CN110686482B - 制备无水氯化锂的新型搅拌式干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备无水氯化锂的新型搅拌式干燥机，包括上部的电动机(1)和其下部的减速机(2)、联轴器(3)、机架(4)和轴封(5)以及伸入釜内的搅拌轴(7)和安装在搅拌轴(7)下部的搅拌器(8)等。搅拌轴(7)与轮毂(81)配装处设有长键槽，与轮毂(81)一体用于安装桨叶的配装板(811)上的螺栓孔在径向延伸允许安装螺栓在径向有移动范围，主桨叶(82)的迎液面背侧与水平成锐角，副桨叶(83)所在平面与运动切面为非平行面，桨叶上加工有四边形通孔，不同桨叶上的四边形通孔位置在设备运转时的轨迹是错开不重合的。本发明解决了制备无水氯化锂的搅拌式干燥机的节能降耗、物料混合及粒度均匀、省时及连续运转等需求问题。

Description

制备无水氯化锂的新型搅拌式干燥机
技术领域
本发明属于锂生产技术领域，涉及一种制备无水氯化锂的新型搅拌式干燥机。
背景技术
就行业说，氯化锂主要用于化工、医药、催化剂、有机化学等行业。近年来也有很多的研究关于氯化锂作为催化剂的前景。无水氯化锂主要用于电解制备金属锂，电池级无水氯化锂是专门用于生产电池级金属锂的高档产品，随着科技的进步，电池级无水氯化锂的应用领域将进一步扩大。
制取无水氯化锂需要经过蒸发结晶和干燥过程。干燥过程涉及搅拌，半干的物料经过加热使水蒸发后，氯化锂逐渐呈现出来，到后期物料非常粘稠，搅拌的阻力也非常大。目前一般采用框式搅拌器，常会出现超载跳闸，并且因搅拌不均导致受热不均，从而使得形成的氯化锂粉末颗粒的粒度分布宽泛，有块状物，继续的重复搅拌又引起干燥时间过长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种制备无水氯化锂的新型搅拌式干燥机，解决节能降耗、物料混合及粒度均匀、省时及连续运转等需求问题。
为解决上述技术问题，采用的技术方案是提供一种制备无水氯化锂的新型搅拌式干燥机，包括上部的电动机和其下部的减速机、联轴器、机架和轴封以及伸入釜内的搅拌轴和安装在搅拌轴下部的搅拌器。机架和轴封安装定位于釜口法兰上，搅拌器包括轮毂和可拆卸地安装于轮毂上的桨叶，搅拌轴与轮毂配装处设有长键槽，这样方便调节桨叶的离底距离。与轮毂一体用于安装桨叶的配装板上的螺栓孔在径向延伸允许安装螺栓在径向有移动范围，这样方便调节桨叶的离壁距离。桨叶包括平置的主桨叶和竖置的副桨叶，主桨叶的迎液面背侧与水平成锐角，副桨叶所在平面与运动轨迹的垂直切面为非平行面，这样设计具有铲料作用特别是对釜底物料具有铲起的作用。桨叶上加工有四边形通孔，不同桨叶上的四边形通孔位置在设备运转时的轨迹是错开不重合的，这种设计可以减少运转阻力节能降耗，同时对铲起物料进行剪切破碎。采用上述技术方案，由于减少了阻力和加强了物料铲起及后续的剪切破碎，可以实现省时及设备连续运转不会出现超载停机。
为加强铲料作用特别是对物料的铲起效果，可以把桨叶接近釜壁侧边缘制成刀刃，桨叶宽度为0.05～0.16倍桨叶直径较为合理。
为加强对物料的剪切及破碎效果，可以把所述四边形通孔制成大小不一，并且四个边加工有锯齿。
实验表明，所述主桨叶垂直离底的距离不小于5mm，副桨叶水平离壁的距离不大于10mm较为合理。
根据实验和经济原因的考虑，所述桨叶数量为2个均布较为合理。
出于经济原因和方便安装调节的因素考虑，通常所述主桨叶和副桨叶为分体安装结构，与副桨叶一体用于安装在主桨叶上的配装板上的螺栓孔在径向延伸允许安装螺栓在径向有移动范围。
本发明的有益效果是解决了制备无水氯化锂的搅拌式干燥机的节能降耗、物料混合及粒度均匀、省时及连续运转等需求问题。
附图说明
图1是制备无水氯化锂的新型搅拌式干燥机结构示意图。
图2是制备无水氯化锂的新型搅拌式干燥机的搅拌器结构示意图，从图1中俯视看搅拌器的视图。
图3是制备无水氯化锂的新型搅拌式干燥机从釜内右侧看搅拌器的视图。
图中：1.电动机；2.减速机；3.联轴器；4.机架；5.轴封；6.釜口法兰；7.搅拌轴；8.搅拌器；81.轮毂；811.配装板；82.主桨叶；83.副桨叶；831.配装板。
具体实施方式
作为制备无水氯化锂的新型搅拌式干燥机的一个实施例，包括上部的电动机1和其下部的减速机2、联轴器3、机架4和轴封5以及伸入釜内的搅拌轴7和安装在搅拌轴7下部的搅拌器8。机架4和轴封5安装定位于釜口法兰6上，搅拌器8包括轮毂81和可拆卸地安装于轮毂81上的两个桨叶。搅拌轴7与轮毂81配装处设有长键槽，与轮毂81一体用于安装两个桨叶的配装板811上的螺栓孔在径向延伸允许安装螺栓在径向有移动范围。主桨叶82和副桨叶83为分体安装结构，与副桨叶83一体用于安装在主桨叶82上的配装板831上的螺栓孔在径向延伸允许安装螺栓在径向有移动范围，主桨叶82垂直离底的距离为5mm，副桨叶83水平离壁的距离为10mm，主桨叶的迎液面背侧与水平成30度锐角，两个副桨叶83所在面互相平行且平行于通过轴线的平面，桨叶接近釜壁侧边缘制成刀刃，桨叶宽度为0.1倍桨叶直径。两个桨叶上各加工有四边形通孔7个大小间隔排列并且错开，主桨叶82上4个，副桨叶83上3个，四边形通孔的四个边加工有锯齿。

