CN110685641A - 一种手持式气动刮泥装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种手持式气动刮泥装置及其使用方法，通过手握本体一端的手柄部1，将本体另一端自身设置形成的一圈螺旋形结构套接在待刮泥的钻具上，然后气源管线通气后，气流通过螺旋形结构的本体上设置的吹气孔进行给待刮泥的钻具刮泥，使用该结构的气动刮泥装置能够安全、便捷地对井口、大小鼠洞钻具进行刮泥操作，同时操作人员可以减少到一个人，对井口和大小鼠洞的钻具进行吹扫刮泥，干净彻底，结构简单，刮泥效率高。
Description
所属技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种手持式气动刮泥装置及其使用方法。
背景技术
钻井行业在生产过程中，需要将钻具从井里或大小鼠洞里带出粘附在钻具表面的泥浆刮干净，以防止泥浆污染钻台面、造成人员滑跌风险。传统的刮泥方式为内外钳工每人手持一个橡胶圈做成的刮泥器进行刮泥作业，劳动量大，刮泥效果差。另一种刮泥方式为自动卡瓦自带的气动刮泥器，刮泥效果较好，但存在安装、拆卸繁琐，成本高的问题，且对于钻具从大小鼠洞带出的泥浆无法实现刮泥。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种手持式气动刮泥装置及其使用方法，尤其是具有安全、便捷地对井口、大小鼠洞钻具进行刮泥的特点，其中操作人员可以减少到一个人，对井口和大小鼠洞的钻具进行吹扫刮泥，干净彻底。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种手持式气动刮泥装置，包括本体，本体的一端为手柄部，本体的另一端为气动刮泥部，本体上的气动刮泥部为本体另一端自身设置形成的一圈螺旋形结构，且本体另一端端部位于螺旋形结构的顶部，本体一端手柄部连接有气源管线，螺旋形结构的本体上设置有吹气孔。
所述的本体为金属结构的管线，金属结构的管线本体的一端通过自身形变设置成螺旋形结构的气动刮泥部，螺旋形结构的气动刮泥部螺旋面为360度的圆形。
所述的本体沿着本体自身形状外侧还连接有支撑架，支撑架与本体可拆卸连接。
所述的本体为紫铜管线，紫铜管线上形成螺旋形结构的气动刮泥部的端部还设置有堵头，紫铜管线的手柄部的端部与气源管线连接。
所述的吹气孔均匀设置在螺旋形结构的本体上，相邻两个吹气孔之间的距离为2cm～4cm，吹气孔的直径为1mm～3mm，吹气孔的吹气方向向下，且与螺旋形结构气动刮泥部轴向方向成45°夹角。
所述的相邻两个吹气孔之间的距离为3cm，吹气孔的直径为2mm。
所述的支撑架为金属结构支撑架，金属结构支撑架的直径小于的本体的直径，所述金属结构支撑架采用钢筋。
所述的手柄部为固定套接在本体与气源管线连接的一端外侧壁上的手柄件。
所述的本体一端与气源管线连接处还设置有气源开关。
一种手持式气动刮泥装置的使用方法包括上述任意一项所述的一种手持式气动刮泥装置，包括以下步骤
步骤一：手握手柄部将本体上螺旋形结构的气动刮泥部套接在待刮泥的钻具上；
步骤二：在步骤一的基础上，通过手握手柄部转动整个本体上螺旋形结构的气动刮泥部，使待刮泥的钻具居中于螺旋形结构的气动刮泥部内；
步骤三：在步骤二的基础上，使待刮泥的钻具居中于螺旋形结构的气动刮泥部内后，使螺旋形结构的气动刮泥部的内侧壁与待刮泥的钻具侧壁之间的距离为1cm-2cm；
步骤四：在步骤三的基础上，打开气源开关，进行对待刮泥的钻具吹扫刮泥。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过手握本体一端的手柄部1，将本体另一端自身设置形成的一圈螺旋形结构套接在待刮泥的钻具上，然后气源管线通气后，气流通过螺旋形结构的本体上设置的吹气孔进行给待刮泥的钻具刮泥，使用该结构的气动刮泥装置能够安全、便捷地对井口、大小鼠洞钻具进行刮泥操作，同时操作人员可以减少到一个人，对井口和大小鼠洞的钻具进行吹扫刮泥，干净彻底，结构简单，刮泥效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的手持式气动刮泥装置结构示意图。
