CN110694424B - 一种化工制药用有害气体过滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工制药用有害气体过滤设备，其结构包括：通气机构、联动轴盘、双向旋轴、脱水机构、输出管，本发明的有益效果：通过结构上依次设有通气机构、双向旋轴、脱水机构来解决这个问题，由通气机构内独有的灌注端口配合两个功效不同的风叶将气体吸入，提高纯净干燥气体的通过速度，减小堵塞性，利用双向旋轴上的错位齿轮轮依靠结构的排列性分别为通气机构与脱水机构提供不同方向的旋转动能使其运转，脱水机构则是能够借助高速的旋转离心力将滤管中的水体甩离出管道结构外，从而加快滤管的水分干燥过程，避免干燥气体发生堵塞现象。

Description

一种化工制药用有害气体过滤设备

技术领域

本发明涉及化工制药领域，尤其是涉及到一种化工制药用有害气体过滤设备。

背景技术

化工制药工作在生产中需要用到很多的溶剂，由溶剂挥发产生的挥发性有机物是制药工艺废气的主要来源，也是产生化学烟雾的主要原因之一，其大多数含有剧毒或有致癌性，未经过处理无法排放，现有技术基本是采用针对性的滤芯或滤管对有害气体进行过滤，采用气体过滤器过滤，在疏水、水浸入法在线完整性测试后需要通气体进行干燥，由过滤器的一端到另一端进行水体贯通，但疏水滤芯在含水情况下会形成堵塞导致干燥气体无法通过，而依靠加热器给疏水过滤器离心干燥所耗费的时间过长，严重影响了制药工艺生产的效率，基于以上前提，本案研发了一种化工制药用有害气体过滤设备以解决这个问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工制药用有害气体过滤设备，其结构包括：通气机构、联动轴盘、双向旋轴、脱水机构、输出管，所述通气机构通过联动轴盘连接双向旋轴，双向旋轴两端皆设有联动轴盘并与之相连，脱水机构一端通过联动轴盘连接双向旋轴同时另一端连接输出管，通气机构与双向旋轴以及脱水机构均为直径尺寸相同的圆柱体结构，双向旋轴位于三者中段位置，起到连接两端构件的作用，联动轴盘为短边圆柱体结构，主要是作为通气机构与双向旋轴以及脱水机构三者相互连接并实现联动旋转的载体结构，其两端的结构属于错位排列，未处于同一垂直水平线，主要是为了方便与特定的槽孔进行嵌合，输出管为气体过滤后的输出管道结构，同时也是在进行疏水清洗步骤后废水排出的结构。

作为本发明进一步技术补充，所述通气机构由转盘、螺旋轴、吸气风叶、壳体、气缸、引流风叶、灌注端口组成，所述转盘通过螺旋轴连接吸气风叶，吸气风叶设于气缸一端，气缸另一端设有引流风叶，灌注端口位于壳体顶部位置，壳体与转盘相连，转盘位于通气机构最底部的位置，一方面是作为通气机构的底座用于承载其他构件的压力，另一方面则是作为基座结构产生转动力配合双向旋轴达到高速旋转的目的，螺旋轴为通气机构的核心构件之一，主要是用于配合转盘带动引流风叶进行旋转，引流风叶在旋转的过程中，其呈等边梯形构造的能够产生一个向上的吸引作用力将制药设备中的气体向上聚拢，气缸为动能构件，主要用于产生构件旋转动力并为转盘增速，引流风叶为上宽下窄的等边梯形结构，能够将位于其底部的气体向上引导并进行提升，灌注端口为文丘里结构，主要是用于提高气体流速，加快气体的排出速度和抽取容量。

作为本发明进一步技术补充，所述联动轴盘由端面轴套、轴杆、轴环、活塞、连杆组成，所述端面轴套内呈环形等距分布有轴杆，轴环与端面轴套相连位置设有活塞，活塞围绕轴环中心点的连杆呈四等分排列，端面轴套为中空圆柱体结构，主要是作为轴杆的包围载体，为其提供防护和承载性能，同时上下端面起到连接通气机构与脱水机构的作用，轴杆为彼此高度、大小均相等的圆柱体结构，是作为上下端面的构件连接载体进行使用，轴环为联动轴盘的主体结构，主要起到承载结构连接的作用，依靠其四周设置的活塞能够产生联动力跟随上下两端面的构件进行转动，连杆为主要支撑结构，用于提高结构的刚性与抗压性能，防止结构变形。

