CN110690364A - 显示基板及其制造方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种显示基板及其制造方法、显示装置，涉及显示技术领域。该显示基板(00)包括：衬底基板(01)，发光模组(02)，感测模组(03)，以及光学功能模组(04)。由于该光学功能模组(04)可以用于透射发光模组(02)发出的光，且能够阻挡除该发光模组(02)之外的其他光透过，因此可以避免外界的环境光对感测模组(03)感测到的光造成干扰，感测模组(03)检测到的发光模组(02)发出的光的光强的准确性较高，进而可以使得驱动电路对发光模组(02)中的发光单元(021)的发光亮度的补偿效果较好。

Description

显示基板及其制造方法、显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种显示基板及其制造方法、显示装置。
背景技术
显示基板通常包括多个发光单元，每个发光单元能够发出光。
相关技术中，为了提高显示基板的显示效果，该显示基板中还可以设置有感测模组，该感测模组可以检测发光单元发出的光的光强，并可以将该感测模组检测到的光强发送至显示基板的驱动电路。该驱动电路可以根据该光强调整加载至发光单元的电压，实现对发光单元的发光亮度的补偿，以改善多个发光单元的发光亮度的均一性。
但是，由于感测模组除了能够感测到发光单元发出的光，还能够感测到外界的环境光，导致感测模组检测到的发光单元发出的光的光强的准确性较低，驱动电路对发光单元的发光亮度的补偿效果较差。
发明内容
本申请提供了一种显示基板及其制造方法、显示装置，可以解决相关技术中为了解决相关技术中驱动电路对发光单元的发光亮度的补偿效果较差的问题，所述技术方案如下：
一方面，提供了一种显示基板，所述显示基板包括：衬底基板，设置在所述衬底基板上的发光模组和感测模组，以及位于所述发光模组和所述感测模组之间的光学功能模组；
所述光学功能模组用于透射所述发光模组发出的光，以及阻挡除所述发光模组发出的光之外的其他光透过；
所述感测模组用于检测所述光学功能模组透射的光的光强，并将检测到的所述光强发送至所述显示基板的驱动电路。
可选的，所述发光模组包括：沿远离所述光学功能模组的方向依次层叠的多个发光单元和第一偏光片；所述光学功能模组包括：第二偏光片；
所述第一偏光片的透光轴垂直于所述第二偏光片的透光轴。
可选的，所述发光模组包括：沿远离所述光学功能模组的方向依次层叠的多个发光单元，第一四分之一波片，以及第一偏光片；所述光学功能模组包括：沿远离所述感测模组的方向依次层叠的第二偏光片，第二四分之一波片，以及二分之一波片；
其中，所述第一偏光片的透光轴与所述第二偏光片的透光轴之间的夹角为锐角，或者，所述第一偏光片的透光轴与所述第二偏光片的透光轴平行。
可选的，所述发光模组还包括：封装薄膜；
所述封装薄膜位于所述多个发光单元和所述第一偏光片之间。
可选的，所述感测模组包括：与所述发光模组包括的多个发光单元一一对应的多个光电传感器，每个所述光电传感器用于检测对应的一个所述发光单元发出的光的光强。
可选的，每个所述光电传感器在所述衬底基板上的正投影，与对应的所述发光单元在所述衬底基板上的正投影重叠。
可选的，每个所述光电传感器包括：第一阳极层，第一阴极层，以及位于所述第一阳极层和第一阴极层之间的感光材料层；
每个所述发光单元包括：第二阳极层，第二阴极层，以及位于所述第二阳极层和第二阴极层之间的发光层。
另一方面，提供了一种显示基板的制造方法，用于制造如上述方面所述的显示基板，所述方法包括：
提供发光模组和感测模组；
在所述发光模组和所述感测模组中的一个模组的一侧形成光学功能模组；
将所述光学功能模组远离所述一个模组的一侧，与所述发光模组和所述感测模组中的另一个模组粘合。
又一方面，提供了另一种显示基板的制造方法，用于制造如上述方面所述的显示基板，所述方法包括：
提供发光模组，光学功能模组，以及感测模组；
将所述光学功能模组的一侧与所述发光模组的一面粘合；
将所述光学功能模组的另一侧与所述感测模组粘合。
再一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括：驱动电路，以及如上述方面所述的显示基板；
