CN111170555B - 一种树脂与反硝化同位脱氮方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种树脂与反硝化同位脱氮方法，属于污水处理技术领域；本发明包括树脂层和脱硝层；所述树脂层内填充有树脂，树脂层的上方设置有树脂层进水管，树脂层设置有脱附剂进水管；脱硝层包括缓冲区和脱硝填料区，脱硝填料区内填充有填料，缓冲区的顶部和/或底部与脱硝填料区的顶部和/或底部相连通；树脂层的底部设置有树脂出水口，且树脂出水口与缓冲区对应设置；脱硝填料区的顶部设置有出水口；通过该装置将含有乙酸钠的脱附液对树脂进行脱附，通过树脂离子交换作用，释放少量乙酸根，为树脂塔出水中硝态氮的进一步去除提供了适量碳源，实现碳源精准控制，避免出水有机物浓度超标。

Description

一种树脂与反硝化同位脱氮方法

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，更具体地说，涉及一种树脂与反硝化同位脱氮方法。

背景技术

近年来，废水中硝态氮的去除一直为氮污染处理的难点，目前常用脱氮方法主要有生物反硝化脱氮法、化学还原法（零价铁和镁还原）、离子交换法、反渗透法、吸附法、膜技术、蒸馏法等。其中生物脱氮，如反硝化脱氮、厌氧氨氧化、短程硝化反硝化脱氮技术都已有工程应用，离子交换，反渗透、吸附也有相应的工程应用，但该类方法实际上都是硝态氮的转移和浓缩，无法真正去除里面的硝态氮。而生物反硝化脱氮是异养型兼性厌氧菌在缺氧条件下以硝酸盐氮为电子受体，以有机物为电子供体进行厌氧呼吸，将硝酸盐氮还原为氮气或一氧化二氮，从而实现废水中硝酸盐的去除。将离子交换树脂与生物反硝化脱氮技术结合/集成，实现废水脱氮具有很好的应用前景。中国专利申请公布号CN105036495 A所公开的一种离子交换与反硝化集成去除水中硝态氮的方法，是利用高选择性硝酸盐离子交换树脂进行水或废水中硝态氮的富集，富集有硝态氮的离子交换树脂在一定条件下直接经过生物反硝化作用得以再生和回用，实现水中硝态氮的高效去除，但该专利存在树脂被污染，难以长时间运行。中国专利申请公布号CN 110066076 A一种低浓度总氮废水的深度脱氮工艺是将离子交换技术、微生物强化技术和反硝化技术相结合，利用离子交换树脂去除总氮，再使用10%~15%氯化钠进行树脂脱附，脱附液稀释后进入反硝化生物滤池，从而达到树脂脱附液中总氮去除的目的，但该专利反硝化生物滤池存着有机物污染物超标风险。中国专利申请公布号CN 108341556 A一种污水深度处理及树脂再生废液回用的系统及方法是通过专性硝酸根离子交换树脂的作用，脱除污水中的硝酸根，然后将吸附饱和的树脂采用4.0％～5.0％的NaCl溶液进行脱附再生，再生形成的废液收集至废液收集池，之后进入反硝化池进行反硝化脱氮，但该专利处理工艺流程较长，运行维护不方便，同时树脂脱附废液中含有较高的盐分，不利于微生物生长，对生化脱氮处理系统冲击较大。中国专利申请公布号CN110156107 A低浓度硝氮废水的处理方法中采用脱氮树脂对废水中的硝氮进行选择性吸附，在补充碳源的情况下，接种反硝化菌对吸附在树脂上的硝氮进行反硝化脱氮，完成树脂再生利用，对废水的重复脱氮处理，但该专利存在着树脂被污染的情况，反硝化细菌繁殖较快，形成的菌丝体堵塞树脂，影响脱氮处理效果，不能长时间运行。树脂离子交换技术的再生剂多数选择氯化钠溶液，因此为了满足反硝化微生物脱氮对盐浓度的要求，需要用大量的水进行稀释才能进行生物脱氮，或者培养耐高盐的微生物，完成反硝化脱氮过程，而且需要在反硝化脱氮工艺后端增加除有机物单元，增加废水出来流程、占地面积和运行费用。