作为本发明进一步技术补充，所述双向旋轴由滚动转子、正向轴壳、电机、电机转子、定子、逆向轴壳、上轴承、错位齿轮组成，所述滚动转子两侧连接正向轴壳，正向轴壳通过错位齿轮连接逆向轴壳，电机两端分别连接滚动转子与电机转子，电机转子外层与定子相连，定子顶端连接上轴承，滚动转子为双向旋轴的核心运转结构，主要用于依靠电机的动力势能带动正向轴壳进行正向顺时针360°循环旋转，正向轴壳的结构为顺时针旋转的结构，当受到电机与滚动转子的影响时所产生的旋转力为正向旋转，电机用于为构件运转提供动力势能，电机转子主要是为正向轴壳与逆向轴壳两者间的连接载体，同时提供旋转动力作用于两者上，定子用于增强电机转子的稳定性，逆向轴壳在旋转时的作用力与正向轴壳相反，为逆时针反向360°循环转动，错位齿轮依靠结构的排列性将正向轴壳与逆向轴壳的旋转方向实现错位旋转。

作为本发明进一步技术补充，所述脱水机构由旋转阀、导气腔、嵌管座、滤管、卡环、排水轴套、导流端口组成，所述旋转阀贯穿导气腔并于顶端位置设有嵌管座，嵌管座连接滤管，滤管上下两端均设有卡环，导流端口设于排水轴套顶端并通过卡环与滤管相连，旋转阀为高速旋转的离心分离结构，依靠高速旋转的动能会产生以自身为中心点的向外环切线性甩脱力，导气腔为脱水机构导流制药过程中产生的有害气体通道结构，其整体截面与滤管对接，能够实现气体的全方位贯通，防止气体从缝隙逸出，嵌管座用于嵌合连接旋转阀与滤管并实现连接，防止两者在运转的过程中产生缝隙并避免连接脱落，滤管用于过滤有害气体中的化学微粒分子，主要是实现微颗粒物质的筛除并吸附一部分毒气和异味，卡环为排水轴套的卡槽结构，主要用于嵌合连接滤管以防止其在高速旋转的过程中由于轻微变形导致脱落，排水轴套表面分布有只能通过水分子的膜层，能够隔绝气体通过但是具有允许水分子渗透的特性，导流端口同样为文丘里结构，主要用于提高气体排出的流速。

有益效果

本发明应用于化工制药的有害气体过滤技术方面，主要是为了解决气体过滤器的疏水滤芯在含水情况下会形成堵塞导致干燥气体无法通过而依靠加热器给疏水过滤器离心干燥所耗费的时间过长的问题；

本发明通过结构上依次设有通气机构、双向旋轴、脱水机构来解决这个问题，在实施有害气体过滤的工艺中首先由通气机构内独有的灌注端口配合两个功效不同的风叶将气体吸入，一方面是加快气体的输送效率，另一方面也可以提高纯净干燥气体的通过速度，减小堵塞性，其次是利用双向旋轴上的错位齿轮轮依靠结构的排列性将正向轴壳与逆向轴壳的旋转方向实现错位旋转，分别为通气机构与脱水机构提供不同方向的旋转动能使其运转，脱水机构则是能够借助高速的旋转离心力将滤管中的水体甩离出管道结构外，从而加快滤管的水分干燥过程，避免干燥气体发生堵塞现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种化工制药用有害气体过滤设备的外部结构示意图。

图2为本发明一种化工制药用有害气体过滤设备的通气机构结构侧剖图。

图3为本发明一种化工制药用有害气体过滤设备的联动轴盘结构俯视图。

图4为本发明一种化工制药用有害气体过滤设备的双向旋轴结构侧剖图。

图5为本发明一种化工制药用有害气体过滤设备的脱水机构结构侧剖图。

图中：通气机构-1、联动轴盘-2、双向旋轴-3、脱水机构-4、输出管-5、转盘-8、螺旋轴-9、吸气风叶-10、壳体-11、气缸-12、引流风叶-13、灌注端口-14、端面轴套-16、轴杆-17、轴环-18、活塞-19、连杆-20、滚动转子-22、正向轴壳-23、电机-24、电机转子-25、定子-26、逆向轴壳-27、上轴承-28、错位齿轮-29、旋转阀-32、导气腔-33、嵌管座-34、滤管-35、卡环-36、排水轴套-37、导流端口-38。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种化工制药用有害气体过滤设备，其结构包括：通气机构1、联动轴盘2、双向旋轴3、脱水机构4、输出管5，所述通气机构1通过联动轴盘2连接双向旋轴3，双向旋轴3两端皆设有联动轴盘2并与之相连，脱水机构4一端通过联动轴盘2连接双向旋轴3同时另一端连接输出管5，通气机构1与双向旋轴3以及脱水机构4均为直径尺寸相同的圆柱体结构，双向旋轴3位于三者中段位置，起到连接两端构件的作用，联动轴盘2为短边圆柱体结构，主要是作为通气机构1与双向旋轴3以及脱水机构4三者相互连接并实现联动旋转的载体结构，其两端的结构属于错位排列，未处于同一垂直水平线，主要是为了方便与特定的槽孔进行嵌合，输出管5为气体过滤后的输出管道结构，同时也是在进行疏水清洗步骤后废水排出的结构。

