CN110696271A - 加热板的制造方法、加热板及流路保持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明能够使加热板及其成型体小型化，从而能够减少成型加热板所要用的树脂的使用量。加热板的制造方法包括下述工序：向注塑成型机中的两个模具供给树脂，在第一模具注塑成型出成为加热板的正面侧的第一中间成形体，在第二模具注塑成型出成为加热板的背面侧的第二中间成形体；使第一模具和第二模具相对地移动，从而使第一中间成形体与第二中间成形体彼此相对，使第一中间成形体和第二中间成形体相互合在一起，并将它们压接在一起，从而，成形出使加热板的正面侧的部分和背面侧的部分合在一起而成的呈板状的第三中间成形体；及沿着第三中间成形体的、第一中间成形体和第二中间成形体相互合在一起而成的部分的外周供给树脂，从而对该外周进行密封。

Description

加热板的制造方法、加热板及流路保持装置
技术领域
本发明涉及加热板的制造方法、加热板及流路保持装置。
背景技术
透析治疗、血浆交换治疗等体外循环治疗一直是使用血液净化装置来进行的。该血液净化装置例如具有下述等部分：血液回路，利用该血液回路，将患者的血液供给到血液净化器，来对该血液进行净化，然后，使经过净化的血液返回至患者；补液回路，利用该补液回路，向血液中补充补液(参照专利文献1)。例如，需要将要向患者输送的补液加热至规定的温度范围，为此，在补液回路设有具有液体流路的加热板，并在血液净化装置的主体设有向该加热板供热的加热装置。
上述加热板中，为了有效地对在液体流路中流动的补液进行加热，液体流路以尽可能聚集在一起且呈蛇行的方式配置。
上述加热板通常是利用树脂成型而成的，且是通过所谓的吹塑成型的方法成型而成的，即，利用挤出装置，向下方挤出两张热塑性树脂制片材，然后，对上述两张热塑性树脂制片材进行合模(参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015－73847号公报
专利文献2：日本特开2015－181757号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，在像上述那样地通过吹塑成型来成型出加热板的情况下，成型体的外周区域的壁厚会不均匀，因此，需要对成型体的外周区域进行较大程度地切割。而且，在进行该切割时，为了避免液体流路被破坏，需要在距液体流路足够远的位置进行切割。这样做的结果是，成型体的外周区域被废弃掉，造成浪费，并且，在最终获得的加热板的液体流路周围出现了多余区域。而且，采用吹塑成型的话，难以实现高精度的尺寸控制，因此，需要针对液体流路彼此相邻的部分制作足够用的间隙(没有流路的区域)，这样的话，也会导致在加热板产生多余区域。以上述方式进行吹塑成型的话，会导致加热板及其成型体的大型化，从而，树脂的使用量会增加，成本会增加。
本申请即是鉴于上述这些方面来做成的，其目的之一在于，使加热板及其成型体小型化，从而减少成型加热板所要用的树脂的使用量。
用于解决问题的方案
本发明人等进行了深刻研究，结果发现，通过使用具有两个模具的注塑成型机，连续地进行一次成型和二次成型，能够解决上述问题，直至完成了本发明。
即，本发明包括下述技术方案。
(1)一种加热板的制造方法，该方法涉及的加热板具有血液净化装置的液体流路，该加热板用于对在该液体流路中流动的液体进行加热，其中，该加热板的制造方法包括下述工序：向注塑成型机的两个模具供给树脂，在第一模具注塑成型出成为加热板的正面侧的第一中间成形体，在第二模具注塑成型出成为加热板的背面侧的第二中间成形体；使所述第一模具和所述第二模具相对地移动，从而使所述第一中间成形体与所述第二中间成形体彼此相对，然后，使所述第一中间成形体和所述第二中间成形体相互合在一起，并将它们压接在一起，从而，成形出使加热板的正面侧的部分和背面侧的部分合在一起而成的呈板状的第三中间成形体；及沿着所述第三中间成形体的、所述第一中间成形体和所述第二中间成形体相互合在一起而成的部分的外周供给树脂，从而对该外周进行密封。
