CN110685181A - 一种皱纹纸管的结构与加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种皱纹纸管的结构与加工工艺，制作皱纹纸中层，将芳纶浆粕与芳纶纤维放入纤维解离器中进行混合疏解，称取纳米SiO2加入到去离子水中，利用超声波细胞粉碎机对溶液进行超声波分散处理，通过0.5%和1.5%的双氰胺溶液在皱纹纸中层的表面形成耐热层，不仅使皱纹纸具有更好的耐热性，同时可以防止皱纹纸的老化过快，在皱纹纸进行起皱处理时，通过选用湿法起皱，然后在烘干时，起皱烘缸的表面温度保持在50~60摄氏度，使皱纹纸内的水分降低，从而使皱纹纸的纸层与缸面贴附的不会非常紧密，使刮出的纸纹更加均匀，最后通过机械手段将皱纹纸卷曲成皱纹纸管，避免手动加工，节约劳动力。

Description

一种皱纹纸管的结构与加工工艺
技术领域
本发明涉及皱纹纸管加工技术领域，具体为一种皱纹纸管的结构与加工工艺。
背景技术
皱纹纸管是通过电绝缘纸加工而成，通过在变压器等电气设备中使用，但是现有的皱纹纸管通常只是通过手工对电绝缘纸进行加工，不仅加工皱纹纸管的效率很低，而且加工出的皱纹纸管在使用的过程中机械强度低，耐热性差，使用时间过长后，非常容易老化。为此，我们提出一种皱纹纸管的结构与加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皱纹纸管的结构与加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皱纹纸管的结构，包括皱纹纸中层和耐热层，所述皱纹纸中层的上、下表面均涂抹有耐热层。
优选的，一种皱纹纸管的加工工艺，包括以下步骤：S1：制作皱纹纸中层，将芳纶浆粕与芳纶纤维放入纤维解离器中进行混合疏解，称取纳米SiO2加入到去离子水中，利用超声波细胞粉碎机对溶液进行超声波分散处理，向纤维解离器中倒入分散好的纳米SiO2粒子的水溶液继续搅拌，然后通过纸页成型器中压榨去除多余的水分后制得纸张后再进行干燥处理，将干燥后的纸片通过平板硫化机上进行热压，制得皱纹纸中层；
S2：对皱纹纸中层进行浸油处理，先将矿物绝缘油进行滤油处理，将处理过的绝缘油和皱纹纸中层按质量比为20比1的比例放入干燥的玻璃瓶中，然后将干燥的玻璃瓶放置在真空浸油机中进行真空浸油，然后对皱纹纸中层进行干燥；
S3：向干燥后的皱纹纸中层的表面喷洒双氰胺溶液，然后再次进行干燥，形成完整的皱纹纸；
S4：对纸张进行起皱处理，选用的起皱方法为湿法起皱，先对皱纹纸进行湿润处理，使皱纹纸纸页水分在55%时起皱，然后通过起皱烘缸进行二次烘干；
S5：将起皱处理后的纸张通过纸张卷曲机形成皱纹纸管。
优选的，在S1的操作步骤中，芳纶浆粕与芳纶纤维按照1.5比1的配比放入到纤维解离器中，纳米SiO2的添加量为1wt.%。
优选的，在S1的操作步骤中，对纸页成型器制作成型的纸张进行干燥时，干燥的温度为105℃，使用平板硫化机进行热压时，热压的温度为230℃，热压的压力为15Mpa。
优选的，在S2的操作步骤中，将干燥的玻璃瓶放置在真空浸油机内，进行真空浸油的时间为48小时、温度为90℃、真空度为50Pa。
优选的，在S3的操作步骤中，分别向干燥后的皱纹纸中层的表面喷洒浓度为0.5%和1.5%的双氰胺溶液，然后对皱纹纸中层进行悬挂，悬挂至水分不滴落后，将湿的皱纹纸中层放入真空干燥器中在90℃下加热6min。
