CN110700069A - 一种苏堤拱桥构造 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种苏堤拱桥构造，包括基础、承台和拱圈，所述基础为柱状，其下端伸入地下，其上端与所述承台相连；所述拱圈为圆弧形，开口向下，两端分别与不同的承台相连接；所述拱圈的上部设置桥面；所述承台为矩形块状；每两个所述承台之间设有系梁；该系梁为直杆状的预应力杆件，其两端分别连接不同的承台。本发明设计合理，结构简单，方便施工，可有效减小拱桥水平轴向力，降低了承台台背回填的范围及压实度要求等，从而，可降低工程造价，加快施工进度。

Description

一种苏堤拱桥构造

技术领域

本发明涉及一种建筑结构，尤其是一种拱桥结构，具体的说是一种苏堤拱桥构造。

背景技术

拱桥以其造型优美、曲线圆润和富有动态感而在现代城市园林景观中得到广泛设置。传统的现浇拱桥大都是以拱圈作为主要的受力构件，将竖向压力分解成轴向压力，传递到两侧岸坡拱脚。为平衡向两侧承台方向的轴向力，往往需要增加桩基基础长度、增加钢筋配筋率等方法来加强基础抗剪能力，满足拱桥荷载。但是，由此不仅增加了工程造价，并且施工工期大大增加，造成资源的浪费，因此，急需加以改进，以便解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种苏堤拱桥构造，可以有效减小拱桥水平轴向力，降低了承台台背回填的范围及压实度要求等，从而，可降低工程造价，加快施工进度。

本发明的技术方案是：

一种苏堤拱桥构造，包括基础、承台和拱圈，所述基础为柱状，其下端伸入地下，其上端与所述承台相连；所述拱圈为圆弧形，开口向下，两端分别与不同的承台相连接；所述拱圈的上部设置桥面；所述承台为矩形块状；每两个相邻的所述承台之间设有系梁；该系梁为直杆状的预应力杆件，其两端分别连接不同的承台。

进一步的，所述基础包括桥台基础和桥墩基础；所述桥台基础为双排桩；所述桥墩基础为三排桩。

进一步的，每两个所述承台之间的系梁为多根，且平行均匀设置。

进一步的，所述系梁由钢筋混凝土制成，其中的预应力钢筋由低松弛高强度钢绞线制成。

进一步的，所述系梁与所述承台的连接处为湿接缝后浇带。

进一步的，所述承台与拱圈之间设有拱座；该拱座为上小下大的梯台形，其内部设有拱脚承压网片。

本发明的有益效果：

本发明设计合理，结构简单，方便施工，可有效减小拱桥水平轴向力，降低了承台台背回填的范围及压实度要求等，从而，可降低工程造价，加快施工进度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-基础；2-承台；3-拱座；4-系梁；5-拱圈；6-桥面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示。

一种苏堤拱桥构造，包括基础1、承台2和拱圈5。

所述基础1为柱状，其下端伸入地下，其上端与所述承台2相连。所述基础1包括桥台基础和桥墩基础；所述桥台基础为双排桩；所述桥墩基础为三排桩。

所述拱圈5为圆弧形，开口向下，两端分别与不同的承台2相连接。该拱圈5的上部设置桥面6，供人行走。

所述承台2为矩形块状。每两个相邻的所述承台2之间设有系梁4。该系梁4为直杆状的预应力杆件，其两端分别连接不同的承台2，以便承受轴向力，增强承台2和基础1的横向刚度，提高总体的横向稳定性。每两个所述承台2之间的系梁4为多根，且平行均匀设置，可使受力均匀。所述系梁4由钢筋混凝土制成，其中的预应力钢筋由低松弛高强度钢绞线制成。

所述系梁4与所述承台2的连接处为湿接缝后浇带，可方便施工。

所述承台2与拱圈5之间设有拱座3；该拱座3为上小下大的梯台形，其内部设有拱脚承压网片，可增强所述拱座与拱圈的连接强度。

本发明的施工过程为：

采用传统正循环钻机进行基础施工。为确保所述桩基础1顶部混凝土的质量，施工中应比设计桩顶标高超灌1m。基础施工完成后，将桩顶超灌的1m混凝土予以破除。为增强基础1与承台2的有效连接，需将基础1顶部混凝土凿毛。基础顶部混凝土超出部分的钢筋可作为与承台2连接的受力钢筋。