请参阅图2，本发明提供一种化工制药用有害气体过滤设备，其结构包括：所述通气机构1由转盘8、螺旋轴9、吸气风叶10、壳体11、气缸12、引流风叶13、灌注端口14组成，所述转盘8通过螺旋轴9连接吸气风叶10，吸气风叶10设于气缸12一端，气缸12另一端设有引流风叶13，灌注端口14位于壳体11顶部位置，壳体11与转盘8相连，转盘8位于通气机构1最底部的位置，一方面是作为通气机构1的底座用于承载其他构件的压力，另一方面则是作为基座结构产生转动力配合双向旋轴3达到高速旋转的目的，螺旋轴9为通气机构1的核心构件之一，主要是用于配合转盘8带动引流风叶13进行旋转，引流风叶13在旋转的过程中，其呈等边梯形构造的能够产生一个向上的吸引作用力将制药设备中的气体向上聚拢，气缸12为动能构件，主要用于产生构件旋转动力并为转盘8增速，引流风叶13为上宽下窄的等边梯形结构，能够将位于其底部的气体向上引导并进行提升，灌注端口14为文丘里结构，主要是用于提高气体流速，加快气体的排出速度和抽取容量。

请参阅图3，本发明提供一种化工制药用有害气体过滤设备，其结构包括：所述联动轴盘2由端面轴套16、轴杆17、轴环18、活塞19、连杆20组成，所述端面轴套16内呈环形等距分布有轴杆17，轴环18与端面轴套16相连位置设有活塞19，活塞19围绕轴环18中心点的连杆20呈四等分排列，端面轴套16为中空圆柱体结构，主要是作为轴杆17的包围载体，为其提供防护和承载性能，同时上下端面起到连接通气机构1与脱水机构4的作用，轴杆17为彼此高度、大小均相等的圆柱体结构，是作为上下端面的构件连接载体进行使用，轴环18为联动轴盘2的主体结构，主要起到承载结构连接的作用，依靠其四周设置的活塞19能够产生联动力跟随上下两端面的构件进行转动，连杆20为主要支撑结构，用于提高结构的刚性与抗压性能，防止结构变形。

请参阅图4，本发明提供一种化工制药用有害气体过滤设备，其结构包括：所述双向旋轴3由滚动转子22、正向轴壳23、电机24、电机转子25、定子26、逆向轴壳27、上轴承28、错位齿轮29组成，所述滚动转子22两侧连接正向轴壳23，正向轴壳23通过错位齿轮29连接逆向轴壳27，电机24两端分别连接滚动转子22与电机转子25，电机转子25外层与定子26相连，定子26顶端连接上轴承28，滚动转子22为双向旋轴3的核心运转结构，主要用于依靠电机24的动力势能带动正向轴壳23进行正向顺时针360°循环旋转，正向轴壳23的结构为顺时针旋转的结构，当受到电机24与滚动转子22的影响时所产生的旋转力为正向旋转，电机24用于为构件运转提供动力势能，电机转子25主要是为正向轴壳23与逆向轴壳27两者间的连接载体，同时提供旋转动力作用于两者上，定子26用于增强电机转子25的稳定性，逆向轴壳27在旋转时的作用力与正向轴壳23相反，为逆时针反向360°循环转动，错位齿轮26依靠结构的排列性将正向轴壳23与逆向轴壳27的旋转方向实现错位旋转。

请参阅图5，本发明提供一种化工制药用有害气体过滤设备，其结构包括：所述脱水机构4由旋转阀32、导气腔33、嵌管座34、滤管35、卡环36、排水轴套37、导流端口38组成，所述旋转阀32贯穿导气腔33并于顶端位置设有嵌管座34，嵌管座34连接滤管35，滤管35上下两端均设有卡环36，导流端口38设于排水轴套37顶端并通过卡环36与滤管35相连，旋转阀32为高速旋转的离心分离结构，依靠高速旋转的动能会产生以自身为中心点的向外环切线性甩脱力，导气腔33为脱水机构4导流制药过程中产生的有害气体通道结构，其整体截面与滤管35对接，能够实现气体的全方位贯通，防止气体从缝隙逸出，嵌管座34用于嵌合连接旋转阀32与滤管35并实现连接，防止两者在运转的过程中产生缝隙并避免连接脱落，滤管35用于过滤有害气体中的化学微粒分子，主要是实现微颗粒物质的筛除并吸附一部分毒气和异味，卡环36为排水轴套37的卡槽结构，主要用于嵌合连接滤管35以防止其在高速旋转的过程中由于轻微变形导致脱落，排水轴套37表面分布有只能通过水分子的膜层，能够隔绝气体通过但是具有允许水分子渗透的特性，导流端口38同样为文丘里结构，主要用于提高气体排出的流速。