图中：1-手柄部、2-本体、3-气源开关、4-气源管线、5-堵头、6-吹气孔。
具体实施方式
实施例1:
参照图1，是本发明实施例1的结构示意图，一种手持式气动刮泥装置，包括本体2，本体2的一端为手柄部1，本体2的另一端为气动刮泥部，本体2上的气动刮泥部为本体2另一端自身设置形成的一圈螺旋形结构，且本体2另一端端部位于螺旋形结构的顶部，本体2一端手柄部1连接有气源管线4，螺旋形结构的本体2上设置有吹气孔6。
实际使用时：手握本体2一端的手柄部1，将本体2另一端自身设置形成的一圈螺旋形结构套接在待刮泥的钻具上，然后气源管线4通气后，气流通过螺旋形结构的本体2上设置的吹气孔6进行给待刮泥的钻具刮泥，使用该结构的气动刮泥装置能够安全、便捷地对井口、大小鼠洞钻具进行刮泥操作，同时操作人员可以减少到一个人，对井口和大小鼠洞的钻具进行吹扫刮泥，干净彻底，结构简单，刮泥效率高。
实施例2:
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的本体2为金属结构的管线，金属结构的管线本体2的一端通过自身形变设置成螺旋形结构的气动刮泥部，螺旋形结构的气动刮泥部螺旋面为360度的圆形。
实际使用时：本体2为金属结构的管线，金属结构的管线采用易产生形变的金属管线，通过形变将本体2的一端通过自身形变设置成螺旋形结构，形成气动刮泥部，使螺旋形结构的气动刮泥部螺旋面为360度的圆形，同时该圆形气动刮泥部螺旋面的直径大于待刮泥钻具的直径，同时待刮泥钻具在圆形气动刮泥部螺旋面居中后，待刮泥钻具的侧壁与螺旋形结构的气动刮泥部本体2内侧壁之间的距离为1cm-2cm，实际使用的时待刮泥钻具的侧壁与螺旋形结构的气动刮泥部本体2内侧壁之间的距离为1cm，刮泥效果最佳。
实施例3:
与实施例2相比，本实施例的不同之处在于：所述的本体2沿着本体2自身形状外侧还连接有支撑架，支撑架与本体2可拆卸连接。
实际使用时：本体2沿着本体2自身形状外侧还连接有支撑架，支撑架与本体2可拆卸连接，因为本体2为金属结构的管线刮泥过程中易损坏，因此设置支撑架增加了整个气动刮泥装置的使用寿命。
实施例4:
与实施例3相比，本实施例的不同之处在于：所述的本体2为紫铜管线，紫铜管线上形成螺旋形结构的气动刮泥部的端部还设置有堵头5，紫铜管线的手柄部1的端部与气源管线4连接。
实际使用时：本体2为紫铜管线，紫铜管线适用于本技术方案中的刮泥的形变强度，同时刮泥效果好，易于制作本发明的气动刮泥装置，紫铜管线上形成螺旋形结构的气动刮泥部的端部还设置有堵头5，堵头5用于封堵螺旋形结构的气动刮泥部的端部，使进入紫铜管线的气流通过吹气孔6吹响待刮泥的钻具侧壁，紫铜管线的手柄部1的端部与气源管线4连接。
实施例5:
与实施例1或实施例2或实施例3或实施例4相比，本实施例的不同之处在于：所述的吹气孔6均匀设置在螺旋形结构的本体2上，相邻两个吹气孔6之间的距离为2cm～4cm，吹气孔6的直径为1mm～3mm，吹气孔6的吹气方向向下，且与螺旋形结构气动刮泥部轴向方向成45°夹角，对待刮泥的钻具刮泥效果好。
实施例6:
与实施例5相比，本实施例的不同之处在于：所述的吹气孔6均匀设置在螺旋形结构的本体2上，相邻两个吹气孔6之间的距离为2cm，吹气孔6的直径为1mm，吹气孔6的吹气方向向下，且与螺旋形结构气动刮泥部轴向方向成45°夹角。
实施例7:
与实施例5相比，本实施例的不同之处在于：所述的吹气孔6均匀设置在螺旋形结构的本体2上，相邻两个吹气孔6之间的距离为4cm，吹气孔6的直径为3mm，吹气孔6的吹气方向向下，且与螺旋形结构气动刮泥部轴向方向成45°夹角。
实施例8:
