CN110695767A - T形刀缺刃断刀检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及刀具检测仪器领域，且公开了T形刀缺刃断刀检测仪，包括仪器壳体，所述仪器壳体的内侧固定设置有导向座，所述导向座前端外表面连接有密封波纹筒，所述导向座以及密封波纹筒的内侧贯穿设置有活动结构，所述活动结构靠近仪器壳体内侧的后端连接有连接块，所述连接块的后端外表面设置有复合银触点，所述导向座的后端外表面固定设置有控制板，所述控制板的外表面靠近连接块的一侧设置有微动开关。该T形刀缺刃断刀检测仪，为检测T形刀的缺刃及断刀而设计，CNC控制自动检测，具有结构简单，使用方便的特点。

Description

T形刀缺刃断刀检测仪

技术领域

本发明涉及刀具检测仪器领域，具体为T形刀缺刃断刀检测仪。

背景技术

在CNC批量加工产品时如果发生断刀而没有及时发现，则会造成批量返修或报废。对于常用的直柄铣刀可采用断刀检测仪来检测有无断刀发生。但是对于T型刀，目前自动检测手段有限。为此，我们提出了T形刀缺刃断刀检测仪。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明为检测T形刀的缺刃及断刀而设计，CNC控制自动检测，具有结构简单，使用方便等特点，具有很高的实用价值，解决了T型刀自动检测手段有限的问题。

(二)技术方案

为实现上述CNC控制自动检测，具有结构简单，使用方便等特点，具有很高的实用价值的目的，本发明提供如下技术方案：T形刀缺刃断刀检测仪，包括仪器壳体，所述仪器壳体的内侧固定设置有导向座，所述导向座前端外表面连接有密封波纹筒，所述导向座以及密封波纹筒的内侧贯穿设置有活动结构，所述活动结构靠近仪器壳体内侧的后端连接有连接块，所述连接块的后端外表面设置有复合银触点，所述导向座的后端外表面固定设置有控制板，所述控制板的外表面靠近连接块的一侧设置有微动开关，所述导向座的后端设置有固定PCB板，所述控制板的外表面靠近一侧设置有连接线，所述复合银触点与固定PCB板上的固定触点正对形成一对开关，所述复合银触点与控制板通过连接线连接，所述复合银触点与固定触点的开合状态通过连接线传递给控制，所述控制板内置了特定的算法，所述控制板可通过与插座相连的信号电缆与外部交换信号和获取电源，所述控制实时监测输入的信号并计算，最后将刀具检测的结果输出给CNC。

优选的，所述密封波纹筒的后端沿周围设置有唇口，所述唇口与导向座之间为固定连接，所述密封波纹筒的外形呈带有波纹的筒体形状，所述密封波纹筒的前端延伸出仪器壳体的前端外表面所在平面，所述仪器壳体对应密封波纹筒的延伸位置设置有圆台状的护壳，所述导向座的内部贯穿设置有通气槽，所述通气槽连通于密封波纹筒的内侧。

优选的，所述活动结构包括活动杆、活动块、对刀面与压缩弹簧，所述活动杆活动贯穿于导向座的内部，所述活动杆的前端固定嵌于活动块的内侧，所述压缩弹簧设置于活动块的后端外表面、导向座的前端外表面以及密封波纹筒的内侧所形成的空间内，所述活动块活动嵌于密封波纹筒远离导向座的前端，所述对刀面与活动块的相对密封波纹筒的外表面之间为固定连接，所述对刀面贯穿于仪器壳体的前端外表面。

优选的，所述连接块的后端外表面靠近复合银触点的一侧设置有限位杆，所述限位杆固定贯穿于连接块的内部，且限位杆活动贯穿于导向座的外表面，所述控制板与固定PCB板之间固定连接，所述连接线的一端与复合银触点相连接。

优选的，所述控制板的外表面靠近连接块的外侧开设有活动口，所述控制板与连接块之间不相接触，所述微动开关的开关触发处与连接块之间活动贴合，所述微动开关、复合银触点的端口分别与控制板的端口电性连接，所述控制板的一侧外表面设置有插座。

优选的，所述仪器壳体的前端外表面靠近边缘处沿前后方向水平设置有清洁吹气嘴，所述清洁吹气嘴连通于仪器壳体的内侧，所述仪器壳体的一侧外表面贯穿设置有进气管口，所述进气管口呈L形向下方折弯，且进气管口的一端与清洁吹气嘴插入仪器壳体内侧的一端相连通。

