CN110697957B - 一种以甲醛为氨吸收剂处理高氨氮废水的方法 - Google Patents

Abstract

本方法公开了一种以甲醛为氨吸收剂处理高氨氮废水的方法,包括以下步骤：a.备料：准备经超滤预处理的氨氮废水20L；b.调节酸碱度：通过废水处理设备将处于加热中的氨氮废水进行PH值的调节；c.脱氨：通过甲醛溶液对脱水后的脱氨膜进行吸收；d.出料：对脱氨处理后生成的脱氨废水和乌洛托品进行分类外输；所述步骤a中的氨氮废水中氨氮浓度为300‑10000mg/L；所述步骤b中的加热温度为35‑45℃，所述氨氮废水的pH值调节至10‑12；所述步骤c中的脱氨膜为疏水性微孔膜，其材质为聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯；所述一定浓度的甲醛溶液是指甲醛溶液中甲醛含量为3‑8％。

Description

一种以甲醛为氨吸收剂处理高氨氮废水的方法

技术领域

本方法属于废水处理技术领域，尤其是涉及一种以甲醛为氨吸收剂处理高氨氮废水的方法。

背景技术

氨氮废水来源非常广泛，水中含有大量铵离子和游离氨。

目前，含氨氮废水常用处理技术主要包括吹脱法、化学沉淀法、离子交换法、生物处理法等。

吹脱法主要应用于高浓度氨氮废水处理，但在实际操作时pH值、布水负荷、水温、气液比等因素均会对处理效果产生影响，操作比较复杂。

化学沉淀法则是通过向含氨氮废水中投加适量的镁离子和磷酸根药剂，促使其与废水内含有的铵离子反应生成难溶复盐磷酸氨镁结晶沉淀，最后对废水中剩余的氮磷进行回收处理。但该法应用过程中需要注意药剂的投加量，并且反应后废水中氨氮残留浓度较高。

离子交换法最为常见的以沸石作为交换载体，提高氨氮脱除率。但是，相比其他处理技术，利用沸石交换脱除工艺操作比较复杂。

生物处理法主要是利用微生物在厌氧、缺氧或好氧等生化处理作用下，使水中氨氮物质转化为氮气，从而达到去除氨氮的目的。然而，生物脱氮法对水质有一定的要求，不适合低有机物、高盐分、难降解的工艺废水脱氮。

以硫酸作为氨吸收剂，通过脱气膜进行脱氨，为氨氮废水脱氮提供了一种新途径。公开号为CN109626715A的中国专利文献公开了降低处理渗滤液生化系统中氨负荷的方法，主要以硫酸为吸收剂，通过脱氨膜降低渗滤液中的氮负荷，保障MBR生化系统脱氮脱氮能稳定运行。该方法虽然能处理氨氮废水，但是生成的硫酸铵回收价值不是很高。

发明内容

本方法为了克服现有技术的不足，提供一种以甲醛为氨吸收剂处理高氨氮废水的方法，可在处理氨氮废水的同时，回收高价值的乌洛托品，实现氨氮废水的资源化处理。

为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种以甲醛为氨吸收剂处理高氨氮废水的方法,包括以下步骤：a.备料：准备经超滤预处理的氨氮废水；b.调节酸碱度：通过废水处理设备将处于加热中的氨氮废水进行PH值的调节；c.脱氨：通过甲醛溶液对脱水后的脱氨膜进行吸收；d.出料：对脱氨处理后生成的脱氨废水和乌洛托品进行分类外输；

