CN110685094A - 一种竹炭纤维复合布的染色设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹炭纤维复合布的染色设备，包括设备本体，所述设备本体是由染色腔和干燥腔组成，且染色腔与干燥腔均安装在工作台顶部表面。本发明中，通过在染色腔的内部安装有第一挤压机构和第二挤压机构，同时第一挤压机构与第二挤压机构之间就有一定的水平距离，而且第一挤压机构和第二挤压机构是由两个挤压辊独立设置的，通过设置挤压机构，便于竹炭纤维复合布在进而染色腔染色时，使挤压机构对竹炭纤维复合布内部的染料液体进行挤压，从而使液体中的染料剂对竹炭纤维复合布布料进行更深层的渗透染色，而且同时安装有两个挤压机构，便于重复的对竹炭纤维复合布进行染色，有效提高了染色设备的染色质量。
Description
技术领域
本发明涉及印染技术领域，尤其涉及一种竹炭纤维复合布的染色设备。
背景技术
竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧新工艺和新技术，使得竹炭天生具有的微孔更细化和蜂窝化，然后再与具有蜂窝状微孔结构趋势的聚酯改性切片熔融纺丝而制成的。这种独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等，从而使竹炭纤维复合布受到广泛的欢迎。
竹炭纤维复合布在生产过程中需要对其进行特定的染色，现有的竹炭纤维复合布染色设备，在工作过程中，对竹炭纤维复合布染色不彻底，后期竹炭纤维复合布容易出现退色的情况，同时在染色设备中，染色液体容易出现沉淀的情况发生。
我们为此，提出了一种竹炭纤维复合布的染色设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹炭纤维复合布的染色设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种竹炭纤维复合布的染色设备，包括设备本体，所述设备本体是由染色腔和干燥腔组成，且染色腔与干燥腔均安装在工作台顶部表面，所述染色腔内部安装有第一挤压机构和第二挤压机构，且第一挤压机构和第二挤压机构是由两个挤压辊对立安装而成，且第一挤压机构和第二挤压机构之间具有一定的水平距离。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述染色腔侧面下方安装有回流管，且回流管一端延伸至染色腔内部，所述回流管端部贯穿染色腔表面上方与内部贯通，所述回流管表面安装有第二离心泵。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述染色腔顶部表面安装有安装架，且安装架顶部表面安装第一离心泵，且第一离心泵一端连接有管道，并且管道延伸至染色腔内部，所述第一离心泵另一端安装有分流管，且分流管表面安装有高压喷头。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述干燥腔内部顶端等距离安装有多个紫外线干燥灯，所述干燥腔内部底端安装有吸气罩，且吸气罩一端与导气管连接，且导气管一端通过鼓风机与净化箱联通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述净化箱内部安装有隔板，且隔板表面开设有透气孔，所述隔板两侧分别安装有吸附颗粒和活性炭层，所述活性炭层设置有多个，且多个活性炭层等距离安装净化箱内部，所述净化箱一端开设有排气口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台顶部表面位于干燥腔一侧安装有收卷辊，所述收卷辊一端的轴承通过皮带与伺服电机输出端连接，所述收卷辊下方安装有风机，且风机设置有多个，并且多个风机等距离安装在收卷辊下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述染色腔顶端边缘处竖直对称安装有第一传送辊和第二传送辊，所述第二传送辊下方安装有第三挤压机构，所述干燥腔内壁表面水平安装有第三传送辊，且第三传送辊位于第二传送辊正下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台顶部表面位于染色腔一侧竖直焊接有支撑柱，且支撑柱顶端安装有布辊，所述支撑柱表面安装有控制面板，所述设备本体底端安装有支腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是；