发明内容

1. 要解决的问题

针对现有技术中树脂吸附-反硝化脱氮处理效果差的技术问题，提供了一种树脂与反硝化同位脱氮方法，通过该装置和方法对废水进行处理，有效保证了脱氮装置的脱氮效果。

2. 技术方案

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种树脂与反硝化同位脱氮装置，包括反应器本体，所述反应器本体内由上到下依次设置有树脂层和脱硝层；所述树脂层内填充有树脂，树脂层的上方设置有树脂层进水管，树脂层设置有脱附剂进水管，树脂层的底部设置有树脂出水口；脱硝层包括设置于中央位置的缓冲区和环设于缓冲区周围的脱硝填料区，脱硝填料区内填充有填料，缓冲区的顶部和/或底部与脱硝填料区的顶部和/或底部相连通；树脂层的底部设置有树脂出水口，且树脂出水口与缓冲区对应设置；脱硝填料区的顶部设置有出水口。

优选地，所述脱附剂进水管设置于树脂层的底部。

优选地，所述树脂层进水管的出水端设置有布水器，所述布水器设置于树脂层的顶部；和/或树脂层内设置有加热器和/或搅拌机。

优选地，树脂层的底部为弧形，树脂层底部的中央位置高度低于树脂层底部的边缘位置，树脂出水口设置于树脂层底部的中央位置；树脂层内的底部设置有树脂承托过滤层，树脂填充于树脂承托过滤层的上部，树脂承托过滤层与树脂层底部之间设置有间隙。

优选地，脱硝填料区的上部设置有脱氮上层穿孔板，脱硝填料区的底部设置有脱氮下层穿孔板，脱氮下层穿孔板与脱硝层底部之间设置有间隙，脱硝填料填充于脱氮上层穿孔板与脱氮下层穿孔板之间。

优选地，树脂层容积占反应器本体容积的20%~45%；脱硝层容积占反应器本体容积的50%~75%。

优选地，脱硝层的顶部还设置有稀释液进水口，所述稀释液进水口连通至缓冲区的顶部。

本发明的一种树脂与反硝化同位脱氮方法，所使用的装置为上述的一种树脂与反硝化同位脱氮装置，将废水通入至树脂层中进行处理，处理后的废水由树脂出水口通入脱硝层中进行反硝化处理；当树脂出水口出水硝态氮浓度大于进水硝态氮浓度的10%~20%；关闭树脂出水口，由脱附剂进水管将脱附剂通入至树脂层内进行脱附，所述脱附剂中含有乙酸钠。

优选地，所述脱附剂乙酸钠浓度为1%~6%，脱附剂可以是1%~3%的乙酸钠和1%~3%的氯化钠组合溶液，乙酸钠和氯化钠质量比为（1~3）:1，或可以为2%~6%乙酸钠溶液。

优选地，脱附剂脱附后由树脂出水口通入脱硝层中，同时由稀释液进水口向脱硝层中加入稀释液。

3. 有益效果

本发明树脂耦合反硝化深度脱氮方法与现有深度脱氮技术相比较具有效果和优点：

本发明的一种树脂与反硝化同位脱氮方法，反应器本体内由上到下依次设置有树脂层和脱硝层；所述树脂层内填充有树脂，树脂层的上方设置有树脂层进水管，树脂层设置有脱附剂进水管；脱硝层包括设置于中央位置的缓冲区和环设于缓冲区周围的脱硝填料区，脱硝填料区内填充有填料，缓冲区的顶部和/或底部与脱硝填料区的顶部和/或底部相连通；树脂层的底部设置有树脂出水口，且树脂出水口与缓冲区对应设置；脱硝填料区的顶部设置有出水口；通过该装置将脱附液对树脂进行脱附，再对废水进行处理，有效保证了脱氮装置的脱氮效果，并且避免脱氮装置中的树脂发生堵塞造成脱氮效果恶化；通过树脂离子交换作用，释放少量乙酸根，为树脂塔出水中硝态氮的进一步去除提供了适量碳源，实现碳源精准控制，避免出水有机物浓度超标。