(2)根据(1)所述的加热板的制造方法，其中，所述液体流路具有彼此相邻的部分，所述加热板具有分隔壁，该分隔壁将所述液体流路的相邻的部分彼此隔开，在对所述第一中间成形体和所述第二中间成形体进行压接时，使成为所述分隔壁的部分压接在一起。
(3)根据技术方案2所述的加热板的制造方法，其中，在注塑成型出所述第一中间成形体和所述第二中间成形体时，在所述第一中间成形体的成为所述分隔壁的部分和所述第二中间成形体的成为所述分隔壁的部分中的一者成形出凹部，在其中另一者成形出凸部，在对所述第一中间成形体和所述第二中间成形体进行压接时，使所述凹部与所述凸部嵌合在一起。
(4)一种加热板，其具有血液净化装置的液体流路，其用于对在该液体流路中流动的液体进行加热，其中，该加热板具有：主体部，其为方形板状，具有液体流路的主流路；及周边部，其在所述主体部周围与所述主体部相邻接，具有液体流路的入口部和出口部，液体流路在所述主体部中的面积比率为65％以上。
(5)根据(4)所述的加热板，其中，所述液体流路的主流路具有彼此相邻的部分，该加热板具有分隔壁，该分隔壁将所述主流路的相邻的部分彼此隔开，所述分隔壁的宽度小于2.5mm。
(6)根据(5)所述的加热板，其中，所述分隔壁具有凹部和凸部相互嵌在一起的构造。
(7)根据(4)～(6)中任一项所述的加热板，其中，所述主体部中的主流路的宽度的偏差小于0.6％。
(8)根据(4)～(7)中任一项所述的加热板，其中，所述主体部的正面和背面均为平坦面，所述主流路形成在所述主体部的内部。
(9)根据(4)～(8)中任一项所述的加热板，其中，该加热板的弯曲弹性模量为1800MPa以上。
(10)根据(4)～(9)中任一项所述的加热板，其中，该加热板具有从入口部一直连续到出口部的液体流路，所述液体流路的主流路具有流路呈蛇行的蛇行部。
(11)一种流路保持装置，其以拆装自由的方式装配于血液净化装置的主体，其用于保持血液净化装置的液体流路，其中，该流路保持装置具有多个(4)～(10)中任一项所述的加热板。
发明的效果
采用本发明，能够使加热板及其成型体小型化，从而能够减少成型加热板所要用的树脂的使用量。
附图说明
图1是表示血液净化装置的一例的立体图。
图2是表示液体回路的结构的一例的说明图。
图3是加热板的立体图。
图4是加热板的主视图。
图5是表示加热板的分隔壁的结构的剖视图。
图6是计量腔室的主视图。
图7是表示在加热板一次成型时的状态下的注塑成型机的示意图。
图8是表示第一中间成形体的截面和第二中间成形体的截面的说明图。
图9是在第一模具和第二模具相互分离的状态下的注塑成型机的示意图。
图10是在第一中间成形体与第二中间成形体相对的状态下的注塑成型机的示意图。
图11是在使第一中间成形体和第二中间成形体压接在一起的状态下的注塑成型机的示意图。
图12是表示在加热板二次成型时的状态下的注塑成型机的示意图。
图13是表示第三中间成形体的被密封的外周的剖视图。
图14是表示主体部的外周的说明图。
图15是在设有固定部的情况下的加热板的主视图。
图16是表示分隔壁的另一构造的示意图。
图17是表示实施例的结果的表。
附图标记说明
1、血液净化装置；40、板式回路；50、51、加热板；170、主体部；171、周边部；173、液体流路；180、主流路；210、分隔壁。
具体实施方式
下面，参照附图，说明本发明的优选的实施方式的一例。另外，只要未特别进行说明，附图中的上下左右等位置关系就被视为基于附图所示的位置关系。附图中的尺寸比率并不限定于图示的比率。而且，下述实施方式是用于说明本发明的例示，其并不是用于将本发明仅限定于下述实施方式的主旨。而且，能够在不脱离本发明的主旨的范围内对本发明进行各种变形。
血液净化装置
图1是表示具有本实施方式的加热板的血液净化装置1的结构的概况的说明图。血液净化装置1例如具有装置主体部10、操作面板部11、推车部12、杆部13、液体回路14等。
