CN110701395A - 一种双壁玻璃钢管道及管道组件 - Google Patents

一种双壁玻璃钢管道及管道组件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双壁玻璃钢管道及管道组件，包括内管、套在内管上的外管，内管和外管之间形成管腔，内管和外管之间设有支撑板，支撑板与内管外壁固定连接；该双壁玻璃钢管道组件，包括若干个相互连接的双壁玻璃钢管道，所述管道组件的外管壁上设有若干个排液口，排液口与管腔连通，排液口处设有检测探头。本发明中的双壁管具有双壁结构，可以和集液装置、探测报警系统联合使用，集防漏、报警、定位、收集等多功能于一体，安全可靠，方便渗漏介质回收，可避免对土壤、大气等环境的污染。

Description

一种双壁玻璃钢管道及管道组件
技术领域
本发明涉及一种管道及管道组件，特别是涉及一种核废料处理废液用的双壁玻璃钢管道及管道组件。
背景技术
在核废料的处理过程中，会产生大量的高放射性废液，该废液需要长距离输送至专业的污水处理厂进行特殊处理。目前，传统输送管路为单壁管，管道一旦发生渗漏，会对土壤及环境产生严重的污染。并且当传统的单壁管作为核废料处理废液输送管路，发生渗漏时，不能及时找到渗漏点，会产生较大的安全隐患。
因此，现亟需一种安全可靠的核废料处理废液输送管道，当管道发生渗漏时，能够通过设置的检测探头，快速发现渗漏并报警，与集液装置配合使用，可保证渗漏液体排放到定置的容器内。
发明内容
发明目的：本发明的目的之一是提供一种双壁玻璃钢管道，具有双壁结构，输送含核辐射的废液时安全可靠，当内管发生渗漏时能够快速检测报警；本发明的目的之二是提供一种双壁玻璃钢管道组件，能够对渗漏的废液介质进行定点收集。
技术方案：本发明的双壁玻璃钢管道，包括内管、套在内管上的外管，内管和外管之间形成管腔，内管和外管之间设有支撑板，支撑板与内管外壁固定连接。内管和外管均为玻璃钢材质，通过支撑板将内外管连接成一个整体，可以有效提高双壁管的耐内压和抗外压能力。
优选地，所述支撑板和内管外壁采用手糊连接固定。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，通过手工涂刷和粘贴玻璃纤维及其织物，使二者粘接在一起，手糊连接高效方便。
优选地，所述外管壁上设有与管腔连通的排液口。排液口用于导出管腔内的渗漏介质，可以与集液装置连接，进而收集渗漏介质。
进一步地，所述排液口处设有检测探头。当内管中的输送介质发生渗漏，流至排液口处，检测探头检测到后会发出报警信号，因此可第一时间发现渗漏，并且可以定位发生渗漏的区间，以便于快速反应。当收到检测探头信号后，可以及时停止输送，避免渗漏量扩大。检测探头可以采用光报警、声报警或声光联合报警，也可以与控制系统相连，采用局部断电的方式，停止介质的泵送。可采用有线或无线的方式将报警信号传输至中控室的控制系统，以便于远程也能够第一时间发现渗漏。
优选地，所述排液口位于双壁玻璃钢管道的下部，排液口的方向与管道相垂直。
为了进一步优化管道结构，防止内管、外管间相互转动或窜动，所述外管的端部与内管外壁之间设有止动挡板。
优选地，所述支撑板包括环形支撑板或/和纵向支撑板；所述环形支撑板上设有用于排出渗漏介质的连通口。环形支撑板和纵向支撑板可以单独作为支撑板使用，也可以组合使用；双壁管通过支撑板将内外管连接成一个整体，可以有效提高双壁管的耐内压和抗外压能力。环形支撑板上的连通口的设置，使得渗漏至管腔内的介质能够顺利通过流至排液口。而采用纵向支撑板时，纵向支撑板之间并不连接，会有错位或间隙，渗漏介质可以顺利通过，因此不需要设置连通口。
优选地，所述内管的一端为承口，另一端为插口；外管的两端均为平口。双壁管的内管采用承插胶接的连接方式，外管采用平端手糊对接的连接方式。
优选地，内管的内、外壁以及外管的内壁上设有防腐层。防腐层的设置，可有效提高双壁管的使用寿命。
本发明还提供了一种双壁玻璃钢管道组件，包括若干个相互连接的管道，所述管道采用所述的双壁玻璃钢管道，所述管道组件的外壁上设有若干个排液口，排液口与管腔连通，排液口处设有检测探头。排液口可以根据实际需要在外管壁上间隔一定的距离进行设置；使用时，排液口处设置有检测液体的探头，可快速发现渗漏并报警。
进一步地，所述双壁玻璃钢管道组件还包括集液装置，所述集液装置与排液口密封连接。管腔内渗漏的介质通过排液口进入集液装置，避免了单管结构发生渗漏时直接排放，对土壤及环境造成污染。
