CN110698799A - 一种预制弹性片材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及弹性片材技术领域，具体涉及一种预制弹性材料及其制备方法，包括如下重量份原料：水性聚合物乳液20‑80份，弹性填料5‑60份，工业固体废弃物5‑30份，增稠剂0.05‑3份，消泡剂0.05‑1份，润湿剂0.1‑2份，分散剂0.5‑5份；本发明的预制弹性片材具有安全环保、成型工艺简便、节约材料、铺设方便，凝结速度快、耐候性、抗裂性优、质量轻、安全无毒的特点，并且充分利用了工业废弃物，缓解了工业固废的堆积压力、环境污染问题，降低了生产成本。

Description

一种预制弹性片材及其制备方法
技术领域
本发明涉及弹性材料技术领域，具体涉及一种预制弹性片材及其制备方法。
背景技术
合成材料弹性面层材料的用途广泛，包括室内外跑道、球场、活动场地、健身步道和地坪等。目前，弹性面层的铺设通常采用现场摊铺施工的方式或者工厂预制卷材进行现场粘贴的方式完成。
如专利号CN201610320962.4公开了一种环保水性塑胶跑道，为了解决现有塑胶跑道中含有的毒性物质及挥发性有机溶剂都会对人体产生危害的问题。由基面层、塑胶弹性层、防滑面层由下至上依次叠加组成；基面层是混凝土或沥青结构，塑胶弹性层是将7～14质量份的水泥、22～32质量份的水性聚合物乳液、100质量份粒径为3mm的黑色废旧橡胶粒、6～12质量份的弹性层助剂充分拌和，摊铺与基面层上，并在常温到50℃条件下固化而成；防滑面层是将6～10质量份的白水泥、14～22质量份的水性聚合物乳液、5～9质量份水、0.20～0.30质量份的颜料及0.05～0.10质量份的防滑层助剂充分搅拌得到的浆体，摊铺在塑胶弹性层上，并喷撒30～40质量份粒径为2～4mm的彩色EPDM颗粒，在常温到50℃条件下固化而成。
如专利号CN201710479843.8公开了一种水性塑胶跑道，通过增强了表层和基层之间的连接强度，延长了塑胶跑道的使用寿命，同时解决聚氨酯塑胶跑道存在的环境污染问题，其公开了所述表层包括如下重量份数组分：水泥6-10份、水性聚合物乳液14-22份、颜料0.2-0.4份、表层助剂0.05-0.15份、消泡剂0.2-0.6份，所述基层包括如下重量份数组分：水泥7-14份、水性聚合物乳液22-32份、基层助剂0.2-0.4份、表面活性剂2-4份，所述底层为混凝土或沥青结构；该水性塑胶跑道自上而下依次为表层、基层和底层，所述基层的上表面设有若干沿跑道横向且贯通设置的锥齿，所述表层的下表面设有与所述锥齿相配合的齿片，所述锥齿和所述齿片插接。
如专利号CN201620018670.0公开了水性环保复合型塑胶跑道，包括底层、基层、胶层、面层和耐磨层，所述底层和基层粘合，所述基层通过胶层与所述面层粘合；所述面层喷涂有耐磨层，所述基层为黑橡胶颗粒，所述胶层为水性丙烯酸胶层，所述面层为EPDM颗粒，所述耐磨层为耐磨陶瓷涂料涂抹。
如专利号CN201610320962.4公开了环保水性塑胶跑道，由基面层、塑胶弹性层、防滑面层由下至上依次叠加组成；基面层是混凝土或沥青结构，塑胶弹性层是将7～14质量份的水泥、22～32质量份的水性聚合物乳液、100质量份粒径为3mm的黑色废旧橡胶粒、6～12质量份的弹性层助剂充分拌和，摊铺与基面层上，并在常温到50℃条件下固化而成；防滑面层是将6～10质量份的白水泥、14～22质量份的水性聚合物乳液、5～9质量份水、0.20～0.30质量份的颜料及0.05～0.10质量份的防滑层助剂充分搅拌得到的浆体，摊铺在塑胶弹性层上，并喷撒30～40质量份粒径为2～4mm的彩色EPDM颗粒，在常温到50℃条件下固化而成。