装置主体部10构成为能够在该装置主体部10内置或安装为了执行血液处理所需的各种设备、装置和构件。例如，能够在装置主体部10内置或安装下述等构件：各种闸组20，其用于使液体回路14中的流路进行开闭；泵组21，其通过压力来对液体回路14中的液体进行输送；压力传感器(未图示)，其用于检测液体回路14中的液体压力；膜组件，其作为血液的分离器，见后述。在装置主体部10的侧面设有门30，在门30被打开后暴露出来的部位设有平板状的加热器31。能够针对该加热器31装配作为液体回路14的流路保持装置的板式回路40。在板式回路40设有加热板50和加热板51这两个加热板以及计量腔室52。通过将板式回路40装配于加热器31，并从加热器31向加热板50和加热板51供热，能够对在加热板50和加热板51中流动的液体进行加热。
操作面板部11例如为触摸板，通过输入血液处理的各种设定，能够在该操作面板部11显示血液处理的运行状态。能够将血液处理所要用的透析液袋120、补液袋140等输液袋悬吊于杆部13。
液体回路
图2是表示用于进行透析治疗的液体回路14的结构的一例的说明图。例如，液体回路14具有血液净化器70、血液回路71、透析液供给回路72、废液回路73和补液回路74等。液体回路14以拆装自由的方式装配在血液净化装置1的装置主体部10。
血液净化器70例如为具有作为净化膜的中空纤维膜的、呈圆筒状的膜组件，能够利用该血液净化器70，将不需要的成分从血液中分离出来。
血液回路71例如具有：采血流路90，其将采血部80和血液净化器70之间连接起来；及返血流路91，其将血液净化器70和返血部81之间连接起来。采血流路90和返血流路91均主要由软管构成。采血流路90与血液净化器70的净化膜的一次侧的入口相连接，返血流路91与血液净化器70的净化膜的一次侧的出口相连接。
例如，在采血流路90设有压力式输送泵100。在返血流路91设有滴注器110和压力传感器。
透析液供给回路72具有：透析液袋120；及透析液流路121，其将透析液袋120和血液净化器70的净化膜的二次侧之间连接起来。透析液流路121主要由软管构成，但其中一部分由加热板50中的液体流路和计量腔室52中的液体流路构成。在透析液流路121设有透析泵122。
废液回路73具有废液流路130，该废液流路130将血液净化器70的净化膜的二次侧和废弃部之间连接起来。废液流路130主要由软管构成，但其中一部分由计量腔室52中的液体流路构成。例如，在废液流路130设有废液泵131。
补液回路74具有：补液袋140；及补液流路141，其将补液袋140和返血流路91之间连接起来。补液流路141主要由软管构成，但其中一部分由加热板51中的液体流路和计量腔室52中的液体流路构成。在补液流路141设有补液泵142。
例如，能够利用上述液体回路14，进行用于透析治疗的血液净化处理。例如，借助血液回路71，将患者的血液从采血部80输送到血液净化器70的净化膜的一次侧，在使该血液经过血液净化器70之后，使经过净化的血液从返血部81返回至患者。此时，借助透析液供给回路72，将透析液输送到血液净化器70的二次侧，之后，使透析液经废液回路73废弃掉。利用血液净化器70，使经过净化膜的一次侧的血液中的不需要的成分透过净化膜流向二次侧，然后与透析液一起被排出。另一方面，借助补液回路74，向血液回路71中供给补液，来将规定成分补充到血液中。
板式回路
板式回路40构成为：其对透析液流路121的至少一部分、废液流路130的至少一部分、以及补液流路141的至少一部分进行保持，且以拆装自由的方式装配于装置主体部10。板式回路40例如具有：框160，其为方形的框状，质地较硬；加热板50、加热板51，它们安装在框160的内侧的开口处，其具有液体回路14的液体流路；管161，其安装于框160，且构成液体回路14的液体流路的一部分，其质地较软；及计量腔室52。板式回路40具有独立的加热板50和加热板51这两个加热板。加热板50和加热板51相邻且并排地配置，它们既可以是相互接触的，也可以是不接触的。本实施方式中，加热板50和加热板51的结构相同。
如图3和图4所示，加热板50和加热板51均呈大致长方形，为较薄的板状，它们是利用质地较硬的树脂通过成形来做成的。质地较硬的树脂为热塑性树脂，例如，也可以是聚碳酸酯、聚丙烯、聚酰胺-6、聚苯乙烯、ABS树脂等。