发明原理：本发明的双壁玻璃钢管道，内管用于输送介质，支撑板用于支撑内外管，有效提高双壁管的耐内压和抗外压能力，并且可以根据实际需要调节管道管腔的大小；外管的端部与内管外壁之间设有止动挡板，防止内管、外管间相互转动或窜动。使用时，可以将多节双壁玻璃钢管道进行连接使用，双壁管的内管采用承插胶接的连接方式，外管采用平端手糊对接的连接方式，简单高效；排液口可以在外管壁上间隔一定的距离进行设置，排液口可与集液装置密封连接，管腔内渗漏的介质通过排液口进入集液装置，方便回收，可避免对土壤、大气等环节的污染；并且每个排液口处均设有检测探头，当内管中的输送介质发生渗漏，流至排液口处，渗漏介质会浸湿设置在排液口处的检测探头，检测探头发出报警信号，因此可第一时间发现渗漏，并且可以定位发生渗漏的区间，以便于快速反应。当检测探头发生报警时，可以及时停止输送介质，避免大量渗漏。
有益效果：与现有技术相比：
(1)本发明具有双壁结构，内管渗漏出的介质进入管腔，流至间隔一定距离的排液口，排液口处设置有渗漏检测探头，可以发出报警信号，第一时间发现渗漏并定位渗漏区间，可有效解决因渗漏而导致的污染问题；
(2)双壁管的内外管间采用支撑板连接，通过支撑板将内外管连接成一个整体，可以有效提高双壁管的耐内压和抗外压能力；并可以根据实际使用需要调节管腔的大小；
(3)双壁管的内管采用承插胶接的连接方式，外管采用平端手糊对接的连接方式；使用时组装方便，安全可靠；
(4)本发明中的双壁管可以和集液装置、探测报警系统联合使用，集防漏、报警、定位、收集等多功能于一体，安全可靠，方便渗漏介质回收，可避免对土壤、大气等环节的污染。
附图说明
图1是双壁玻璃钢管道的结构示意图；
图2是环形支撑板的横截面示意图；
图3是纵向支撑板的横截面示意图；
图4是环纵向组合支撑板的横截面示意图。
具体实施方式
如图1所示为本发明双壁玻璃钢管道的结构示意图，该双壁玻璃钢管道包括内管1、套在内管1外的外管2，内管1和外管2之间形成管腔3，此处管腔3可见图3所示。内管1和外管2均为玻璃钢材质，内管1的内、外壁以及外管2的内壁上设有防止介质腐蚀的防腐层，以有效提高双壁管的使用寿命；防腐层为现有技术，在此不详细描述。内管1的长度比外管2长度略长，内管1的两端伸出，内管1的一端为承口10，另一端为插口11，外管2的两端均为平口；使用时双壁管的内管1采用承插胶接的连接方式，外管2采用平端手糊对接的连接方式。外管2的两端端部与内管1外壁之间设有止动挡板6，用于固定内管1和外管2，防止内管1、外管2间相互转动或窜动。内管1和外管2之间设有支撑板，支撑板与内管1外壁固定连接，支撑板采用环形支撑板7和纵向支撑板8组合使用，支撑板和内管1外壁采用手糊连接。外管2的外壁上设有排液口4，排液口4与管腔3相连通，如图1中示意出了一个排液口的结构示意图，排液口4位于管道的下部，其方向与管道垂直；排液口4处设有检测探头5，且排液口4与集液装置12密封连接，检测探头5与控制器13相连。如图2～4所示，环形支撑板7沿内管周向设置，同时设有连通口9，分别位于环形支撑板7的上部、下部，使得渗漏至管腔内的介质能够顺利通过流至排液口4；纵向支撑板8沿内管的外壁纵向设置，纵向支撑板8之间并不连接，相邻纵向支撑板8之间会有错位或间隙，渗漏介质可以顺利通过。
制备该双壁玻璃钢管道时，先根据实际设计需要选取内管1，后在内管1外壁上使用粘接剂或采用手糊连接固定支撑板；再套上外管，手糊固定两端的止动挡板6。在外管2上开设排液口4，安装检测探头5，并将排液口4与集液装置12密封连接，检测探头5与控制器13相连接即可。不同双壁管之间的连接，内管1采用采用承插胶接的连接方式进行连接，外管2采用平端手糊对接的连接方式，因此可以根据实际需要连接管道，使其达到所需长度。
使用时，可以将若干个上述双壁玻璃钢管道进行连接，内管1采用承插胶接的连接方式，外管2采用平端手糊对接的连接方式；根据实际需求设置排液口4的位置和距离，并设置检测探头5，排液口4与集液装置12密封连接，检测探头5与控制器13相连。正常工作状态时，该双壁玻璃钢管道的内管1输送介质；当渗漏发生后，介质进入双壁管的中间的管腔3，并通过双壁管底部的连通口9流向排液口4，进入集液装置12；介质会浸湿设置在排液口4处的检测探头5，检测探头5会发出报警信号，并通过有线或无线的方式将报警信号传输至控制器13，便于能够第一时间发现渗漏，当检测探头5发出报警时，可以及时停止输送，避免大量渗漏。并且操作人员可以根据检测探头5的位置确定渗漏的区间，便于维修更换。本发明中的双壁玻璃钢管道集防漏、报警、定位、收集等多功能于一体，安全可靠，方便渗漏介质回收，可避免对土壤、大气等环节的污染。

