CN110697102A - 一种灌装自动化设备的进料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灌装自动化设备的进料机构，包括机箱，所述机箱的下表面固定连接有若干均匀分布的支撑腿，机箱的前端面通过合页转动连接有两个对称分布的翻转门，机箱的上表面固定连接有进料仓，进料仓的前端面通过合页转动连接有翻盖，本发明在驱动电机的工作下，通过转动杆带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从而带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，从而达到混合原料的效果，使得原料之间混合的更加均匀，提升了灌装的成品质量，并且通过转动电机带动转动轴转动，转动轴带动拨板转动，使得落下的原料进入两个拨板之间，转动的拨板带着原料间歇均匀进料，从而提升了灌装效果。

Description

一种灌装自动化设备的进料机构
技术领域
发明涉及一种灌装自动化设备，具体是一种灌装自动化设备的进料机构。
背景技术
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
然而现有的灌装自动化设备在进行进料时，其原料容易混合不均匀，容易造成灌装的成品质量较差，且在进行进料时，容易进料不均匀，从而导致灌装时有间断，会产生气泡，为此，我们提出了一种灌装自动化设备的进料机构。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有技术中存在的问题，发明的目的在于提供一种灌装自动化设备的进料机构，来解决了上述背景故事中提到的问题。
2.技术方案
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
一种灌装自动化设备的进料机构，包括机箱，所述机箱的下表面固定连接有若干均匀分布的支撑腿，机箱的前端面通过合页转动连接有两个对称分布的翻转门，机箱的上表面固定连接有进料仓，进料仓的前端面通过合页转动连接有翻盖，进料仓的上表面开设有进料口，进料口上固定连通有进料斗，进料仓的上内壁固定连接有混合箱，且进料斗与混合箱内部连通，混合箱的下内壁转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定连接有若干均匀分布的搅拌杆，且搅拌轴的顶端贯穿进料仓的上内壁并与驱动机构连接，所述进料仓的下内壁固定连接有若干进料结构，进料结构上端与混合箱相互连通，进料结构底端与机箱的灌装口连通，进料结构包括连通管、均匀箱、转动轴和拨板，均匀箱顶端通过连通管与混合箱相互连通，且连通管的上表面开设有进料槽，进料槽与连通管连通，均匀箱内转动连接有转动轴，转动轴的一端贯穿均匀箱和进料仓的后端面并通过联轴器与转动电机的输出端固定连接，转动电机固定在进料仓的后端面。
作为发明进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、转动杆、主动链轮、链条和从动链轮，驱动电机通过安装板安装在进料仓的侧面，且驱动电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆外侧固定连接有主动链轮，所述搅拌轴顶端外侧固定连接有从动链轮，从动链轮通过链条与主动链轮传动连接。
作为发明进一步的方案：所述搅拌轴至少有三个，且多个搅拌轴均匀分布在混合箱的下内壁。
作为发明进一步的方案：所述搅拌轴的顶端固定连接有限位板。
作为发明进一步的方案：所述均匀箱的上内壁转动连接有两个对称分布的摆动板，且摆动板通过弹簧与均匀箱的上内壁连接，并且拨板与摆动板接触连接。
作为发明进一步的方案：所述翻转门上开设有观察口，观察口上固定连接有匹配设置的观察窗。
作为发明进一步的方案：所述支撑腿底端包裹有橡胶垫脚。
作为发明进一步的方案：所述机箱的下端开设有若干均匀分布的散热孔。
一种灌装自动化设备的进料机构的使用方法，还包括以下步骤：
步骤一：首先通过进料斗加入需要原料，启动驱动电机，通过搅拌轴带动搅拌杆转动，从而达到混合搅拌原料的效果；