附图说明

图1为树脂-反硝化脱氮反应器示意图

图中1.1、树脂层进水管；1.2、稀释液进水管；2、加热器；3、搅拌机；4、布水器；5、脱附剂进水管；6、树脂；7、树脂承托过滤层；8、树脂出水口；9.1、脱氮上层穿孔板；9.2、脱氮下层穿孔板；10、反硝化脱氮填料；11、缓冲区；12、出水口。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴；除此之外，本发明的各个实施例之间并不是相互独立的，而是可以进行组合的。

实施例1

一种树脂与反硝化同位脱氮装置，包括反应器本体，所述反应器本体内由上到下依次设置有树脂层和脱硝层，即树脂层设置于脱硝层的上方，废水由反应器本体上方进入至树脂层内进行吸附处理，吸附处理后由树脂层进入至下方的脱硝层中进行反硝化脱硝处理；所述树脂层内填充有树脂6，树脂层的上方设置有树脂层进水管1.1，所述树脂层进水管1.1的出水端设置有布水器4，所述布水器4设置于树脂层的顶部，废水由树脂层进水管1.1进入后通过布水器4均匀地布水在树脂层内进行充分吸附处理。

所述树脂区容积占反应器容积的20%~45%，树脂填充体积占树脂区容积的60%~80%，反硝化脱氮区占反应器容积的50%~75%，反硝化脱氮复合填料体积占反硝化脱氮区的50%~80%；可以达到较为理想的废水处理效果。

另外树脂层设置有脱附剂进水管5，用于向树脂层内通入脱附剂；并且所述脱附剂进水管5设置于树脂层的底部，除进一步提高吸附效果外，还可进一步促进后续废水在树脂层碳源的获取。并且树脂层内设置有加热器2和/或搅拌机3，在脱附过程中可提高脱附以及离子交换效果。

树脂层的底部设置有树脂出水口8；树脂出水口8用于将树脂层中的液体排至脱氮层。脱硝层包括设置于中央位置的缓冲区11和环设于缓冲区11周围的脱硝填料区，脱硝填料区内填充有填料，反硝化脱氮复合填料为中国专利申请公布号CN 201910522308.5公开的反硝化脱氮细菌复合填料；缓冲区11的顶部和/或底部与脱硝填料区的顶部和/或底部相连通；树脂出水口8与缓冲区11对应设置；脱硝填料区的顶部设置有出水口12，水体由树脂出水口8进入至缓冲区11内，再由缓冲区11底部进入至脱硝填料区进行脱硝处理，脱硝处理后由出水口12出水。

另外脱硝层的顶部还设置有稀释液进水口1.2，所述稀释液进水口1.2连通至缓冲区11的顶部；用于稀释树脂出水口8排出的脱附液。

需要说明的是，树脂层的底部为弧形，树脂层底部的中央位置高度低于树脂层底部的边缘位置，树脂出水口8设置于树脂层底部的中央位置；树脂层内的底部设置有树脂承托过滤层7，树脂填充于树脂承托过滤层7的上部，树脂承托过滤层7与树脂层底部之间设置有间隙，该设置一方面防止树脂流失，同时对均布冲洗水也有一定作用，即在反冲洗时可起到一定的均匀布水辅助作用。

另外，脱硝填料区的上部设置有脱氮上层穿孔板9.1，脱硝填料区的底部设置有脱氮下层穿孔板9.2，脱氮下层穿孔板9.2与脱硝层底部之间设置有间隙，脱硝填料填充于脱氮上层穿孔板9.1与脱氮下层穿孔板9.2之间。所述脱氮上层穿孔板9.1为孔径6mm的穿孔板，其上方设置有出水堰，出水口12设置于脱氮上层穿孔板9.1上方。