1、本发明中，通过在染色腔的内部安装有第一挤压机构和第二挤压机构，同时第一挤压机构与第二挤压机构之间就有一定的水平距离，而且第一挤压机构和第二挤压机构是由两个挤压辊独立设置的，通过设置挤压机构，便于竹炭纤维复合布在进而染色腔染色时，使挤压机构对竹炭纤维复合布内部的染料液体进行挤压，从而使液体中的染料剂对竹炭纤维复合布布料进行更深层的渗透染色，而且同时安装有两个挤压机构，便于重复的对竹炭纤维复合布进行染色，有效提高了染色设备的染色质量，同时在竹炭纤维复合布进入染色腔内部之前，工作人员通过控制面板启动离心泵，使离心泵抽取染色腔内部的液体，通过高压喷头对即将进入液体内部的竹炭纤维复合布进行提前期预湿，便于后期复合布对液体中的染色剂的吸收。
2、本发明中，在染色腔的侧面下方安装有回流管，回流管一端延伸至染色腔内部，同时回流管端部贯穿染色腔表面与染色腔内部上方贯通连接，而且在回流管的表面安装有离心泵，通过离心泵和回流管的配合，便于在染色过程中，工作人员通过控制面板启动离心泵，使回流管在离心泵的作用下把染色腔底端的染色液体抽出，然后从回流管的端部在流入染色腔的内部，从而提高染色液体在染色腔中的流动性，避免染色液体中的染色剂出现沉淀的可能。
3、本发明中，在干燥腔的内部底端安装有吸气罩，吸气罩底端与鼓风机连接，通过吸气罩和鼓风机的连接，便于对竹炭纤维复合布在高温下产生的气体进行吸收，从而防止气体排放到外界，对环境和人体造成危害，同时吸气罩把吸附的气体通过导气管输入到净化箱内部，气体通过净化箱内部的吸附颗粒和活性炭层的作用下，对气体的化学物质进行处理，从而最大程度上降低气体的危害性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种竹炭纤维复合布的染色设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种竹炭纤维复合布的染色设备传送辊示意图；
图3为本发明提出的一种竹炭纤维复合布的染色设备高压喷头示意图；
图4为本发明提出的一种竹炭纤维复合布的染色设备净化箱示意图；
图5为本发明提出的一种竹炭纤维复合布的染色设备风机示意图；
图例说明：
1、设备本体；2、工作台；3、控制面板；4、支撑柱；5、布辊；6、回流管；7、第一传送辊；8、高压喷头；9、第一离心泵；10、第三挤压机构；11、第二传送辊；12、干燥腔；13、紫外线干燥灯；14、收卷辊；15、皮带；16、伺服电机；17、支腿；18、净化箱；19、吸气罩；20、鼓风机；21、第三传送辊；22、第二挤压机构；23、染色腔；24、第一挤压机构；25、第二离心泵；26、分流管；27、导气管；28、吸附颗粒；29、隔板；30、活性炭层；31、排气口；32、风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义
实施例一，参照图1和图3，一种竹炭纤维复合布的染色设备，包括设备本体1，设备本体1是由染色腔23和干燥腔12组成，且染色腔23与干燥腔12均安装在工作台2顶部表面，染色腔23内部安装有第一挤压机构24和第二挤压机构22，且第一挤压机构24和第二挤压机构22是由两个挤压辊对立安装而成，且第一挤压机构24和第二挤压机构22之间具有一定的水平距离，染色腔23顶部表面安装有安装架，且安装架顶部表面安装第一离心泵9，且第一离心泵9一端连接有管道，并且管道延伸至染色腔23内部，第一离心泵9另一端安装有分流管26，且分流管26表面安装有高压喷头8，通过设置第一挤压机构24和第二挤压机构22，便于竹炭纤维复合布在进而染色腔23染色时，使挤压机构对竹炭纤维复合布内部的染料液体进行挤压，从而使液体中的染料剂对竹炭纤维复合布布料进行更深层的渗透染色，而且同时安装有两个挤压机构，便于重复的对竹炭纤维复合布进行染色，有效提高了染色设备的染色质量，通过设置高压喷头8，在竹炭纤维复合布进入染色腔23内部之前，工作人员通过控制面板3启动第一离心泵9，使第一离心泵9抽取染色腔23内部的液体，通过高压喷头8对即将进入液体内部的竹炭纤维复合布进行提前期预湿，便于后期复合布对液体中的染色剂的吸收。