其中，所述步骤b中的废水处理设备中包括用于处理氨氮废水的处理箱、用于对氨氮废水进行初步PH调节的第一处理腔、用于搅动初步PH调节后的氨氮废水的第二处理腔及用于对氨氮废水进行二次 PH调节的第三处理腔，所述第一处理腔的侧壁上设有用于对氨氮废水进行水浴加热的加热槽，所述处理箱上设有用于对清水进行预加热的加热腔，所述第一处理腔上设有PH初步调节装置和用于供氨氮废水进入的进液管，所述第二处理腔内设有混合装置，所述第一处理腔和第二处理腔之间设有用于输送氨氮废水的第一输送管道，所述第二处理腔和第三处理腔之间设有第二输送管道，所述第三处理腔上设有 PH二次调节装置和第三输送管道；在对氨氮废水进行脱氨处理前，先通过进液管将氨氮废水输送至第一处理腔内，再对氨氮废水进行持续加热的同时，对氨氮废水进行初步的PH预调节，氨氮废水的PH预调节后，将氨氮废水通过第一输送管道输送至第二处理腔内，然后将通过混合装置混合后，将氨氮废水通过第二输送管道输送至第三处理腔内，然后将氨氮废水通过PH二次调节装置进行调节，然后通过第三输送管道进行外输；通过上述方法的设置，可以在处理氨氮废水的同时，生成回收价值高的乌洛托品，并对其进行收集，实现氨氮废水的资源化处理。

所述步骤a中的氨氮废水中氨氮浓度为300-10000mg/L；通过上述数值的设置，可以保证氨氮废水的反应效率，加强氨氮废水的反应效果。

所述步骤b中的加热温度为35-45℃，所述氨氮废水的pH值调节至10-12；通过上述竖直的设置，使得上述氨氮废水的PH调节更加的简单有效，且提高了氨氮废水的调节效率。

所述步骤c中的脱氨膜为疏水性微孔膜，其材质为聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯；所述一定浓度的甲醛溶液是指甲醛溶液中甲醛含量为3-8％；采用上述设置，可以避免氨气的泄漏，保证环境的环保性，且可以提高甲醛的反应效率。

所述步骤d中的脱氨废水是指经处理后的废水中的氨氮浓度小于100mg/l的废水；通过上述设置，可以保证乌洛托品的产出质量，且加强对氨氮废水利用率。

上述PH初步调节装置包括用于控制氨氮废水流动的螺旋送液槽和用于输送调节PH的液碱的导液管，所述导液管设于螺旋送液槽的中部，所述导液管内设有用于控制液碱的流量的控制块，所述导液管的侧壁上设有多个用于输送液碱至第一处理腔内的输液孔，所述输液孔内设有用于阻止废水进入导液管内的单向控制阀，所述导液管的一端设有进液口，所述导液管的另一端设有通气管道，所述通气管道上设有气泵；在输送氨氮废水至第一处理腔内后，将液碱输送至导液管内，液碱通过输液孔进入第一处理腔内调节废水的PH；而废水的加热需要一定的时间，将液碱输送至第一处理腔内的输送量需要根据加热时间进行调节，将废水的PH调节至需要的程度所需的时间与加热至指定温度的时间保持一致，在将废水输送至第一处理腔之前，先关闭第一处理腔，然后启动气泵，气泵抽吸通气管道内的气体，使得控制块朝着通气管道移动，而单向控制阀的设置起到了封闭导液管的作用，从而使得控制块和通气管道之间形成密闭的空间，从而实现了控制块的移动，随着控制块的移动，可输送液碱的输液孔露出的越来越多，可输送液碱的输液孔的数量越多，液碱的输送量越大，调节PH所需的时间越短，当需要减少液碱的输送量时，气泵对通气管道内吹入气体，气体进入导液管，部分气体会从输液孔中泄漏出去，而大部分气体会推动控制块朝着进液口的方向移动，随着控制块的移动，可输送液碱的输液孔数量随之减少，从而减少了液碱的输送量，增加了输送同等量的液碱所需的时间，调节完毕后，对导液管内输入液碱，螺旋送液槽内充入氨氮废水，随着液碱的持续充入，液碱从而通过单向控制阀从输液孔进入螺旋送液槽内进行PH调节；通过上述结构的设置，使得上述液碱的输送量可以通过控制块移动实现自动调节的效果，以便于根据废水的加热时间调整PH调节所需的时间，保证PH的调节和指定温度的加热同步完成，避免多浪费不必要的时间，提高对废水的PH调节效率，而上述螺旋送液槽的设置，可以在有效的空间内增加废水的流动时间，且增加废水与第一处理腔侧壁的接触时间和接触面积，提高加热槽对废水的加热效率，且可以在流动的过程中实现与液碱的搅动混合，提高与液碱的混合效率。