所述驱动电路分别与所述显示基板中的发光模组和感测模组连接，用于根据所述感测模组检测到的光的光强，调整加载至所述发光模组中的发光单元的电压。
本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本申请提供了一种显示基板及其制造方法、显示装置，该显示基板包括：衬底基板，发光模组，感测模组，以及光学功能模组。由于该光学功能模组可以用于透射发光模组发出的光，且能够阻挡除该发光模组之外的其他光透过，因此可以避免外界的环境光对感测模组感测到的光造成干扰，感测模组检测到的发光模组发出的光的光强的准确性较高，进而可以使得驱动电路对发光模组中的发光单元的发光亮度的补偿效果较好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种显示基板的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的另一种显示基板的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的又一种显示基板的结构示意图；
图4是本申请实施例提供的再一种显示基板的结构示意图；
图5是本申请实施例提供的再一种显示基板的结构示意图；
图6是本申请实施例提供的再一种显示基板的结构示意图；
图7是本申请实施例提供的一种图像示意图；
图8是相关技术中的显示基板的实验验证的原理图；
图9是相关技术中感测模组感测到的光的示意图；
图10是相关技术中的显示基板的光学仿真轨迹示意图；
图11是本申请实施例提供的一种显示基板的实验验证的原理图；
图12是本申请实施例提供的一种感测模组感测到的光的示意图；
图13是图4所示的显示基板的光学仿真轨迹示意图；
图14是本申请实施例提供的一种显示基板的制造方法的流程图；
图15是本申请实施例提供的另一种显示基板的制造方法的流程图；
图16是本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
图1是本申请实施例提供的一种显示基板的结构示意图。参考图1可以看出，该显示基板00可以包括：衬底基板01，设置在该衬底基板01上的发光模组02和感测模组03，以及位于该发光模组02和感测模组03之间的光学功能模组04。其中，该光学功能模组04还可以称为光学功能层(optical functional layer，OFL)。参考图1，感测模组03可以位于衬底基板01的一侧，光学功能模组04可以位于感测模组03远离衬底基板01的一侧，发光模组02可以位于光学功能模组04远离感测模组03的一侧。
该发光膜组02能够发出光，以显示图像。该光学功能模组04可以用于透射发光模组02发出的光，以及阻挡发光模组02发出的光之外的其他光透过。感测模组03可以用于检测光学功能模组04透射的光的光强，并将检测到的光强发送至显示基板00的驱动电路。该驱动电路即可根据该光强，调整加载至发光模组02中的发光单元(图1未示出)的电压。
在本申请实施例中，由于感测模组03仅能够感测到发光模组02发出的光，而不能感测到除该发光模组02发出的光之外的其他光(例如外界的环境光)，因此该外界的环境光不会对感测模组03检测发光模组02发出的光的光强造成影响，感测模组03检测到的发光模组02发出的光的光强的准确性较高，从而可以使得驱动电路加载至发光模组02中的发光单元的电压的准确性较高，对发光单元的发光亮度的补偿效果较好。
综上所述，本申请实施例提供了一种显示基板，该显示基板包括：衬底基板，发光模组，感测模组，以及光学功能模组。由于该光学功能模组可以用于透射发光模组发出的光，且能够阻挡除该发光模组之外的其他光透过，因此可以避免外界的环境光对感测模组感测到的光造成干扰，感测模组检测到的发光模组发出的光的光强的准确性较高，进而可以使得驱动电路对发光模组中的发光单元的发光亮度的补偿效果较好。
作为一种可选的实现方式，参考图2，该发光模组02可以包括：沿远离光学功能模组04的方向依次层叠的多个发光单元021和第一偏光片022。光学功能模组04可以包括：第二偏光片041。该第一偏光片022的透光轴可以垂直与第二偏光片041的透光轴。