Claims (6)

1.制备无水氯化锂的搅拌式干燥机，包括上部的电动机(1)和其下部的减速机(2)、联轴器(3)、机架(4)和轴封(5)以及伸入釜内的搅拌轴(7)和安装在搅拌轴(7)下部的搅拌器(8)，机架(4)和轴封(5)安装定位于釜口法兰(6)上，其特征在于搅拌器(8)包括轮毂(81)和可拆卸地安装于轮毂(81)上的桨叶，搅拌轴(7)与轮毂(81)配装处设有长键槽，与轮毂(81)一体用于安装桨叶的配装板(811)上的螺栓孔在径向延伸允许安装螺栓在径向有移动范围，桨叶包括平置的主桨叶(82)和竖置的副桨叶(83)，主桨叶(82)的迎液面背侧与水平成锐角，副桨叶(83)所在平面与运动轨迹的垂直切面为非平行面，桨叶上加工有四边形通孔，不同桨叶上的四边形通孔位置在设备运转时的轨迹是错开不重合的。
2.根据权利要求1所述制备无水氯化锂的搅拌式干燥机，其特征在于所述桨叶接近釜壁侧边缘制成刀刃，桨叶宽度为0.05～0.16倍桨叶直径。
3.根据权利要求1所述制备无水氯化锂的搅拌式干燥机，其特征在于所述四边形通孔大小不一，并且四个边加工有锯齿。
4.根据权利要求1所述制备无水氯化锂的搅拌式干燥机，其特征在于所述主桨叶(82)垂直离底的距离不小于5mm，副桨叶(83)水平离壁的距离不大于10mm。
5.根据权利要求1所述制备无水氯化锂的搅拌式干燥机，其特征在于所述桨叶数量为2个均布。
6.根据权利要求1所述制备无水氯化锂的搅拌式干燥机，其特征在于所述主桨叶(82)和副桨叶(83)为分体安装结构，与副桨叶(83)一体用于安装在主桨叶(82)上的配装板(831)上的螺栓孔在径向延伸允许安装螺栓在径向有移动范围。
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