与实施例5相比，本实施例的不同之处在于：所述的相邻两个吹气孔6之间的距离为3cm，吹气孔6的直径为2mm。
实际使用时：相邻两个吹气孔6之间的距离为3cm，吹气孔6的直径为2mm，吹气孔6的吹气方向向下，且与螺旋形结构气动刮泥部轴向方向成45°夹角，对待刮泥的钻具刮泥效果最佳。
实施例9:
与实施例3相比，本实施例的不同之处在于：所述的支撑架为金属结构支撑架，金属结构支撑架的直径小于的本体2的直径，所述金属结构支撑架采用钢筋。
实际使用时：支撑架为金属结构支撑架，金属结构支撑架的直径小于的本体2的直径，所述金属结构支撑架采用钢筋，钢筋的直径为5mm，易于产生形变沿着本体2的形状设置成与本体2形状一致，具体实际使用通过扎带连接在本体2外侧壁上。
实施例10:
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的手柄部1为固定套接在本体2与气源管线4连接的一端外侧壁上的手柄件。
实际使用时：手柄部1为固定套接在本体2与气源管线4连接的一端外侧壁上的手柄件，手柄件可采用橡胶套或者其他可以用于作为手柄的材料固定套接在本体2与气源管线4连接的一端外侧壁上，用于手握整个气动刮泥装置进行操作刮泥，当本体2外设置有支撑架时，手柄件固定套接本体2和支撑架位于手柄部1位置的外侧。
实施例11:
与实施例1或实施例10相比，本实施例的不同之处在于：所述的本体2一端与气源管线4连接处还设置有气源开关3。
实际使用时：本体2一端与气源管线4连接处还设置有气源开关3，气源开关3用于控制气源管线4内部气体通往本体2内的开闭，使用时打开，不使用时关闭。
实施例12:
一种手持式气动刮泥装置的使用方法包实施例1-11任意一项所述的一种手持式气动刮泥装置，包括以下步骤
步骤一：手握手柄部1将本体2上螺旋形结构的气动刮泥部套接在待刮泥的钻具上；
步骤二：在步骤一的基础上，通过手握手柄部1转动整个本体2上螺旋形结构的气动刮泥部，使待刮泥的钻具居中于螺旋形结构的气动刮泥部内；
步骤三：在步骤二的基础上，使待刮泥的钻具居中于螺旋形结构的气动刮泥部内后，使螺旋形结构的气动刮泥部的内侧壁与待刮泥的钻具侧壁之间的距离为1cm-2cm；
步骤四：在步骤三的基础上，打开气源开关3，进行对待刮泥的钻具吹扫刮泥。
实施例13:
一种手持式气动刮泥装置的使用方法包实施例1-11任意一项所述的一种手持式气动刮泥装置，包括以下步骤
步骤一：手握手柄部1将本体2上螺旋形结构的气动刮泥部套接在待刮泥的钻具上；
步骤二：在步骤一的基础上，通过手握手柄部1转动整个本体2上螺旋形结构的气动刮泥部，使待刮泥的钻具居中于螺旋形结构的气动刮泥部内；
步骤三：在步骤二的基础上，使待刮泥的钻具居中于螺旋形结构的气动刮泥部内后，使螺旋形结构的气动刮泥部的内侧壁与待刮泥的钻具侧壁之间的距离为1.5cm；
步骤四：在步骤三的基础上，打开气源开关3，进行对待刮泥的钻具吹扫刮泥。
实施例14:
一种手持式气动刮泥装置的使用方法包实施例1-11任意一项所述的一种手持式气动刮泥装置，包括以下步骤
步骤一：手握手柄部1将本体2上螺旋形结构的气动刮泥部套接在待刮泥的钻具上；
步骤二：在步骤一的基础上，通过手握手柄部1转动整个本体2上螺旋形结构的气动刮泥部，使待刮泥的钻具居中于螺旋形结构的气动刮泥部内；
步骤三：在步骤二的基础上，使待刮泥的钻具居中于螺旋形结构的气动刮泥部内后，使螺旋形结构的气动刮泥部的内侧壁与待刮泥的钻具侧壁之间的距离为2cm；
步骤四：在步骤三的基础上，打开气源开关3，进行对待刮泥的钻具吹扫刮泥。
实施例15:
一种手持式气动刮泥装置的使用方法包实施例1-11任意一项所述的一种手持式气动刮泥装置，包括以下步骤
步骤一：手握手柄部1将本体2上螺旋形结构的气动刮泥部套接在待刮泥的钻具上；
步骤二：在步骤一的基础上，通过手握手柄部1转动整个本体2上螺旋形结构的气动刮泥部，使待刮泥的钻具居中于螺旋形结构的气动刮泥部内；