如专利号CN201810420384.0公开了一种新型橡胶防水卷材及其制备方法，所述新型橡胶防水卷材包括以下按重量份计算的组份：三元乙丙橡胶5-30份；弹性剂5-45份；塑性剂5-35份；粘合剂5-15份；软化剂10-60份；填充剂10-60份；补强剂10-20份；纳米活性剂1-10份；化学偶联剂0.5-5份；交联剂0.1-3份；促进剂0.1-3份；抗氧剂1-5份；光稳定剂1-5份。
但现有技术存在以下缺陷：
1)成本高；工业固废虽然成本低，可缓解资源压力，但目前鲜有将工业固废物用于制作弹性片材的文献报道，主要原因在于：①工业固废物中含有多种杂质，不利于片材成型；②工业固废物环保性差，易造成二次污染，且释放有害物质不利于健康；③工业固废物弹性差，不利于提升产品性能。
2)环保性能低；常规聚氨酯类跑道由于硫化工艺和原材料自身特性等问题，存在刺激性气味和有害物质排放的风险。
3)弹性材料由于弹性较高，难以挤出成型；虽然专利号CN201610907026.3公开了一种预铺型聚烯烃自粘胶膜防水片材及其制备方法，并且公开了热塑性弹性体以及熔融挤出成型技术；以及专利号CN201710536298.1公开了一种改性聚乙烯防水卷材及其制备方法，公开了热塑性弹性体以及挤出成型、辊压技术。但弹性效果却不理想，难以适用于跑道、健身步道等活动场地。
4)基层找平难度高、面层施工灵活度低等问题；现有的预制弹性跑道面层的主要问题是对基层的平整度要求非常高，弯道接缝处由于应力问题容易出现翘边、脱层等问题，且不适用于非标准跑道和球场、有透水性要求的步道和活动场地，以及对表面有图案设计要求的室内地坪等。并且，现有的成品预制跑道卷材，面层的功能和纹理单一，因此用途也基本局限在运动场地。
5)施工效果不佳；现场摊铺施工存在受施工设备、施工操作的影响，并且受环境条件的影响比非常大，如阴雨、低温、室内通风不良等情况，会影响胶粘剂的固化速度，造成工期延缓，尤其是在使用水性胶粘剂的情况下，一旦遇到较极端气候，则需很长时间才能使底层完全干燥。若材料未完全固化又遭遇雨水时，胶粘剂会被水冲走，出现强度下降甚至完全失去强度、脱层、起鼓等质量事故。
因此，迫切需要制作一种环保的弹性预制片材，通过将尺寸较小的片材粘贴在水泥混凝土或沥青混凝土表面作为弹性底层，并通过刮涂粘结涂层进行找平处理，从而降低对基层平整度的要求，同时预制片材粘贴在水泥混凝土或沥青混凝土表面后还能够根据面层的设计功能、纹理和图案实现灵活地现场铺设。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种预制弹性片材及其制备方法。
具体是通过以下技术方案来实现的：
一种预制弹性片材，包括如下重量份原料：水性聚合物乳液20-80份，弹性填料5-60份，工业固体废弃物5-30份，增稠剂0.05-3份，消泡剂0.05-1份，润湿剂0.1-2份，分散剂0.5-5份。
所述水性聚合物乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液中任意一种或两种组合。
进一步地优选，所述水性聚合物乳液为丙烯酸乳液与苯丙乳液按(1-50)：1的质量比混合而成。
所述水性聚合物乳液的玻璃化温度为-30℃～+50℃。严格控制水性聚合物乳液的玻璃化温度有效控制了预制弹性片材原料混合料的脆韧转变温度，确保了物料的弹性和固化效果；若玻璃化温度过低，脆韧转变温度越低，弹性模量低，若玻璃化温度过高，脆韧转变温度越高，硬度太高。