优选的，所述仪器壳体的下端外表面固定设置有安装底座，所述安装底座包括柱体与圆盘体，所述柱体与圆盘体同轴设置且两者之间为固定连接，所述圆盘体位于柱体的下端，所述仪器壳体的下端外表面靠近安装底座的后方设置有信号电缆，所述信号电缆贯穿于仪器壳体的下端外表面，且信号电缆与控制板的端口电性连接，所述仪器壳体的上端外表面靠近中心处设置有状态指示灯导光柱，所述状态指示灯导光柱贯穿嵌于仪器壳体的上端外表面，所述状态指示灯导光柱正对着控制板上的LED指示灯，LED指示灯的灯光可通过状态指示灯导光柱导光柱透射至外部被人眼所见。

优选的，所述仪器壳体的上端外表面靠近两侧处贯穿设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的数量为两组，所述第一紧固螺栓的下端延伸至安装底座的上端外表面，所述第一紧固螺栓与仪器壳体以及安装底座之间均为螺纹连接。

优选的，所述仪器壳体的外表面靠近前方处设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓贯穿于仪器壳体的外表面以及导向座的外表面，所述第二紧固螺栓与仪器壳体以及导向座之间均为螺纹连接，所述第二紧固螺栓的数量为若干组，所述第二紧固螺栓沿仪器壳体的外表面均匀设置。

还提供了T形刀缺刃断刀检测仪的检测方法：

a、检测时T形刀以30～80转/分钟的低转速反向旋转接近断刀仪对刀面，当T形刀的每一个刃的顶点扫过对刀面时对刀面被压下一个位移量S，S的取值范围用户根据刀具旋转跳动精度自行设定，保证每一个刀刃均可接触到对刀面并有0.005mm～0.02mm下压量。

b、由于刀具刀刃顶点圆跳动的存在，每一个刀刃扫过时对刀面的下压量是不一样的，设刀具圆跳动值为A，刀刃扫过是对刀面最大下压量为A+S，最小下压量为S，在两个刀刃之间，刀具与对刀面没有接触，对刀面没有被按下。

c、对刀面每一次被压下，检测仪中的控制板会接收到一个开关量信号。

d、T型刀刀刃是在圆周上均匀分布的，T形刀所有的刃齿完整无磨损时，每一个刀刃扫过对刀面时均会被压下，即连接块带动复合银触点脱离导向座，进而使控制板获得开关信号，控制板理论上会以相同的时间间隔接收到一个对应的开关信号。

e、采集到的各时间间隔T_n/T_n-1＝1，通过这种方式可以检测出刀刃是否有断齿或磨损，把相邻信号时间间隔在0.8<T_n/T_n-1<1.2之间判定为无刀刃缺失或磨损。

f、在控制系统中增加了一个启动检测信号，CNC在开始对刀前发送一个启动信号给检测仪，检测仪在接收到启动信号之后启动上述检测程序，若检测仪有接收到对刀面下压的信号，按上述算法计算是否有刀刃缺失或磨损并按计算结果决定是否输出报警信号；若检测仪没有接收到对刀面下压信号，则对刀程序运行结束后判断刀具完全折断或对刀异常，输出报警信号。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了T形刀缺刃断刀检测仪，具备以下有益效果：

1、该T形刀缺刃断刀检测仪，检测时T形刀以30～80转/分钟的低转速反向旋转接近断刀仪对刀面，当T形刀的每一个刃的顶点扫过对刀面时对刀面被压下一个位移量S(S的取值范围用户根据刀具旋转跳动精度自行设定，一般只需保证每一个刀刃均可接触到对刀面并有0.005mm～0.02mm下压量即可。由于刀具刀刃顶点圆跳动的存在，每一个刀刃扫过时对刀面的下压量是不一样的。假设刀具圆跳动值为A，则理论上刀刃扫过是对刀面最大下压量为A+S，最小下压量为S)，在两个刀刃之间，刀具与对刀面没有接触，对刀面没有被按下。对刀面每一次被压下，检测仪中的控制板会接收到一个开关量信号。由于T型刀刀刃是在圆周上均匀分布的，如果T形刀所有的刃齿完整无磨损，每一个刀刃扫过对刀面时均会被压下，即连接块带动复合银触点脱离导向座，进而使控制板获得开关信号，控制板理论上会以相同的时间间隔接收到一个对应的开关信号。理论上采集到的各时间间隔T_n/T_n-1＝1。通过这种方式可以检测出刀刃是否有断齿或磨损。考虑到刀具的加工误差，可以把相邻信号时间间隔在0.8<T_n/T_n-1<1.2(上下限范围可根据精度要求灵活设置，此处取值仅为举例)之间判定为无刀刃缺失或磨损。而且通过这种算法，检测仪的工作与刀具齿数和转速无关，极大地方便了用户使用。