优选的，在S4的操作步骤中，进行二次烘干时，起皱烘缸的表面温度保持在50~60摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种皱纹纸管的结构与加工工艺，通过纳米SiO2对皱纹纸中层进行改性，使皱纹纸中层具有更好的强度和机械性能，然后通过0.5%和1.5%的双氰胺溶液在皱纹纸中层的表面形成耐热层，不仅使皱纹纸具有更好的耐热性，同时可以防止皱纹纸的老化过快，在皱纹纸进行起皱处理时，通过选用湿法起皱，然后在烘干时，起皱烘缸的表面温度保持在50~60摄氏度，使皱纹纸内的水分降低，从而使皱纹纸的纸层与缸面贴附的不会非常紧密，使刮出的纸纹更加均匀，最后通过机械手段将皱纹纸卷曲成皱纹纸管，避免手动加工，节约劳动力。
附图说明
图1为本发明结构图。
图中：1、皱纹纸中层，2、耐热层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种皱纹纸管的结构，包括皱纹纸中层和耐热层，皱纹纸中层的上、下表面均涂抹有耐热层，通过双氰胺溶液形成的耐热层，对皱纹纸中层进行保护，使皱纹纸中层具有更好的抗老化性；
一种皱纹纸管的加工工艺，包括以下步骤：S1：制作皱纹纸中层，将芳纶浆粕与芳纶纤维放入纤维解离器中进行混合疏解，纤维解离器选取的型号为HK-SJ01，称取纳米SiO2加入到去离子水中，利用超声波细胞粉碎机对溶液进行超声波分散处理，超声波细胞粉碎机的型号为AS10200BDT的超声波细胞粉碎机，通过超声波细胞粉碎机对纳米SiO2进一步粉碎，向纤维解离器中倒入分散好的纳米SiO2粒子的水溶液继续搅拌，然后通过纸页成型器中压榨去除多余的水分后制得纸张后再进行干燥处理，将干燥后的纸片通过平板硫化机上进行热压，制得皱纹纸中层；
S2：对皱纹纸中层进行浸油处理，先将矿物绝缘油进行滤油处理，从而去除其内部的气体、水分及杂质微粒，将处理过的绝缘油和皱纹纸中层按质量比为20比1的比例放入干燥的玻璃瓶中，然后将干燥的玻璃瓶放置在真空浸油机中进行真空浸油，然后对皱纹纸中层进行干燥；
S3：向干燥后的皱纹纸中层的表面喷洒双氰胺溶液，然后再次进行干燥，形成完整的皱纹纸；
S4：对纸张进行起皱处理，选用的起皱方法为湿法起皱，先对皱纹纸进行湿润处理，使皱纹纸纸页水分在55%时起皱，然后通过起皱烘缸进行二次烘干；
S5：将起皱处理后的纸张通过纸张卷曲机形成皱纹纸管。
具体而言，在S1的操作步骤中，芳纶浆粕与芳纶纤维按照质量比1.5比1的配比放入到纤维解离器中，纳米SiO2的添加量为1wt.%，通过纳米SiO2对皱纹纸中层进行改性，增加皱纹纸中层的抗张强度，提升皱纹纸中层的力学性能。
具体而言，在S1的操作步骤中，对纸页成型器制作成型的纸张进行干燥时，干燥的温度为105℃，使用平板硫化机进行热压时，热压的温度为230℃，热压的压力为15Mpa，通过平板硫化机的热压使制得皱纹纸中层完成制备。
具体而言，在S2的操作步骤中，将干燥的玻璃瓶放置在真空浸油机内，进行真空浸油的时间为48小时、温度为90℃、真空度为50Pa，充分对皱纹纸中层进行浸油处理，使其内部的气体、水分及杂质微粒充分的去除。
具体而言，在S3的操作步骤中，分别向干燥后的皱纹纸中层的表面喷洒浓度为0.5%和1.5%的双氰胺溶液，然后对皱纹纸中层进行悬挂，悬挂至水分不滴落后，将湿的皱纹纸中层放入真空干燥器中在90℃下加热6min，通过双氰胺溶液形成的耐热层，对皱纹纸中层进行保护，使之具有更好的机械性能，同时也防止皱纹纸中层老化。
