胶均匀。
作为本发明的一种实施方式，所述二号皮带34为同步带；所述三号皮带轮32和四号皮带轮33均为同步带轮；通过同步带的传动进一步保证传动的精确性，防止打滑，进一步保证铝板12上涂胶均匀；通过同步带与三号皮带轮32和四号皮带轮33的配合，使得导轮210精确传动槽轮36，防止因二号皮带34打滑引起的下胶量不足，引起铝板12点胶不均匀，降低产品的合格率。
作为本发明的一种实施方式，所述下胶管21靠近铝板12边缘的一侧设有弧形的气管4，气管4环绕铝板12边缘；所述气管4靠近铝板12的一侧开设有一组喷孔41，气管4通过阀门与高压气源连通；通过喷孔41喷出压缩空气，防止胶水从铝板12边缘溢出，进一步保证铝板12上涂胶均匀；通过打开阀门，使得高压空气经气管4从喷孔41中喷出，由于气管4和喷孔41环绕铝板12边缘，使得铝板12边缘的胶水在气流的吹动下向铝板12中部运动，从而减少胶水从铝板12边缘溢出，减少胶水的污染和浪费，进一步保证铝板12上涂胶均匀。
作为本发明的一种实施方式，所述喷孔41的直径由下至上逐渐减小，防止上部的喷孔41喷出较多的压缩空气，使得铝板12边缘胶水量不够，影响后续粘接效果，进一步保证铝板12上涂胶均匀；通过直径由下至上逐渐减小的喷孔41，使得下部喷孔41喷出较多的压缩空气，避免铝板12边缘的胶水外溢，同时防止上部的喷孔41喷出较多的气流，使得铝板12边缘涂胶量不足，影响后续粘接效果，从而进一步保证铝板12上涂胶均匀。
使用时，将铝板12水平放置在工作台1上的定位架11上，通过控制器控制一号伺服电机15转动，将滑块19移动到铝板12边缘，然后通过控制器控制二号伺服电机18转动，将滑块19下降到铝板12上方接近铝板12的位置，此时导轮210接触铝板12，当二号伺服电机18继续转动带动滑块19向下移动时，导轮210带动导杆29转动，进而带动二号皮带轮27转动，二号皮带轮27通过一号皮带28带动一号皮带轮24转动，进而带动一号转轴22和圆形阀片23转动，打开下胶管21，使得料斗2中的胶水从下胶管21流到铝板12上，同时通过控制器控制一号伺服电机15，带动导轮210和下料斗2在铝板12上移动，使得铝板12上均匀涂抹胶水，通过导轮210和导杆29的配合，使得下胶管21到达指定位置时才能流出胶水，进而减少胶水的浪费，当导轮210滚动到铝板12边缘时，导轮210失去支撑而降低高度，导轮210带动导杆29关闭下胶管21内的圆形阀片23，使得下胶管21下部剩余的胶水继续涂抹在铝板12上，防止过量的胶水从铝板12边缘滴落，保证铝板12上涂胶均匀；当滑块19带动下胶管21接近铝板12，进而带动橡胶嘴3接触铝板12，当下胶管21继续下移时，导轮210带动导杆29打开圆形阀片23，此时料斗2中的胶水开始下落，同时下胶管21挤压橡胶嘴3，使得橡胶嘴3受力变形后堵住开孔31，防止在下胶管21没有横向移动时铝板12上堆积过多的胶水，当橡胶嘴3在一号伺服电机15的驱动下横向移动时，橡胶嘴3受到铝板12的摩擦力后向一侧弯曲，使得开孔31打开，正常流出胶水，进一步保证铝板12上涂胶均匀；当导轮210接触并在铝板12上转动时，导轮210带动三号皮带轮32，进而通过二号皮带34带动四号皮带轮33转动，四号皮带轮33带动槽轮36匀速转动，使得料斗2中的胶水匀速通过槽轮36上的槽口37后涂抹在铝板12表面，从而使得下胶管21中均匀流出定量的胶水，减少胶水浪费，进一步保证铝板12上涂胶均匀；通过同步带与三号皮带轮32和四号皮带轮33的配合，使得导轮210精确传动槽轮36，防止因二号皮带34打滑引起的下胶量不足，引起铝板12点胶不均匀，降低产品的合格率；通过打开阀门，使得高压空气经气管4从喷孔41中喷出，由于气管4和喷孔41环绕铝板12边缘，使得铝板12边缘的胶水在气流的吹动下向铝板12中部运动，从而减少胶水从铝板12边缘溢出，减少胶水的污染和浪费，进一步保证铝板12上涂胶均匀；通过直径由下至上逐渐减小的喷孔41，使得下部喷孔41喷出较多的压缩空气，避免铝板12边缘的胶水外溢，同时防止上部的喷孔41喷出较多的气流，使得铝板12边缘涂胶量不足，影响后续粘接效果，从而进一步保证铝板12上涂胶均匀。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝基板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、板料准备：准备一经过前期处理的双面板和铝板12，并将双面板和铝板12压合形成复合板；
S2、点胶：使用点胶机在铝板12底面均匀点胶；