2、该T形刀缺刃断刀检测仪，考虑到整个刀具断掉时通过上述方式检测无法获取信号。在控制系统中增加了一个启动检测信号。CNC在开始对刀前发送一个启动信号给检测仪。检测仪在接收到启动信号之后启动上述检测程序。若检测仪有接收到对刀面下压的信号，按上述算法计算是否有刀刃缺失或磨损并按计算结果决定是否输出报警信号；若检测仪没有接收到对刀面下压信号，则对刀程序运行结束后判断刀具完全折断或对刀异常，输出报警信号。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明局部结构的剖视图；

图4为本发明仪器壳体内部结构的示意图。

图中：1、仪器壳体；2、导向座；21、固定PCB板；22、通气槽；3、密封波纹筒；31、唇口；4、活动结构；41、活动杆；42、活动块；43、对刀面；44、压缩弹簧；5、连接块；51、复合银触点；511、连接线；52、限位杆；53、固定触点；6、控制板；61、插座；7、微动开关；8、清洁吹气嘴；9、进气管口；10、信号电缆；11、安装底座；12、第一紧固螺栓；13、第二紧固螺栓；14、状态指示灯导光柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，T形刀缺刃断刀检测仪，包括仪器壳体1，仪器壳体1的内侧固定设置有导向座2，导向座2前端外表面连接有密封波纹筒3，导向座2以及密封波纹筒3的内侧贯穿设置有活动结构4，活动结构4靠近仪器壳体1内侧的后端连接有连接块5，连接块5的后端外表面设置有复合银触点51，导向座2的后端外表面固定设置有控制板6，控制板6的外表面靠近连接块5的一侧设置有微动开关7，导向座2的后端设置有固定PCB板21，控制板6的外表面靠近一侧设置有连接线511，固定PCB板21的外表面对应复合银触点51的位置设置有固定触点53，复合银触点51与固定PCB板21上的固定触点53正对形成一对开关，复合银触点51与控制板6通过连接线511连接，复合银触点51与固定触点53的开合状态通过连接线511传递给控制板6，控制板6内置了特定的算法，所述控制板6可通过与插座61相连的信号电缆10与外部交换信号和获取电源，所述控制板6实时监测输入的信号并计算，最后将刀具检测的结果输出给CNC。