实施例二，参照图1，染色腔23侧面下方安装有回流管6，且回流管6一端延伸至染色腔23内部，回流管6端部贯穿染色腔23表面上方与内部贯通，回流管6表面安装有第二离心泵25，通过设置回流管6和第二离心泵25，在染色过程中，工作人员通过控制面板3启动第二离心泵25，使回流管6在第二离心泵25的作用下把染色腔23底端的染色液体抽出，然后从回流管6的端部在流入染色腔23的内部，从而提高染色液体在染色腔23中的流动性，避免染色液体中的染色剂出现沉淀的可能。
实施例三，参照图1和图4，干燥腔12内部顶端等距离安装有多个紫外线干燥灯13，干燥腔12内部底端安装有吸气罩19，且吸气罩19一端与导气管27连接，且导气管27一端通过鼓风机20与净化箱18联通，净化箱18内部安装有隔板29，且隔板29表面开设有透气孔，隔板29两侧分别安装有吸附颗粒28和活性炭层30，活性炭层30设置有多个，且多个活性炭层30等距离安装净化箱18内部，净化箱18一端开设有排气口31，通过安装吸气罩19和鼓风机20，在干燥过程中，工作人员通过控制面板3启动鼓风机20，吸气罩19在鼓风机20的作用下，便于对竹炭纤维复合布在高温下产生的气体进行吸收，从而防止气体排放到外界，对环境和人体造成危害，同时吸气罩19把吸附的气体通过导气管27输入到净化箱18内部，气体通过净化箱18内部的吸附颗粒28和活性炭层30的作用下，对气体的化学物质进行处理，从而最大程度上降低气体的危害性。
实施例四，参照图1和图5，工作台2顶部表面位于干燥腔12一侧安装有收卷辊14，收卷辊14一端的轴承通过皮带15与伺服电机16输出端连接，收卷辊14下方安装有风机32，且风机32设置有多个，并且多个风机32等距离安装在收卷辊14下方，通过设置风机32，便于收卷辊14对竹炭纤维复合布收集时，通过风机32对竹炭纤维复合布快速风干。
实施例五，参照图1和图2，染色腔23顶端边缘处竖直对称安装有第一传送辊7和第二传送辊11，第二传送辊11下方安装有第三挤压机构10，干燥腔12内壁表面水平安装有第三传送辊21，且第三传送辊21位于第二传送辊11正下方，工作台2顶部表面位于染色腔23一侧竖直焊接有支撑柱4，且支撑柱4顶端安装有布辊5，支撑柱4表面安装有控制面板3，通过设置第一传送辊7、第二传送辊11和第三传送辊21，便于对竹炭纤维复合布的传送，通过设置控制面板3，设备本体1底端安装有支腿17，便于对设备本体1的控制，控制面板3型号为MAM-300，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：首先把竹炭纤维复合布的一端贯穿整个设备，之后把竹炭纤维复合布缠绕在收卷辊14的表面，之后开始进行染色，在竹炭纤维复合布进入染色腔23内部之前，工作人员通过控制面板3启动第一离心泵9，使第一离心泵9抽取染色腔23内部的液体，通过高压喷头8对即将进入液体内部的竹炭纤维复合布进行提前期预湿，便于后期复合布对液体中的染色剂的吸收，之后竹炭纤维复合布侵入到染色腔23中染色，通过设置挤压机构，便于竹炭纤维复合布在进而染色腔23染色时，使挤压机构对竹炭纤维复合布内部的染料液体进行挤压，从而使液体中的染料剂对竹炭纤维复合布布料进行更深层的渗透染色，而且同时安装有两个挤压机构，便于重复的对竹炭纤维复合布进行染色，有效提高了染色设备的染色质量，染色过后的竹炭纤维复合布进入到干燥腔12内部进行烘干处理，在干燥过程中，工作人员通过控制面板3启动鼓风机20，吸气罩19在鼓风机20的作用下，便于对竹炭纤维复合布在高温下产生的气体进行吸收，从而防止气体排放到外界，对环境和人体造成危害，同时吸气罩19把吸附的气体通过导气管27输入到净化箱18内部，气体通过净化箱18内部的吸附颗粒28和活性炭层30的作用下，对气体的化学物质进行处理，从而最大程度上降低气体的危害性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种竹炭纤维复合布的染色设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)是由染色腔(23)和干燥腔(12)组成，且染色腔(23)与干燥腔(12)均安装在工作台(2)顶部表面，所述染色腔(23)内部安装有第一挤压机构(24)和第二挤压机构(22)，且第一挤压机构(24)和第二挤压机构(22)是由两个挤压辊对立安装而成，且第一挤压机构(24)和第二挤压机构(22)之间具有一定的水平距离。