步骤二：随后开启转动电机，通过转动轴带动拨板转动，达到均匀间断出料的效果；
步骤三：待灌装完成后，关闭转动电机和驱动电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在驱动电机的工作下，通过转动杆带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从而带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，从而达到混合原料的效果，使得原料之间混合的更加均匀，提升了灌装的成品质量，并且通过转动电机带动转动轴转动，转动轴带动拨板转动，使得落下的原料进入两个拨板之间，转动的拨板带着原料间歇均匀进料，从而提升了灌装效果。
2.本发明翻转门上开设有观察口，观察口上固定连接有匹配设置的观察窗，通过观察窗便于观察内部情况，且支撑腿底端包裹有橡胶垫脚，通过橡胶垫脚增加了装置与地面之间的摩擦力，提升了装置的稳定性，且橡胶垫脚具有一定的缓冲效果，在减轻装置晃动的同时也降低了装置因震动而与地面撞击产生的噪音污染。
附图说明
图1为一种灌装自动化设备的进料机构的结构示意图。
图2为一种灌装自动化设备的进料机构的主视图。
图3为图1中A区域放大的结构示意图。
图4为图2中B区域放大的结构示意图。
图中：1、橡胶垫脚；2、散热孔；3、支撑腿；4、机箱；5、观察窗；6、翻转门；7、驱动电机；8、转动杆；9、搅拌杆；10、搅拌轴；11、翻盖；12、进料仓；13、进料斗；14、链条；15、主动链轮；16、混合箱；17、均匀箱；18、连通管；19、进料槽；20、摆动板；21、弹簧；22、转动轴；23、拨板；24、从动链轮；25、限位板。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1～4，发明实施例中，一种灌装自动化设备的进料机构，包括机箱4，所述机箱4的下表面固定连接有若干均匀分布的支撑腿3，机箱4的前端面通过合页转动连接有两个对称分布的翻转门6，机箱4的上表面固定连接有进料仓12，进料仓12的前端面通过合页转动连接有翻盖11，进料仓12的上表面开设有进料口，进料口上固定连通有进料斗13，进料仓12的上内壁固定连接有混合箱16，且进料斗13与混合箱16内部连通，混合箱16的下内壁转动连接有搅拌轴10，搅拌轴10的外侧固定连接有若干均匀分布的搅拌杆9，且搅拌轴10的顶端贯穿进料仓12的上内壁并与驱动机构连接，所述进料仓12的下内壁固定连接有若干进料结构，进料结构上端与混合箱16相互连通，进料结构底端与机箱4的灌装口连通，进料结构包括连通管18、均匀箱17、转动轴22和拨板23，均匀箱17顶端通过连通管18与混合箱16相互连通，且连通管18的上表面开设有进料槽19，进料槽19与连通管18连通，均匀箱17内转动连接有转动轴22，转动轴22的一端贯穿均匀箱17和进料仓12的后端面并通过联轴器与转动电机的输出端固定连接，转动电机固定在进料仓12的后端面。
所述驱动机构包括驱动电机7、转动杆8、主动链轮15、链条14和从动链轮24，驱动电机7通过安装板安装在进料仓12的侧面，且驱动电机7的输出端固定连接有转动杆8，转动杆8外侧固定连接有主动链轮15，所述搅拌轴10顶端外侧固定连接有从动链轮24，从动链轮24通过链条14与主动链轮15传动连接。
在进行使用时，通过进料斗13加入需要灌装的原料，在驱动电机7的工作下，通过转动杆8带动主动链轮15转动，主动链轮15通过链条14带动从动链轮24转动，从而带动搅拌轴10转动，搅拌轴10带动搅拌杆9转动，从而达到混合原料的效果，使得原料之间混合的更加均匀，提升了灌装的成品质量，并且通过转动电机带动转动轴22转动，转动轴22带动拨板23转动，使得落下的原料进入两个拨板23之间，转动的拨板23带着原料间歇均匀进料，从而提升了灌装效果。
所述搅拌轴10至少有三个，且多个搅拌轴10均匀分布在混合箱16的下内壁，从而提升了原料的混合效果。
所述搅拌轴10的顶端固定连接有限位板25，从而提升了装置的稳定性。
所述均匀箱17的上内壁转动连接有两个对称分布的摆动板20，且摆动板20通过弹簧21与均匀箱17的上内壁连接，并且拨板23与摆动板20接触连接，从而保护了摆动板20，提升了装置的使用寿命。