Claims (10)

1.一种双壁玻璃钢管道，其特征在于：包括内管(1)、套在内管(1)外的外管(2)，内管(1)和外管(2)之间形成管腔(3)，内管(1)和外管(2)之间设有支撑板，支撑板与内管(1)外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的双壁玻璃钢管道，其特征在于：所述外管(2)壁上设有与管腔(3)连通的排液口(4)。
3.根据权利要求2所述的双壁玻璃钢管道，其特征在于：所述排液口(4)处设有检测探头(5)。
4.根据权利要求2所述的双壁玻璃钢管道，其特征在于：所述排液口(4)位于双壁玻璃钢管道的下部，排液口(5)的方向与管道相垂直。
5.根据权利要求1所述的双壁玻璃钢管道，其特征在于：所述外管(2)的端部与内管(1)外壁之间设有止动挡板(6)。
6.根据权利要求1所述的双壁玻璃钢管道，其特征在于：所述支撑板包括环形支撑板(7)或/和纵向支撑板(8)；所述环形支撑板(7)上设有连通口(8)。
7.根据权利要求1所述的双壁玻璃钢管道，其特征在于：所述内管(1)的一端为承口(10)，另一端为插口(11)；外管(2)的两端均为平口。
8.根据权利要求1所述的双壁玻璃钢管道，其特征在于：内管(1)的内、外壁以及外管(2)的内壁上均设有防腐层。
9.一种双壁玻璃钢管道组件，其特征在于：包括若干个相互连接的管道，所述管道为权利要求1所述的双壁玻璃钢管道，所述管道组件的外管壁上设有若干个排液口(4)，排液口(4)与管腔(3)连通，排液口(4)处设有检测探头(5)。
10.根据权利要求9所述的双壁玻璃钢管道组件，其特征在于：还包括集液装置(12)，所述集液装置(12)与排液口(4)密封连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113944890A (zh) * 2021-10-22 2022-01-18 中国计量大学 管道检测方法、设备、装置、使用方法和存储介质

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