一种树脂与反硝化同位脱氮方法，使用的装置为上述的装置，将废水通入至树脂层中进行处理，处理后的废水由树脂出水口8通入脱硝层中进行反硝化处理；当树脂出水口8出水硝态氮浓度大于进水硝态氮浓度的10%~20%；关闭树脂出水口8，由脱附剂进水管5将脱附剂通入至树脂层内进行脱附，所述脱附剂中含有乙酸钠；所加入乙酸钠的浓度为1%~6%乙酸钠溶液；并且脱附剂脱附后由树脂出水口8通入脱硝层中，同时由稀释液进水口1.2向脱硝层中加入稀释液。本实施例的装置具体脱氮具体步骤为：

A、离子交换树脂去除硝态氮过程：将硝态氮废水泵入上述脱氮装置的树脂层中，树脂层中填充的树脂为强碱性阴离子交换树脂，可以是国产201×7(717)、202×7广东汕头市西陇化工厂生产、Pu-rolite A520E漂莱特(中国)有限公司、中国南京生产强碱性阴离子交换树脂，离子交换树脂层内流速控制在2~6BV/h。控制流速通过离子交换树脂作用去除或降低废水中的硝态氮浓度，树脂吸附后由树脂出水口8出水进入脱氮层；

B、离子交换树脂的脱附过程：树脂吸附后出水大于进水硝态氮浓度的10%~20%，树脂层停止进水，关闭树脂出水口8，将乙酸钠-氯化钠溶液从脱附剂进水管5泵入到树脂层中，进行脱附1h~4h，脱附液硝态氮浓度为100~400 mg/L；通过加热器2和搅拌机3开始加热和搅拌，脱附过程中维持一定温度，可以机械搅拌2h~4h后，停止搅拌与加热完成脱附，脱附液通过管道流入脱氮层；其中，树脂脱附剂可以为1%~3%的乙酸钠和1%~3%的氯化钠组合溶液，乙酸钠和氯化钠质量比为1~3:1，也可以为2%~6%乙酸钠溶液，脱附剂通过泵树脂层下部进入对树脂区域，脱附剂溶液体积为树脂体积的1.5~2倍，脱附温度控制在30℃~35℃，机械搅拌转速控制在60~80r/min。

C、脱附液反硝化脱氮过程：适量开启树脂出水口8，将脱附液泵入到反应器中，脱氮层水力停留时间维持至出水口12出水COD、TN满足要求时完成脱附液中硝态氮的去除；树脂层硝态氮进水流量与树脂层出水流量保持1~3BV/h，树脂出水口8设置有流量控制阀，通过控制树脂出水口8的开度，控制缓冲区11硝态氮废水的进水流量，使脱附液稀释2~6倍，再使其进入脱硝填料区进行脱硝，脱硝填料区pH值控制在7.0~8.0，水力停留时间维持30min~120min，使反硝化脱氮反应区出水COD、TN满足排放要求时完成脱附液中硝态氮及COD的去除。

D、硝态氮树脂-反硝化脱氮过程：将硝态氮废水泵入到装置中，控制一定流速，硝态氮废水自上而下进入树脂层、脱氮层，完成硝态氮废水脱氮过程，出水硝态氮浓度为排放标准的80%时，重复B、C过程。

所述步骤D中树脂再生后，硝态氮废水按照2~6BV/h的流速进入树脂区，硝态氮废水自上而下进入树脂层、反硝化脱氮复合填料层，完成硝态氮废水脱氮过程，鉴于再生后的树脂离子交换作用，会释放出醋酸根，为反硝化脱氮反应区提供适量的碳源适量碳源，实现了反硝化脱氮过程中的碳源精准控制，使最终出水总氮浓度小于15mg/L或更低的排放标准。

实施例2

某城镇生活污水处理厂好氧池（MBR）工艺后的废水，冬季出水硝态氮平均浓度为25mg/L、总氮平均浓度为30mg/L、COD平均浓度为35mg/L，水温11~16℃。

