CN110698123A - 一种节能环保型加气砖及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了环保新型建材的生产技术领域中的一种节能环保型加气砖，原料及其重量份数为：河沙40～70份、磷石膏20～30份、粉煤灰10～20份、水泥30～50份、秸秆粉15～20份、钢纤维2～5份、氨基减水剂0.1～0.5份、羟甲基纤维素醚0.01～0.1份。本申请是将钢纤维与胶黏材料很好的配合，一来增加加气砖的韧性，二来增加胶黏材料的粘结性能，提高抗压强度，从此不再缺边掉角，帮助企业降低成本。

Description

一种节能环保型加气砖及其加工工艺
技术领域
本发明涉及环保新型建材的生产技术领域，尤其涉及一种节能环保型加气砖及其加工工艺。
背景技术
加气砖是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的环保新型建材；它的应用非常广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。随着国家对粘土实心砖的禁产，加气砖已成为建筑材料行业的主导产品。
加气砖的原料的来源也是非常的广泛，水泥、灰沙、矿渣、粉煤灰和煤矸石等等都是做加气砖的原材料，水泥一般在加气砖中作为胶结材料使用的，但是使用水泥作为胶结材料，脆性不可避免，容易使成品加气砖出现缺边掉角的现象，使企业成本升高。
发明内容
本发明意在提供一种节能环保型加气砖，以解决现有技术的的加气砖易出现缺边掉角的问题。
本发明的一种节能环保型加气砖，原料及其重量份数为：河沙40～70份、磷石膏20～30份、粉煤灰10～20份、水泥30～50份、秸秆粉15～20份、钢纤维2～5份、氨基减水剂0.1～0.5份、羟甲基纤维素醚0.01～0.1份。
优选的，所述秸秆粉的粒径为150～200目，所述钢纤维为铣削型钢纤维。
优选的，原料及其重量份数为：河沙40～50份、磷石膏20～30份、粉煤灰10～15份、水泥30～50份、秸秆粉15～20份、钢纤维2～5份、氨基减水剂0.1～0.5份、羟甲基纤维素醚0.01～0.1份。
优选的：原料及其重量份数为：河沙50～70份、磷石膏20～30份、粉煤灰15～20份、水泥30～50份、秸秆粉15～20份、钢纤维2～5份、氨基减水剂0.1～0.5份、羟甲基纤维素醚0.01～0.1份。
本发明的工作原理及有益效果：本发明的加气砖，采用了一些工农业废物制成，其中包括有磷石膏、粉煤灰还有秸秆粉，磷石膏、粉煤灰替代生石灰和石膏，秸秆粉保温减质，河沙作为骨料；羟甲基纤维素醚和水泥作为胶黏材料，之后通过加入氨基减水剂，有利于提高浆液的稠度，从而使得河沙更容易被包裹于浆液中，钢纤维有利于增加加气砖的韧性，胶黏材料不仅具有很好的粘结强度，与浆料混合后，各原料之间的粘结得更加紧密，更不易缺边掉角。总之，本发明是将钢纤维与胶黏材料很好的配合，一来增加加气砖的韧性，二来增加胶黏材料的粘结性能，提高抗压强度。经碰撞试验验证，本发明加气砖的抗压强度提高了0.5～1MPA，不再缺边掉角，帮助企业降低成本。
本发明还有一个目的是提供一种节能环保型加气砖的加工工艺，包括以下步骤：
1)将河沙、磷石膏、粉煤灰、水泥、秸秆粉、钢纤维、氨基减水剂和羟甲基纤维素醚按上述比例备料；
2)将河沙、磷石膏和秸秆粉经机械粉碎成粉末，搅拌均匀，然后加入重量比为10～15％的水，然后经成球机制成粒径为2～5mm的生料球，200～300℃下干燥3～5h得到骨料；
3)将羟甲基纤维素醚和部分水泥混合，再加入重量比为100～120％的水搅拌成泥状得到黏料；
4)将粉煤灰、钢纤维、剩余水泥和氨基减水剂混合，加入到适量水中，搅拌8～10分钟，再加入步骤2)的骨料和步骤3)的黏料，使各原料充分混合得到浆料；
5)将搅拌好的浆料注入模具，然后放入静养室在55～60℃密封保温，静养时间1.8～2小时，之后切割得到砖坯；