S3、压板翘：将复合板边缘翘起压平，并在复合板板面上进行干膜贴膜处理以制作外层线路，然后将复合板板面上非线路部分蚀刻掉；
S4、防焊化金：在复合板顶面覆盖一层均匀的防焊油墨，将线路覆盖住，防止焊接时造成的短路，之后在焊盘处形成化金；
S5、钻孔：在复合板上进行初步的盲孔钻孔按照铝基板形状要求对复合板外形进行捞型，根据铝基板尺寸需求对复合板顶面进行V-CUT开槽；
S6、检测：对铝基板进行电性测试，并对铝基板表面进行目视检查，确认板面是否有异物附着；
本发明采用的点胶机包括工作台(1)，工作台(1)顶部中央通过一组定位架(11)固定有铝板(12)，工作台(1)顶部一侧设有一号滑轨(13)，一号滑轨(13)中转动连接有一号丝杠(14)，一号丝杠(14)由固连在一号滑轨(13)外侧的一号伺服电机(15)驱动；所述一号滑轨(13)中滑动连接有竖直设置的二号滑轨(16)，二号滑轨(16)与一号丝杠(14)通过滚珠丝杠副连接；二号滑轨(16)内转动连接有二号丝杠(17)，二号丝杠(17)由固连在二号滑轨(16)顶部的二号伺服电机(18)驱动；所述二号滑轨(16)上滑动连接有滑块(19)，滑块(19)与二号丝杠(17)通过滚珠丝杠副连接；所述一号伺服电机(15)和二号伺服电机(18)均通过控制器与电源连接；所述滑块(19)远离二号滑轨(16)的一端设有用于盛放胶水的料斗(2)；所述滑块(19)底部与料斗(2)对应位置设有下胶管(21)，下胶管(21)与料斗(2)连通；所述下胶管(21)内转动连接有一号转轴(22)，一号转轴(22)位于下胶管(21)内的部位固连有用于打开下胶管(21)的圆形阀片(23)，一号转轴(22)伸出下胶管(21)外部的一端固连有一号皮带轮(24)；所述一号转轴(22)下方的下胶管(21)上设有二号转轴(25)；二号转轴(25)上转动连接有滑套(26)，滑套(26)远离下胶管(21)的一侧固连有二号皮带轮(27)，一号皮带轮(24)与二号皮带轮(27)之间套有一号皮带(28)；所述滑套(26)上固连有导杆(29)，导杆(29)远离滑套(26)的一端转动连接有导轮(210)，导轮(210)在铝板(12)上自由滚动；通过导轮(210)、导杆(29)、一号皮带轮(28)、二号皮带轮(27)、一号转轴(22)和圆形阀片(23)的配合，使得下胶管(21)下降到指定位置时，下胶管(21)才能流出胶水，减少胶水浪费，保证铝板(12)上涂胶均匀。
2.根据权利要求1所述的一种铝基板加工工艺，其特征在于：所述下胶管(21)底部固连有弹性的橡胶嘴(3)，橡胶嘴(3)中部开设有上大下小的喇叭形的开孔(31)；通过橡胶嘴(3)下降后抵住铝板(12)，开孔(31)受挤压后关闭，防止铝板(12)上堆积过多胶水，进一步保证铝板(12)上涂胶均匀。
3.根据权利要求1所述的一种铝基板加工工艺，其特征在于：所述导轮(210)的转轴上固连有三号皮带轮(32)；所述二号转轴(25)上与三号皮带轮(32)对应位置固连有四号皮带轮(33)，三号皮带轮(32)与四号皮带轮(33)之间套有二号皮带(34)；所述下胶管(21)上与二号转轴(25)对应位置设有圆柱形的定量腔(35)，定量腔(35)中转动连接有槽轮(36)，槽轮(36)外周圆周均匀开设有一组槽口(37)；所述二号转轴(25)与槽轮(36)固连，二号转轴(25)用于驱动槽轮(36)转动；通过导轮(210)转动带动槽轮(36)转动，使得下胶管(21)中均匀流出定量的胶水，进一步保证铝板(12)上涂胶均匀。
4.根据权利要求3所述的一种铝基板加工工艺，其特征在于：所述二号皮带(34)为同步带；所述三号皮带轮(32)和四号皮带轮(33)均为同步带轮；通过同步带的传动进一步保证传动的精确性，防止打滑，进一步保证铝板(12)上涂胶均匀。
5.根据权利要求3所述的一种铝基板加工工艺，其特征在于：所述下胶管(21)靠近铝板(12)边缘的一侧设有弧形的气管(4)，气管(4)环绕铝板(12)边缘；所述气管(4)靠近铝板(12)的一侧开设有一组喷孔(41)，气管(4)通过阀门与高压气源连通；通过喷孔(41)喷出压缩空气，防止胶水从铝板(12)边缘溢出，进一步保证铝板(12)上涂胶均匀。
6.根据权利要求5所述的一种铝基板加工工艺，其特征在于：所述喷孔(41)的直径由下至上逐渐减小，防止上部的喷孔(41)喷出较多的压缩空气，使得铝板(12)边缘胶水量不够，影响后续粘接效果，进一步保证铝板(12)上涂胶均匀。
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