所述弹性填料为弹性橡胶粉末或弹性橡胶颗粒。
进一步地优选，所述弹性填料为EPDM、EVA、TPU和TPV中任意一种或几种混合物。
所述弹性填料选用粉末时，所述粉末粒径为≤0.5mm。
所述弹性填料选用颗粒时，所述颗粒粒径为0.5-2.5mm。
所述工业固废物为煅烧后的磷石膏、脱硫石膏、磨细黄磷渣、锰渣水淬矿渣中任意一种或几种混合物。
本申请将磷石膏在温度为110-130℃条件下煅烧1-2h，可调节磷石膏中自由水、结晶水成分，调节半水石膏的含量；本申请将脱硫石膏在温度为140-160℃条件下煅烧1-2h，降低脱硫石膏中水分含量，调节半水石膏的含量；对磷石膏、脱硫石膏的煅烧处理，既有利于与弹性填料的交织与结合，又防止在挤出成型以及烘干过程中水分较多导致物料与设备粘黏性较大，以及防止大量水分蒸发、脱除而破坏水性聚合物乳液的包覆性。
本申请将磨细黄磷渣在温度≥650℃条件下煅烧1-2h，使得黄磷渣中非晶态结构充分向晶态结构转变，有利于增强其热性能，进而有利于提升产品的稳定性和耐久性。
本申请将锰渣在温度≥800℃条件下煅烧1-2h，减少锰渣中水溶性物质含量，提高结晶度，提升了锰渣的稳定化。
本申请将水淬矿渣在温度≥400℃条件下煅烧1-2h，由于水淬矿渣因快速冷却固化而得，没有足够时间进行晶化，所以呈现非晶态结构，煅烧处理使得水淬矿渣中非晶态结构充分向晶态结构转变，脱除其自由水，防止了与设备粘黏，以及防止大量水分蒸发、脱除而破坏水性聚合物乳液的包覆性。
本申请中对磷石膏、脱硫石膏、磨细黄磷渣、锰渣水淬矿渣进行煅烧处理，最主要是控制工业固废物的含水量和结晶度；控制含水量，若水分过低则难以与其他原料交织、结合；若水分过高容易粘黏设备，更重要的是在后期烘干过程中大量水分脱除会破坏水性聚合物乳液的包覆效果，进而影响产品质量；控制结晶度；若结晶度过高，弹性不理想，在运动过程中造成人损伤过大；若结晶度过低，产品耐用性下降，易发生破裂等现象。
本发明还提供了预制弹性片材的制备方法为将原料混合均匀，挤出或压制成型，然后进行烘干和切割处理，最后进行堆码和包装。
所述挤出成型采用双螺杆挤压设备或辊压设备，根据片材的厚度调整螺杆间距，挤出温度为30-50℃，挤出速率为1-3m/s；为了保证制品质量，控制加热冷却系统和螺杆转速稳定性，以减少参数波动，能够保证水性聚合物乳液对工业固废物包覆的稳定性，进而有利于提升环保性能。
所述弹性填料的粒径根据片材的厚度进行设计，所述弹性填料的最大粒径不超过片材最薄处厚度的1/2。
所述烘干温度控制在50-110℃。若烘干温度过低，传热效应不好，物料结合和交织度不够，未充分形成终端产品；若烘干温度过高，水分脱除过快，容易破乳，降低水性聚合物乳液的隔绝性能。
所述烘干采用热风、真空干燥中的任一方式或组合方式。
所述预制片材的厚度为5-10mm。
本发明的另外一个目的是提供所述的预制弹性片材在室内外弹性地面铺设中的应用，如跑道、球场、活动场地、室内弹性静音地坪等。
所述预制弹性片材制备方法，具体包括如下步骤：
A1将各组分原材料按配方比例准确称量后加入搅拌设备，搅拌均匀；
A2将新鲜拌合物加入料斗，经双螺杆挤出设备连续挤出成型，或采用辊压设备连续辊压成型；
A3成型后的片材经烘干设备干燥处理，达到初始强度的要求；A4按产品尺寸规定要求采用刀具进行切割；
A5切割后的片材进行堆码储存。
所述预制弹性片材的铺设方法：
B1场地基础表面进行清理、修补和找平处理；
B2在基础表面上刮涂粘结剂，然后将片材粘贴到基础表面上，当局部平整度达不到要求时通过调整粘结剂的厚度进行找平；
