CN110703559A - 印刷版的制造方法及印刷版 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷版的制造方法及印刷版。印刷版的制造方法，包括：将第一激光束以第一角度照射感光层的目标位置进行第一次曝光；将第二激光束以第二角度照射感光层的目标位置进行第二次曝光以获得正梯形印刷结构。本发明通过两种角度的激光束对印刷版的感光层进行曝光处理最终形成了正梯形印刷结构，解决了切面为正梯形印刷结构的制造问题，正梯形印刷结构相比较于传统的矩形印刷结构，由于正梯形印刷结构的两腰不平行，因此在印刷中不易变形，正梯形印刷结构在印刷过程中更加稳固，达到了使印刷版更加耐印的效果。

Description

印刷版的制造方法及印刷版

技术领域

本发明实施例涉及印刷版材技术领域，尤其涉及一种印刷版的制造方法及印刷版。

背景技术

随着材料、感光技术的不断发展，推动了CTP版材技术的进步，CTP制版技术可分为：光敏CTP制版技术和热敏CTP制版技术。其中感光体系CTP版材包括银盐扩散型版材、高感度树脂版材和银盐/PS版复合型版材；感热体系CTP版材包括热交联型版材、热烧蚀版材和热转移版材等。热敏CTP体系以其高耐印力、高分辨率及可明室操作等特点，被公认为是未来CTP的发展方向。但是传统的矩形网孔结构，在使用时容易变形，影响使用寿命。

发明内容

本发明提供一种印刷版的制造方法及印刷版，以使印刷版更加耐印。

第一方面，本发明实施例提供了一种印刷版的制造方法，包括：

将第一激光束以第一角度照射感光层的目标位置进行第一次曝光；

将第二激光束以第二角度照射感光层的目标位置进行第二次曝光以获得正梯形印刷结构。

可选的，所述将第一激光束以第一角度对感光层的目标位置进行第一次曝光之前包括：

将掩膜板覆盖在所述感光层上，以暴露所述感光层的所述目标位置。

可选的，印刷版包括基板和所述感光层，所述目标位置位于所述感光层上，所述感光层的材料为光致抗蚀材料。

可选的，所述第一角度为第一激光束与感光层表面的夹角，所述第二角度为第二激光束与感光层表面的夹角，所述第一角度与所述第二角度互补。

可选的，所述第一角度的正切值大于或等于所述感光层的两倍厚度除以所述目标位置长度的值。

可选的，所述第一激光束和所述第二激光束为同类型光束。

第二方面，本发明实施例还提供了一种印刷版，包括：

基板；

图像层，所述图像层位于所述基板上，所述图像层包括至少一个正梯形印刷结构。

可选的，所述正梯形印刷结构的两底角角度相等。

可选的，所述正梯形印刷结构的底角的正切值大于或等于所述正梯形印刷结构的两倍高度除以上底边长度的值。

可选的，所述图像层的材料为光致抗蚀材料。

本发明通过两种角度的激光束对印刷版的感光层进行曝光处理最终形成了正梯形的印刷结构，解决了切面为梯形的印刷结构的制造问题，正梯形的印刷结构相比较于传统的矩形网孔结构，由于梯形结构的两腰不平行，因此在印刷中不易变形，梯形结构的印刷结构在印刷过程中更加稳固，达到了使印刷版更加耐印的效果。

附图说明

图1是本发明实施例一中的印刷版的制造方法的流程图；

图2(a)是本发明实施例一中的感光层进行曝光时的示意图；

图2(b)是本发明实施例一中的感光层进行曝光时的示意图；

图2(c)是本发明实施例一中的感光层进行曝光时的示意图；

图2(d)是本发明实施例一中的感光层进行曝光时的示意图；

图2(e)是本发明实施例一中正梯形印刷结构的示意图；

图3是本发明实施例一中的激光束入射角度的示意图；

图4是本发明实施例一中的激光束入射角度的示意图。

图5是本发明实施例二中的中的印刷版的示意图；

图6是本发明实施例二中的中的印刷版的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对发明的限定。另外还需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种方向、动作、步骤或元件等，但这些方向、动作、步骤或元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个方向、动作、步骤或元件与另一个方向、动作、步骤或元件区分。举例来说，在不脱离本发明的范围的情况下，可以将第二激光束为第二激光束，且类似地，可将第二激光束称为第二激光束。第二激光束和第二激光束两者都是激光束，但其不是同一激光束。术语“第一”、“第二”等而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各步骤描述成顺序的处理，但是其中的许多步骤可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各步骤的顺序可以被重新安排。当其操作完成时处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。

