CN110701291B - 便于行星轮轴定位的分体式行星架组件 - Google Patents

便于行星轮轴定位的分体式行星架组件 Download PDF

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Abstract

本发明属于机械传动技术领域，具体涉及一种便于行星轮轴定位的分体式行星架组件，包括主行星架、副行星架、行星轮、行星轮轴、滚针轴承、轴承隔环、减磨垫和定位钢球。为了保证行星轮轴上的油道孔与副行星架上的油道孔对齐，使润滑油能顺利进入行星轮轴内孔中，为行星轮滚针轴承提供润滑，必须保证行星轮轴在工作过程中既不会周向转动，也不会轴向移动。本发明采用钢球定位型式，置于行星轮轴和主行星架中，分别与行星轮轴上的圆柱槽和主行星架上的半圆柱槽相配合，对行星轮轴起到定位作用，结构简单紧凑，且易于装配和重复拆卸，相较于紧定螺钉定位以及端面冲卯等方式，具有更高的可靠性。

Description

便于行星轮轴定位的分体式行星架组件
技术领域
本发明属于机械传动技术领域，具体涉及一种便于行星轮轴定位的分体式行星架组件。
背景技术
行星传动因其结构紧凑、传动比范围大、传力平稳、噪声低等优点，被广泛应用于机械传动系统中。由于行星轮转速较高，运转过程中行星轮轴承发热量较大，为了保证行星轮轴承得到充足润滑，一般采取在行星架和行星轮轴上开油道的形式对行星轮轴承进行强制润滑。为了使行星轮轴油道与行星架油道对齐，使润滑油能从行星架油道顺利经过行星轮轴油道进入行星轮轴内孔中，再经甩油孔流向行星轮滚针轴承，必须保证行星轮轴在整个工作过程中既不会周向转动也不会轴向移动，因此需要一个可靠的行星轮轴定位结构来抵消工作过程中的振动以及斜齿传动不均衡轴向力对行星轮轴的影响。应用较多的行星轮轴定位形式有紧定螺钉固定方式和端面冲卯方式，紧定螺钉固定方式在装配时需要手工对正螺钉孔轴线，非常不方便，也不易拆卸，且强度不高，在恶劣工况下，紧定螺钉容易被切断。端面冲卯方式要求行星轮轴端面硬度低，而行星轮轴作为行星轮滚针轴承内滚道，又要求圆柱表面硬度较高，因此对行星轮轴热处理要求较高，且定位方式可靠性不高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：在不增加行星机构径向和轴向尺寸的前提下，实现行星轮轴周向和轴向的可靠性定位。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种便于行星轮轴定位的分体式行星架组件，所述分体式行星架组件包括：主行星架1、副行星架7、行星轮轴8和定位钢球2；
所述副行星架7上设有润滑油道A，所述行星轮轴8上设有进油油道B，所述润滑油道A与进油油道B的位置设置为保持对齐；且，行星轮轴8上还设有甩油油道C，所述甩油油道C与进油油道B分布于行星轮轴8上的两侧；
所述行星轮轴8上开有截面为圆柱形的第一槽，所述第一槽的槽径与定位钢球2直径一致，槽深与定位钢球2半径一致，且第一槽、进油油道B以及甩油油道C的中心轴线分布在行星轮轴同一个中心平面上，圆柱形的第一槽与甩油油道C分布在同一侧，进油油道B分布在对称侧；
所述主行星架1上与行星轮轴8相配合的内孔上方开有截面为半圆柱形的第二槽，所述第二槽的槽径和槽深均与定位钢球2直径一致；
所述定位钢球2置于所述行星轮轴8的第一槽和主行星架1的第二槽相互配合的空间中，对行星轮轴8起到定位作用，防止行星轮轴8周向转动和轴向移动。
其中，所述分体式行星架组件还包括：行星轮3、两个滚针轴承5、轴承隔环4、两个减磨垫6；
在所述主行星架1与行星轮3之间，装入第一个减磨垫6；
在所述副行星架7与行星轮3之间，装入第二个减磨垫6；
在所述行星轮3内部，装入由两个滚针轴承5、轴承隔环4构成的轴承组件。
其中，所述轴承组件中，两个滚针轴承5置于两侧，中间由轴承隔环4隔开。