加热板50和加热板51均被分为呈长方形的主体部170和处于主体部170周围的周边部171。主体部170的正面170a和背面170b均为无凹凸的平坦面，如图4所示，在主体部170的内部形成有液体流路173的主流路180。另外，主流路180的意思是指形成在主体部170的液体流路173。在周边部171的上部设有入口部190、出口部191和安装部192，在周边部171的下部设有安装部193。安装部192和安装部193用于将加热板50和加热板51以勾挂的方式安装于框160。另外，也可以是，将安装部192和安装部193的、与主体部170相接的部位的裙部扩宽，从而来提高强度。
加热板50和加热板51均具有从入口部190一直连续到出口部191的单个的液体流路173。主流路180具有：蛇行部200，其自入口部190一边左右地蛇行一边朝向下方去地延伸设置；及直线部201，其自蛇行部200的下部，直线地经过蛇行部200的旁边，与出口部191相连接。由此，在蛇行部200内、蛇行部200与直线部201之间形成了彼此相邻的流路。
加热板50和加热板51均具有分隔壁210，该分隔壁210用于将主流路180中的相邻的部分彼此隔开，该分隔壁210的宽度较窄。分隔壁210例如设在蛇行部200中的上下相邻的流路之间(图4中的210a)，还设在蛇行部200的折回部分的流路与直线部201的流路之间(图4中的210b)。如图5所示，分隔壁210具有凸部211和凹部212相互嵌在一起的构造。分隔壁210的宽度D(凸部211和凹部212的合计宽度)例如小于2.5mm，优选为2.0mm以下。而且，主流路180的宽度L为4mm～6mm左右。
图4所示的加热板50和加热板51中，主流路180在主体部170中的面积比率A为70％以上，优选为75％以上，更优选为80％以上。能够通过下述方法来算出面积比率A：将加热板50和加热板51置于平面上，然后，从俯视角度观察它们，将所看到的主体部170中的主流路180的总面积设为S1，将主体部170的总面积设为S2(如图4所示)，在该情况下，通过算式A＝S1/S2×100来算出面积比率A。
加热板50和加热板51中，主体部170中的主流路180的宽度的偏差小于0.6％，优选小于0.5％，更优选小于0.4％。能够通过下述方法来算出主流路180的宽度的偏差B：在沿着主流路180从入口到出口等间隔地划分出的五处位置测量流路宽度，确定出其中测量的流路宽度与设计流路宽度之差最大的位置，将该宽度差最大的位置的流路宽度与设计流路宽度之差除以设计流路宽度，从而算出偏差B。
加热板50和加热板51的刚性较高，例如，弯曲弹性模量为1800MPa以上，优选为2000MPa以上，更优选为2200MPa以上。
加热板50和加热板51的主体部170的厚度为4.0mm以上。
加热板50和加热板51的气密性为66kPa以上。另外，就加热板50和加热板51的气密性而言，在将主流路180的出口密封好的状态下，向主流路180的入口供给空气压。在主流路180的中途部设置测压器，测量加热板50和加热板51即将因内压而破损之前时的压力。而且，分隔壁210能够遮挡99.9％的常温水。能够通过下述方法来测量该分隔壁210的挡水性：使常温水从主流路180的入口流入，并使水从新设在对面(与入口所在侧相反的那侧)的孔流出，测量水的流量，求出流出的水的量与流入的水的流量的比率。
例如，加热板50构成了透析液流路121的一部分，加热板51构成了补液流路141的一部分。在加热板50连接有透析液流路121的管161，在加热板51连接有补液流路141的管161。
计量腔室
如图2所示，计量腔室52设在板式回路40的下部。计量腔室52是这样的腔室：其用于管理对患者的除水量，且用于计量向血液净化器70供给的透析液的供给量、从血液净化器70中被废弃掉的透析液的废液量、以及向血液回路71供给的补液的量的总和。如图6所示，计量腔室52形成为板状，其是利用热塑性树脂通过成形来做成的。计量腔室52具有贮存部230、贮存部231和贮存部232这三个贮存部、出入口240～出入口246这七个出入口、以及流路250～流路256这七个流路。