B3在弯道处采用片材铺设时，将片材进行切割后进行粘贴；
B4片材粘贴完成后，将不平整的部位进行打磨处理；
B5片材表面刮涂中涂层，填充板与板之间的缝隙，并对片材表面进行找平；
B6中涂层干燥后表面滚涂面漆。
有益效果：
本发明的预制弹性片材具有安全环保、成型工艺简便、耐候性、抗裂性优、质量轻的特点，采用预制弹性片材的弹性地坪施工简单、施工时间短，并且充分利用了工业废弃物，缓解了工业固废的堆积压力、环境污染问题，并且降低了生产成本。
本发明采用耐水性能优异的水性聚合物乳液作为主要胶结材料用于预制弹性片材的生产，保证了片材的物理力学性能和耐久性；利用水性聚合物乳液耐腐蚀性、耐化学品性、防水性和密封性好的特点，防止磷石膏或黄磷渣等遇水产生含磷废水，实现工业固体废物的综合利用，降低填料的添加成本。
采用工业固体废弃物作为填充材料，实现了工业固体废弃物的资源化回收利用，有助于部分解决工业废弃物带来的环保问题，还降低了成本；利用工业固体废弃物能够与弹性材料相互填充，改善填充料弹性，实现了挤出成型。
弹性材料包括粉末和颗粒，与固化后的水性聚合物一起为片材提供所需的弹性。
预制弹性片材用粘结剂粘贴在混凝土或沥青基层上，通过胶粘剂的施工进行初步面层找平，片材表面容许进行打磨处理，表面通过刮涂中涂封闭层可再次进行找平，从而较预制卷材在更大程度上容许基层平整度存在的误差。且该片材与多种粘结剂(粘结剂如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯类、聚乙烯醇及其缩醛、全氟丙烯、偏二氟乙烯、GAP、PVN、PDNPA)均能形成较好的粘结界面，改善了片材贴合效果，避免了空鼓、气泡等现象。
利用已完成固化的预制弹性片材直接粘贴在基层上，无需现场固化，大大缩短了施工时间，还可确保弹性底层的质量，在很大程度上避免出现现场摊铺水性底层由于周围环境和气候影响水性材料的干燥而带来的质量问题。
预制弹性片材的使用更加灵活，实现了多情景使用，可在室内外使用，面层的处理方式、色彩及造型设计也更加灵活。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
以下实施例、对比例及试验例中：
增稠剂为阴离子疏水改性流变增稠剂；
消泡剂为水性丙烯酸消泡剂；
润湿剂为界面活性剂；
分散剂为聚丙烯酸盐分散剂；
实施例1
本实施例提供了厚度6mm的预制弹性片材；
配方：水性聚合物乳液30份，弹性填料42份，工业固体废弃物23.5份，增稠剂0.8份，消泡剂0.2份，润湿剂0.5份，分散剂3.0份；
所述水性聚合物乳液为纯丙烯酸乳液，玻璃化温度为7℃；
所述弹性填料为粒径≤0.5mm的EPDM粉末；
所述工业固废物为煅烧后的磷石膏和磨细黄磷渣；
所述煅烧后的磷石膏是将磷石膏在温度为120℃条件下煅烧1h；
所述煅烧后的黄磷渣是将磨细黄磷渣在温度为650℃条件下煅烧2h；
制作工艺：将原料按比例加入搅拌设备混合均匀，将新鲜拌合物摊铺在模具中，辊压成型后，在50℃条件下真空烘干，然后切割、堆码和包装。
实施例2
本实施例提供了厚度6mm的预制弹性片材；
配方：水性聚合物乳液28份，弹性填料40份，工业固体废弃物27份，增稠剂0.7份，消泡剂0.3份，润湿剂0.5份，分散剂3.5份；
所述水性聚合物乳液为苯乙烯丙烯酸共聚乳液，玻璃化温度为-8℃；
所述弹性填料为粒径≤0.5mm的EPDM粉末；
所述工业固废物为煅烧后的脱硫石膏和锰渣；
所述煅烧后的脱硫石膏是将脱硫石膏在温度为150℃条件下煅烧1.5h；
所述煅烧后的锰渣是将锰渣在温度为800℃条件下煅烧1.2h；
