CN110687722A - 配向液涂布方法及掩膜板组件 - Google Patents

配向液涂布方法及掩膜板组件 Download PDF

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Abstract

本申请提供了一种配向液涂布方法及掩膜板组件。该配向液涂布方法包括以下步骤：提供一掩膜板组件，所述掩膜板组件设置有多个开口；将所述掩膜板组件覆盖到待涂布配向液的面板上，所述面板包括多个待涂布配向液的目标区域，所述开口的形状及尺寸与所述目标区域的形状及尺寸适配，所述多个开口分别与多个目标区域一一正对；在每一所述开口中滴下预设量的配向液；采用刮刀进行刮涂，使得每一所述开口中的配向液均匀分布以形成配向膜。由于采用了配向液接喷涂到掩膜板组件的开口处，无需多个滚轮转印，能够大幅度提高配向液的使用效率。

Description

配向液涂布方法及掩膜板组件
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种配向液涂布方法及掩膜板组件。
背景技术
在液晶面板行业中，PI(polyimide，聚酰亚胺)涂布工艺是在TFT/CF玻璃基板上均匀涂布一层一定厚度的膜层，经过配向后作为液晶分子的排列媒介(预倾角)。涂布工艺对PI涂布精度的控制以及PI膜层的厚度&均匀性要求较高。PI涂布方式主要有两种：一种是喷印模式，即通过喷嘴喷涂的方式进行涂布；另一种方式为转印模式，即通过转印板转印的方式涂布PI液。
目前喷印模式因其PI涂布精度较差，主要用于大型尺寸的PI涂布；转印板转印模式主要用于小尺寸面板的生产。采用转印板转印的涂布方式主要有以下缺陷：通过多个滚轮的转印，转印设备并未完全与外界空气分开，很容易造成PI的污染；在涂布过程中多余的PI液无法回收，造成PI液的大量浪费；目前很多Mura类的缺陷可以通过增加PI膜厚的方式改善，但是，转印模式的PI膜厚主要是通过调整转印板的开口率以及PI液溶质组成提高的，因为转印板的开口率不能无限制的增加，PI液组成成分不能随意改变，PI膜厚无法做到很厚。因此，现有技术具有缺陷，急需改进。
发明内容
本申请提供一种配向液涂布方法及掩膜板组件，能够大幅度提高配向液的使用效率。
本申请实施例一种配向液涂布方法，包括以下步骤：
提供一掩膜板组件，所述掩膜板组件设置有多个开口；
将所述掩膜板组件覆盖到待涂布配向液的面板上，所述面板包括多个待涂布配向液的目标区域，所述开口的形状及尺寸与所述目标区域的形状及尺寸适配，所述多个开口分别与多个目标区域一一正对；
在每一所述开口中滴下预设量的配向液；
采用刮刀进行刮涂，使得每一所述开口中的配向液均匀分布以形成配向膜。
在本申请所述的配向液涂布方法中，所述配向膜的厚度与所述掩膜板组件的厚度相互适配。
在本申请所述的配向液涂布方法中，所述配向液为聚酰亚胺液。
在本申请所述的配向液涂布方法中，在所述在每一所述开口中滴下预设量的配向液的步骤中,采用具有用于计量出液量的喷嘴模组来滴下预设量的配向液。
在本申请所述的配向液涂布方法中，所述掩膜板组件包括一平板，所述多个开口呈矩形阵列排布于所述平板上。
在本申请所述的配向液涂布方法中，所述平板的上表面沿着自身边缘设置有一圈挡墙，所述多个开口位于所述挡墙围成的区域之内。
在本申请所述的配向液涂布方法中，所述平板还设置多条横向配向液回收槽以及多条纵向配向液回收槽，所述多条横向配向液回收槽以及所述多条纵向配向液回收槽纵横交错并相互连通，以界定出多个矩形区域，每一所述矩形区域内设置有一所述开口。
在本申请所述的配向液涂布方法中，所述挡墙的两相对的内侧壁上分别设置有水平滑槽；所述刮刀的两端分别可沿着所述水平滑槽滑动的插接在所述水平滑槽中；所述刮刀可沿着自身轴向旋转。
本申请实施例还提供一种掩膜板组件，包括：
一平板，所述平板的上表面沿着自身边缘设置有一圈挡墙，所述平板上开设有多个呈矩形阵列排布的开口，该多个开口位于所述挡墙围成的区域内，所述开口的形状及尺寸与待涂布的面板上的目标区域的形状及尺寸相适配，所述挡墙的两相对的内侧壁上分别设置有水平滑槽；