密封波纹筒3的后端沿周围设置有唇口31，唇口31与导向座2之间为固定连接，密封波纹筒3的外形呈带有波纹的筒体形状，密封波纹筒3的前端延伸出仪器壳体1的前端外表面所在平面，仪器壳体1对应密封波纹筒3的延伸位置设置有圆台状的护壳，导向座2的内部贯穿设置有通气槽22，通气槽22连通于密封波纹筒3的内侧，用以保护密封波纹筒3的外侧；活动结构4包括活动杆41、活动块42、对刀面43与压缩弹簧44，活动杆41活动贯穿于导向座2的内部，活动杆41的前端固定嵌于活动块42的内侧，压缩弹簧44设置于活动块42的后端外表面、导向座2的前端外表面以及密封波纹筒3的内侧所形成的空间内，活动块42活动嵌于密封波纹筒3远离导向座2的前端，对刀面43与活动块42的相对密封波纹筒3的外表面之间为固定连接，对刀面43贯穿于仪器壳体1的前端外表面，以确保可以与T型到进行接触；连接块5的后端外表面靠近复合银触点51的一侧设置有限位杆52，限位杆52固定贯穿于连接块5的内部，且限位杆52活动贯穿于导向座2的外表面，限位杆52可以防止连接块5移动过程中发生错位的现象，对刀面43受到T型刀按压时，带动限位杆52移动，进而带动活动块42移动，控制板6与固定PCB板21之间固定连接，连接线511的一端与复合银触点51相连接，固定触点53以配合复合银触点51的接触并发出信号；控制板6的外表面靠近连接块5的外侧开设有活动口，控制板6与连接块5之间不相接触，微动开关7的开关触发处与连接块5之间活动贴合，微动开关7、复合银触点51的端口分别与控制板6的端口电性连接，复合银触点51的断处过程可以给控制板6发出信号，控制板6的一侧外表面设置有插座61，便于外接线路的连接；仪器壳体1的前端外表面靠近边缘处沿前后方向水平设置有清洁吹气嘴8，清洁吹气嘴8连通于仪器壳体1的内侧，仪器壳体1的一侧外表面贯穿设置有进气管口9，进气管口9呈L形向下方折弯，且进气管口9的一端与清洁吹气嘴8插入仪器壳体1内侧的一端相连通，以便于进气管口9通入气体，通过清洁吹气嘴8对对刀面43的表面进行吹起清理；仪器壳体1的下端外表面固定设置有安装底座11，安装底座11包括柱体与圆盘体，柱体与圆盘体同轴设置且两者之间为固定连接，圆盘体位于柱体的下端，仪器壳体1的下端外表面靠近安装底座11的后方设置有信号电缆10，信号电缆10贯穿于仪器壳体1的下端外表面，且信号电缆10与控制板6的端口电性连接，仪器壳体1的上端外表面靠近中心处设置有状态指示灯导光柱14，状态指示灯导光柱14贯穿嵌于仪器壳体1的上端外表面，状态指示灯导光柱导光柱14正对着控制板6上的LED指示灯，LED指示灯的灯光可通过状态指示灯导光柱导光柱14透射至外部被人眼所见，状态指示灯导光柱14的端口与控制板6的端口电性连接，用以起到提示的作用；仪器壳体1的上端外表面靠近两侧处贯穿设置有第一紧固螺栓12，第一紧固螺栓12的数量为两组，第一紧固螺栓12的下端延伸至安装底座11的上端外表面，第一紧固螺栓12与仪器壳体1以及安装底座11之间均为螺纹连接，以确保仪器壳体1与安装底座11的稳固连接；仪器壳体1的外表面靠近前方处设置有第二紧固螺栓13，第二紧固螺栓13贯穿于仪器壳体1的外表面以及导向座2的外表面，第二紧固螺栓13与仪器壳体1以及导向座2之间均为螺纹连接，第二紧固螺栓13的数量为若干组，第二紧固螺栓13沿仪器壳体1的外表面均匀设置，以确保内侧导向座2的稳固。