贮存部230、贮存部231和贮存部232按照该顺序横向并排设在计量腔室52的下部。例如，第一出入口240～第四出入口243按照该顺序从下向上地依次设在计量腔室52的上部的左侧，第五出入口244～第七出入口246按照该顺序从下向上地依次设在计量腔室52的上部的右侧。第一流路250将第一贮存部230和第一出入口240之间连接起来，第二流路251将第一贮存部230和第二出入口241之间连接起来，第三流路252将第二贮存部231和第三出入口242之间连接起来，第四流路253将第二贮存部231和第四出入口243之间连接起来。第五流路254将第二贮存部231和第五出入口244之间连接起来，第六流路255将第三贮存部232和第六出入口245之间连接起来。第七流路256将第三贮存部232和第七出入口246之间连接起来。
第一出入口240借助连接管260，第二出入口241借助连接管261，与板式回路40的废液流路130的管161相连接。由此，第一贮存部230能够发挥临时贮存从血液净化器70中被废弃掉的透析液并对该透析液进行计量的计量部的功能。第三出入口242借助连接管262，第五出入口244借助连接管263，与板式回路40的透析液流路121的管161相连接。由此，第二贮存部231能够发挥临时贮存向血液净化器70供给的透析液并对该透析液进行计量的计量部的功能。第六出入口245借助连接管264与板式回路40的补液流路141的管161相连接。由此，第三贮存部232能够发挥临时贮存向血液回路71供给的补液并对该补液进行计量的计量部的功能。
计量腔室52利用未图示的计量装置进行计量，计量腔室52通过对向血液净化器70供给的透析液的供给量、从血液净化器70中被废弃掉的透析液的废液量、以及向血液回路71供给的补液的量的合计重量进行计量，能够把握合计重量的变化即患者的除水量的变化。
加热板的制造方法
说明加热板50和加热板51的制造方法。
首先，像图7所示的那样，向注塑成型机270中的模具280和模具281这两个模具中供给热塑性的树脂A，在第一模具280注塑成型出成为加热板50和加热板51的背面侧的第一中间成形体290，在第二模具281注塑成型出成为加热板50和加热板51的正面侧的第二中间成形体291(一次成型)。此时的成型温度例如设定为290℃～340℃左右。
在注塑成型出该第一中间成形体290和第二中间成形体291时，像图8所示的那样，在第一中间成形体290中的之后会成为分隔壁210的部分成形出凸部211，在第二中间成形体291中的之后会成为分隔壁210的部分成形出凹部212。
接着，像图9所示的那样，使第一模具280和第二模具281相互分离，并像图10所示的那样，使第一模具280和第二模具281相对地滑动，从而使第一中间成形体290与第二中间成形体291彼此相对。接着，像图11所示的那样，使第一中间成形体290和第二中间成形体291相互合在一起，并通过冲压，将它们压接在一起。此时，例如对它们施加200t以上的压力。在该情况下，凸部211和凹部212嵌合在一起，且被压接在一起，从而，成形出分隔壁210。此时的成型温度例如设定为100℃～120℃左右。通过这样做，能够成形出加热板50和加热板51的正面侧的部分和背面侧的部分合在一起而成的呈板状的第三中间成形体310。
接着，像图12所示的那样，沿着第三中间成形体310的、第一中间成形体290和第二中间成形体291相互合在一起而成的部分(主体部170)的外周320，供给热塑性的树脂A，从而像图13所示的那样对外周320进行密封(二次成型)。另外，也可以是，外周320的内侧的分隔壁也是通过使凸部和凹部嵌合在一起并将它们压接在一起来做成的。图14中表示的是主体部170的外周320的一例。之后，将成形品从注塑成型机270中取出，这样就做成了加热板50和加热板51。之后，将加热板50和加热板51安装于板式回路40的框160。
采用本实施方式，在成型之后，无需对加热板50和加热板51的外周区域进行较大程度地切割，因此，能够使加热板50和加热板51以及它们的成型体小型化，从而能够减少树脂的使用量。而且，由于能够在加热板50和加热板51形成尺寸精度较高的液体流路173，因此，液体流路173的尺寸的偏差较小，从而，能够使在加热板50和加热板51中流动的液体的流量稳定。而且，由于对主体部170的外周320进行了密封，因此，还能够充分确保加热板50和加热板51的气密性。