所述导液管的内壁上设有多个用于对控制块阻挡限位的限位组件，所述一个限位组件设于一个输液孔的一侧，所述限位组件包括可移动的限位块、用于供限位块移动的移动槽及用于控制限位块伸缩的第一弹性件，所述控制块上设有与限位块相配合的环形限位槽，所述限位块的截面呈三角状设置；在控制块移动的过程中，控制块会经过限位块，对限位块形成挤压，使得限位块收缩至移动槽内，第一弹性件收缩，当控制块停止时，限位块处于环形限位槽上方时，限位块受到第一弹性件的作用力卡入环形限位槽内，对控制块固定；通过上述结构的设置，使得上述控制块在调整好位置后，可以通过限位块和环形限位槽的配合实现固定的效果，避免控制块轻易的发生移动，而环形限位槽的设置，使得控制块若在移动的过程中发生转动，也可以与限位块保持契合，提高控制块固定时的容错率。

本方法具有以下优点：(1)对氨氮废水中的氨氮进行富集，使废水中的氨氮浓度降低至100mg/l，可使其进行生化处理；(2)产生了回收价值高的乌洛托品，使废水资源化；(3)甲醛废水也可作为氨吸附剂，为甲醛废水处理提供思路。

附图说明

图1为本方法的工作流程图。

图2为本方法中的废水处理设备的立体结构图。

图3为图1的立体剖视图一。

图4为图3中的A处的结构放大图。

图5为图3中的B处的结构放大图。

图6为图3中的C处的结构放大图。

图7为图3中的D处的结构放大图。

图8为图3中的E处的结构放大图。

图9为图1中的控制块的立体结构图。

图10为图1的立体剖视图二。

图11为图1的立体剖视图三。

图12为图11中的F处的结构放大图。

具体实施方式

实施例一：

某稀土加工企业产生的硫铵废水，经检测，废水的pH为5，氨氮为880ppm，电导率为1.7ms/cm。

一种以甲醛为氨吸收剂处理高氨氮废水的方法,包括以下步骤：a.备料：准备经超滤预处理的氨氮废水；b.调节酸碱度：通过废水处理设备将处于加热中的氨氮废水进行PH值的调节；c.脱氨：通过甲醛溶液对脱水后的脱氨膜进行吸收；d.出料：对脱氨处理后生成的脱氨废水和乌洛托品进行分类外输；所述步骤a中的氨氮废水中氨氮浓度为300-10000mg/L；所述步骤b中的加热温度为35-45℃，所述氨氮废水的pH值调节至10-12；所述步骤c中的脱氨膜为疏水性微孔膜，其材质为聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯；所述一定浓度的甲醛溶液是指甲醛溶液中甲醛含量为3-8％；所述步骤 d中的脱氨废水是指经处理后的废水中的氨氮浓度小于100mg/l的废水。