一刮刀，所述刮刀的两端分别可沿着所述水平滑槽滑动的插接在所述水平滑槽中；所述刮刀可沿着自身轴向旋转。
在本申请所述的配向液涂布方法中，所述平板上还设置多条横向配向液回收槽以及多条纵向配向液回收槽，所述多条横向配向液回收槽以及所述多条纵向配向液回收槽纵横交错并相互连通，以界定出多个矩形区域，每一所述矩形区域内设置有一所述开口。
由上可知，本申请通过提供一掩膜板组件，所述掩膜板组件设置有多个开口；将所述掩膜板组件覆盖到待涂布配向液的面板上，所述面板包括多个待涂布配向液的目标区域，所述开口的形状及尺寸与所述目标区域的形状及尺寸适配，所述多个开口分别与多个目标区域一一正对；在每一所述开口中滴下预设量的配向液；采用刮刀进行刮涂，使得每一所述开口中的配向液均匀分布以形成配向膜；从而完成配向液的涂布，由于采用了配向液接喷涂到掩膜板组件的开口处，无需多个滚轮转印，能够大幅度提高配向液的使用效率。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一些实施例中的掩膜板组件的结构示意图。
图2为本申请一些实施例中的配向液涂布方法的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参照图1，图1是本申请一些实施例中的一种掩膜板组件的结构图。掩膜板组件用于将配向液涂布到面板的各个目标区域。该掩膜板组件包括：平板10以及刮刀30。该平板10的上表面沿着自身边缘设置有一圈挡墙20，平板10上开设有多个呈矩形阵列排布的开口11，该多个开口11位于所述挡墙20围成的区域内，所述开口11的形状及尺寸与待涂布的面板上的目标区域的形状及尺寸相适配，所述挡墙20的两相对的内侧壁上分别设置有水平滑槽21。刮刀30两端分别可沿着所述水平滑槽21滑动的插接在所述水平滑槽21中；所述刮刀可30沿着自身轴向旋转。
其中，可以理解地，在一些实施例中，平板10上还设置多条横向配向液回收槽12以及多条纵向配向液回收槽13，所述多条横向配向液回收槽12以及所述多条纵向配向液回收槽13纵横交错并相互连通，以界定出多个矩形区域，每一矩形区域内设置有一开口11。
请参照图2，图2是本申请一些实施例中的配向液涂布方法的流程图。配向液涂布方法采用上述实施例中掩膜板组件进行涂布。该配向液涂布方法包括以下步骤：
S201、提供一掩膜板组件，所述掩膜板组件设置有多个开口。
其中，如图1所示，该掩膜板组件包括：平板10以及刮刀30。该平板10的上表面沿着自身边缘设置有一圈挡墙20，平板10上开设有多个呈矩形阵列排布的开口11，该多个开口11位于所述挡墙20围成的区域内，所述开口11的形状及尺寸与待涂布的面板上的目标区域的形状及尺寸相适配，所述挡墙20的两相对的内侧壁上分别设置有两个水平滑槽21。刮刀30两端分别可沿着所述水平滑槽21滑动的插接在所述水平滑槽21中；所述刮刀可30沿着自身轴向旋转。刮刀30的两端设置有圆柱状的刀柄，可以通过刀柄插接在水平滑槽21实现其安装。
其中，可以理解地，在一些实施例中，平板10上还设置多条横向配向液回收槽12以及多条纵向配向液回收槽13，所述多条横向配向液回收槽12以及所述多条纵向配向液回收槽13纵横交错并相互连通，以界定出多个矩形区域，每一矩形区域内设置有一开口11。
可以理解地，在一些实施例中，为了提高刮刀刮涂的顺畅度，可以只设置多条纵向配向液回收槽13，不设置横向配向液回收槽12。
当然，可以理解地，该挡墙20可以不设置，对应的，该刮刀30就是独立的个体，其与平板10不产生连接关系。
S202、将掩膜板组件覆盖到待涂布配向液的面板上，所述面板包括多个待涂布配向液的目标区域，所述开口的形状及尺寸与所述目标区域的形状及尺寸适配，所述多个开口分别与多个目标区域一一正对。
其中，该配向液为聚酰亚胺液，当然也可以为其他类型的配向液。其中，该开口的形状及尺寸与所述目标区域的形状及尺寸适配，均为矩形。