其中，装配时，先将定位钢球2置于行星轮轴8的第一槽中，再将装有定位钢球2的行星轮轴8对准主行星架1上的行星轮轴孔和第二槽压入，而后依次装入第一个减磨垫6、带有轴承组件的行星轮3、第二个减磨垫6以及副行星架7；所述主行星架1与副行星架7通过螺栓紧固连接。
其中，所述定位钢球2被限制于由主行星架1、行星轮轴8和减磨垫6形成的空腔中，无法移动，从而起到阻止行星轮轴8轴向移动和周向转动的定位作用。
其中，所述定位钢球2通过对行星轮轴8起到定位作用，确保副行星架7上的润滑油道A与行星轮轴8上的进油油道B始终对齐，使润滑油顺利进入行星轮轴8的内孔中，润滑油在离心力作用下，由甩油油道C甩向行星轮3内部的滚针轴承5而后从行星轮3两侧端面与减磨垫6之间的间隙中流出，从而对滚针轴承5、减磨垫6、行星轮3进行润滑。
(三)有益效果
为了保证行星轮轴上的油道孔与副行星架上的油道孔对齐，使润滑油能顺利进入行星轮轴内孔中，为行星轮滚针轴承提供润滑，必须保证行星轮轴在工作过程中既不会周向转动，也不会轴向移动。本发明采用钢球定位型式，置于行星轮轴和主行星架中，分别与行星轮轴上的圆柱槽和主行星架上的半圆柱槽相配合，对行星轮轴起到定位作用，结构简单紧凑，且易于装配和重复拆卸，相较于紧定螺钉定位以及端面冲卯等方式，具有更高的可靠性。
具体与现有技术相比较，本发明具备如下有益效果：
(1)本发明的行星架组件连接方式简单，易于装配；
(2)行星轮轴定位方式可靠性高；
(3)结构紧凑，不会额外增加行星机构的轴向和周向尺寸；
(4)可重复拆卸。
附图说明
图1为分体式行星架的行星轮轴定位结构示意图。
图2为主行星架半圆柱槽位置指示图。
图3为行星轮轴圆柱槽位置指示图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
为解决现有技术问题，本发明提供一种便于行星轮轴定位的分体式行星架组件，如图1-图3所示，所述分体式行星架组件包括：主行星架1、副行星架7、行星轮轴8和定位钢球2；
所述副行星架7上设有润滑油道A，所述行星轮轴8上设有进油油道B，所述润滑油道A与进油油道B的位置设置为保持对齐；且，行星轮轴8上还设有甩油油道C，所述甩油油道C与进油油道B分布于行星轮轴8上的两侧；
所述行星轮轴8上开有截面为圆柱形的第一槽，所述第一槽的槽径与定位钢球2直径一致，槽深与定位钢球2半径一致，且第一槽、进油油道B以及甩油油道C的中心轴线分布在行星轮轴同一个中心平面上，圆柱形的第一槽与甩油油道C分布在同一侧，进油油道B分布在对称侧；
所述主行星架1上与行星轮轴8相配合的内孔上方开有截面为半圆柱形的第二槽，即半圆柱槽，所述第二槽的槽径和槽深均与定位钢球2直径一致；
所述定位钢球2置于所述行星轮轴8的第一槽和主行星架1的第二槽相互配合的空间中，对行星轮轴8起到定位作用，防止行星轮轴8周向转动和轴向移动。
其中，所述分体式行星架组件还包括：行星轮3、两个滚针轴承5、轴承隔环4、两个减磨垫6；
在所述主行星架1与行星轮3之间，装入第一个减磨垫6；
在所述副行星架7与行星轮3之间，装入第二个减磨垫6；
在所述行星轮3内部，装入由两个滚针轴承5、轴承隔环4构成的轴承组件。
其中，所述轴承组件中，两个滚针轴承5置于两侧，中间由轴承隔环4隔开。
其中，装配时，先将定位钢球2置于行星轮轴8的第一槽中，再将装有定位钢球2的行星轮轴8对准主行星架1上的行星轮轴孔和第二槽压入，而后依次装入第一个减磨垫6、带有轴承组件的行星轮3、第二个减磨垫6；
由此，完成一个行星轮组件安装，按此方法依次完成其它行星轮组件的装配，待所有行星轮组件安装到位后，再将副行星架7的所有行星轮轴孔对准各个行星轮轴后装入，最后拧紧连接主行星架1和副行星架7的紧固螺栓，即完成整个分体式行星机构的安装。
其中，所述定位钢球2被限制于由主行星架1、行星轮轴8和减磨垫6形成的空腔中，无法移动，从而起到阻止行星轮轴8轴向移动和周向转动的定位作用。