取经超滤预处理的硫铵废水20L，置于水浴中，加热至硫铵废水温度为35-45℃，优选40℃。

通过加入液碱调节pH至10，进入脱氨膜管程，流速为8L/h，水的流向为连续出水。

配置3％的甲醛溶液2L，进入脱氨膜壳程，流速为20L/h，液体进行循环。

脱氨膜运行两小时后，硫铵废水的平均出水氨氮为85ppm，甲醛溶液侧生成的乌洛托品浓度为1.8％，氨氮为50ppm。

如图1-12所示，其中，所述步骤b中的废水处理设备中包括用于处理氨氮废水的处理箱1、用于对氨氮废水进行初步PH调节的第一处理腔11、用于搅动初步PH调节后的氨氮废水的第二处理腔12 及用于对氨氮废水进行二次PH调节的第三处理腔13，所述第一处理腔11的侧壁上设有用于对氨氮废水进行水浴加热的加热槽21，所述处理箱1上设有用于对清水进行预加热的加热腔14，所述第一处理腔11上设有PH初步调节装置和用于供氨氮废水进入的进液管15，所述第二处理腔12内设有混合装置，所述第一处理腔11和第二处理腔12之间设有用于输送氨氮废水的第一输送管道16，所述第二处理腔12和第三处理腔13之间设有第二输送管道17，所述第三处理腔 13上设有PH二次调节装置和第三输送管道131；在对氨氮废水进行脱氨处理前，先通过进液管15将氨氮废水输送至第一处理腔11内，再对氨氮废水进行持续加热的同时，对氨氮废水进行初步的PH预调节，氨氮废水的PH预调节后，将氨氮废水通过第一输送管道16输送至第二处理腔12内，然后将通过混合装置混合后，将氨氮废水通过第二输送管道17输送至第三处理腔13内，然后将氨氮废水通过PH 二次调节装置进行调节，然后通过第三输送管道131进行外输。

本实施例中的电机、气泵及水泵的内部结构均为现有技术，在本说明书附图并不详细画出。

上述PH初步调节装置包括用于控制氨氮废水流动的螺旋送液槽 22和用于输送调节PH的液碱的导液管23，所述导液管23设于螺旋送液槽22的中部，所述导液管23内设有用于控制液碱的流量的控制块24，所述导液管23的侧壁上设有多个用于输送液碱至第一处理腔 11内的输液孔231，所述输液孔231内设有用于阻止废水进入导液管 23内的单向控制阀，所述导液管23的一端设有进液口232，所述导液管23的另一端设有通气管道233，所述通气管道233上设有气泵234；在输送氨氮废水至第一处理腔11内后，将液碱输送至导液管 23内，液碱通过输液孔231进入第一处理腔11内调节废水的PH；而废水的加热需要一定的时间，将液碱输送至第一处理腔11内的输送量需要根据加热时间进行调节，将废水的PH调节至需要的程度所需的时间与加热至指定温度的时间保持一致，在将废水输送至第一处理腔11之前，先关闭第一处理腔，然后启动气泵234，气泵234抽吸通气管道233内的气体，使得控制块24朝着通气管道233移动，而单向控制阀的设置起到了封闭导液管的作用，从而使得控制块24和通气管道233之间形成密闭的空间，从而实现了控制块24的移动，随着控制块24的移动，可输送液碱的输液孔231露出的越来越多，可输送液碱的输液孔231的数量越多，液碱的输送量越大，调节PH所需的时间越短，当需要减少液碱的输送量时，气泵234对通气管道233内吹入气体，气体进入导液管23，部分气体会从输液孔231中泄漏出去，而大部分气体会推动控制块24朝着进液口232的方向移动，随着控制块24的移动，可输送液碱的输液孔231数量随之减少，从而减少了液碱的输送量，增加了输送同等量的液碱所需的时间，调节完毕后，对导液管23内输入液碱，螺旋送液槽22内充入氨氮废水，随着液碱的持续充入，液碱从而通过单向控制阀从输液孔231进入螺旋送液槽22内进行PH调节；上述控制块采用普通的活塞块设置，为现有技术，此处不再赘述，上述气泵和单向控制阀均为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述。

所述导液管23的内壁上设有多个用于对控制块24阻挡限位的限位组件，所述一个限位组件设于一个输液孔231的一侧，所述限位组件包括可移动的限位块236、用于供限位块236移动的移动槽237及用于控制限位块236伸缩的第一弹性件238，所述控制块24上设有与限位块236相配合的环形限位槽241，所述限位块236的截面呈三角状设置；在控制块24移动的过程中，控制块24会经过限位块236，对限位块236形成挤压，使得限位块236收缩至移动槽237内，第一弹性件238收缩，当控制块24停止时，限位块236处于环形限位槽 241上方时，限位块236受到第一弹性件238的作用力卡入环形限位槽241内，对控制块24固定；上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述。