具体而言，在S4的操作步骤中，进行二次烘干时，起皱烘缸的表面温度保持在50~60摄氏度，因为起皱烘缸的表面温度在50~60摄氏度内，使皱纹纸内的水分降低，从而使皱纹纸的纸层与缸面贴附的不会非常紧密，避免刮出的纸纹不均。
工作原理：一种皱纹纸管的结构与加工工艺，芳纶浆粕与芳纶纤维按照1.5比1的配比放入到纤维解离器中，通过超声波细胞粉碎机对纳米SiO2进一步粉碎，向纤维解离器中倒入分散好的纳米SiO2粒子的水溶液继续搅拌，然后通过纸页成型器中压榨去除多余的水分后制得纸张后再进行干燥处理，然后对皱纹纸中层进行浸油处理，向干燥后的皱纹纸中层的表面喷洒双氰胺溶液，然后再次进行干燥，使皱纹纸中层的表面形成耐热层，然后通过湿法起皱对皱纹纸进行起皱，最后通过纸张卷曲机形成皱纹纸管，通过本发明既提高了皱纹纸管的机械强度和抗老化性，又避免手动加工，节约劳动力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种皱纹纸管的结构，其特征在于：包括皱纹纸中层（1）和耐热层（2），所述皱纹纸中层（1）的上、下表面均涂抹有耐热层（2）。
2.根据权利要求1所述的一种皱纹纸管，其特征在于：包括一种皱纹纸管加工工艺，包括以下步骤：
S1：制作皱纹纸中层，将芳纶浆粕与芳纶纤维放入纤维解离器中进行混合疏解，称取纳米SiO2加入到去离子水中，利用超声波细胞粉碎机对溶液进行超声波分散处理，向纤维解离器中倒入分散好的纳米SiO2粒子的水溶液继续搅拌，然后通过纸页成型器中压榨去除多余的水分后制得纸张后再进行干燥处理，将干燥后的纸片通过平板硫化机上进行热压，制得皱纹纸中层；
S2：对皱纹纸中层进行浸油处理，先将矿物绝缘油进行滤油处理，将处理过的绝缘油和皱纹纸中层按质量比为20比1的比例放入干燥的玻璃瓶中，然后将干燥的玻璃瓶放置在真空浸油机中进行真空浸油，然后对皱纹纸中层进行干燥；
S3：向干燥后的皱纹纸中层的表面喷洒双氰胺溶液，然后再次进行干燥，形成完整的皱纹纸；
S4：对皱纹纸进行起皱处理，选用的起皱方法为湿法起皱，先对皱纹纸进行湿润处理，使皱纹纸纸页水分在55%时起皱，然后通过起皱烘缸进行二次烘干；
S5：将起皱处理后的纸张通过纸张卷曲机形成皱纹纸管。
3.根据权利要求2所述的一种皱纹纸管的加工工艺，其特征在于：在S1的操作步骤中，芳纶浆粕与芳纶纤维按照质量比为1.5比1的配比放入到纤维解离器中，纳米SiO2的添加量为1wt.%。
4.根据权利要求2所述的一种皱纹纸管的加工工艺，其特征在于：在S1的操作步骤中，对纸页成型器制作成型的纸张进行干燥时，干燥的温度为105℃，使用平板硫化机进行热压时，热压的温度为230℃，热压的压力为15Mpa。
5.根据权利要求2所述的一种皱纹纸管的加工工艺，其特征在于：在S2的操作步骤中，将干燥的玻璃瓶放置在真空浸油机内，进行真空浸油的时间为48小时、温度为90℃、真空度为50Pa。
6.根据权利要求2所述的一种皱纹纸管的加工工艺，其特征在于：在S3的操作步骤中，分别向干燥后的皱纹纸中层的表面喷洒浓度为0.5%和1.5%的双氰胺溶液，然后对皱纹纸中层进行悬挂，悬挂至水分不滴落后，将湿的皱纹纸中层放入真空干燥器中在90℃下加热6min。
7.根据权利要求2所述的一种皱纹纸管的加工工艺，其特征在于：在S4的操作步骤中，进行二次烘干时，起皱烘缸的表面温度保持在50~60摄氏度。
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