一方面，外界的环境光在入射至显示基板00时，该环境光可以先透过发光模组02中的第一偏光片022后变为第一线偏振光。之后，该第一线偏振光可以入射至光学功能模组04的第二偏光片041，而由于第二偏光片041的透光轴与第一偏光片022的透光轴垂直，因此该第一线偏振光能够被第二偏光片041吸收，该第一线偏振光不能透过该第二偏光片041透射至感测模组03。光学功能模组04能够阻挡外界的环境光透过，感测模组03不能感测到该外界的环境光。
另一方面，发光模组02发出的光直接入射至光学功能模组04的第二偏光片041后变为第二线偏振光，该第二线偏振光能够透射至感测模组03。该光学功能模组04能够透射发光模组02发出的光，感测模组03能够感测到该发光模组02发出的光。
作为另一种可选的实现方式，参考图3，该发光模组02可以包括：沿远离光学功能模组04的方向依次层叠的多个发光单元021，第一四分之一波片023，以及第一偏光片022。光学功能模组04可以包括：沿远离感测模组03的方向依次层叠的第二偏光片041，第二四分之一波片042，以及二分之一波片043。该第一偏光片022的透光轴与第二偏光片的透光轴之间的夹角为锐角。或者，该第一偏光片022的透光轴与第二偏光片041的透光轴平行。
一方面，外界的环境光在入射至显示基板00时，该环境光可以先透过发光模组02中的第一偏光片022后变为第一线偏振光。之后，该第一线偏振光可以入射至第一四分之一波片023，该第一四分之一波片023可以使得该第一线偏振光变为右旋圆偏光。该右旋圆偏光可以经过多个发光单元021后入射至光学功能模组04中的二分之一波片043，该二分之一波片043可以使得该右旋圆偏光变为左旋圆偏光。该左旋圆偏光入射至光学功能模组04的第二四分之一波片042后变为第二线偏振光，该第二线偏振光的偏振方向与第一线偏振光的偏振方向垂直。
之后，该第二线偏振光可以入射至光学功能模组04的第二偏光片041，由于第一偏光片022的透光轴与第二偏光片041的透光轴之间的夹角为锐角，则第二线偏振光的偏振方向，与该第二偏光片041的透光轴存在夹角。或者，由于第一偏光片022的透光轴与第二偏光片041的透光轴平行，则第二线偏振光的偏振方向，与第二偏光片041的透光轴垂直。因此，该第二偏振光能够被第二偏光片041吸收，该第二线偏振光不能透过该第二偏光片041透射至感测模组03。也即是，光学功能模组04能够阻挡外界的环境光透过，感测模组03不能感测到该外界的环境光。
另一方面，发光模组02发出的光入射至光学功能模组04的二分之一波片043和第二四分之一波片042后不发生变化，之后，该发光模组02发出的光入射至光学功能模组04的第二偏光片041后变为第三线偏振光，该第三线偏振光能够透射至感测模组03。也即是，该光学功能模组04能够用于透射发光模组02发出的光，感测模组03能够感测到该发光模组02发出的光。
在本申请的上述两种实现方式中，感测模组03仅能够感测到发光模组02发出的光，因此感测模组03检测到的发光模组02发出的光的光强的准确性较高，驱动电路可以根据该感测模组03检测到的光的光强，调整加载至发光模组02中的发光单元021的电压，该驱动电路对发光单元021的发光亮度的补偿效果较好，多个发光单元021的发光亮度的均一性较好，显示基板的显示效果较好。
参考图4，感测模组03可以包括：与发光模组02包括的多个发光单元021一一对应的多个光电传感器031，每个光电传感器031可以用于检测对应的一个发光单元021发出的光的光强。当某个光电传感器031检测到与其对应的目标发光单元发出的光的光强后，可以将该光强发送至显示基板00的驱动电路，该驱动电路即可根据该光强调整加载该目标发光单元的电压，以实现对该目标发光单元的发光亮度的补偿。其中，每个光电传感器031可以为p-i-n光电二极管(p-i-n photo-diode，pin-PD)。
在本申请实施例中，参考图4，每个光电传感器031在衬底基板01上的正投影，可以与对应的发光单元021在衬底基板01上的正投影重叠，从而保证光电传感器031能够有效检测到对应的发光单元021发出的光的光强。
参考图4，发光模组02还可以包括：封装薄膜024。该封装薄膜024可以位于多个发光单元021和第一偏光片022之间。