采用实施例1中的装置进行处理。本实施例的装置中树脂区容积占反应器容积的20%，树脂填充体积占树脂区容积的60%；反硝化脱氮区占反应器容积的50%，反硝化脱氮复合填料体积占反硝化脱氮区的50%。树脂层中填充的树脂为国产201×7(717)广东汕头市西陇化工厂生产，离子交换树脂层内流速控制在6BV/h。树脂吸附后出水大于进水硝态氮浓度的10%，树脂层停止进水，关闭树脂出水口8，将2%乙酸钠溶液由进水管5泵入到树脂层中，进行脱附1h，脱附液硝态氮浓度为100 mg/L；通过加热器2和搅拌机3开始加热和搅拌，脱附过程中维持一定温度，可以机械搅拌2h后，停止搅拌与加热完成脱附，脱附液通过管道流入脱氮层；其中，脱附剂通过泵树脂层下部进入对树脂区域，脱附剂溶液体积为树脂体积的1.5倍，脱附温度控制在30℃~35℃，机械搅拌转速控制在60~80r/min。

树脂完成脱附后适量开启树脂出水口8，将脱附液泵入到反应器中，树脂层硝态氮进水流量与树脂层出水流量保持3BV/h，树脂出水口8设置有流量控制阀，通过控制树脂出水口8的开度，控制缓冲区11硝态氮废水的进水流量，使脱附液稀释2倍，再使其进入脱硝填料区进行脱硝，脱硝填料区pH值控制在7.0~8.0，水力停留时间维持30min，使反硝化脱氮反应区出水COD、TN满足排放要求时完成脱附液中硝态氮及COD的去除。

脱附液完成处理后，将硝态氮废水按照6BV/h的流速进入树脂区，硝态氮废水自上而下进入树脂层、反硝化脱氮复合填料层，完成硝态氮废水脱氮过程，出水硝态氮浓度为排放标准的80%时，重复离子交换树脂的脱附过程与脱附液反硝化脱氮过程过程。

处理效果：采用本发明的树脂与反硝化同位脱氮装置及方法出水总氮平均浓度为3mg/L，COD浓度为25mg/L。

对比例1

针对城镇生活污水处理厂好氧池（MBR）工艺后的废水，采用实施例2的装置与方法，不同之处在于使用树脂脱附剂为2%的葡萄糖溶液，按照实施例2的方法进行操作，处理结果为：出水总氮浓度为15mg/L，COD浓度为30mg/L。

对比例2

针对城镇生活污水处理厂好氧池（MBR）工艺后的废水，采用实施例1的装置与方法，不同之处在于使用树脂脱附剂为2%的氯化钠溶液，按照实施例2的方法进行操作，处理结果为：出水总氮浓度为20mg/L，COD浓度为45mg/L。

实施例3

某工业含硝废水，硝态氮平均浓度为60mg/L、COD平均浓度为40mg/L。

采用实施例1中的装置进行处理。本实施例的装置中树脂区容积占反应器容积的30%，树脂填充体积占树脂区容积的70%，反硝化脱氮区占反应器容积60%，反硝化脱氮复合填料体积占反硝化脱氮区的65%。树脂层中填充的树脂为Pu-rolite A520E漂莱特(中国)有限公司生产的强碱性阴离子交换树脂，离子交换树脂层内流速控制在4BV/h。树脂吸附后出水大于进水硝态氮浓度的15%，树脂层停止进水，关闭树脂出水口8，将树脂脱附剂为2%的乙酸钠和1%的氯化钠组合溶液，乙酸钠和氯化钠质量比为2:1，由进水管5泵入到树脂层中，进行脱附2h，脱附液硝态氮浓度为300 mg/L；通过加热器2和搅拌机3开始加热和搅拌，脱附过程中维持一定温度，可以机械搅拌3h后，停止搅拌与加热完成脱附，脱附液通过管道流入脱氮层；其中，脱附剂通过泵树脂层下部进入对树脂区域，脱附剂溶液体积为树脂体积的2倍，脱附温度控制在30℃~35℃，机械搅拌转速控制在60~80r/min。