综上所述，检测时T形刀以30～80转/分钟的低转速反向旋转接近断刀仪对刀面43，当T形刀的每一个刃的顶点扫过对刀面43时对刀面43被压下一个位移量S(S的取值范围用户根据刀具旋转跳动精度自行设定，一般只需保证每一个刀刃均可接触到对刀面43并有0.005mm～0.02mm下压量即可。由于刀具刀刃顶点圆跳动的存在，每一个刀刃扫过时对刀面43的下压量是不一样的。假设刀具圆跳动值为A，则理论上刀刃扫过是对刀面43最大下压量为A+S，最小下压量为S)，在两个刀刃之间，刀具与对刀面43没有接触，对刀面43没有被按下。对刀面43每一次被压下，检测仪中的控制板6会接收到一个开关量信号。由于T型刀刀刃是在圆周上均匀分布的，如果T形刀所有的刃齿完整无磨损，每一个刀刃扫过对刀面43时均会被压下，即连接块5带动复合银触点51脱离导向座2，进而使控制板6获得开关信号，控制板6理论上会以相同的时间间隔接收到一个对应的开关信号。理论上采集到的各时间间隔T_n/T_n-1＝1。通过这种方式可以检测出刀刃是否有断齿或磨损。考虑到刀具的加工误差，可以把相邻信号时间间隔在0.8<T_n/T_n-1<1.2(上下限范围可根据精度要求灵活设置，此处取值仅为举例)之间判定为无刀刃缺失或磨损。而且通过这种算法，检测仪的工作与刀具齿数和转速无关，极大地方便了用户使用；考虑到整个刀具断掉时通过上述方式检测无法获取信号。在控制系统中增加了一个启动检测信号。CNC在开始对刀前发送一个启动信号给检测仪。检测仪在接收到启动信号之后启动上述检测程序。若检测仪有接收到对刀面43下压的信号，按上述算法计算是否有刀刃缺失或磨损并按计算结果决定是否输出报警信号；若检测仪没有接收到对刀面43下压信号，则对刀程序运行结束后判断刀具完全折断或对刀异常，输出报警信号，为检测T形刀的缺刃及断刀而设计，CNC控制自动检测，具有结构简单，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.T形刀缺刃断刀检测仪，包括仪器壳体(1)，其特征在于：所述仪器壳体(1)的内侧固定设置有导向座(2)，所述导向座(2)前端外表面连接有密封波纹筒(3)，所述导向座(2)以及密封波纹筒(3)的内侧贯穿设置有活动结构(4)，所述活动结构(4)靠近仪器壳体(1)内侧的后端连接有连接块(5)，所述连接块(5)的后端外表面设置有复合银触点(51)，所述导向座(2)的后端外表面固定设置有控制板(6)，所述控制板(6)的外表面靠近连接块(5)的一侧设置有微动开关(7)，所述导向座(2)的后端设置有固定PCB板(21)，所述控制板(6)的外表面靠近一侧设置有连接线(511)，所述固定PCB板(21)的外表面对应复合银触点(51)的位置设置有固定触点(53)，所述复合银触点(51)与固定PCB板(21)上的固定触点(53)正对形成一对开关，所述复合银触点(51)与控制板(6)通过连接线(511)连接，所述复合银触点(51)与固定触点(53)的开合状态通过连接线(511)传递给控制板(6)，所述控制板(6)内置了特定的算法，所述控制板(6)可通过与插座(61)相连的信号电缆(10)与外部交换信号和获取电源，所述控制板(6)实时监测输入的信号并计算，最后将刀具检测的结果输出给CNC。

2.根据权利要求1所述的T形刀缺刃断刀检测仪，其特征在于：所述密封波纹筒(3)的后端沿周围设置有唇口(31)，所述唇口(31)与导向座(2)之间为固定连接，所述密封波纹筒(3)的外形呈带有波纹的筒体形状，所述密封波纹筒(3)的前端延伸出仪器壳体(1)的前端外表面所在平面，所述仪器壳体(1)对应密封波纹筒(3)的延伸位置设置有圆台状的护壳，所述导向座(2)的内部贯穿设置有通气槽(22)，所述通气槽(22)连通于密封波纹筒(3)的内侧。

3.根据权利要求1所述的T形刀缺刃断刀检测仪，其特征在于：所述活动结构(4)包括活动杆(41)、活动块(42)、对刀面(43)与压缩弹簧(44)，所述活动杆(41)活动贯穿于导向座(2)的内部，所述活动杆(41)的前端固定嵌于活动块(42)的内侧，所述压缩弹簧(44)设置于活动块(42)的后端外表面、导向座(2)的前端外表面以及密封波纹筒(3)的内侧所形成的空间内，所述活动块(42)活动嵌于密封波纹筒(3)远离导向座(2)的前端，所述对刀面(43)与活动块(42)的相对密封波纹筒(3)的外表面之间为固定连接，所述对刀面(43)贯穿于仪器壳体(1)的前端外表面。

4.根据权利要求1所述的T形刀缺刃断刀检测仪，其特征在于：所述连接块(5)的后端外表面靠近复合银触点(51)的一侧设置有限位杆(52)，所述限位杆(52)固定贯穿于连接块(5)的内部，且限位杆(52)活动贯穿于导向座(2)的外表面，所述控制板(6)与固定PCB板(21)之间固定连接，所述连接线(511)的一端与复合银触点(51)相连接。

5.根据权利要求1所述的T形刀缺刃断刀检测仪，其特征在于：所述控制板(6)的外表面靠近连接块(5)的外侧开设有活动口，所述控制板(6)与连接块(5)之间不相接触，所述微动开关(7)的开关触发处与连接块(5)之间活动贴合，所述微动开关(7)、复合银触点(51)的端口分别与控制板(6)的端口电性连接，所述控制板(6)的一侧外表面设置有插座(61)。