加热板50和加热板51的主体部170具有用于将主流路180中的相邻的部分隔开的分隔壁210，在对第一中间成形体290和第二中间成形体291进行压接时，通过冲压使成为分隔壁210的部分相互压接在一起。由此，能够确保流路彼此的气密性，并且能够实现宽度较窄的分隔壁210。由此，能够减少为了确保流路彼此的气密性所需的部分的面积，其结果，能够使加热板50和加热板51小型化。
在注塑成型出第一中间成形体290和第二中间成形体291时，在第一中间成形体290的、成为分隔壁210的部分和第二中间成形体291的、成为分隔壁210的部分中的一者成形出凸部211，在其中另一者成形出凹部212，在对第一中间成形体290和第二中间成形体291进行压接时，使凸部211嵌入于凹部212。通过这样做，能够进一步提高分隔壁210的气密性和强度。而且，其结果，能够减小分隔壁210的宽度，从而能够使加热板50和加热板51小型化。
本实施方式中，液体流路(主流路180)在加热板50和加热板51的主体部170中的面积比率A均为70％以上，因此，加热板50和加热板51中的、除了液体流路以外的部分的面积较小，从而，能够使加热板50和加热板51小型化，而且，还能够减少树脂的使用量。
加热板50和加热板51的分隔壁210的宽度小于2.5mm，因此，与之相应地，能够减少加热板50和加热板51的面积，从而，能够使加热板50和加热板51小型化。
分隔壁210具有凸部211和凹部212相互嵌在一起的构造，因此，能够提高分隔壁210的气密性和强度。
主体部170中的、主流路180的宽度的偏差B小于0.6％，因此，能够使在加热板50和加热板51中流动的液体的流量稳定。
主体部170的正面170a和背面170b均为无凹凸的平坦面，主流路180形成在主体部170的内部，因此，与加热器31的面相接触的面积较大，从而能够提高加热效率。而且，在运输时和包装时，不存在加热板50和加热板51与其他物品勾挂那样的情况，从而，还能够抑制加热板50和加热板51受损。
加热板50和加热板51的弯曲弹性模量为1800MPa以上，具有刚性，因此，例如，在运输时，能够防止加热板50和加热板51因被弯折而受损。
板式回路40具有加热板50和加热板51这两个加热板，且这两个加热板具有呈独立系统的液体流路，因此，与在一个较大的加热板设置多个系统的液体流路的情况相比，能够抑制各系统的液体流路彼此间的热干扰。而且，能够针对各个液体流路根据需要，将加热板50、加热板51拆卸下来。
上述实施方式中，也可以是，像图15所示的那样，加热板50和加热板51在主体部170中的多处位置具有用于固定正面170a和背面170b的固定部400，而不是分隔壁210。也可以是，固定部400例如设在加热板50和加热板51的中心轴线上的两处位置。该固定部400设在主流路180迂回的空间处。而且，也可以是，通过下述方法来成型出固定部400：在一次成型时，形成孔，在二次成型时，向该孔中注入树脂。在该情况下，能够将加热板50和加热板51的气密性提高到例如200kPa以上。
上面，参照附图说明了本发明的优选的实施方式，但本发明不限定于上述实施方式。显而易见，只要是本领域的技术人员，就能够在专利权利要求书所述的思想范畴内联想到各种变更例或修正例，且应当知晓，上述这些变更例或修正例当然也都属于本发明的技术范围。
例如，加热板50和加热板51的主体部170中的主流路180的配置、主体部170中的周边部171的配置和结构也可以是其他形式。分隔壁210的构造也不限于使凸部211和凹部212相互嵌合在一起的构造，也可以是，例如像图16所示，也可以是，通过相互勾挂来合在一起的构造(卡定部300勾挂在被卡定部301的构造)。而且，具有本发明的加热板的血液净化装置和板式回路的结构不限于上述实施方式的内容。例如，上述实施方式的血液净化装置用于进行透析治疗，但是，本发明也能够应用于进行血浆交换疗法、白细胞去除疗法、持续徐缓式血液过滤疗法等的血液净化装置。板式回路具有两个加热板，但也可以具有一个或三个以上的多个加热板。
实施例
实施例1