在进行制药工艺的有害气体过滤后，若是需要对滤管进行疏水而疏水后发生堵塞现象，只需启动双向旋轴3，双向旋轴3依靠电机24的动力势能带动正向轴壳23进行正向顺时针360°循环旋转，同时由错位齿轮26依靠结构的排列性将正向轴壳23与逆向轴壳27的旋转方向实现错位旋转，使得对应端面的通气机构1与脱水机构4实现高速旋转，通气机构1的引流风叶13在旋转的过程中，其呈等边梯形构造的能够产生一个向上的吸引作用力将制药设备中的干燥气体向上聚拢并通过灌注端口14借由双向旋轴3向脱水机构4位置输送，脱水机构4内的旋转阀32依靠高速旋转的动能会产生以自身为中心点的向外环切线性甩脱力将滤管35中的水分甩出并混合干燥气体附着在管壁内表面加快滤管35干燥，分离出的水则由旋转作用力向输出管5位置输出直至管内水渍完全排出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种化工制药用有害气体过滤设备，其结构包括：通气机构(1)、联动轴盘(2)、双向旋轴(3)、脱水机构(4)、输出管(5)，其特征在于：

所述通气机构(1)通过联动轴盘(2)连接双向旋轴(3)，双向旋轴(3)两端皆设有联动轴盘(2)并与之相连，脱水机构(4)一端通过联动轴盘(2)连接双向旋轴(3)同时另一端连接输出管(5)；所述通气机构(1)由转盘(8)、螺旋轴(9)、吸气风叶(10)、壳体(11)、气缸(12)、引流风叶(13)、灌注端口(14)组成，所述转盘(8)通过螺旋轴(9)连接吸气风叶(10)，吸气风叶(10)设于气缸(12)一端，气缸(12)另一端设有引流风叶(13)，灌注端口(14)位于壳体(11)顶部位置，壳体(11)与转盘(8)相连；所述联动轴盘(2)由端面轴套(16)、轴杆(17)、轴环(18)、活塞(19)、连杆(20)组成，所述端面轴套(16)内呈环形等距分布有轴杆(17)，轴环(18)与端面轴套(16)相连位置设有活塞(19)，活塞(19)围绕轴环(18)中心点的连杆(20)呈四等分排列；所述双向旋轴(3)由滚动转子(22)、正向轴壳(23)、电机(24)、电机转子(25)、定子(26)、逆向轴壳(27)、上轴承(28)、错位齿轮(29)组成，所述滚动转子(22)两侧连接正向轴壳(23)，正向轴壳(23)通过错位齿轮(29)连接逆向轴壳(27)，电机(24)两端分别连接滚动转子(22)与电机转子(25)，电机转子(25)外层与定子(26)相连，定子(26)顶端连接上轴承(28)；所述脱水机构(4)由旋转阀(32)、导气腔(33)、嵌管座(34)、滤管(35)、卡环(36)、排水轴套(37)、导流端口(38)组成，所述旋转阀(32)贯穿导气腔(33)并于顶端位置设有嵌管座(34)，嵌管座(34)连接滤管(35)，滤管(35)上下两端均设有卡环(36)，导流端口(38)设于排水轴套(37)顶端并通过卡环(36)与滤管(35)相连。

2.根据权利要求1所述一种化工制药用有害气体过滤设备，其特征在于：在进行制药工艺的有害气体过滤后，若需要对滤管进行疏水而发生堵塞现象时，只需启动双向旋轴(3)，双向旋轴(3)依靠电机(24)的动力势能带动正向轴壳(23)进行正向顺时针360°循环旋转，同时由错位齿轮(29 )依靠结构的排列性将正向轴壳(23)与逆向轴壳(27)的旋转方向实现错位旋转，使得对应端面的通气机构(1)与脱水机构(4)实现高速旋转，通气机构(1)的引流风叶(13)在旋转的过程中，其呈等边梯形构造的能够产生一个向上的吸引作用力将制药设备中的干燥气体向上聚拢并通过灌注端口(14)借由双向旋轴(3)向脱水机构(4)位置输送，脱水机构(4)内的旋转阀(32)依靠高速旋转的动能会产生以自身为中心点的向外环切线性甩脱力将滤管(35)中的水分甩出并混合干燥气体附着在管壁内表面加快滤管(35)干燥，分离出的水则由旋转作用力向输出管(5)位置输出直至管内水渍完全排出即可。

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