6.根据权利要求1所述的T形刀缺刃断刀检测仪，其特征在于：所述仪器壳体(1)的前端外表面靠近边缘处沿前后方向水平设置有清洁吹气嘴(8)，所述清洁吹气嘴(8)连通于仪器壳体(1)的内侧，所述仪器壳体(1)的一侧外表面贯穿设置有进气管口(9)，所述进气管口(9)呈L形向下方折弯，且进气管口(9)的一端与清洁吹气嘴(8)插入仪器壳体(1)内侧的一端相连通。

7.根据权利要求1所述的T形刀缺刃断刀检测仪，其特征在于：所述仪器壳体(1)的下端外表面固定设置有安装底座(11)，所述安装底座(11)包括柱体与圆盘体，所述柱体与圆盘体同轴设置且两者之间为固定连接，所述圆盘体位于柱体的下端，所述仪器壳体(1)的下端外表面靠近安装底座(11)的后方设置有信号电缆(10)，所述信号电缆(10)贯穿于仪器壳体(1)的下端外表面，且信号电缆(10)与控制板(6)的插座(61)电性连接，所述仪器壳体(1)的上端外表面靠近中心处设置有状态指示灯导光柱导光柱(14)，所述状态指示灯导光柱导光柱(14)贯穿嵌于仪器壳体(1)的上端外表面，所述状态指示灯导光柱导光柱(14)正对着控制板(6)上的LED指示灯，LED指示灯的灯光可通过状态指示灯导光柱导光柱(14)透射至外部被人眼所见。

8.根据权利要求7所述的T形刀缺刃断刀检测仪，其特征在于：所述仪器壳体(1)的上端外表面靠近两侧处贯穿设置有第一紧固螺栓(12)，所述第一紧固螺栓(12)的数量为两组，所述第一紧固螺栓(12)的下端延伸至安装底座(11)的上端外表面，所述第一紧固螺栓(12)与仪器壳体(1)以及安装底座(11)之间均为螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的T形刀缺刃断刀检测仪，其特征在于：所述仪器壳体(1)的外表面靠近前方处设置有第二紧固螺栓(13)，所述第二紧固螺栓(13)贯穿于仪器壳体(1)的外表面以及导向座(2)的外表面，所述第二紧固螺栓(13)与仪器壳体(1)以及导向座(2)之间均为螺纹连接，所述第二紧固螺栓(13)的数量为若干组，所述第二紧固螺栓(13)沿仪器壳体(1)的外表面均匀设置。

10.根据权利要求1-9任意一条所述的T形刀缺刃断刀检测仪的检测方法，其特征在于：

a、检测时T形刀以30～80转/分钟的低转速反向旋转接近断刀仪对刀面43，当T形刀的每一个刃的顶点扫过对刀面43时对刀面43被压下一个位移量S，S的取值范围用户根据刀具旋转跳动精度自行设定，保证每一个刀刃均可接触到对刀面43并有0.005mm～0.02mm下压量。

b、由于刀具刀刃顶点圆跳动的存在，每一个刀刃扫过时对刀面43的下压量是不一样的，设刀具圆跳动值为A，刀刃扫过是对刀面43最大下压量为A+S，最小下压量为S，在两个刀刃之间，刀具与对刀面43没有接触，对刀面43没有被按下。

c、对刀面43每一次被压下，检测仪中的控制板6会接收到一个开关量信号。

d、T型刀刀刃是在圆周上均匀分布的，T形刀所有的刃齿完整无磨损时，每一个刀刃扫过对刀面43时均会被压下，即连接块5带动复合银触点51脱离导向座2，进而使控制板6获得开关信号，控制板6理论上会以相同的时间间隔接收到一个对应的开关信号。

e、采集到的各时间间隔T_n/T_n-1＝1，通过这种方式可以检测出刀刃是否有断齿或磨损，把相邻信号时间间隔在0.8<T_n/T_n-1<1.2之间判定为无刀刃缺失或磨损。

f、在控制系统中增加了一个启动检测信号，CNC在开始对刀前发送一个启动信号给检测仪，检测仪在接收到启动信号之后启动上述检测程序，若检测仪有接收到对刀面下压的信号，按上述算法计算是否有刀刃缺失或磨损并按计算结果决定是否输出报警信号；若检测仪没有接收到对刀面下压信号，则对刀程序运行结束后判断刀具完全折断或对刀异常，输出报警信号。

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