示例的，该封装薄膜024可以位于多个发光单元021远离光学功能模组04的一侧。该封装薄膜024可以用于对该显示基板00中位于显示区域的各个结构进行封装，保证该显示基板的显示效果。
可选的，参考图4，该显示基板00还可以包括：盖板(cover glass)05，光学胶(optically clear adhesive，OCA)层06。该OCA层06可以位于第一偏光片022远离光学功能模组04的一侧，盖板05可以位于OCA层06远离光学功能模组04的一侧。该发光膜组02还可以包括触控层025，该触控层025可以位于封装薄膜024和第一四分之一波片023之间。
参考图4，该发光模组02还可以包括：与多个发光单元021一一对应的多个像素电路026，每个像素电路026包括至少一个薄膜晶体管(thin film transistor，TFT)，每个像素电路026可以与对应的一个发光单元021连接，用于驱动对应的发光单元021发光。
感测模组03还可以包括：与多个光电传感器031一一对应的多个感测电路032，每个感测电路032包括至少一个TFT，每个感测电路032用于控制对应的光电传感器031与显示基板00的驱动电路的导通和关断。
在本申请实施例中，参考图4，像素电路026和感测电路032可以同层设置于衬底基板01的一侧，即像素电路026和感测电路032可以同步形成。或者，参考图5，衬底基板01可以包括第一子基板011和第二子基板012。感测电路032可以位于第一子基板011的一侧，像素电路026可以位于第二子基板012的一侧。也即是，像素电路026和感测电路032也可以位于不同层。
图6是本申请实施例提供的再一种显示基板的结构示意图。参考图6，该光电传感器031可以包括：第一阳极层0311，第一阴极层0312，以及位于第一阳极层0311和第一阴极层0312之间的感光材料层0313。该感光材料层0313可以包括在远离发光单元021方向上依次层叠的P型半导体材料层、I型半导体材料层和N型半导体材料层，如此可以形成如上文中所述的p-i-n光电二极管。
参考图6，每个发光单元021可以为有机发光二极管(organic light-emittingdiode，OLED)，其可以包括：第二阳极层0211，第二阴极层0212，以及位于第二阳极层0211和第二阴极层0212之间的发光层0213。其中，各个发光单元021的第二阴极层0212可以为同一层。可选的，该第二阳极层0211和该第二阴极层0212可以由金属材料制成。
可选的，本申请实施例提供的显示基板00中的感测模组04还可以包括：用于对该光电传感器031进行封装的封装薄膜(图中未示出)。该封装薄膜可以位于光电传感器031远离衬底基板01的一侧。
为了验证相关技术中的显示基板中感测模组检测到的光的光强，以及本申请实施例提供的显示基板00中感测模组03检测到的光的光强，可以先在该显示基板00上显示一幅如图7所示的图像。该图像可以用于模拟发光模组02发出的光。
图8是相关技术中的显示基板的实验验证的原理图。图9是相关技术中的感测模组感测到的光的示意图。图10是相关技术中的显示基板的光学仿真轨迹示意图。结合图8至图10，外界的环境光和发光模组10发出的光均能够透射至感测模组20，该感测模组20不仅能够感测到发光模组10发出的光，也能够感测到外界的环境光，该感测模组20中的光电传感器达到饱和状态。该感测模组20不能区分出发光模组发出的光和外界的环境光，因此该外界的环境光对感测模组20检测发光模组10发出的光的光强造成干扰。驱动电路难以根据该感测模组20检测到的光强对加载至发光模组10中的发光单元的电压进行补偿，补偿效果差。
图11是本申请实施例提供的一种显示基板的实验验证的原理图。图12是本申请实施例提供的一种感测模组感测到的光的示意图。图13是图4所示的显示基板的光学仿真轨迹示意图。结合图11至图13，外界的环境光可以从盖板05入射至显示基板00，之后，被透射至光学功能模组04中的第二偏光片041时被吸收，该外界的环境光不能透射至位于该光学功能模组04远离发光模组02的一侧的感测模组03，该感测模组03不能感测到该外界的环境光。发光模组02发出的光能够通过光学功能模组04透射至感测模组03，该感测模组03能够感测到该发光模组02发出的光。该感测模组03能够准确检测出发光模组02发出的光的光强，因此驱动电路能够根据该感测模组03检测到的光强对加载至发光模组02中的发光单元021的电压进行准确补偿，保证显示基板的显示效果。
