CN110707873A - 一种内置孔板离心泵轴向油冷电机 - Google Patents

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孙飞
汤荣福
张贺
邢晖晖
赵文杰
刘新强
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Abstract

一种内置孔板离心泵轴向油冷电机，包括壳体（1）、中心轴（4）、孔板离心泵（4e）、唇形密封圈（5）、第一挡圈（7）、螺堵（8）、外端盖（9）、密封垫（10）、内端盖（12）、第二挡圈（14）、转子（15）、定子（16），中心轴（6）与转子（15）热装为一体，由第一轴承（3）和第二轴承（12）支撑在前封盖（2）和内端盖（11）上，两端由第一密封件（6）和第二密封件（13）密封，伸出部分由唇形密封圈（5）密封。

Description

一种内置孔板离心泵轴向油冷电机
技术领域
本发明涉及油冷电机技术，尤其涉及孔板式离心泵与电机一体化集成的轴向油冷电机技术。
背景技术
目前已有油冷电机的产品或者专利，其冷却油路大致分为两种，一种是只有定子油路，如一种油冷电机（CN 109525056 A），另一种是定子油路与转子油路并联，如一种油冷电机冷却装置（CN 109327113 A），前者直接冷却电机的定子绕组，冷却强度高，并且有效隔离了转子与冷却液，避免了转子与冷却液摩擦，降低损耗；后者定子油路和转子油路的并联油路运作，可以达到绕组、定子铁芯和转子铁芯、 磁钢同时冷却。
目前已知的背景技术，具有如下不足：
1.需额外供油电机油泵组，冷却系统复杂。
2.虽然去除了冷却风扇，降低了噪声，但附加的电机油泵组又不可避免的增加了噪声，降噪效果不突出。
3.油路结构复杂，可实现性较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种内置孔板离心泵轴向油冷电机。
本发明是一种内置孔板离心泵轴向油冷电机，包括壳体1、中心轴4、孔板离心泵4e、唇形密封圈5、第一挡圈7、螺堵8、外端盖9、密封垫10、内端盖12、第二挡圈14、转子15、定子16，中心轴6与转子15热装为一体，由第一轴承3和第二轴承12支撑在前封盖2和内端盖11上，两端由第一密封件6和第二密封件13密封，伸出部分由唇形密封圈5密封。
本发明的有益之处是：
（1）所述的内置孔板离心泵轴向油冷电机，电机内部集成了一种孔板式离心泵，省去了供油电机油泵组，使得油冷电机系统大为简化，结构更加紧凑，可大幅度降低噪声。
（2）冷却油路为定子油路与转子油路串联，油路结构简单，具有较强的可实现性。
（3）在孔板离心泵的作用下，油液循环流动，电机充分散热，支撑轴承充分浸泡在油液中，润滑、散热效果良好。
附图说明
图1为本发明的结构原理图，图2壳体1的主视图，图3为图2中A-A向剖视图，图4为中心轴4的主视图，图5为图4中向B-B剖视图。
附图标记及对应名称为：壳体1，穿线孔1a，定子安装孔1b，泄油槽1c，泄油口1d，密封件安装孔1e，进油孔1f，吊耳安装孔1g，散热筋1h，散热流道1i，支腿1j，前封盖2，出油口2a，第一轴承3，中心轴4，密封油槽4a，散热流道4b，密封环4c，键槽4d，孔板离心泵4e，唇形密封圈5，第一密封件6，第一挡圈7，螺堵8，后端盖9，密封垫10，内端盖11，第二轴承12，第二密封件13，第二挡圈14，转子15，定子16，接线盒组件17，吊耳18，第一盖板I，第二盖板II。
具体实施方式
如图1~图5所示，本发明是一种内置孔板离心泵轴向油冷电机，包括壳体1、中心轴4、孔板离心泵4e、唇形密封圈5、第一挡圈7、螺堵8、外端盖9、密封垫10、内端盖12、第二挡圈14、转子15、定子16，中心轴6与转子15热装为一体，由第一轴承3和第二轴承12支撑在前封盖2和内端盖11上，两端由第一密封件6和第二密封件13密封，伸出部分由唇形密封圈5密封。
如图1、图2所示，所述壳体1两端分别焊接第一盖板I和第二盖板II，其上设有穿线孔1a、定子安装孔1b、泄油槽1c、泄油口1d、密封件安装孔1e、进油孔1f、吊耳安装孔1g、散热筋1h、散热流道1i和支腿1j，其中散热流道1h有4条，轴向均布在壳体上。
如图1、图4、图5所示，所述中心轴4上安装密封环4c，其上设有密封油槽4a，散热流道4b、键槽4d和孔板离心泵4e。中心轴4上安装密封环4c的安装方式是焊接。
如图1、图5所示，所述的孔板离心泵4e有6条流道，各流道中心线与水平轴线相交30~60度，泵的进口较出口后倾20~45度均布在中心轴4上。
如图1、图4所示，所述的中心轴4上设有三道密封件，其中第一密封件6和第二密封件13为甩油密封结构，分别对应在中心轴4上开设的密封油槽4a位置，第三道密封件为唇形密封圈5，布置在轴承3的右侧。
如图1~图5所示，所述壳体1上的进油口1f与散热流道1h、外端盖9和内端盖11之间的空腔、散热流道4b、孔板离心泵4e以及前封盖2上的出油口2a相通。
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1~图5所示，本发明是一种内置孔板离心泵轴向油冷电机，包括壳体1、中心轴4、唇形密封圈5、第一挡圈7、螺堵8、外端盖9、密封垫10、内端盖12、第二挡圈14、转子15、定子16，其中中心轴6与转子15热装为一体，由第一轴承3和第二轴承12支撑在前封盖2和内端盖11上，两端由第一密封件6和第二密封件13密封，伸出部分由唇形密封圈5密封。
如图1、图2、图3所示，所述壳体1两端分别焊接盖板I和盖板II，其上设有穿线孔1a、定子安装孔1b、泄油槽1c、泄油口1d、密封件安装孔1e、进油孔1f、吊耳安装孔1g、散热筋1h、散热流道1i和支腿1j，其中散热流道1h有4条，轴向均布在壳体上。
如图1、图4所示，所述中心轴4上焊接密封环4c，其上设有密封油槽4a，散热流道4b、键槽4d和孔板离心泵4e。
如图1、图4所示，所述的孔板离心泵4e有6条流道，各流道中心线与水平轴线相交30~60度，泵的进口较出口后倾20~45度均布在中心轴4上。
如图1、图4所示，所述的中心轴4上设有三道密封件，其中第一密封件6和第二密封件13为甩油密封结构，分别对应在中心轴4上开设的密封油槽4a位置，第三道密封件为唇形密封圈5，布置在轴承3的右侧。
如图1至图5所示，所述壳体1上的进油口1f与散热流道1h、外端盖9和内端盖11之间的空腔、散热流道4b、孔板离心泵流道4e以及前封盖2上的出油口2a相通。
本发明的工作过程如下：电机工作之前，内部先注入油液，再此过程中缓慢转动中心轴4，使得第一轴承5和第二轴承12充分润滑，从油密封件6和13渗漏到壳体1内部的油液可从泄油口1d排出。给定子16线圈通电，转子15在电磁力矩的驱动下带动中心轴4做旋转运动，孔板离心泵4e驱动油液流动，油液从进油口1f，流经散热流道1h、外端盖9和内端盖11之间的空腔、散热流道4b、孔板离心泵4e，最后从前封盖2上的出油口2a排出，此过程中，电机定子16、转子15、第一轴承5、第二轴承12均得到充分散热。