使用上述实施方式的加热板的制造方法，制造与上述实施方式同样的流路形状的加热板。加热板的树脂材料使用的是作为热塑性树脂的聚碳酸酯。液体流路的宽度设定为5mm。
实施例2
使用上述实施方式的加热板的制造方法，制造与上述实施方式同样的流路形状的加热板。加热板的树脂材料使用的是作为热塑性树脂的ABS树脂。液体流路的宽度设定为5mm。
比较例1
利用挤出装置，向下方挤出两张热塑性树脂制片材，然后，对上述两张热塑性树脂制片材进行合模，通过所谓的吹塑成型来制造加热板。加热板的流路形状被做成为与实施例1和实施例2相同。热塑性树脂使用的是聚丙烯树脂。液体流路的宽度设定为5mm。
比较例2
通过真空成型，成型出加热板的正面侧和背面侧，然后，通过高频焊接，将上述正面侧和背面侧焊接在一起，制造出加热板。加热板的流路形状被做成为与实施例1和实施例2相同。热塑性树脂使用的是聚氯乙烯树脂。液体流路的宽度设定为5mm。
图17表示的是按照实施例1、实施例2、比较例1和比较例2制成的加热板的液体流路的面积比率A和液体流路的宽度的偏差B。
产业上的可利用性
本发明在使加热板及其成型体小型化从而减少成型加热板所要用的树脂的使用量的方面较为有效。

Claims (11)

1.一种加热板的制造方法，该方法涉及的加热板具有血液净化装置的液体流路，该加热板用于对在该液体流路中流动的液体进行加热，其中，
该加热板的制造方法包括下述工序：
向注塑成型机的两个模具供给树脂，在第一模具注塑成型出成为加热板的正面侧的第一中间成形体，在第二模具注塑成型出成为加热板的背面侧的第二中间成形体；
使所述第一模具和所述第二模具相对地移动，从而使所述第一中间成形体与所述第二中间成形体彼此相对，然后，使所述第一中间成形体和所述第二中间成形体相互合在一起，并将它们压接在一起，从而，成形出使加热板的正面侧的部分和背面侧的部分合在一起而成的呈板状的第三中间成形体；及
沿着所述第三中间成形体的、所述第一中间成形体和所述第二中间成形体相互合在一起而成的部分的外周供给树脂，从而对该外周进行密封。
2.根据权利要求1所述的加热板的制造方法，其中，
所述液体流路具有彼此相邻的部分，
所述加热板具有分隔壁，该分隔壁将所述液体流路的相邻的部分彼此隔开，
在对所述第一中间成形体和所述第二中间成形体进行压接时，使成为所述分隔壁的部分压接在一起。
3.根据权利要求2所述的加热板的制造方法，其中，
在注塑成型出所述第一中间成形体和所述第二中间成形体时，在所述第一中间成形体的成为所述分隔壁的部分和所述第二中间成形体的成为所述分隔壁的部分中的一者成形出凹部，在其中另一者成形出凸部，
在对所述第一中间成形体和所述第二中间成形体进行压接时，使所述凹部与所述凸部嵌合在一起。
4.一种加热板，其具有血液净化装置的液体流路，其用于对在该液体流路中流动的液体进行加热，其中，
该加热板具有：主体部，其为方形板状，具有液体流路的主流路；及周边部，其在所述主体部周围与所述主体部相邻接，具有液体流路的入口部和出口部，
液体流路在所述主体部中的面积比率为65％以上。
5.根据权利要求4所述的加热板，其中，
所述液体流路的主流路具有彼此相邻的部分，
该加热板具有分隔壁，该分隔壁将所述主流路的相邻的部分彼此隔开，
所述分隔壁的宽度小于2.5mm。
6.根据权利要求5所述的加热板，其中，
所述分隔壁具有凹部和凸部相互嵌在一起的构造。
7.根据权利要求4～6中任一项所述的加热板，其中，
所述主体部中的主流路的宽度的偏差小于0.6％。
8.根据权利要求4～7中任一项所述的加热板，其中，
所述主体部的正面和背面均为平坦面，
所述主流路形成在所述主体部的内部。
9.根据权利要求4～8中任一项所述的加热板，其中，
该加热板的弯曲弹性模量为1800MPa以上。
10.根据权利要求4～9中任一项所述的加热板，其中，
该加热板具有从入口部一直连续到出口部的液体流路，
所述液体流路的主流路具有流路呈蛇行的蛇行部。
11.一种流路保持装置，其以拆装自由的方式装配于血液净化装置的主体，其用于保持血液净化装置的液体流路，其中，
该流路保持装置具有多个权利要求4～10中任一项所述的加热板。
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