CN110696268A - 一种智能挤注成型联体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能挤注成型联体机，涉及速生木生产设备技术领域，能够实现大口径吃“粗粮”，且对物料的塑化速度更快，联体机使用寿命更长；该联体机包括进料装置、塑化熔融装置、螺旋送料装置、密炼装置、储料装置和成模装置；所述塑化熔融装置采用变径锥形螺旋式结构，其内部设有加热器，其上设有加丝装置；所述密炼装置为定径螺旋式结构，其上设有加丝装置，其内设有开松拨丝装置；所述成模装置包括可开合的上模和下模，上模和下模之间设有用于将上、下模锁紧的锁模装置。本发明提供的技术方案适用于速成木的生产过程中。

Description

一种智能挤注成型联体机

【技术领域】

本发明涉及速生木生产设备技术领域，尤其涉及一种智能挤注成型 联体机。

【背景技术】

秸源木挤注成型联体机是用于速生木生产的专业设备，可以使用废 弃材料作为原材料，如：废弃塑料、造纸厂废渣塑料、木屑、废弃棉麻 纺织物、秸秆等下脚料，经联体机进行挤注成型，生产速生木来代替木 质型材，减少对森林的砍伐，节约使用木材，保护环境。

传统挤出机，不能挤出生产大型化产品，也不能立体开合模。虽然 能生产竖筋产品但不能生产横筋产品，更不能生产加丝增强筋的产品。 这就使得其使用范围受到很大限制。

因此，有必要研究一种智能挤注成型联体机来应对现有技术的不足， 以解决或减轻上述一个或多个问题。

【发明内容】

有鉴于此，本发明提供了一种智能挤注成型联体机，能够实现大口 径吃″粗粮″，实现更快速的对物料进行塑化，且联体机使用寿命更长。

一方面，本发明提供一种智能挤注成型联体机，其特征在于，所述联 体机包括：

进料装置，用于向联体机中加入物料；

塑化熔融装置，用于将加入的物料进行塑化熔融；所述塑化熔融装置 采用变径锥形螺旋式结构，其内部设有加热器；所述塑化熔融装置的上方 设有加丝装置；

螺旋送料装置，用于将塑化熔融后的物料运送到密炼装置；

密炼装置，用于对塑化熔融后的物料进行密炼；所述密炼装置为定径 螺旋式结构，其上设有加丝装置；所述密炼装置内设有开松拨丝装置；

储料装置，用于存储待注塑的物料；

以及成模装置，用于将物料压制成模；所述成模装置包括可开合的上 模和下模，上模和下模之间设有用于将上、下模锁紧的锁模装置。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式， 所述塑化熔融装置包括锥形螺筒和锥形螺杆，所述锥形螺杆设于所述锥形 螺筒内部；所述锥形螺杆的表面设有若干可拆卸的外螺纹；所述锥形螺筒 的内壁上设有若干可拆卸的内螺旋；所述锥形螺筒的内壁上还设有所述加 热器。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式， 所述锥形螺筒的后1/3段设有第一加丝装置，所述第一加丝装置与用于提 供加丝动力的液压油缸连接。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式， 所述锥形螺筒为可开合的结构；所述可开合的机构具体为：所述锥形螺 筒沿其长度方向分为两部分，两部分之间设有若干锁紧销轴。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式， 所述螺旋送料装置包括送料螺筒和送料螺杆；所述送料螺杆置于所述送料 螺筒内；所述送料螺筒的一端与所述锥形螺筒连接，另一端与密炼装置连 接；所述送料螺杆的一端与所述锥形螺杆固定连接，另一端悬空；

所述送料螺筒上方设有加丝装置，所述加丝装置与用于提供加丝动力 的液压油缸连接。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式， 所述密炼装置包括包括密炼螺杆和密炼螺筒，所述密炼螺杆设于所述密炼 螺筒内部；所述密炼螺杆的表面设有若干螺纹；

所述密炼螺杆上设有若干开松密炼拨针，所述密炼螺筒内壁上设有若 干螺旋拨料针，所述开松密炼拨针和所述螺旋拨料针相互开松拨丝，使增 强丝和熔融原料实现经纬交叉混炼。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式， 所述密炼螺筒上设有第二加丝装置，所述第二加丝装置采用液压动力进行 加丝。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式， 所述成模装置包括用于固定所述上模的上模梁架和用于固定所述下模的下 模梁架；所述上模梁架和所述下模梁架之间设有所述锁模装置；

所述上模梁架上方设有若干用于推动上模梁架上下位移的合膜油缸。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式， 注塑时所述上模和所述下模之间设有纵横立体支架。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式， 所述上模和所述下模内表面设有类木条纹。