参考图13，由于发光单元021的第二阳极层0211和第二阴极层0212由金属材料制成，因此在外界的环境光和发光模组02发出的光入射的过程中，一部分光线能够被该第二阳极层0211或第二阴极层0212反射。
综上所述，本申请实施例提供了一种显示基板，该显示基板包括：衬底基板，发光模组，感测模组，以及光学功能模组。由于该光学功能模组可以用于透射发光模组发出的光，且能够阻挡除该发光模组之外的其他光透过，因此可以避免外界的环境光对感测模组感测到的光造成干扰，感测模组检测到的发光模组发出的光的光强的准确性较高，进而可以使得驱动电路对发光模组中的发光单元的发光亮度的补偿效果较好。
图14是本申请实施例提供的一种显示基板的制造方法的流程图。该方法可以用于制造上述实施例所述的显示基板。参考图14可以看出，该方法可以包括：
步骤301、提供发光模组和感测模组。
步骤302、在发光模组和感测模组中的一个模组的一侧形成光学功能模组。
在本申请实施例中，可以在发光模组02的一侧形成光学功能模组04，也可以在感测模组03的一侧形成光学功能模组04。
步骤303、将光学功能模组远离一个模组的一侧，与发光模组和感测模组中的另一个模组粘合。
若步骤302中是在发光模组02的一侧形成光学功能模组04，则步骤303可以为将光学功能模组04远离发光模组02的一侧与感测模组03粘合。可选的，可以采用光学胶将光学功能模组04远离发光模组02的一侧与感测模组03粘合。若步骤302中是在感测模组03的一侧形成光学功能模组04，则步骤303可以为将光学功能模组04远离感测模组03的一侧与发光模组02粘合。可选的，可以采用光学胶将光学功能模组04远离感测模组03的一侧与发光模组02粘合。
在本申请实施例中，在发光模组02和感测模组03中一个模组的一侧形成光学功能模组04，之后只需将该光学功能模组04与该发光模组02和感测模组03中的另一个模组粘合。也即是，该光学功能模组04仅需粘合一次，制造过程简单，效率较高。
图15是本申请实施例提供的另一种显示基板的制造方法的流程图。该方法可以用于制造上述实施例所述的显示基板。参考图15可以看出，
步骤401、提供发光模组，光学功能模组，以及感测模组。
步骤402、将光学功能模组的一侧与发光模组的一侧粘合。
可选的，可以采用光学胶将光学功能模组04的一侧与发光模组02的一侧粘合。
步骤403、将光学功能模组的另一侧与感测模组粘合。
可选的，可以采用光学胶将光学功能模组04的另一侧与感测模组03粘合。
需要说明的是，本申请实施例提供的显示基板的制造方法的步骤的先后顺序可以进行适当调整，例如，步骤403可以在步骤402之前执行。任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本申请的保护范围之内，因此不再赘述。
图16是本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参考图16可以看出，该显示装置可以包括：驱动电路50，以及上述实施例所述的显示基板00。该驱动电路50可以分别与显示基板00中的发光模组02和感测模组03连接，用于根据该感测模组03检测到的光的光强，调整加载至发光模组02中的发光单元021的电压。
可选的，该驱动电路50可以包括：源极驱动电路501和时序控制器502。其中，源极驱动电路501可以分别与时序控制器502和显示基板00中的发光模组02连接，感测模组03可以与该时序控制器502连接。时序控制器502可以根据该感测模组03检测到的光的光强，调整源极驱动电路501输出至发光模组02中的发光单元021的数据信号的电压，进而实现对发光单元021的发光亮度的调节。
在本申请实施例中，该显示装置可以为：液晶面板、电子纸、有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)面板、有源矩阵有机发光二极管(active-matrixorganic light-emitting diode，AMOLED)面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示基板，其特征在于，所述显示基板(00)包括：衬底基板(01)，设置在所述衬底基板(01)上的发光模组(02)和感测模组(03)，以及位于所述发光模组(02)和所述感测模组(03)之间的光学功能模组(04)；
