CN110701425B

CN110701425B - 一种非开挖式管道修复方法

Info

Publication number: CN110701425B
Application number: CN201910866423.4A
Authority: CN
Inventors: 张磊; 张发
Original assignee: Shanghai Jingyuan Municipal Engineering Co ltd
Current assignee: Shanghai Jingyuan Municipal Engineering Co ltd
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2022-06-10
Anticipated expiration: 2039-09-12
Also published as: CN110701425A

Abstract

本发明公开了一种非开挖式管道修复方法，涉及市政工程技术领域，包括如下步骤：S1，勘察待修复管道，确定管道的损坏位置；待修复管道损坏位置处的一段为损坏段；S2，将损坏段从待修复管道上切断、取出；S3，向待修复管道内损坏段处插入内衬管；S4，在内衬管周侧填充成型物料；S5，待成型物料凝固后，抽出内衬管。针对现有技术存在修复效果不足、速度慢的问题，本发明通过切除损坏段，采用成型物料重新凝固实现管道的修复，凝固后的管道不存在凸出的障碍物，确保流道地顺畅，此外，只对损坏段进行修复作业，施工便捷迅速，耗时短。

Description

一种非开挖式管道修复方法

技术领域

本发明涉及市政工程技术领域，更具体地说，它涉及一种非开挖式管道修复方法。

背景技术

地下排水管道、排污管道是人们生活中必不可少的重要基础设施，由于地基不牢、管道腐蚀等原因，使用时间过久即会出现老化、腐蚀、裂缝、坍塌等损坏现象，这将对正常的生产、生活造成严重影响，因此需及时维修。

对于现有的管道修复方法，如专利公开号为CN101509589的中国专利，其公开了一种管道修复方法，在受损管道内置入新管修复管道，其修复管道的方法和步骤包括清淤；选择新管修复管道规格；将新管修复管道截为短段、制成短管修复单元；将每个短管修复单元的前、后端面分别加工为可相互连接的连接端口；在短管修复单元的一端装入密封圈；将短管修复单元送入井下，用压力机将相互连接的短管修复单元依次顶入受损管道；在受损管道和短管修复单元之间注入填充料。

上述专利中，采用新管修复管道，若只修复管道损坏部位，新管在原先管道内凸出，管道在正常排水使用过程中，水流冲击在新管上，新管在水流冲击作用下，会在管道内沿其长度方向移动，继而离开原先的位置，造成修复失效；若采用新管铺设整条原有管道，由于管道的长度往往很长，铺设整条管道需要较长的新管，增加修复成本的同时，还需要较多的修复时间。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种非开挖式管道修复方法，其具有修复效果好、速度快的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种非开挖式管道修复方法，包括如下步骤：

S1，勘察待修复管道，确定管道的损坏位置；

待修复管道损坏位置处的一段为损坏段；

S2，将损坏段从待修复管道上切断、取出；

S3，向待修复管道内损坏段处插入内衬管；

S4，在内衬管周侧填充成型物料；

S5，待成型物料凝固后，抽出内衬管。

通过上述技术方案，成型物料凝固成型后，形成新的管道，其管径与原有的管径相同，不存在凸起部位，故在排水过程中，新的管道段承受水流的冲击小，不会影响管道的排水效率；只对原有管道损坏部位进行切除重筑，实现修复，施工量小，修复迅速便捷，修复成本低；无需开挖原有管道处的路面和土壤，对原管道周侧的基础设施破坏小。