另一方面，本发明提供一种使用如上任一所述的方法进行速成木注塑 的方法，其特征在于，所述方法的步骤包括：

S1、将原料通过进料装置加入联体机，所述原料为高分子塑料和增强 丝；

S2、塑化熔融装置对S1加入的原料进行塑化熔融，使之成流态物料；

S3、通过塑化熔融装置和/或螺旋送料装置上的加丝装置向物料中加入 丝料；

S4、螺旋送料装置对加丝后的物料进行搅拌并送入到密炼装置中；

S5、通过密炼装置上的加丝装置向物料中加入丝料，并由密炼装置对 物料进行开松密炼；

S6、将开松密炼后的物料存储于储料缸；

S7、将储料缸中的物料注入到成模装置进行注塑。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：能够利用大 口径吃″粗粮″，更快速的对物料进行塑化，塑化速度是同行业无法 比拟的；联体机锥形螺筒内壁设有镶嵌式凹凸波纹，耐磨，镶块磨损后 可及时打开更换，使机器使用寿命延长。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所 有技术效果。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性 劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明一个实施例提供的智能挤注成型联体机的整体结构示 意图；

图2是本发明一个实施例提供的智能挤注成型联体机的俯视结构示 意图。

其中，图中：

1、进料装置；2、塑化熔融装置；2.1、锥形螺杆；2.2、锥形螺筒；2.3、电磁加热器；3、螺旋送料装置；4、密炼装置；4.1、第二加丝装 置；4.2、密炼螺杆；5、成模装置；5.1、上模；5.2、下模；5.3、上模 梁架；6、第一加丝装置；7、第一电机；8、第一减速机；9、第二电机； 10、第二减速机；11、第一变频器；12、电加热控制器；13、第二变 频器；14、液压站；15、储料缸；16、排气装置；17、推注油缸；18、 多功能活塞；19、热流道；20、注塑油缸；21、合膜油缸；22、锁模 油缸；23、导柱。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例 进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的， 而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单 数形式的″一种″、″所述″和″该″也旨在包括多数形式，除非上下 文清楚地表示其他含义。

本发明提供的智能挤注成型联体机，包括进料装置1、塑化熔融装 置2、螺旋送料装置3、密炼装置4和成模装置5。进料装置1、塑化熔 融装置2、螺旋送料装置3、密炼装置4和成模装置5依次连接。如图 1所示。

塑化熔融装置2采用变径锥形螺旋式结构，包括锥形螺筒2.2和锥 形螺杆2.1。锥形螺杆2.1表面设有若干可拆卸的镶嵌式的镶块，镶块 构成螺纹状(即外螺纹)，锥形螺杆2.1内置于锥形螺筒2.2内部。锥 形螺筒2.2内壁上设有若干耐磨损的镶块，镶块构成凹凸螺旋状。镶块 磨损后可及时打开更换，以便联体机能够继续使用，延长其使用寿命。 锥形螺筒2.2内壁上还设有若干电磁加热器2.3，帮助原料进行塑化。 塑化段加入的原料为高分子塑料+多种增强丝，例如：麻、棉、纺织纤 维、秸秆、木屑等。

锥形螺筒2.2的孔径是由大变小的，在锥形螺筒2.2的大孔径端的 上方设有进料装置1，用于将原料通过进料装置输入到塑化熔融装置2 中来。锥形螺杆2.1的直径的变化趋势与锥形螺筒2.2的孔径相同，锥 形螺杆2.1的大直径端与第一减速机8连接，第一减速机8与第一电机 7连接第一电机7与第一变频器11连接，由第一变频器11控制器工作 与否以及旋转速度。锥形螺杆2.1为变径镶嵌式齿牙螺杆，采用花键轴 式螺旋主轴，其表面设有变径齿牙，其目的是经磨损后便于更换，修复 后可再利用。

锥形螺筒2.2为可开合的结构，整体沿长度方向分为两半，两半之 间设有若干上锁紧销轴和若干下锁紧销轴，用于将整个螺筒组装起来， 待镶块磨损后，可打开螺筒进行镶块的更换。锥形螺筒2.2也可以分为 上下两半，则锁紧销轴设置在左右两侧。

锥形螺筒2.2的内表面设有若干电磁加热器2.3，电磁加热器分段 间隔设置，缠绕在螺筒内壁上；电磁加热器2.3与电加热控制器12连 接，由加热控制器12对电磁加热器2.3的工作进行控制，包括启停、 温度调节等操作。