步骤三：在步骤二的基础上，使待刮泥的钻具居中于螺旋形结构的气动刮泥部内后，使螺旋形结构的气动刮泥部的内侧壁与待刮泥的钻具侧壁之间的距离为1cm；
步骤四：在步骤三的基础上，打开气源开关3，进行对待刮泥的钻具吹扫刮泥。
综上述实施例12～实施例15的一种手持式气动刮泥装置的使用方法，步骤三中使待刮泥的钻具居中于螺旋形结构的气动刮泥部内后，使螺旋形结构的气动刮泥部的内侧壁与待刮泥的钻具侧壁之间的距离为1cm为最佳距离，本发明使用手持式气动刮泥装置的使用方法能够安全、便捷地对井口、大小鼠洞钻具进行刮泥操作，同时操作人员可以减少到一个人，对井口和大小鼠洞的钻具进行吹扫刮泥，干净彻底，结构简单，刮泥效率高。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种手持式气动刮泥装置，其特征是：包括本体(2)，本体(2)的一端为手柄部(1)，本体(2)的另一端为气动刮泥部，本体(2)上的气动刮泥部为本体(2)另一端自身设置形成的一圈螺旋形结构，且本体(2)另一端端部位于螺旋形结构的顶部，本体(2)一端手柄部(1)连接有气源管线(4)，螺旋形结构的本体(2)上设置有吹气孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种手持式气动刮泥装置，其特征是：所述的本体(2)为金属结构的管线，金属结构的管线本体(2)的一端通过自身形变设置成螺旋形结构的气动刮泥部，螺旋形结构的气动刮泥部螺旋面为360度的圆形。
3.根据权利要求2所述的一种手持式气动刮泥装置，其特征是：所述的本体(2)沿着本体(2)自身形状外侧还连接有支撑架，支撑架与本体(2)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种手持式气动刮泥装置，其特征是：所述的本体(2)为紫铜管线，紫铜管线上形成螺旋形结构的气动刮泥部的端部还设置有堵头(5)，紫铜管线的手柄部(1)的端部与气源管线(4)连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种手持式气动刮泥装置，其特征是：所述的吹气孔(6)均匀设置在螺旋形结构的本体(2)上，相邻两个吹气孔(6)之间的距离为2cm～4cm，吹气孔(6)的直径为1mm～3mm，吹气孔(6)的吹气方向向下，且与螺旋形结构气动刮泥部轴向方向成45°夹角。
6.根据权利要求5所述的一种手持式气动刮泥装置，其特征是：所述的相邻两个吹气孔(6)之间的距离为3cm，吹气孔(6)的直径为2mm。
7.根据权利要求3所述的一种手持式气动刮泥装置，其特征是：所述的支撑架为金属结构支撑架，金属结构支撑架的直径小于的本体(2)的直径，所述金属结构支撑架采用钢筋。
8.根据权利要求1所述的一种手持式气动刮泥装置，其特征是：所述的手柄部(1)为固定套接在本体(2)与气源管线(4)连接的一端外侧壁上的手柄件。
9.根据权利要求1或8所述的一种手持式气动刮泥装置，其特征是：所述的本体(2)一端与气源管线(4)连接处还设置有气源开关(3)。
10.一种手持式气动刮泥装置的使用方法包括权利要求1-9任意一项所述的一种手持式气动刮泥装置，其特征是：包括以下步骤
步骤一：手握手柄部(1)将本体(2)上螺旋形结构的气动刮泥部套接在待刮泥的钻具上；
步骤二：在步骤一的基础上，通过手握手柄部(1)转动整个本体(2)上螺旋形结构的气动刮泥部，使待刮泥的钻具居中于螺旋形结构的气动刮泥部内；
步骤三：在步骤二的基础上，使待刮泥的钻具居中于螺旋形结构的气动刮泥部内后，使螺旋形结构的气动刮泥部的内侧壁与待刮泥的钻具侧壁之间的距离为1cm-2cm；
步骤四：在步骤三的基础上，打开气源开关(3)，进行对待刮泥的钻具吹扫刮泥。
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