上述加热槽21呈螺旋状设置，上述加热槽21内设有用于加热清水的螺旋加热柱211，所述加热槽21的一端设有用于输送清水至加热槽21内的第一送液管212，所述加热槽21的另一端设有用于排出清水的第二送液管213，第一送液管212和第二送液管213内均设有水泵214，所述第一送液管212延伸至加热腔14内，所述加热腔14 的侧边上设有供第二送液管213插入的储液腔18，所述加热腔和储液腔之间设有送水孔141，所述送水孔的水平高度高于第一送液管的最低处。

上述加热腔的底部安装有市场上现有的加热板，上述螺旋加热柱采用金属材料制成，为现有技术，此处不再赘述，在输送氨氮废水至第一处理腔内前，先对加热腔内的清水进行预加热，然后通过水泵抽取加热后的清水至加热槽内，螺旋加热柱对输送进来的清水进行再次加热，可以节省能源对清水加热，只需保持清水的温度即可，无需消耗大功率能源加热清水，且提高了对清水的加热速度，从而加快了对氨氮废水的PH调节，对废水处理完毕后，清水通过水泵抽取至储液腔内，进行储存，当加热腔内的清水液面高度高于送水孔时，储液腔内的清水不会进入加热腔内，此时加热腔内的清水足够使用，当加热腔内的清水液面高度低于送水孔时，储液腔内的清水会自动流向加热腔，直至加热腔内的清水液面高度高于送水孔，清水自动停止移动，实现了自动补充清水的效果，降低了能源的损耗，且隔绝了清水的加热和清水的储存，避免加热的清水过多而导致能源损耗过大。

上述混合装置包括设于第一输送管道16上的旋转涡轮组161和与第二处理腔的侧壁活动连接的第一旋转轴162，所述第一旋转轴 162上设有多个第一传动轮163，所述第一旋转轴162的下方设有可转动的第二旋转轴164，所述第二旋转轴164上设有与第一传动轮163 相配合的第二传动轮165，所述第一传动轮164的

外圆周表面上设有第一啮齿组1641，所述第二传动轮165的

外圆周表面上设有与第一啮齿组1641相配合的第二啮齿组1651；通过上述结构的设置，所述第二旋转轴164上设有与第二处理腔的侧壁固定连接的第二弹性件166，所述第二传动轮165上设有用于搅动废水的搅动杆167，上述第二处理腔的底部呈倾斜状态设置，以便于增加废水的流动性，提高将废水输送至第三处理腔内的速度；通过上述结构的设置，使得上述混入液碱后的废水在进入第二处理腔内时，可以带动旋转涡轮组的转动，旋转涡轮组从而可以带动第一传动轮和第二传动轮转动，从而可以在废水输送至第二处理腔的过程中对废水进行一定程度的搅动，加强废水与夜间的混合效率，而对于第一啮齿组和第二啮齿组的设置，使得搅动杆可以短时间内实现对废水的往复式间断性搅动，加强了对废水的搅动效果。

上述旋转涡轮组为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述第二弹性件采用扭簧设置，为现有技术，此处不再赘述，在废水输送至第二处理腔内的过程中，废水的流动带动旋转涡轮组转动，旋转涡轮组的转动通过第一旋转轴带动第一传动轮转动，第一传动轮的转动会带动第二传动轮转动，第二传动轮带动搅动杆转动，当第一啮齿组离开第二啮齿组时，第二传动轮受到第二弹性件的作用回转至原位，当第一啮齿组转动一圈后，与第二啮齿组再次啮合，从而带动第二传动轮再次转动。