制作工艺：将原料按比例加入搅拌设备混合均匀，将新鲜拌合物摊铺在模具中，辊压成型后，100℃条件下热风烘干，然后切割、堆码和包装。
实施例3
本实施例提供了厚度10mm的预制弹性片材；
配方：水性聚合物乳液28份，弹性填料40份，工业固体废弃物27.5份，增稠剂0.8份，消泡剂0.2份，润湿剂0.5份，分散剂3份；
所述水性聚合物乳液为纯丙烯酸乳液，玻璃化温度为7℃；
所述弹性填料为粒径≤0.5mm的EPDM粉末和粒径为0.5-1.0mm的EPDM颗粒，各占50％；
所述工业固废物为煅烧后的磷石膏、脱硫石膏、磨细黄磷渣、锰渣、水淬矿渣；
所述煅烧后的磷石膏是将磷石膏在温度为110℃条件下煅烧2h；
所述煅烧后的脱硫石膏是将脱硫石膏在温度为160℃条件下煅烧1.5h；
所述煅烧后的磨细黄磷渣是将磨细黄磷渣(粒度为200目)在温度为1000℃条件下煅烧2h；
所述煅烧后的锰渣是将锰渣在温度为1200℃条件下煅烧1h；
所述煅烧后的水淬矿渣是将水淬矿渣在温度为400℃条件下煅烧1h；
制作工艺：将原料按比例加入搅拌设备混合均匀，将新鲜拌合物加入料斗中，通过双螺杆挤出设备挤出成型后，在70℃条件下真空烘干，然后切割、堆码和包装。
实施例4
本实施例提供了厚度10mm的预制弹性片材；
配方：水性聚合物乳液30份，弹性填料40份，工业固体废弃物25.5份，增稠剂0.7份，消泡剂0.3份，润湿剂0.5份，分散剂3份；
所述水性聚合物乳液为苯乙烯丙烯酸共聚乳液，玻璃化温度为-8℃；
所述弹性填料为粒径≤0.5mm的EPDM粉末和粒径0.5-1.0mm的EPDM颗粒，各占50％；
所述工业固废物为煅烧后的磷石膏；
本申请将磷石膏在温度为130℃条件下煅烧1h；
制作工艺：将原料按比例加入搅拌设备混合均匀，将新鲜拌合物加入料斗中，通过双螺杆挤出设备挤出成型后，在70℃条件下真空烘干，然后切割、堆码和包装。
应用例1
将实施例3制备的预制弹性片材用于跑道铺设，所述预制弹性片材的铺设方法如下：B1场地基础表面进行清理、修补和找平处理；B2在基础表面上刮涂粘结剂，然后将片材粘贴到基础表面上，当局部平整度达不到要求时通过调整粘结剂的厚度进行找平；B3在弯道处采用片材铺设时，将片材进行切割后进行粘贴；B4片材粘贴完成后，将不平整的部位进行打磨处理；B5片材表面刮涂中涂层，填充板与板之间的缝隙，并对片材表面进行找平；B6中涂层干燥后表面滚涂面漆。
应用例2
将实施例2制备的预制弹性片材用于室内弹性静音地坪铺设，所述预制弹性片材的铺设方法如下：B1场地基础表面进行清理、修补和找平处理；B2在基础表面上刮涂粘结剂，然后将片材粘贴到基础表面上，当局部平整度达不到要求时通过调整粘结剂的厚度进行找平；B3在弯道处采用片材铺设时，将片材进行切割后进行粘贴；B4片材粘贴完成后，将不平整的部位进行打磨处理；B5片材表面刮涂中涂层，填充板与板之间的缝隙，并对片材表面进行找平；B6中涂层干燥后表面滚涂面漆。
对比例1
与实施例3的区别在于：
配方：水性聚合物乳液18份，弹性填料4份，工业固体废弃物4份，增稠剂0.04份，消泡剂0.04份，润湿剂0.04份，分散剂0.4份。
对比例2
与实施例3的区别在于：
配方：水性聚合物乳液82份，弹性填料62份，工业固体废弃物30份，增稠剂3.2份，消泡剂1.2份，润湿剂1.5份，分散剂3份。
对比例3
与实施例3的区别在于：
配方：水性聚合物乳液28份，弹性填料67.5份，增稠剂0.8份，消泡剂0.2份，润湿剂0.5份，分散剂3份。
试验例1