实施例一

图1为本发明实施例一提供的印刷版的制造方法的流程图，具体包括如下步骤：

步骤110、将第一激光束以第一角度照射感光层的目标位置进行第一次曝光。

本实施例中，第一激光束为电子束、X射线激光束、离子束或远红外激光束等。所述第一角度为第一激光束与感光层表面的夹角，具体的，第一角度为第一激光束射在感光层上以入射点为中心的第一方向的夹角。

具体的，参见图2(a)，本实施例中，印刷版包括基板11和所述感光层12，所述目标位置位于所述感光层上，所述感光层的材料为光致抗蚀材料，具体的，光致抗蚀材料是指高分子材料经光照辐射后，分子结构从线型可溶性的转变为体型不可溶的，从而产生了对溶剂的抗蚀能力。当第一激光束21以第一角度α照射在感光层上的目标区域上时，第一角度α为第一激光束21射在感光层12上以入射点为中心的第一方向的夹角，其中，第一方向为第一激光束射在感光层12上以入射点为中心的左侧。参见图2(b),在第一激光束21的作用下，沿第一激光束21的入射延伸方向上的感光层12固化，形成呈平行四边形状的第一固化区域121。

步骤120、将第二激光束以第二角度照射感光层的目标位置进行第二次曝光以获得正梯形印刷结构。

本实施例中，第二激光束为电子束、X射线激光束、离子束或远红外激光束等，第一激光束和所述第二激光束为同类型光束，示例性的，当第一激光束为远红外激光束时，第二激光束也为远红外激光束。具体的，所述第二角度为第二激光束与感光层表面的夹角，第二角度为第二激光束射在感光层上以入射点为中心的第一方向的夹角。所述第一角度与所述第二角度互补。

具体的，参见图2(c)，当第二激光束22以第二角度β照射在感光层12上的目标区域上时，第二角度β为第二激光束22射在感光层12上以入射点为中心的第一方向的夹角，其中，第二方向为第二激光束22射在感光层12上以入射点为中心的左侧，且α+β＝180°。参见图2(d)，由于第二激光束22与第一激光束12的入射的目标区域相同，入射方向和入射角度不相同，因此，在第二激光束22的作用下，沿第二激光束22的入射延伸方向上的感光层12固化，形成呈平行四边形状的第二固化区域122，其中第二固化区域122与第一固化区121域的第一固化部分1211部分重合。参见图2(e),在曝光完成后，在后续的润版液或油墨的作用下，未固化的感光层12将会被溶解冲洗掉，最终在基板上留下正梯形印刷结构123。

本实施例的技术方案，通过两种角度的激光束对印刷版的感光层进行曝光处理最终形成了正梯形的印刷结构，解决了切面为梯形的印刷结构的制造问题，正梯形的印刷结构相比较于传统的矩形网孔结构，由于梯形结构的两腰不平行，因此在印刷中不易变形，梯形结构的印刷结构在印刷过程中更加稳固，达到了使印刷版更加耐印的效果。

在上述技术方案的基础上，所述第一角度的正切值大于或等于所述感光层的两倍厚度除以所述目标位置长度的值。示例性的，参见图3，若第一角度α小于某个值时，正梯形印刷结构在第一激光束和第二激光束的照射下并不能完全固化，图3中三角形区域FGH无法照射到激光，因此正梯形印刷结构的内部部分区域无法完成曝光固化，其材料性质不稳定，也就也就容易变形，因此，参见图4，在上述制备正梯形印刷结构时第一角度的值不能过小，当BE＝2AD时，形成正梯形印刷结构最稳定，耐印率最高，但因为底角为90°时，激光是垂直于印版入射的，曝光固化之后形成的是矩形的印刷结构，并不是正梯形的印刷结构。若目标区域的长度为X，感光层的厚度为Y,第一角度为α，那么α取值范围是[arctan(2Y/X),90°)。优选的，第一角度的最佳取值为arctan(2Y/X)。这样的角度既可以保证感光层在在第一激光束和第二激光束的照射下形成正梯形印刷结构，又可以避免正梯形印刷结构不能完全固化，达到了提升印刷版耐印的效果。