6)将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护；
7)蒸养完成后得到加气砖。
其中，蒸养时间为10～12小时，蒸养温度为190～205℃，蒸养压力为4～7兆帕。
其中，所述钢纤维的直径在0.08～0.2mm。
本发明的加工工艺，根据材料的性质和在本发明中所起的作用，划分成三个组合，骨料、黏料和浆料，分别处理最后在混合，使得秸秆粉、钢纤维和黏料发挥最大的功效，使其加工的加气砖具有保温质轻、韧性强、不开裂，抗压强度、抗折强度和抗拉强度大的功能，不再缺边掉角，减低企业成本。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
实施例1，一种节能环保型加气砖的加工工艺，包括以下步骤：1)称取河沙70份、磷石膏30份、粉煤灰20份、水泥50份、秸秆粉20份、钢纤维5份、氨基减水剂0.5份和羟甲基纤维素醚0.1份备用，其中钢纤维选取直径在0.08～0.2mm范围的铣削型钢纤维；
2)将河沙、磷石膏和秸秆粉经机械粉碎粉末，搅拌均匀，然后加入重量比为10～15％的水，然后经成球机制成粒径为2～5mm的生料球，200～300℃下干燥3～5h得到骨料；
3)将羟甲基纤维素醚和30份的水泥混合，再加入重量比为100～120％的水搅拌成泥状得到黏料；
4)将粉煤灰、钢纤维、20份的水泥和氨基减水剂混合，加入到适量水中，搅拌8～10分钟，再加入步骤2)的骨料和步骤3)的黏料，使各原料充分混合得到浆料；
5)将搅拌好的浆料注入模具，然后放入静养室在55～60℃密封保温，静养时间1.8～2小时，之后切割得到砖坯；
6)将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护，其中将蒸压釜的蒸养时间设为10～12小时，蒸养温度设为190～205℃，蒸养压力设为4～7兆帕；
7)蒸养完成后，对蒸压釜中的砖坯进行撤压、降温、出釜得到加气砖。
实施例2，一种节能环保型加气砖的加工工艺，包括以下步骤：1)称取河沙40份、磷石膏20份、粉煤灰10份、水泥30份、秸秆粉15份、钢纤维2份、氨基减水剂0.1份和羟甲基纤维素醚0.01份备用，其中钢纤维选取直径在0.08～0.2mm范围的铣削型钢纤维；
2)将河沙、磷石膏和秸秆粉经机械粉碎粉末，搅拌均匀，然后加入重量比为10～15％的水，然后经成球机制成粒径为2～5mm的生料球，200～300℃下干燥3～5h得到骨料；
3)将羟甲基纤维素醚和10份的水泥混合，再加入重量比为100～120％的水搅拌成泥状得到黏料；
4)将粉煤灰、钢纤维、20份水泥和氨基减水剂混合，加入到适量水中，搅拌8～10分钟，再加入步骤2)的骨料和步骤3)的黏料，使各原料充分混合得到浆料；
5)将搅拌好的浆料注入模具，然后放入静养室在55～60℃密封保温，静养时间1.8～2小时，之后切割得到砖坯；
6)将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护，其中将蒸压釜的蒸养时间设为10～12小时，蒸养温度设为190～205℃，蒸养压力设为4～7兆帕；
7)蒸养完成后，对蒸压釜中的砖坯进行撤压、降温、出釜得到加气砖。
实施例3，一种节能环保型加气砖的加工工艺，包括以下步骤：1)称取河沙50份、磷石膏25份、粉煤灰15份、水泥40份、秸秆粉15份、钢纤维4份、氨基减水剂0.3份和羟甲基纤维素醚0.05份备用，其中钢纤维选取直径在0.08～0.2mm范围的铣削型钢纤维；
2)将河沙、磷石膏和秸秆粉经机械粉碎粉末，搅拌均匀，然后加入重量比为10～15％的水，然后经成球机制成粒径为2～5mm的生料球，200～300℃下干燥3～5h得到骨料；
3)将羟甲基纤维素醚和20份的水泥混合，再加入重量比为100～120％的水搅拌成泥状得到黏料；
4)将粉煤灰、钢纤维、20份水泥和氨基减水剂混合，加入到适量水中，搅拌8～10分钟，再加入步骤2)的骨料和步骤3)的黏料，使各原料充分混合得到浆料；