上述PH二次调节装置包括用于储存液碱的储存腔19、与储存腔连通的通液腔191、设于第三处理腔内的螺旋搅动杆192及用于驱动螺旋搅动杆192转动的驱动电机193，所述通气腔的底部设有多个用于将液碱排入第三处理腔内的排液孔194，所述储存腔和通液腔之间设有连接管道195，所述连接管道195上设有用于抽取液碱至通液腔内的水泵196，在废水输送至第三处理腔内后，水泵启动，将液碱抽取至通液腔内，并通过排液孔排入第三处理腔内，水泵的设置，可以控制液碱的输送量，保证废水达到指定PH值时，可以停止PH调节，而螺旋搅动杆的设置，可以对混入液碱的废水进行加入进行加速搅拌，提高对废水和液碱混合效率，缩短混合时间，加强混合效果，且可以加快对PH调节完毕后的废水的输送，缩短输送时间；在所有废水进入第三处理室内后，驱动电机启动，带动螺旋搅动杆转动，螺旋搅动杆朝指定方向转动，对废水进行搅动，搅动一定时间后，驱动电机控制螺旋搅动杆反向转动，螺旋搅动杆从而推动废水朝着第三输送管道移动，从而进行外输。

上述第二输送管道17上设有用于加快废水输送速度的加速组件和避免废水混合时导流至第二处理腔内的单向流动控制组件，上述加速组件设于单向流动组件的上方，通过上述组件的设置，使得废水从第二处理腔内输送至第三处理腔内时，可以增加流动速度，使得废水可以更快的进入第三处理腔内，且可以避免废水在第三处理腔内混合时倒流至第二处理腔内，而影响下一批废水的PH调节，且可以避免废水倒流至通气腔内而造成堵塞。

上述加速组件包括设于第二输送管道上的通气腔31、设于通气腔31侧壁上的通气孔311及用于吹气的气泵312，所述气泵与通气腔31相连通，所述通气孔呈向下倾斜设置；通过上述结构的设置，使得上述第二输送管道处可以形成负压，以便于加快废水的流动，提高对废水的输送效率，从而提高对废水的PH调节速度，而上述通气孔的倾斜设置，可以起到导向的作用，保证气流稳定的向下流动形成负压，且可以避免废水流至通气腔内造成堵塞，保证废水输送的顺利型；在对废水输送之前，先启动气泵，使得气泵吹出气体，气体经过通气腔从各个通气孔中向下喷出，从而形成第二输送管道内的负压。

上述单向流动控制组件包括设于第二输送管道上的挡板171、用于启闭第二输送管道的启闭板32及用于支撑启闭板32移动的支撑架 172，所述启闭板32上设有移动柱321，所述移动柱321的端部设有限位板322，所述限位板322和支撑架172之间设有伸缩弹簧323，所述挡板172上设有PH检测模块173；通过上述结构的设置，使得废水可以顺利的从第二处理箱内输送至第三处理箱内，且可以避免废水在第三处理箱内翻动时，废水倒流至第二处理箱和通气腔内，而 PH检测模块的设置，可以检测输送中的废水的PH值，从而控制储液腔对于液碱的输送量及，加强对液碱输送量的控制性；在输送废水的过程中，废水持续朝着第三处理腔流动，废水在流动过程中顶动启闭板，使得启闭板离开限位板，伸缩弹簧处于拉伸状态，废水输送完毕后，启闭板受到伸缩弹簧的作用，回到原位，重新封闭第二输送管道。

Claims (6)