将实施例1-4、对比例1-3所制备的弹性片材的性能检测按GB36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》中规定的方法，对实施例的预制弹性片材进行物理和化学性能检测，试验结果如表1、表2所示：
表1：实施例弹性片材样品的性能测试结果
Figure BDA0002223415310000131
表2：对比例弹性片材样品的性能测试结果
Figure BDA0002223415310000132
Figure BDA0002223415310000141
试验例2水性聚合物乳液筛选试验
本申请分别以丙烯酸乳液、苯丙乳液、硅烷偶联剂改性水性丙烯酸乳液、St/BA/AN水性乳液、聚氧乙烯醚乳液、水性聚氨酯乳液、纳米TiO2改性水性丙烯酸乳液、纳米ZnO改性水性丙烯酸乳液为水性聚合物乳液，按照如下方法进行制备预制弹性片材：
将水性聚合物乳液28份、弹性填料40份，工业固体废弃物27.5份，增稠剂0.8份，消泡剂0.2份，润湿剂0.5份，分散剂3份加入搅拌设备混合均匀，将新鲜拌合物加入料斗中，通过双螺杆挤出设备挤出成型后，在70℃条件下真空烘干，然后切割、堆码和包装；
对预制弹性片材的性能检测按GB 36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》中规定的方法进行检测，发现：
丙烯酸乳液、苯丙乳液、硅烷偶联剂改性水性丙烯酸乳液、纳米TiO2改性水性丙烯酸乳液试验组的力学性能及环保性能较优，均能达到实施例4的性能，但是硅烷偶联剂改性水性丙烯酸乳液、纳米TiO2改性水性丙烯酸乳液相对成本较高，且操作较为复杂。而聚氧乙烯醚乳液、纳米ZnO改性水性丙烯酸乳液试验组低于实施例1的性能但差异不显著、水性聚氨酯乳液、St/BA/AN水性乳液试验组的性能低于实施例1且差异显著。
同时本申请人将上述水性乳液进行多种组合，如丙烯酸乳液、苯丙乳液、硅烷偶联剂改性水性丙烯酸乳液、St/BA/AN水性乳液、聚氧乙烯醚乳液、水性聚氨酯乳液、纳米TiO2改性水性丙烯酸乳液、纳米ZnO改性水性丙烯酸乳液等质量比复配组，丙烯酸乳液、苯丙乳液等质量比复配组，苯丙乳液、硅烷偶联剂改性水性丙烯酸乳液等质量比复配组，丙烯酸乳液、St/BA/AN水性乳液等质量比复配组，丙烯酸乳液、聚氧乙烯醚乳液等质量比复配组，丙烯酸乳液、苯丙乳液、水性聚氨酯乳液等质量比复配组，纳米TiO2改性水性丙烯酸乳液、纳米ZnO改性水性丙烯酸乳液、苯丙乳液等质量复配组，苯丙乳液、硅烷偶联剂改性水性丙烯酸乳液、纳米TiO2改性水性丙烯酸乳液等质量复配组，进行试验，发现：丙烯酸乳液、苯丙乳液等质量比复配组的性能优于实施例4性能值，苯丙乳液、硅烷偶联剂改性水性丙烯酸乳液、纳米TiO2改性水性丙烯酸乳液等质量复配组与实施例4的性能值相当，但其他组别均低于实施例1性能。
由此说明：丙烯酸乳液、苯丙乳液等质量比复配时效果较好，考虑到成本和操作性，单独分别使用丙烯酸乳液、苯丙乳液综合性较好。
试验例3弹性填料筛选试验
本申请分别以颗粒状的EPDM(三元乙丙橡胶)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、TPV(热塑性硫化橡胶)、天然橡胶、环保型丁腈橡胶、环保型溶聚丁苯橡胶、环保型充油乳聚丁苯橡胶为弹性填料，按照如下方法进行制备预制弹性片材：
将水性聚合物乳液28份、弹性填料40份，工业固体废弃物27.5份，增稠剂0.8份，消泡剂0.2份，润湿剂0.5份，分散剂3份加入搅拌设备混合均匀，将新鲜拌合物加入料斗中，通过双螺杆挤出设备挤出成型后，在70℃条件下真空烘干，然后切割、堆码和包装；