S203、在每一所述开口中滴下预设量的配向液。
在该步骤中，采用具有用于计量出液量的喷嘴模组来滴下预设量的配向液。当然，喷嘴模组提供的配向液使得每一开口填满甚至稍微高过该开口。
S204、采用刮刀进行刮涂，使得每一所述开口中的配向液均匀分布以形成配向膜。
在该步骤中，在用刮刀刮涂时。可以通过旋转刮刀调整刮涂角度。在刮涂时，多余的配向液会流入多条横向配向液回收槽12以及多条纵向配向液回收槽13中，便于对配向液进行回收，可以提高配向液的利用率，降低工艺成本。
由上可知，本申请通过提供一掩膜板组件，所述掩膜板组件设置有多个开口；将所述掩膜板组件覆盖到待涂布配向液的面板上，所述面板包括多个待涂布配向液的目标区域，所述开口的形状及尺寸与所述目标区域的形状及尺寸适配，所述多个开口分别与多个目标区域一一正对；在每一所述开口中滴下预设量的配向液；采用刮刀进行刮涂，使得每一所述开口中的配向液均匀分布以形成配向膜；从而完成配向液的涂布，由于采用了配向液接喷涂到掩膜板组件的开口处，无需多个滚轮转印，能够大幅度提高配向液的使用效率；配向膜的厚度可以通过调整掩膜板组件的厚度来调整。
以上对本申请实施方式提供的配向液涂布方法及掩膜板组件具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.种配向液涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一掩膜板组件，所述掩膜板组件设置有多个开口；
将所述掩膜板组件覆盖到待涂布配向液的面板上，所述面板包括多个待涂布配向液的目标区域，所述开口的形状及尺寸与所述目标区域的形状及尺寸适配，所述多个开口分别与多个目标区域一一正对；
在每一所述开口中滴下预设量的配向液；
采用刮刀进行刮涂，使得每一所述开口中的配向液均匀分布以形成配向膜。
2.根据权利要求1所述的配向液涂布方法，其特征在于，所述配向膜的厚度与所述掩膜板组件的厚度相互适配。
3.根据权利要求1所述的配向液涂布方法，其特征在于，所述配向液为聚酰亚胺液。
4.根据权利要求1所述的配向液涂布方法，其特征在于，在所述在每一所述开口中滴下预设量的配向液的步骤中,采用具有用于计量出液量的喷嘴模组来滴下预设量的配向液。
5.根据权利要求1所述的配向液涂布方法，其特征在于，所述掩膜板组件包括一平板，所述多个开口呈矩形阵列排布于所述平板上。
6.根据权利要求1所述的配向液涂布方法，其特征在于，所述平板的上表面沿着自身边缘设置有一圈挡墙，所述多个开口位于所述挡墙围成的区域之内。
7.根据权利要求6所述的配向液涂布方法，其特征在于，所述平板还设置多条横向配向液回收槽以及多条纵向配向液回收槽，所述多条横向配向液回收槽以及所述多条纵向配向液回收槽纵横交错并相互连通，以界定出多个矩形区域，每一所述矩形区域内设置有一所述开口。
8.根据权利要求7所述的配向液涂布方法，其特征在于，所述挡墙的两相对的内侧壁上分别设置有一水平滑槽；所述刮刀的两端分别可沿着所述水平滑槽滑动的插接在所述水平滑槽中；所述刮刀可沿着自身轴向旋转。
9.一种掩膜板组件，其特征在于，包括：
一平板，所述平板的上表面沿着自身边缘设置有一圈挡墙，所述平板上开设有多个呈矩形阵列排布的开口，该多个开口位于所述挡墙围成的区域内，所述开口的形状及尺寸与待涂布的面板上的目标区域的形状及尺寸相适配，所述挡墙的两相对的内侧壁上分别设置有一水平滑槽；
一刮刀，所述刮刀的两端分别可沿着所述水平滑槽滑动的插接在所述水平滑槽中；所述刮刀可沿着自身轴向旋转。
10.根据权利要求9所述的掩膜板组件，其特征在于，所述平板上还设置多条横向配向液回收槽以及多条纵向配向液回收槽，所述多条横向配向液回收槽以及所述多条纵向配向液回收槽纵横交错并相互连通，以界定出多个矩形区域，每一所述矩形区域内设置有一所述开口。
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