钢管，采用Φ12的对拉螺杆。上下层钢筋网之间利用Φ28钢筋支撑，布置成梅花状，防止砼浇筑过程中钢筋错位变形。采用泵送砼，分层浇注，机械振捣，输送泵的泵管宜直接伸入承台2内部，以保证底层砼自由坠落高度不超过2m。 所述的承台2的厚度约为2.0m，按照常规方法施工作业。按土方开挖深度进行支护施工，同步做好基坑的降水作业。所述的承台2钢筋绑扎施工过程中，需预留与系梁4连接位置处的水平受力筋。所述承台2模板采用组合钢模板或竹胶板，立模时需保持模板清洁、平整、接缝严密，支撑牢固、模板接缝处采用海绵系，以防浇筑时漏浆跑模现象发生。模板内外支撑都采用φ48

所述的承台2施工完成，随即进行系梁4的施工。系梁采用预应力混凝土结构。其中的预应力钢筋采用低松弛高强度钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值为1860MPA，单根钢绞线直径为ΦS15.2mm，钢绞线面积139.0mm2，弹性模量EP=1.95*105MPa。系梁4与承台2连接位置处1m长度为湿接缝后浇带，可采用C40微膨胀混凝土。系梁4除湿接缝部分结构施工工艺与承台2相同，特别的，在系梁4钢筋绑扎过程中，需提前埋设预应力张拉波纹管，并与周围主筋连接牢固，避免混凝土浇筑过程中，造成波纹管移位影响后续张拉施工。待系梁4混凝土达到强度等级的90％后，且混凝土龄期不小于7d，满足砼张拉条件实施张拉。张拉完毕后及时进行孔道压浆封锚，完成后即可进行湿接缝后浇带的施工。所述系梁可以设为三根，平行均布。

所述的系梁4施工完成后，进行拱座3施工。拱座3钢筋绑扎时需预留拱圈5纵向主筋至少4m的长度，以加强二者的连接。

所述的拱圈5在拱座3施工完成后进行。为了确保拱圈5支架基础的稳定性，需对支架基础进行平整处理并通过基础预压，确保满足施工条件要求。支架可采用传统的满堂碗扣支架为主，扣件式支架为辅搭设。同时，为消除地基沉降影响、消除支架的非弹性变形、检验支架的刚度、稳定性、安全性是否满足施工要求，同样需对已完成的支架进行分级预压。基础及支架沉降满足要求后进行钢筋绑扎、模板加固。拱圈砼浇筑从两处拱脚处开始，两侧对称连续向拱顶进行浇筑，并保持两侧同步。

拱圈5施工完成且养护达标后，进行桥面施工，包括侧墙施工、侧墙间泡沫轻质土拱上填料、15cmC30的海工混凝土，以及铺设6cm人行道面砖。

本发明通过基础和承台结构，并在承台间设置系梁，有效减小了承台所受的水平轴向力，从而，可降低承台台背回填的范围及压实度要求等，进而，降低了工程造价，加快了施工进度。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种苏堤拱桥构造，包括基础、承台和拱圈，其特征是：所述基础为柱状，其下端伸入地下，其上端与所述承台相连；所述拱圈为圆弧形，开口向下，两端分别与不同的承台相连接；所述拱圈的上部设置桥面；所述承台为矩形块状；每两个相邻的所述承台之间设有系梁；该系梁为直杆状的预应力杆件，其两端分别连接不同的承台。

2.根据权利要求1所述的苏堤拱桥构造，其特征是：所述基础包括桥台基础和桥墩基础；所述桥台基础为双排桩；所述桥墩基础为三排桩。

3.根据权利要求1所述的苏堤拱桥构造，其特征是：每两个所述承台之间的系梁为多根，且平行均匀设置。

4.根据权利要求1所述的苏堤拱桥构造，其特征是：所述系梁由钢筋混凝土制成，其中的预应力钢筋由低松弛高强度钢绞线制成。

5.根据权利要求1所述的苏堤拱桥构造，其特征是：所述系梁与所述承台的连接处为湿接缝后浇带。

6.根据权利要求1所述的苏堤拱桥构造，其特征是：所述承台与拱圈之间设有拱座；该拱座为上小下大的梯台形，其内部设有拱脚承压网片。