进一步的，步骤S2包括如下步骤：

S21，将损坏段切断，形成多段损坏环；

靠近损坏段端部的损坏环厚度小于位于损坏段中部的损坏环厚度；

S22，由损坏段中部向两端依次敲碎多个损坏环；

S23，将损坏环的碎渣排出待修复管道。

通过上述技术方案，便于在原管道于损坏段的两端切割出平整的端口。

进一步的，步骤S3包括如下步骤：

S31，向损坏段处安装用于预埋在成型物料内的预埋件；

S32，向内衬管周侧喷涂离型剂；

S33，清理待修复管道，将内衬管运送至损坏段处，内衬管的两端均延伸至待修复管道内。

通过上述技术方案，预埋件可增强成型物料凝固后的结构强度。

进一步的，步骤S31包括如下步骤：

S311，在待修复管道于损坏段的两端对应位置固定连接螺杆，对应两连接螺杆间螺纹连接有套管；

S312，向多个套管间绕设预埋铁丝。

通过上述技术方案，利用预埋铁丝与连接螺杆、套管，形成网状结构，进一步增强成型物料凝固后的结构强度。

进一步的，步骤S4包括如下步骤：

S41，内衬管内壁的两端分别设置有入料管和溢料管；

转动内衬管，将入料管和溢料管均调整至待修复管道的顶部；

S42，利用高压将成型物料从入料口灌入至内衬管周侧。

通过上述技术方案，成型物料从内衬管的顶部灌入，成型物料在其自重作用下堆积，有利于充分填充内衬管周侧，改善成型质量。

进一步的，成型物料在灌入的过程中，震动内衬管。

通过上述技术方案，震动内衬管有利于堆积在内衬管周侧的成型物料落实，一定程度上较少成型物料凝固后形成空腔。

进一步的，成型物料灌入工作完成后，加热内衬管内壁。

通过上述技术方案，采用加热的方式加快成型物料的凝固。

进一步的，内衬管的加热方式为水浴加热。

通过上述技术方案，水浴加热的方式加热更为均匀，避免成型物料凝固后开裂。

进一步的，步骤S1中，勘察待修复管道，确定管道的损坏位置的方法为水压测试法或者超声波检测法。

通过上述技术方案，水压测试法或者超声波检测法易于实施，用于检测出原有管道上的损坏处。

进一步的，成型物料为水泥浆。

通过上述技术方案，水泥浆的材质与原管道的材质相同，有利于在管道修复后形成一体化。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过成型物料凝固修复管道，不会减小管道的排水孔径或阻碍水流排流，确保修复后管道具有与原先原道相同的排水性能，此外，本发明的修复方式，无需开挖原有管道处的路面和土壤，对原管道周侧的基础设施破坏小，同时，本发明只对原有管道损坏部位进行切除重筑，实现修复，施工量小，修复迅速便捷，修复成本低；

(2)进一步地，通过加热内衬管，利用内衬管受热膨胀的性能，增加内衬管与修复管道内壁之间的贴合强度，避免灌入的成型物料泄漏，同时，内衬管的温度可通过热传导，加热成型物料，从而加快成型物料的凝固，缩短施工时间；

(3)进一步地，通过在成型物料内嵌入预埋件，其一能够增加成型物料凝固的结构强度，其二，预埋件的导热性能好，能够将温度均匀传递，实现成型物料凝固的同时性，继而减少成型物料凝固过程中开裂的概率。

附图说明

图1是本发明的流程框图；

图2是本发明中修复方法的示意图。

附图标记：1、内衬管；2、损坏环；3、连接螺杆；4、套管；5、预埋铁丝；6、入料管；7、溢料管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

一种非开挖式管道修复方法，如图1和图2所示，包括如下步骤：

S1，勘察待修复管道，确定管道的损坏位置，勘察的方式选用水压测试法或者超声波检测法；

其中，水压测试法为向一段管道内灌入高压水，一段时间后，检测管道内水压值，若是水压值减小过多，则该段管道存在损坏破裂的问题，最后通过进一步缩小检测长度，得出管道具体的损坏位置；超声波检测法为采用爬行小车携带超声波仪器，扫描管道内壁，采集反射回来的超声波，分析管道内壁的结构信息，获取管道损坏的具体位置；

待修复管道上，以损坏位置为原点，两端各延长0.5米的距离的管段称为损坏段。

S2，将损坏段从待修复管道上切断、取出；具体包括如下步骤：

S21，采用切割机将损坏段同轴切断(切割前，还可通过记号笔在损坏段内壁做上标记，确保切割精确)，形成多段损坏环2；

切割要求：靠近损坏段端部的损坏环2厚度小于位于损坏段中部的损坏环2厚度；

S22，由损坏段中部向两端依次敲碎多个损坏环2，损坏环2破碎形成碎渣；

S23，将损坏环2的碎渣排出待修复管道。

S3，向待修复管道内损坏段处插入内衬管1；具体包括如下步骤：

S31，向损坏段处安装用于预埋在成型物料内的预埋件；包括如下步骤：

S311，采用打螺丝机在待修复管道于损坏段的两端对应位置打入连接螺杆3，对应两连接螺杆3间螺纹连接有套管4；具体的施工方式为，先在一端打入一个连接螺杆3，再向该连接螺杆3上旋上套管4，接着在另一端对应位置打入连接螺杆3，旋转套管4，使套管4同时与两端的连接螺杆3螺纹连接；

S312，向多个套管4间绕设预埋铁丝5，预埋铁丝5捆扎在套管4和连接螺杆3上，多个预埋铁丝5呈多个同轴设置的环形状，预埋铁丝5与交错设置的预埋铁丝5形成网状结构。