其中，所述定位钢球2通过对行星轮轴8起到定位作用，确保副行星架7上的润滑油道A与行星轮轴8上的进油油道B始终对齐，使润滑油顺利进入行星轮轴8的内孔中，润滑油在离心力作用下，由甩油油道C甩向行星轮3内部的滚针轴承5而后从行星轮3两侧端面与减磨垫6之间的间隙中流出，从而对滚针轴承5、减磨垫6、行星轮3进行润滑。
综上，本发明属于机械传动技术领域，具体涉及一种便于行星轮轴定位的分体式行星架组件，包括主行星架、副行星架、行星轮、行星轮轴、滚针轴承、轴承隔环、减磨垫和定位钢球。2个滚针轴承和轴承隔环套在行星轮内孔中，2个减磨垫分别置于行星轮两侧，行星轮轴穿过主行星架、减磨垫、滚针轴承、副行星架，一端与主行星架内孔相配合，一端与副行星架内孔相配合。为了保证行星轮轴上的油道孔与副行星架上的油道孔对齐，使润滑油能顺利进入行星轮轴内孔中，为行星轮滚针轴承提供润滑，必须保证行星轮轴在工作过程中既不会周向转动，也不会轴向移动。本发明采用钢球定位型式，置于行星轮轴和主行星架中，分别与行星轮轴上的圆柱槽和主行星架上的半圆柱槽相配合，对行星轮轴起到定位作用，结构简单紧凑，且易于装配和重复拆卸，相较于紧定螺钉定位以及端面冲卯等方式，具有更高的可靠性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种便于行星轮轴定位的分体式行星架组件，其特征在于，所述分体式行星架组件包括：主行星架(1)、副行星架(7)、行星轮轴(8)和定位钢球(2)；
所述副行星架(7)上设有润滑油道(A)，所述行星轮轴(8)上设有进油油道(B)，所述润滑油道(A)与进油油道(B)的位置设置为保持对齐；且，行星轮轴(8)上还设有甩油油道(C)，所述甩油油道(C)与进油油道(B)分布于行星轮轴(8)上的两侧；
所述行星轮轴(8)上开有截面为圆柱形的第一槽，所述第一槽的槽径与定位钢球(2)直径一致，槽深与定位钢球(2)半径一致，且第一槽、进油油道(B)以及甩油油道(C)的中心轴线分布在行星轮轴同一个中心平面上，圆柱形的第一槽与甩油油道(C)分布在同一侧，进油油道(B)分布在对称侧；
所述主行星架(1)上与行星轮轴(8)相配合的内孔上方开有截面为半圆柱形的第二槽，所述第二槽的槽径和槽深均与定位钢球(2)直径一致；
所述定位钢球(2)置于所述行星轮轴(8)的第一槽和主行星架(1)的第二槽相互配合的空间中，对行星轮轴(8)起到定位作用，防止行星轮轴(8)周向转动和轴向移动；
所述分体式行星架组件还包括：行星轮(3)、两个滚针轴承(5)、轴承隔环(4)、两个减磨垫(6)；
在所述主行星架(1)与行星轮(3)之间，装入第一个减磨垫(6)；
在所述副行星架(7)与行星轮(3)之间，装入第二个减磨垫(6)；
在所述行星轮(3)内部，装入由两个滚针轴承(5)、轴承隔环(4)构成的轴承组件；
所述轴承组件中，两个滚针轴承(5)置于两侧，中间由轴承隔环(4)隔开；
装配时，先将定位钢球(2)置于行星轮轴(8)的第一槽中，再将装有定位钢球(2)的行星轮轴(8)对准主行星架(1)上的行星轮轴孔和第二槽压入，而后依次装入第一个减磨垫(6)、带有轴承组件的行星轮(3)、第二个减磨垫(6)以及副行星架(7)；所述主行星架(1)与副行星架(7)通过螺栓紧固连接；
所述定位钢球(2)被限制于由主行星架(1)、行星轮轴(8)和减磨垫(6)形成的空腔中，无法移动，从而起到阻止行星轮轴(8)轴向移动和周向转动的定位作用；
所述定位钢球(2)通过对行星轮轴(8)起到定位作用，确保副行星架(7)上的润滑油道(A)与行星轮轴(8)上的进油油道(B)始终对齐，使润滑油顺利进入行星轮轴(8)的内孔中，润滑油在离心力作用下，由甩油油道(C)甩向行星轮(3)内部的滚针轴承(5)而后从行星轮(3)两侧端面与减磨垫(6)之间的间隙中流出，从而对滚针轴承(5)、减磨垫(6)、行星轮(3)进行润滑。
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