螺旋送料装置3用于将塑化熔融后的原料送入到密炼装置4进行密 炼。螺旋送料装置3包括送料螺筒和送料螺杆，送料螺杆设置在送料螺 筒内部；送料螺杆与锥形螺杆2.1的尾端连接，能够随锥形螺杆2.1的 转动而转动；送料螺筒与锥形螺筒2.2连接。送料螺筒的上方设有第一 加丝装置6，用于将丝料加入到塑化熔融后原料中，并在螺旋式送料的 过程中起到搅拌均匀的作用。

另外塑化熔融装置2的后1/3段也设有第一加丝装置6，同样用于 将丝料加入到塑化熔融后原料中，并在塑化熔融装置2的螺旋式送料的 过程中起到搅拌均匀的作用。丝料分两次加入，能够保证丝料加入的均 匀性。加丝的原料为棉、麻、纺织纤维、木屑、秸秆等；加入前，棉麻 纺织纤维等原料经撕碎机开松、撕碎，并同时灭菌消毒；木屑秸秆等需 清洗消毒后用揉丝机加工成丝，再进行加丝操作。第一加丝装置6的加 丝动力来源于液压油缸，借助于液压油缸的动力将丝料喂入锥形螺筒或 送料螺筒内。

本申请中的前、后是以原料的输送方向为参考的，原料由前端运输 到后端。

密炼装置4通过其进料口与螺旋送料装置3的尾端连通。密炼装置 4包括密炼螺杆4.2和密炼螺筒，密炼螺杆4.2的表面设有若干螺纹， 且密炼螺杆4.2设于密炼螺筒内部。密炼装置4的前端同样设有电机减 速机转动系统，具体为：密炼螺杆4.2依次与第二减速机10和第二电 机9连接，第二电极9与第二变频器12连接，并由第二变频器12对其 进行控制。密炼螺筒的上方设有第二加丝装置4.1，用于第三次加丝操 作。开松密炼混合室(即密炼螺筒的后半段)的密炼螺筒内设有若干螺 旋拨料针，用于在密炼过程中进行拨料，达到开松的目的。第三次加丝 操作通过液压油缸及注塞将增强丝注入到密炼螺筒内，增强丝与密炼螺杆紧密靠近，将丝与熔融料混合通过螺旋拨送到开松密炼混合室；螺旋 拨料针和设于密炼螺杆4.2上的开松密炼拨针相互开松拨丝，将增强丝 均匀开松，使其与熔融原料实现经纬疏密度重组相连、交叉混炼，再经 密炼螺杆螺旋将物料送入储料缸15。

塑化熔融装置2，螺旋送料装置3和密炼装置4的尾段分别设有排 气装置16，用于将塑化过程和密炼过程中产生的多余气体排出，保证熔 融状原料中不包含或者少包含气泡，以避免夹杂气泡造成的速成木的品 质欠佳。

密炼装置4的尾端与储料缸15连接，储料缸15中设有多功能活塞 18，多功能活塞与活塞杆连接，活塞杆与推注油缸17连接，通过液压 动力控制活塞的运动，以便把储料缸中的原料推入到模具中进行注塑成 模。液压油缸与液压站14连接，液压站14用于给液压油缸供油。经密 炼装置4的螺筒将物料注射到储料缸15中，储料缸的出口连接热流道 19，热流道19的不同位置设有若干分流道，分流道与模具连通，进而 将物料分流并在模具的不同位置进行注入，使得注入均匀。分流道与热 流道连接处设有用于开关连接口的挡板，挡板与注塑油缸20连接，在 注塑油缸的动力作用下实现物流注入的开和关，进而控制注塑物料进入 模具的启停。挡板和注塑油缸均优选4个。热流道的温度保证了模具内 的原料在冷却时，热流道内未成模的物料处于高温状态。

成模装置5包括模具梁架，模具梁架用于固定模具，模具梁架包括 上模梁架5.3和下模梁架；上模梁架用于固定模具的上模5.1，下模梁 架用于固定模具的下模5.2。上模梁架的上方设有若干合膜油缸21，合 膜油缸21产生液压动力带动上模梁架上下位移，在注入原料后推动上 模梁架向下位移以便上下模具能够压实原料。上模梁架和下模梁架之间 设有锁模装置，用于在压实原料后将上模梁架和下模梁架锁紧到一起， 使之固定不能发生位移；锁模装置为锥销锁模结构，上模梁设有若干向 下的锥销，下模梁设有若干可供锥销插入的销孔。锁模装置与锁模油缸 22连接，采用液压的方式产生动力推动锁模装置锁紧，是锥销紧紧插入 到对应的销孔中。合膜油缸21和锁模油缸22均与液压站14连接，液 压站14为油缸提供液压油。上下模梁架之间还设有若干导柱23，导柱 23穿过上模梁架且上模梁架可沿导柱23上下移动，起到合膜移动时的 导向作用。