5)将搅拌好的浆料注入模具，然后放入静养室在55～60℃密封保温，静养时间1.8～2小时，之后切割得到砖坯；
6)将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护，其中将蒸压釜的蒸养时间设为10～12小时，蒸养温度设为190～205℃，蒸养压力设为4～7兆帕；
7)蒸养完成后，对蒸压釜中的砖坯进行撤压、降温、出釜得到加气砖。
实施例4与实施例1的区别仅在于配方的变化。
其中，实施例4原料及其重量份数为：河沙60份、磷石膏25份、粉煤灰16份、水泥40份、秸秆粉18份、钢纤维4份、氨基减水剂0.4份、羟甲基纤维素醚0.07份。
上述每1份代表100kg。
测试试件抗压强度，对比例1未添加钢纤维、对比例2未添加羟甲基纤维素醚，其他配方与实施例1无异。
将实施例1～4的加工的加气砖和对比例1～2加工的加气砖进行抗压测试和成品率比较。
表1的性能检测结果如下：
Figure BDA0002278024830000041
Figure BDA0002278024830000051
其中废品率为放置3个月以上，缺边掉角的加气砖所占的比例远低于不使用钢纤维和羟甲基纤维素醚的对比例。
由表1检测结果可知，本发明技术方案工艺加工的加气砖，抗压强度至少提高0.5MPa，力学性能更优，缺边掉角现象少，企业成本更低。

Claims (7)

1.一种节能环保型加气砖，其特征在于，原料及其重量份数为：河沙40～70份、磷石膏20～30份、粉煤灰10～20份、水泥30～50份、秸秆粉15～20份、钢纤维2～5份、氨基减水剂0.1～0.5份、羟甲基纤维素醚0.01～0.1份。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型加气砖，其特征在于，所述秸秆粉的粒径为150～200目，所述钢纤维为铣削型钢纤维。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型加气砖，其特征在于，原料及其重量份数为：河沙40～50份、磷石膏20～30份、粉煤灰10～15份、水泥30～50份、秸秆粉15～20份、钢纤维2～5份、氨基减水剂0.1～0.5份、羟甲基纤维素醚0.01～0.1份。
4.根据权利要求2所述的一种节能环保型加气砖，其特征在于：原料及其重量份数为：河沙50～70份、磷石膏20～30份、粉煤灰15～20份、水泥30～50份、秸秆粉15～20份、钢纤维2～5份、氨基减水剂0.1～0.5份、羟甲基纤维素醚0.01～0.1份。
5.根据权利要求1～4任一所述的一种节能环保型加气砖的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将河沙、磷石膏、粉煤灰、水泥、秸秆粉、钢纤维、氨基减水剂和羟甲基纤维素醚按上述比例备料；
2)将河沙、磷石膏和秸秆粉经机械粉碎粉末，搅拌均匀，然后加入重量比为10～15％的水，然后经成球机制成粒径为2～5mm的生料球，200～300℃下干燥3～5h得到骨料；
3)将羟甲基纤维素醚和部分水泥混合，再加入重量比为100～120％的水搅拌成泥状得到黏料；
4)将粉煤灰、钢纤维、剩余水泥和氨基减水剂混合，加入到适量水中，搅拌8～10分钟，再加入步骤2)的骨料和步骤3)的黏料，使各原料充分混合得到浆料；
5)将搅拌好的浆料注入模具，然后放入静养室在55～60℃密封保温，静养时间1.8～2小时，之后切割得到砖坯；
6)将砖坯放入到高压蒸压釜中进行蒸压养护；
7)蒸养完成后得到加气砖。
6.根据权利要求5所述的一种节能环保型加气砖的加工工艺，其特征在于，蒸养时间为10～12小时，蒸养温度为190～205℃，蒸养压力为4～7兆帕。
7.根据权利要求6所述的一种节能环保型加气砖的加工工艺，其特征在于，所述钢纤维的直径在0.08～0.2mm。
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