所述翻转门6上开设有观察口，观察口上固定连接有匹配设置的观察窗5，通过观察窗5便于观察内部情况。
所述支撑腿3底端包裹有橡胶垫脚1，通过橡胶垫脚1增加了装置与地面之间的摩擦力，提升了装置的稳定性，且橡胶垫脚1具有一定的缓冲效果，在减轻装置晃动的同时也降低了装置因震动而与地面撞击产生的噪音污染。
所述机箱4的下端开设有若干均匀分布的散热孔2，从而加强了散热效果。
一种灌装自动化设备的进料机构的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：首先通过进料斗13加入需要原料，启动驱动电机7，通过搅拌轴10带动搅拌杆9转动，从而达到混合搅拌原料的效果；
步骤二：随后开启转动电机，通过转动轴22带动拨板23转动，达到均匀间断出料的效果；
步骤三：待灌装完成后，关闭转动电机和驱动电机7。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种灌装自动化设备的进料机构，包括机箱（4），其特征在于，所述机箱（4）的下表面固定连接有若干均匀分布的支撑腿（3），机箱（4）的前端面通过合页转动连接有两个对称分布的翻转门（6），机箱（4）的上表面固定连接有进料仓（12），进料仓（12）的前端面通过合页转动连接有翻盖（11），进料仓（12）的上表面开设有进料口，进料口上固定连通有进料斗（13），进料仓（12）的上内壁固定连接有混合箱（16），且进料斗（13）与混合箱（16）内部连通，混合箱（16）的下内壁转动连接有搅拌轴（10），搅拌轴（10）的外侧固定连接有若干均匀分布的搅拌杆（9），且搅拌轴（10）的顶端贯穿进料仓（12）的上内壁并与驱动机构连接，所述进料仓（12）的下内壁固定连接有若干进料结构，进料结构上端与混合箱（16）相互连通，进料结构底端与机箱（4）的灌装口连通，进料结构包括连通管（18）、均匀箱（17）、转动轴（22）和拨板（23），均匀箱（17）顶端通过连通管（18）与混合箱（16）相互连通，且连通管（18）的上表面开设有进料槽（19），进料槽（19）与连通管（18）连通，均匀箱（17）内转动连接有转动轴（22），转动轴（22）的一端贯穿均匀箱（17）和进料仓（12）的后端面并通过联轴器与转动电机的输出端固定连接，转动电机固定在进料仓（12）的后端面。
2.根据权利要求1所述的一种灌装自动化设备的进料机构，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（7）、转动杆（8）、主动链轮（15）、链条（14）和从动链轮（24），驱动电机（7）通过安装板安装在进料仓（12）的侧面，且驱动电机（7）的输出端固定连接有转动杆（8），转动杆（8）外侧固定连接有主动链轮（15），所述搅拌轴（10）顶端外侧固定连接有从动链轮（24），从动链轮（24）通过链条（14）与主动链轮（15）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种灌装自动化设备的进料机构，其特征在于，所述搅拌轴（10）至少有三个，且多个搅拌轴（10）均匀分布在混合箱（16）的下内壁。
4.根据权利要求1所述的一种灌装自动化设备的进料机构，其特征在于，所述搅拌轴（10）的顶端固定连接有限位板（25）。
5.根据权利要求1所述的一种灌装自动化设备的进料机构，其特征在于，所述均匀箱（17）的上内壁转动连接有两个对称分布的摆动板（20），且摆动板（20）通过弹簧（21）与均匀箱（17）的上内壁连接，并且拨板（23）与摆动板（20）接触连接。
6.根据权利要求5所述的一种灌装自动化设备的进料机构，其特征在于，所述翻转门（6）上开设有观察口，观察口上固定连接有匹配设置的观察窗（5）。
7.根据权利要求1所述的一种灌装自动化设备的进料机构，其特征在于，所述支撑腿（3）底端包裹有橡胶垫脚（1）。
8.根据权利要求1所述的一种灌装自动化设备的进料机构，其特征在于，所述机箱（4）的下端开设有若干均匀分布的散热孔（2）。
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