所述光学功能模组(04)用于透射所述发光模组(02)发出的光，以及阻挡除所述发光模组(02)发出的光之外的其他光透过；
所述感测模组(03)用于检测所述光学功能模组(04)透射的光的光强，并将检测到的所述光强发送至所述显示基板(00)的驱动电路。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述发光模组(02)包括：沿远离所述光学功能模组(04)的方向依次层叠的多个发光单元(021)和第一偏光片(022)；所述光学功能模组(04)包括：第二偏光片(041)；
所述第一偏光片(022)的透光轴垂直于所述第二偏光片(041)的透光轴。
3.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述发光模组(02)包括：沿远离所述光学功能模组(04)的方向依次层叠的多个发光单元(021)，第一四分之一波片(023)，以及第一偏光片(022)；所述光学功能模组(04)包括：沿远离所述感测模组(03)的方向依次层叠的第二偏光片(041)，第二四分之一波片(042)，以及二分之一波片(043)；
其中，所述第一偏光片(022)的透光轴与所述第二偏光片(041)的透光轴之间的夹角为锐角，或者，所述第一偏光片(022)的透光轴与所述第二偏光片(041)的透光轴平行。
4.根据权利要求2或3所述的显示基板，其特征在于，所述发光模组(02)还包括：封装薄膜(024)；
所述封装薄膜(024)位于所述多个发光单元(021)和所述第一偏光片(022)之间。
5.根据权利要求1至3任一所述的显示基板，其特征在于，所述感测模组(03)包括：与所述发光模组(02)包括的多个发光单元(021)一一对应的多个光电传感器(031)，每个所述光电传感器(031)用于检测对应的一个所述发光单元(021)发出的光的光强。
6.根据权利要求5所述的显示基板，其特征在于，每个所述光电传感器(031)在所述衬底基板(01)上的正投影，与对应的所述发光单元(021)在所述衬底基板(01)上的正投影重叠。
7.根据权利要求5所述的显示基板，其特征在于，每个所述光电传感器(031)包括：第一阳极层(0311)，第一阴极层(0312)，以及位于所述第一阳极层(0311)和第一阴极层(0312)之间的感光材料层(0313)；
每个所述发光单元(021)包括：第二阳极层(0211)，第二阴极层(0212)，以及位于所述第二阳极层(0211)和第二阴极层(0212)之间的发光层(0213)。
8.一种显示基板的制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1至7任一所述的显示基板(00)，所述方法包括：
提供发光模组(02)和感测模组(03)；
在所述发光模组(02)和所述感测模组(03)中的一个模组的一侧形成光学功能模组(04)；
将所述光学功能模组(04)远离所述一个模组的一侧，与所述发光模组(02)和所述感测模组(03)中的另一个模组粘合。
9.一种显示基板的制造方法，其特征在于，用于制造如权利要求1至7任一所述的显示基板(00)，所述方法包括：
提供发光模组(02)，光学功能模组(04)，以及感测模组(03)；
将所述光学功能模组(04)的一侧与所述发光模组(02)的一面粘合；
将所述光学功能模组(04)的另一侧与所述感测模组(03)粘合。
10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：驱动电路，以及如权利要求1至7任一所述的显示基板(00)；
所述驱动电路分别与所述显示基板(00)中的发光模组(02)和感测模组(03)连接，用于根据所述感测模组(03)检测到的光的光强，调整加载至所述发光模组(02)中的发光单元(021)的电压。
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