1.一种以甲醛为氨吸收剂处理高氨氮废水的方法,其特征在于：

包括以下步骤：

a.备料：准备经超滤预处理的氨氮废水；

b.调节酸碱度：通过废水处理设备将处于加热中的氨氮废水进行PH值的调节；

c.脱氨：通过甲醛溶液对脱水后的脱氨膜进行吸收；

d.出料：对脱氨处理后生成的脱氨废水和乌洛托品进行分类外输；其中，所述步骤b中的废水处理设备中包括用于处理氨氮废水的处理箱(1)、用于对氨氮废水进行初步PH调节的第一处理腔(11)、用于搅动初步PH调节后的氨氮废水的第二处理腔(12)及用于对氨氮废水进行二次PH调节的第三处理腔(13)，所述第一处理腔(11)的侧壁上设有用于对氨氮废水进行水浴加热的加热槽(21)，所述处理箱(1)上设有用于对清水进行预加热的加热腔(14)，所述第一处理腔(11)上设有PH初步调节装置和用于供氨氮废水进入的进液管(15)，所述第二处理腔(12)内设有混合装置，所述第一处理腔(11)和第二处理腔(12)之间设有用于输送氨氮废水的第一输送管道(16)，所述第二处理腔(12)和第三处理腔(13)之间设有第二输送管道(17)，所述第三处理腔(13)上设有PH二次调节装置和第三输送管道(131)；在对氨氮废水进行脱氨处理前，先通过进液管(15)将氨氮废水输送至第一处理腔(11)内，再对氨氮废水进行持续加热的同时，对氨氮废水进行初步的PH预调节，氨氮废水的PH预调节后，将氨氮废水通过第一输送管道(16)输送至第二处理腔(12)内，然后将通过混合装置混合后，将氨氮废水通过第二输送管道(17)输送至第三处理腔(13)内，然后将氨氮废水通过PH二次调节装置进行调节，然后通过第三输送管道(131)进行外输；

上述PH初步调节装置包括用于控制氨氮废水流动的螺旋送液槽(22)和用于输送调节PH的液碱的导液管(23)，所述导液管(23)设于螺旋送液槽(22)的中部，所述导液管(23)内设有用于控制液碱的流量的控制块(24)，所述导液管(23)的侧壁上设有多个用于输送液碱至第一处理腔(11)内的输液孔(231)，所述输液孔(231)内设有用于阻止废水进入导液管(23)内的单向控制阀，所述导液管(23)的一端设有进液口(232)，所述导液管(23)的另一端设有通气管道(233)，所述通气管道(233)上设有气泵(234)；在输送氨氮废水至第一处理腔(11)内后，将液碱输送至导液管(23)内，液碱通过输液孔(231)进入第一处理腔(11)内调节废水的pH ；而废水的加热需要一定的时间，将液碱输送至第一处理腔(11)内的输送量需要根据加热时间进行调节，将废水的PH调节至需要的程度所需的时间与加热至指定温度的时间保持一致，在将废水输送至第一处理腔(11)之前，先关闭第一处理腔，然后启动气泵(234)，气泵(234)抽吸通气管道(233)内的气体，使得控制块(24)朝着通气管道(233)移动，而单向控制阀的设置起到了封闭导液管的作用，从而使得控制块(24)和通气管道(233)之间形成密闭的空间，从而实现了控制块(24)的移动，随着控制块(24)的移动，可输送液碱的输液孔(231)露出的越来越多，可输送液碱的输液孔(231)的数量越多，液碱的输送量越大，调节PH所需的时间越短，当需要减少液碱的输送量时，气泵(234)对通气管道(233)内吹入气体，气体进入导液管(23)，部分气体会从输液孔(231)中泄漏出去，而大部分气体会推动控制块(24)朝着进液口(232)的方向移动，随着控制块(24)的移动，可输送液碱的输液孔(231)数量随之减少，从而减少了液碱的输送量，增加了输送同等量的液碱所需的时间，调节完毕后，对导液管(23)内输入液碱，螺旋送液槽(22)内充入氨氮废水，随着液碱的持续充入，液碱从而通过单向控制阀从输液孔(231)进入螺旋送液槽(22)内进行PH调节；