S32，向内衬管1周侧喷涂离型剂，离型剂为现有技术中脱模常用物品；

S33，清理待修复管道内的杂物和尖锐物件，将内衬管1运送至损坏段处，内衬管1的外径与管道的内径相同，内衬管1的两端均延伸至待修复管道内。

S4，在内衬管1周侧填充成型物料，成型物料为水泥浆，水泥浆内掺有早凝剂；具体包括如下步骤：

S41，内衬管1内壁的两端分别设置有入料管6和溢料管7，入料管6用于灌入成型物料，溢料管7用于平衡气压，便于成型物料顺利灌入；

转动内衬管1，将入料管6和溢料管7均调整至待修复管道的顶部；

S42，利用高压将成型物料从入料口灌入至内衬管1周侧；

成型物料灌入后，在其自重作用下，沿内衬管1侧壁滑落至内衬管1侧壁的底部，有利于将内衬管1周侧的空间填充满成型物料；

成型物料在灌入的过程中，采用震动棒震动内衬管1，通过轻微地震动作用，确保内衬管1周侧灌入的物料落实，较少成型物料内可能存在的气泡或空腔；

成型物料灌入工作完成后，采用水浴加热的方式加热内衬管1，具体操作方式为：将温度在35度至80度之间的热水，从内衬管1内壁的顶部冲洗内衬管1内壁，内衬管1受热膨胀，抵紧修复中的管道，避免内衬管1与管道之间存在间隙，造成成型物料泄漏的问题；同时，内衬管1将温度传递给成型物料，可加快成型物料的凝固成型；此外，配合预埋在成型物料中的预埋件，内衬管1的温度可均匀地在成型物料内传递，有利于成型物料凝固的同时性，减少开裂情况的发生。

S5，待成型物料凝固后，抽出内衬管1，完成对管道的修复；

在成型物料与管道交接处涂覆防水胶或防水树脂，进一步增强连接处的防渗水性能；

采用超声波仪器复检成型物料的内部结构。

综上所述：

本发明使用时，通过成型物料凝固修复管道，不会减小管道的排水孔径或阻碍水流排流，确保修复后管道具有与原先原道相同的排水性能，此外，本发明的修复方式，无需开挖原有管道处的路面和土壤，对原管道周侧的基础设施破坏小，同时，本发明只对原有管道损坏部位进行切除重筑，实现修复，施工量小，修复迅速便捷，修复成本低；通过加热内衬管1，利用内衬管1受热膨胀的性能，增加内衬管1与修复管道内壁之间的贴合强度，避免灌入的成型物料泄漏，同时，内衬管1的温度可通过热传导，加热成型物料，从而加快成型物料的凝固，缩短施工时间；通过在成型物料内嵌入预埋件，其一能够增加成型物料凝固的结构强度，其二，预埋件的导热性能好，能够将温度均匀传递，实现成型物料凝固的同时性，继而减少成型物料凝固过程中开裂的概率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种非开挖式管道修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，勘察待修复管道，确定管道的损坏位置；

待修复管道损坏位置处的一段为损坏段；

S2，将损坏段从待修复管道上切断、取出；

S3，向待修复管道内损坏段处插入内衬管（1）；

S4，在内衬管（1）周侧填充成型物料；

S5，待成型物料凝固后，抽出内衬管（1）；

步骤S2包括如下步骤：

S21，将损坏段切断，形成多段损坏环（2）；

靠近损坏段端部的损坏环（2）厚度小于位于损坏段中部的损坏环（2）厚度；

S22，由损坏段中部向两端依次敲碎多个损坏环（2）；

S23，将损坏环（2）的碎渣排出待修复管道。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖式管道修复方法，其特征在于，步骤S3包括如下步骤：

S31，向损坏段处安装用于预埋在成型物料内的预埋件；

S32，向内衬管（1）周侧喷涂离型剂；

S33，清理待修复管道，将内衬管（1）运送至损坏段处，内衬管（1）的两端均延伸至待修复管道内。

3.根据权利要求2所述的一种非开挖式管道修复方法，其特征在于，步骤S31包括如下步骤：

S311，在待修复管道于损坏段的两端对应位置固定连接螺杆（3），对应两连接螺杆（3）间螺纹连接有套管（4）；

S312，向多个套管（4）间绕设预埋铁丝（5）。

4.根据权利要求2所述的一种非开挖式管道修复方法，其特征在于，步骤S4包括如下步骤：

S41，内衬管（1）内壁的两端分别设置有入料管（6）和溢料管（7）；

转动内衬管（1），将入料管（6）和溢料管（7）均调整至待修复管道的顶部；

S42，利用高压将成型物料从入料口灌入至内衬管（1）周侧。

5.根据权利要求4所述的一种非开挖式管道修复方法，其特征在于，成型物料在灌入的过程中，震动内衬管（1）。

6.根据权利要求4所述的一种非开挖式管道修复方法，其特征在于，成型物料灌入工作完成后，加热内衬管（1）内壁。

7.根据权利要求6所述的一种非开挖式管道修复方法，其特征在于，内衬管（1）的加热方式为水浴加热。

8.根据权利要求1所述的一种非开挖式管道修复方法，其特征在于，步骤S1中，勘察待修复管道，确定管道的损坏位置的方法为水压测试法或者超声波检测法。

9.根据权利要求1所述的一种非开挖式管道修复方法，其特征在于，成型物料为水泥浆。