树脂完成脱附后适量开启树脂出水口8，将脱附液泵入到反应器中，树脂层硝态氮进水流量与树脂层出水流量保持2BV/h，树脂出水口8设置有流量控制阀，通过控制树脂出水口8的开度，控制缓冲区11硝态氮废水的进水流量，使脱附液稀释3倍，再使其进入脱硝填料区进行脱硝，脱硝填料区pH值控制在7.0~8.0，水力停留时间维持60min，使反硝化脱氮反应区出水COD、TN满足排放要求时完成脱附液中硝态氮及COD的去除。

脱附液完成处理后，将硝态氮废水按照4BV/h的流速进入树脂区，硝态氮废水自上而下进入树脂层、反硝化脱氮复合填料层，完成硝态氮废水脱氮过程，出水硝态氮浓度为排放标准的80%时，重复离子交换树脂的脱附过程与脱附液反硝化脱氮过程。

处理效果：采用本发明的树脂与反硝化同位脱氮装置及方法出水总氮为4~8mg/L，COD浓度为30~35mg/L。

对比例3

针对某工业含硝废水，按照实施例3中所描述的装置及方法进行脱氮处理，不同之处在于将树脂脱附剂为1%的氯化钠溶液，2%的乙酸钠溶液按照同等质量随含硝废水进入到缓冲区后再进入到脱硝填料区进行脱氮。按照上述方法进行脱氮处理，处理后出水总氮为8~18mg/L，COD浓度为32~55mg/L。

对比例结果表明，使用1%的氯化钠溶液作为树脂脱附剂，2%的乙酸钠作为脱销填料区外加碳源，处理后出水总氮及COD波动较大，且处理效果较差。

实施例4

某光伏行业含硝废水，硝态氮平均浓度为150mg/L、COD平均浓度为80mg/L。

采用实施例1中的中试装置进行处理。本实施例的装置中树脂区容积占反应器容积的45%，树脂填充体积占树脂区容积的80%，反硝化脱氮区占反应器容积的50%，反硝化脱氮复合填料体积占反硝化脱氮区的80%。树脂层中填充的树脂为国产202×7广东汕头市西陇化工厂生产的强碱性阴离子交换树脂，离子交换树脂层内流速控制在2BV/h。树脂吸附后出水大于进水硝态氮浓度的20%，树脂层停止进水，关闭树脂出水口8，将树脂脱附剂3%的乙酸钠和1%氯化钠组合溶液，乙酸钠和氯化钠质量比为3:1，由进水管5泵入到树脂层中，进行脱附4h，脱附液硝态氮浓度为400 mg/L；通过加热器2和搅拌机3开始加热和搅拌，脱附过程中维持一定温度，可以机械搅拌4h后，停止搅拌与加热完成脱附，脱附液通过管道流入脱氮层；其中，脱附剂通过泵树脂层下部进入对树脂区域，脱附剂溶液体积为树脂体积的2倍，脱附温度控制在30℃~35℃，机械搅拌转速控制在60~80r/min。

树脂完成脱附后适量开启树脂出水口8，将脱附液泵入到反应器中，树脂层硝态氮进水流量与树脂层出水流量保持1BV/h，树脂出水口8设置有流量控制阀，通过控制树脂出水口8的开度，控制缓冲区11硝态氮废水的进水流量，使脱附液稀释4倍，再使其进入脱硝填料区进行脱硝，脱硝填料区pH值控制在7.0~8.0，水力停留时间维持120min，使反硝化脱氮反应区出水COD、TN满足排放要求时完成脱附液中硝态氮及COD的去除。

脱附液完成处理后，将硝态氮废水按照2BV/h的流速进入树脂区，硝态氮废水自上而下进入树脂层、反硝化脱氮复合填料层，完成硝态氮废水脱氮过程，出水硝态氮浓度为排放标准的80%时，重复离子交换树脂的脱附过程与脱附液反硝化脱氮过程。

处理效果：采用本发明的树脂与反硝化同位脱氮装置及方法出水总氮平均浓度为10mg/L，COD浓度为45mg/L。

对比例4

针对该光伏行业含硝废水，采用实施例4的装置与方法，不同之处在于使用树脂脱附剂为3%的葡萄糖溶液与1%的氯化钠组合溶液，按照实施例4的方法进行操作，处理结果为：出水总氮平均浓度为22mg/L，COD平均浓度为60mg/L。