压制大型型材时，可在模具内放置纵横立体的金属支架，再进行物 料的注入和压制成型。

原料经过联体机大口径的吃料，镶嵌齿牙的螺筒与镶嵌齿牙螺杆经 电机转动，螺杆与螺筒相结合，松散的物料经变径由大到小的摩擦挤压， 在经螺筒螺杆的电磁加热，将物料快速融化，与加丝装置开松密炼，经 注射油缸通过储料缸，一次性将物料注压到模具里，冷却成型后开合模 自动取件，完成一个生产循环。

变径螺筒和螺杆使得本发明可以使用松散的轻薄料为原材料，经经 大口径螺筒螺杆施压，送进变径螺旋塑化段(即塑化熔融装置中段)， 经带有镶嵌式锯牙般的变径旋螺杆，进行捻合；在螺筒外圈设有电磁高 热从内到外的加热方式，将螺筒螺杆加热；让物料在经过螺杆锯型牙紧 密与螺筒凹凸镶块进行翻滚拨料，随着温度增加，物料很快变为熔融状态，进入送料段(即塑化熔融装置的尾段)。大口径变径锥型开式镶嵌 式螺筒和锥型镶嵌式分段螺旋螺杆体现了本发明螺筒螺杆能吃粗粮的 特点，并且可以长期使用，既不损伤螺筒螺杆，又能提高产量。

加丝开松密炼装置是将大量秸秆木屑与熔融后的塑料进行密炼，使 多种材料紧密结合，注压到模具里，使其内部经纬疏密度重组相连，加 强材料密度，达到水泥加钢筋的效果，使产品内部强度增加，既提高了 产品本身质量，也降低了成本。在模型腔内可以雕刻木纹，开模后制件 产品的外表刻有类木纹条纹，配合着色技术，做到与木材同样的色泽。

原料注入模具饱和时，油缸加压，在高压力下锁模，将注入模具的 物料在冷却时不停压，使其在冷却时达到一定的密度，同时也将模具冷 却时内存气体通过压力经排气孔排出，达到产品应有的强度。制件冷却 后启动开锁，油缸退回，合模油缸开模，通过机械手，将制件取出，完 成一个生产循环，进行下一步。在注塑冷却同时，储料缸后端已经挤满 了所需的物料，启动注塞油缸，注塞退回，物料送入注塞前端，与此同 时，合模装置、锁模装置同时打开，进行第二次循环注射。

本发明相对于现有技术的优点包括：

1、大口径被压螺旋喂料开口式的变径螺筒，螺筒内侧两边装有镶 嵌块耐磨凹凸槽镶块，由螺筒外边多个螺栓紧固，磨损后便于更换；

本发明的锥形变径螺杆的结构使得本发明对物料的塑化效率更高， 实测进料充足时能够达到30kg/min，而传统的结构即使最大螺杆也仅能 达到10kg/min，大大提高塑化速度和效率；

2、螺筒螺杆独有的镶嵌件采用高强度耐磨材料维护，解决了传统 螺筒螺杆的报废问题；

3、螺筒螺杆创新特点：①可吃粗粮，原材料无需造粒；②原材料 无需挑选，材料回收加入助剂，可直接使用，达到粗粮细作的功能；

4、物料储料缸，大容量储料缸，注塞注塑到前端料缸，挤出机相 连接经过螺旋，把塑化熔融的物料输送到料缸后端；经模具开模取件的 同时启动活塞，油缸拉动活塞向后移动，活塞设有流道，将缸内的物料 向活塞前移动，经设定的计量器自动计量；同时，合模装置已经合模、 锁模，打开流道注嘴油缸，启动注射油缸开始注塑；

5、生产出的秸源木与木材相比较，强度高，不开裂，重量轻。价 格低于木材，可达百年不腐烂，不变形，不老化，抗酸碱；适合在海边 建造别墅、海景房、长廊亭子、护栏等优质美观产品，也可建造活动房、 救灾房等；满足了市场实际需求，填补了挤出机不能生产大型制品的空 白；设备属于新技术，新行业的环保型机械设备；

6、联体机是接连注压，冷却不停机，冷却和注塑时，螺筒螺杆绞 料不停机，将绞料储备在储料缸中。

以上对本申请实施例所提供的一种智能挤注成型联体机，进行了详 细介绍。以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思 想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实 施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理 解为对本申请的限制。