Claims (7)

1.一种内置孔板离心泵轴向油冷电机，包括壳体（1）、中心轴（4）、孔板离心泵（4e）、唇形密封圈（5）、第一挡圈（7）、螺堵（8）、外端盖（9）、密封垫（10）、内端盖（12）、第二挡圈（14）、转子（15）、定子（16），其特征在于中心轴（6）与转子（15）热装为一体，由第一轴承（3）和第二轴承（12）支撑在前封盖（2）和内端盖（11）上，两端由第一密封件（6）和第二密封件（13）密封，伸出部分由唇形密封圈（5）密封。
2.根据权利要求1所述的内置孔板离心泵轴向油冷电机，其特征在于：所述壳体（1）两端分别焊接第一盖板（I）和第二盖板（II），其上设有穿线孔（1a）、定子安装孔（1b）、泄油槽（1c）、泄油口（1d）、密封件安装孔（1e）、进油孔（1f）、吊耳安装孔（1g）、散热筋（1h）、散热流道（1i）和支腿（1j），其中散热流道（1h）有4条，轴向均布在壳体上。
3.根据权利要求1所述的内置孔板离心泵轴向油冷电机，其特征在于：所述中心轴（4）上安装密封环（4c），其上设有密封油槽（4a），散热流道（4b）、键槽（4d）和孔板离心泵（4e）。
4.根据权利要求1所述的内置孔板离心泵轴向油冷电机，其特征在于：所述的孔板离心泵（4e）有6条流道，各流道中心线与水平轴线相交30~60度，泵的进口较出口后倾20~45度均布在中心轴（4）上。
5.根据权利要求1所述的内置孔板离心泵轴向油冷电机，其特征在于：所述的中心轴（4）上设有三道密封件，其中第一密封件（6）和第二密封件（13）为甩油密封结构，分别对应在中心轴（4）上开设的密封油槽（4a）位置，第三道密封件为唇形密封圈（5），布置在轴承（3）的右侧。
6.根据权利要求1所述的内置孔板离心泵轴向油冷电机，其特征在于：所述壳体（1）上的进油口（1f）与散热流道（1h）、外端盖（9）和内端盖（11）之间的空腔、散热流道（4b）、孔板离心泵（4e）以及前封盖（2）上的出油口（2a）相通。
7.根据权利要求3所述的内置孔板离心泵轴向油冷电机，其特征在于：中心轴（4）上安装密封环（4c）的安装方式是焊接。
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CN114776585A (zh) * 2022-04-26 2022-07-22 西南石油大学 一种内嵌式永磁同步电机驱动的油气砂三相混输泵

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