替代实施例中，所述将第一激光束以第一角度对感光层的目标位置进行第一次曝光之前包括：将掩膜板覆盖在所述感光层上，以暴露所述感光层的所述目标位置。

实施例二

图5为本实施例二提供了基于第一实施方式的印刷版的制造方法生产的一种印刷版，本实施例的印刷版包括：

基板101和图像层，所述图像层位于所述基板101上，所述图像层包括至少一个正梯形印刷结构102。

本实施例中，图像层的材料为光致抗蚀材料。正梯形印刷结构的两底角θ角度相等。所述正梯形印刷结构102的底角θ的正切值大于或等于所述正梯形印刷结构的两倍高度除以上底边长度的值。印刷版为CTP印刷版。其中正梯形印刷结构在印刷中用于将油墨转移到待印刷物上。

本实施例中，梯形的底角θ越小，正梯形印刷结构102越稳定，但是，受如实施例一中的制造工艺限制，如果要将正梯形印刷结构102的底角制造的更小，将会导致正梯形印刷结构102内部不能完全固化。若正梯形印刷结构的上底边长度为a，正梯形印刷结构的高度为b，底角为θ。当下底边长度为上底边长度的两倍时，形成正梯形印刷结构102最稳定，耐印率最高；但因为底角为90°时，激光是垂直于印版入射的，曝光固化之后形成的是矩形的印刷结构，并不是正梯形的印刷结构，因此θ取值范围为[arctan(2b/a),90°)。优选的，θ的最优值为arctan(2b/a)。这样的角度既可以保证在制备时形成正梯形印刷结构，又可以避免正梯形印刷结构不能完全固化，达到了提升印刷版耐印的效果。

本实施例的技术方案，通过将印刷结构生产为正梯形，解决了切面为梯形的印刷结构的制造问题，正梯形的印刷结构相比较于传统的矩形网孔结构，由于梯形结构的两腰不平行，因此在印刷中不易变形，梯形结构的印刷结构在印刷过程中更加稳固，达到了使印刷版更加耐印的效果。

替代实施例中，参见图6，印刷版包括：基板101和图像层，所述图像层位于所述基板101上，所述图像层包括至少两个个正梯形印刷结构102，其中两个正梯形印刷结构之间还形成一个倒梯形的凹槽103。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种印刷版的制造方法，其特征在于，包括：

将第一激光束以第一角度照射感光层的目标位置进行第一次曝光；

将第二激光束以第二角度照射感光层的目标位置进行第二次曝光以获得正梯形印刷结构。

2.根据权利要求1所述的印刷版的制造方法，其特征在于，所述将第一激光束以第一角度对感光层的目标位置进行第一次曝光之前包括：

将掩膜板覆盖在所述感光层上，以暴露所述感光层的所述目标位置。

3.根据权利要求1所述的印刷版的制造方法，其特征在于，所述印刷版包括基板和所述感光层，所述目标位置位于所述感光层上，所述感光层的材料为光致抗蚀材料。

4.根据权利要求1所述的印刷版的制造方法，其特征在于，所述第一角度为第一激光束与感光层表面的夹角，所述第二角度为第二激光束与感光层表面的夹角，所述第一角度与所述第二角度互补。

5.根据权利要求3和4所述的印刷版的制造方法，其特征在于，所述第一角度的正切值大于或等于所述感光层的两倍厚度除以所述目标位置长度的值。

6.根据权利要求1所述的印刷版的制造方法，其特征在于，所述第一激光束和所述第二激光束为同类型光束。

7.一种印刷版，其特征在于，包括：

基板；

图像层，所述图像层位于所述基板上，所述图像层包括至少一个正梯形印刷结构。

8.根据权利要求7所述的印刷版，其特征在于，所述正梯形印刷结构的两底角角度相等。

9.根据权利要求8所述的印刷版，其特征在于，所述正梯形印刷结构的底角的正切值大于或等于所述正梯形印刷结构的两倍高度除以上底边长度的值。

10.根据权利要求7所述的印刷版，其特征在于，所述图像层的材料为光致抗蚀材料。

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