如在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定组件。本 领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组 件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式， 而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利 要求书当中所提及的″包含″、″包括″为一开放式用语，故应解释成″包含/包括但不限定于″。″大致″是指在可接收的误差范围内，本领 域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技 术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃 以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请 的保护范围当视所附权利要求书所界定者为准。

还需要说明的是，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意 在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅 包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为 这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句″包 括一个......″限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

应当理解，本文中使用的术语″和/或″仅仅是一种描述关联对象的 关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独 存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符 ″/″，一般表示前后关联对象是一种″或″的关系。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应 当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例 的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请 构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领 域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申 请所附权利要求书的保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能挤注成型联体机，其特征在于，所述联体机包括：

进料装置，用于向联体机中加入物料；

塑化熔融装置，用于将加入的物料进行塑化熔融；所述塑化熔融装置采用变径锥形螺旋式结构，其内部设有加热器；所述塑化熔融装置的上方设有加丝装置；

螺旋送料装置，用于将塑化熔融后的物料运送到密炼装置；

密炼装置，用于对塑化熔融后的物料进行密炼；所述密炼装置为定径螺旋式结构，其上设有加丝装置；所述密炼装置内设有开松拨丝装置；

储料装置，用于存储待注塑的物料；

以及成模装置，用于将物料压制成模；所述成模装置包括可开合的上模和下模，上模和下模之间设有用于将上、下模锁紧的锁模装置。

2.根据权利要求1所述的智能挤注成型联体机，其特征在于，所述塑化熔融装置包括锥形螺筒和锥形螺杆，所述锥形螺杆设于所述锥形螺筒内部；所述锥形螺杆的表面设有若干可拆卸的外螺纹；所述锥形螺筒的内壁上设有若干可拆卸的内螺旋；所述锥形螺筒的内壁上还设有所述加热器。

3.根据权利要求2所述的智能挤注成型联体机，其特征在于，所述锥形螺筒的后1/3段设有第一加丝装置，所述第一加丝装置与用于提供加丝动力的液压油缸连接。

4.根据权利要求2或3所述的智能挤注成型联体机，其特征在于，所述锥形螺筒为可开合的结构；所述可开合的机构具体为：所述锥形螺筒沿其长度方向分为两部分，两部分之间设有若干锁紧销轴。

5.根据权利要求2所述的智能挤注成型联体机，其特征在于，所述螺旋送料装置包括送料螺筒和送料螺杆；所述送料螺杆置于所述送料螺筒内；所述送料螺筒的一端与所述锥形螺筒连接，另一端与密炼装置连接；所述送料螺杆的一端与所述锥形螺杆固定连接，另一端悬空；

所述送料螺筒上方设有加丝装置，所述加丝装置与用于提供加丝动力的液压油缸连接。

6.根据权利要求1所述的智能挤注成型联体机，其特征在于，所述密炼装置包括包括密炼螺杆和密炼螺筒，所述密炼螺杆设于所述密炼螺筒内部；所述密炼螺杆的表面设有若干螺纹；

所述密炼螺杆上设有若干开松密炼拨针，所述密炼螺筒内壁上设有若干螺旋拨料针，所述开松密炼拨针和所述螺旋拨料针相互开松拨丝，使增强丝和熔融原料实现经纬交叉混炼。

7.根据权利要求6所述的智能挤注成型联体机，其特征在于，所述密炼螺筒上设有第二加丝装置，所述第二加丝装置采用液压动力进行加丝。

8.根据权利要求1所述的智能挤注成型联体机，其特征在于，所述成模装置包括用于固定所述上模的上模梁架和用于固定所述下模的下模梁架；所述上模梁架和所述下模梁架之间设有所述锁模装置；

所述上模梁架上方设有若干用于推动上模梁架上下位移的合膜油缸。

9.根据权利要求8所述的智能挤注成型联体机，其特征在于，注塑时所述上模和所述下模之间设有纵横立体支架。

10.一种使用如权利要求1-9任一所述的方法进行速成木注塑的方法，其特征在于，所述方法的步骤包括：

S1、将原料通过进料装置加入联体机，所述原料为高分子塑料和增强丝；

S2、塑化熔融装置对S1加入的原料进行塑化熔融，使之成流态物料；

S3、通过塑化熔融装置和/或螺旋送料装置上的加丝装置向物料中加入丝料；

S4、螺旋送料装置对加丝后的物料进行搅拌并送入到密炼装置中；

S5、通过密炼装置上的加丝装置向物料中加入丝料，并由密炼装置对物料进行开松密炼；

S6、将开松密炼后的物料存储于储料缸；

S7、将储料缸中的物料注入到成模装置进行注塑。

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