2.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维复合布的染色设备，其特征在于，所述染色腔(23)侧面下方安装有回流管(6)，且回流管(6)一端延伸至染色腔(23)内部，所述回流管(6)端部贯穿染色腔(23)表面上方与内部贯通，所述回流管(6)表面安装有第二离心泵(25)。
3.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维复合布的染色设备，其特征在于，所述染色腔(23)顶部表面安装有安装架，且安装架顶部表面安装第一离心泵(9)，且第一离心泵(9)一端连接有管道，并且管道延伸至染色腔(23)内部，所述第一离心泵(9)另一端安装有分流管(26)，且分流管(26)表面安装有高压喷头(8)。
4.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维复合布的染色设备，其特征在于，所述干燥腔(12)内部顶端等距离安装有多个紫外线干燥灯(13)，所述干燥腔(12)内部底端安装有吸气罩(19)，且吸气罩(19)一端与导气管(27)连接，且导气管(27)一端通过鼓风机(20)与净化箱(18)联通。
5.根据权利要求4所述的一种竹炭纤维复合布的染色设备，其特征在于，所述净化箱(18)内部安装有隔板(29)，且隔板(29)表面开设有透气孔，所述隔板(29)两侧分别安装有吸附颗粒(28)和活性炭层(30)，所述活性炭层(30)设置有多个，且多个活性炭层(30)等距离安装净化箱(18)内部，所述净化箱(18)一端开设有排气口(31)。
6.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维复合布的染色设备，其特征在于，所述工作台(2)顶部表面位于干燥腔(12)一侧安装有收卷辊(14)，所述收卷辊(14)一端的轴承通过皮带(15)与伺服电机(16)输出端连接，所述收卷辊(14)下方安装有风机(32)，且风机(32)设置有多个，并且多个风机(32)等距离安装在收卷辊(14)下方。
7.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维复合布的染色设备，其特征在于，所述染色腔(23)顶端边缘处竖直对称安装有第一传送辊(7)和第二传送辊(11)，所述第二传送辊(11)下方安装有第三挤压机构(10)，所述干燥腔(12)内壁表面水平安装有第三传送辊(21)，且第三传送辊(21)位于第二传送辊(11)正下方。
8.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维复合布的染色设备，其特征在于，所述工作台(2)顶部表面位于染色腔(23)一侧竖直焊接有支撑柱(4)，且支撑柱(4)顶端安装有布辊(5)，所述支撑柱(4)表面安装有控制面板(3)，所述设备本体(1)底端安装有支腿(17)。
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|---|---|---|---|
| CN201911115784.1A CN110685094A (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种竹炭纤维复合布的染色设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111663272A (zh) * | 2020-07-19 | 2020-09-15 | 福懋兴业（中山）有限公司 | 一种织物用染色机 |
| CN112691424A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-23 | 江苏鼎盛滤袋有限公司 | 一种滤袋生产浸渍装置 |
-
2019
- 2019-11-15 CN CN201911115784.1A patent/CN110685094A/zh active Pending
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