对预制弹性片材的性能检测按GB 36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》中规定的方法进行检测，发现：
EPDM、EVA、TPU、TPV、环保型充油乳聚丁苯橡胶试验组的力学性能及环保性能较优，均能达到实施例4的性能。但天然橡胶、环保型丁腈橡胶、环保型溶聚丁苯橡胶试验组低于实施例1的性能但差异不显著。
同时本申请人将上述弹性材料进行多种组合，如：1)EPDM、EVA、TPU、TPV、天然橡胶、环保型丁腈橡胶、环保型溶聚丁苯橡胶、环保型充油乳聚丁苯橡胶等质量组成组；2)EPDM、EVA、TPU、TPV、天然橡胶等质量组成组；3)EPDM、天然橡胶等质量组成组；4)EVA、TPU、TPV、环保型丁腈橡胶、环保型溶聚丁苯橡胶、环保型充油乳聚丁苯橡胶等质量组成组；5)TPV、天然橡胶等质量组成组；6)EPDM、EVA、TPU、TPV等质量组成组；7)EPDM、EVA、TPU、TPV、环保型充油乳聚丁苯橡胶等质量组成组；8)EVA、TPU等质量组成组，以1)-8)组合物作为弹性填料进行试验，发现：第6)、8)组性能优于实施例4性能但不显著，而其他组别均低于实施例1性能。
综合成本、操作性的考虑，本申请优选EPDM、EVA、TPU、TPV中任意一种或多种为弹性填料。

Claims (9)

1.一种预制弹性片材，其特征在于，包括如下重量份原料：水性聚合物乳液20-80份，弹性填料5-60份，工业固体废弃物5-30份，增稠剂0.05-3份，消泡剂0.05-1份，润湿剂0.1-2份，分散剂0.5-5份；
所述水性聚合物乳液的玻璃化温度为-30℃～+50℃。
2.如权利要求1所述预制弹性片材，其特征在于，所述水性聚合物乳液为丙烯酸乳液、苯丙乳液中任意一种或丙烯酸乳液与苯丙乳液的组合；所述丙烯酸乳液与苯丙乳液的组合按丙烯酸乳液：苯丙乳液质量比(1-50)：1混合而成。
3.如权利要求1所述预制弹性片材，其特征在于，弹性橡胶粉末或弹性橡胶颗粒；所述弹性填料选用粉末时，所述粉末粒径为≤0.5mm；所述弹性填料选用颗粒时，所述颗粒粒径为0.5-2.5mm。
4.如权利要求1所述预制弹性片材，其特征在于，所述弹性填料为EPDM、EVA、TPU和TPV中任意一种或多种的组合物。
5.如权利要求1所述预制弹性片材，其特征在于，所述工业固废物为煅烧后的磷石膏、脱硫石膏和磨细黄磷渣、锰渣水淬矿渣中任意一种或几种混合物。
6.如权利要求1-5任一项所述预制弹性片材在室外地坪铺设中的应用；所述铺设厚度为5-10mm。
7.如权利要求1-5任一项所述预制弹性片材在室内地坪铺设中的应用；所述铺设厚度为5-10mm。
8.如权利要求1-5任一项所述预制弹性片材，其特征在于，所述预制弹性片材的制备方法为将原料混合均匀，挤出或压制成型，然后进行烘干和切割处理，最后进行堆码和包装；所述烘干温度控制在50-110℃。
9.如权利要求1-5任一项所述预制弹性片材，其特征在于，所述预制弹性片材的应用方法，包括如下步骤：
B1场地基础表面进行清理、修补和找平处理；B2在基础表面上刮涂粘结剂，然后将片材粘贴到基础表面上，当局部平整度达不到要求时通过调整粘结剂的厚度进行找平；B3在弯道处采用片材铺设时，将片材进行切割后进行粘贴；B4片材粘贴完成后，将不平整的部位进行打磨处理；B5片材表面刮涂中涂层，填充板与板之间的缝隙，并对片材表面进行找平；B6中涂层干燥后表面滚涂面漆。
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