所述导液管(23)的内壁上设有多个用于对控制块(24)阻挡限位的限位组件，所述一个限位组件设于一个输液孔(231)的一侧，所述限位组件包括可移动的限位块(236)、用于供限位块(236)移动的移动槽(237)及用于控制限位块(236)伸缩的第一弹性件(238)，所述控制块(24)上设有与限位块(236)相配合的环形限位槽(241)，所述限位块(236)的截面呈三角状设置；在控制块(24)移动的过程中，控制块(24)会经过限位块(236)，对限位块(236)形成挤压，使得限位块(236)收缩至移动槽(237)内，第一弹性件(238)收缩，当控制块(24)停止时，限位块(236)处于环形限位槽(241)上方时，限位块(236)受到第一弹性件(238)的作用力卡入环形限位槽(241)内，对控制块(24)固定；

所述混合装置包括设于第一输送管道(16)上的旋转涡轮组(161)和与第二处理腔的侧壁活动连接的第一旋转轴(162)，所述第一旋转轴(162)上设有多个第一传动轮(163)，所述第一旋转轴(162)的下方设有可转动的第二旋转轴(164)，所述第二旋转轴(164)上设有与第一传动轮(163)相配合的第二传动轮(165)，所述第一传动轮(164)的

外圆周表面上设有第一啮齿组(1641)，所述第二传动轮(165)的

外圆周表面上设有与第一啮齿组(1641)相配合的第二啮齿组(1651)，所述第二旋转轴(164)上设有与第二处理腔的侧壁固定连接的第二弹性件(166)，所述第二传动轮(165)上设有用于搅动废水的搅动杆(167)；

所述PH二次调节装置包括用于储存液碱的储存腔(19)、与储存腔连通的通液腔(191)、设于第三处理腔内的螺旋搅动杆(192)及用于驱动螺旋搅动杆(192)转动的驱动电机(193)，所述通气腔的底部设有多个用于将液碱排入第三处理腔内的排液孔(194)，所述储存腔和通液腔之间设有连接管道(195)，所述连接管道(195)上设有用于抽取液碱至通液腔内的水泵(196)；

所述第二输送管道(17)上设有用于加快废水输送速度的加速组件和避免废水混合时导流至第二处理腔内的单向流动控制组件，所述加速组件设于单向流动组件的上方；

所述加速组件包括设于第二输送管道上的通气腔(31)、设于通气腔(31)侧壁上的通气孔(311)及用于吹气的气泵(312)，所述气泵与通气腔(31)相连通，所述通气孔呈向下倾斜设置；

所述单向流动控制组件包括设于第二输送管道上的挡板(171)、用于启闭第二输送管道的启闭板(32)及用于支撑启闭板(32)移动的支撑架(172)，所述启闭板(32)上设有移动柱(321)，所述移动柱(321)的端部设有限位板(322)，所述限位板(322)和支撑架(172)之间设有伸缩弹簧(323)，所述挡板(171 )上设有PH检测模块(173)。

2.根据权利要求1所述的一种以甲醛为氨吸收剂处理高氨氮废水的方法，其特征在于：所述步骤a中的氨氮废水中氨氮浓度为300-10000mg/L。

3.根据权利要求2所述的一种以甲醛为氨吸收剂处理高氨氮废水的方法，其特征在于：所述步骤b中的加热温度为35-45℃，所述氨氮废水的pH值调节至10-12。

4.根据权利要求3所述的一种以甲醛为氨吸收剂处理高氨氮废水的方法，其特征在于：所述步骤c中的脱氨膜为疏水性微孔膜，其材质为聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯或聚四氟乙烯；

所述一定浓度的甲醛溶液是指甲醛溶液中甲醛含量为3-8％。

5.根据权利要求4所述的一种以甲醛为氨吸收剂处理高氨氮废水的方法，其特征在于：所述步骤a中的氨氮废水中氨氮浓度为300mg/L，所述氨氮废水的pH值调节至10，所述一定浓度的甲醛溶液是指甲醛溶液中甲醛含量为3％。

6.根据权利要求1所述的一种以甲醛为氨吸收剂处理高氨氮废水的方法，其特征在于：所述步骤d中的脱氨废水是指经处理后的废水中的氨氮浓度小于100mg/l的废水。

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