对比例5

针对该光伏行业含硝废水，采用实施例4的装置与方法，不同之处在于使用树脂脱附剂为4%的氯化钠组合溶液，按照实施例4的方法进行操作，处理结果为：出水总氮平均浓度为30mg/L，COD平均浓度为55mg/L。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本发明。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本发明的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本发明或本申请和本发明的应用领域。

Claims (9)

1.一种树脂与反硝化同位脱氮方法，其特征在于，所使用的装置包括反应器本体，所述反应器本体内由上到下依次设置有树脂层和脱硝层；所述树脂层内填充有树脂（6），树脂层的上方设置有树脂层进水管（1.1），树脂层设置有脱附剂进水管（5）；脱硝层包括设置于中央位置的缓冲区（11）和环设于缓冲区（11）周围的脱硝填料区，脱硝填料区内填充有填料，缓冲区（11）的顶部和/或底部与脱硝填料区的顶部和/或底部相连通；树脂层的底部设置有树脂出水口（8），且树脂出水口（8）与缓冲区（11）对应设置；脱硝填料区的顶部设置有出水口（12）；

将废水通入至树脂层中进行处理，处理后的废水由树脂出水口（8）通入脱硝层中进行反硝化处理；当树脂出水口（8）出水硝态氮浓度大于进水硝态氮浓度的10%~20%；关闭树脂出水口（8），由脱附剂进水管（5）将脱附剂通入至树脂层内进行脱附，所述脱附剂中含有乙酸钠。

2.根据权利要求1所述的一种树脂与反硝化同位脱氮方法，其特征在于脱附剂可以是1%~3%的乙酸钠和1%~3%的氯化钠组合溶液，乙酸钠和氯化钠质量比为（1~3）:1，或为2%~6%乙酸钠溶液。

3.根据权利要求1所述的一种树脂与反硝化同位脱氮方法，其特征在于，脱附剂脱附后由树脂出水口（8）通入脱硝层中，同时由稀释液进水口（1.2）向脱硝层中加入稀释液，所述稀释液进水与树脂层进水为同一含硝态氮废水。

4.根据权利要求1所述的一种树脂与反硝化同位脱氮方法，其特征在于，所述脱附剂进水管（5）设置于树脂层的底部。

5.根据权利要求1所述的一种树脂与反硝化同位脱氮方法，其特征在于，所述树脂层进水管（1.1）的出水端设置有布水器（4），所述布水器（4）设置于树脂层的顶部；和/或树脂层内设置有加热器（2）和/或搅拌机（3）。

6.根据权利要求1所述的一种树脂与反硝化同位脱氮方法，其特征在于，树脂层的底部为弧形，树脂层底部的中央位置高度低于树脂层底部的边缘位置，树脂出水口（8）设置于树脂层底部的中央位置；树脂层内的底部设置有树脂承托过滤层（7），树脂填充于树脂承托过滤层（7）的上部，树脂承托过滤层（7）与树脂层底部之间设置有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种树脂与反硝化同位脱氮方法，其特征在于，脱硝填料区的上部设置有脱氮上层穿孔板（9.1），脱硝填料区的底部设置有脱氮下层穿孔板（9.2），脱氮下层穿孔板（9.2）与脱硝层底部之间设置有间隙，脱硝填料填充于脱氮上层穿孔板（9.1）与脱氮下层穿孔板（9.2）之间。

8.根据权利要求1所述的一种树脂与反硝化同位脱氮方法，其特征在于，树脂层容积占反应器本体容积的20%~45%；脱硝层容积占反应器本体容积的50%~75%。

9.根据权利要求1所述的一种树脂与反硝化同位脱氮方法，其特征在于，脱硝层的顶部还设置有稀释液进水口（1.2），所述稀释液进水口（1.2）连通至缓冲区（11）的顶部。

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