CN110685072A - 一种用于土壤改良的保湿膜及其制备方法 - Google Patents

一种用于土壤改良的保湿膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110685072A
CN110685072A CN201911153014.6A CN201911153014A CN110685072A CN 110685072 A CN110685072 A CN 110685072A CN 201911153014 A CN201911153014 A CN 201911153014A CN 110685072 A CN110685072 A CN 110685072A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrostatic spinning
film
solution
spinning
paa
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911153014.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110685072B (zh
Inventor
田莹莹
赵京
席文昌
孙向辉
师东阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Enshi Anbesen Technology Service Co ltd
Enshi Laifa Plastic Co ltd
Original Assignee
Henan Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Institute of Technology filed Critical Henan Institute of Technology
Priority to CN201911153014.6A priority Critical patent/CN110685072B/zh
Publication of CN110685072A publication Critical patent/CN110685072A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110685072B publication Critical patent/CN110685072B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B77/00—Machines for lifting and treating soil
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
    • D01D5/0084—Coating by electro-spinning, i.e. the electro-spun fibres are not removed from the collecting device but remain integral with it, e.g. coating of prostheses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于土壤改良的保湿膜及其制备方法，用于土壤改良的保湿膜从外到内依次包括：多孔PE膜、碳酸钙改性PAA静电纺丝膜、活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜、碳酸钠改性TPU静电纺丝膜以及PVDF静电纺丝膜。本发明是一种多层的并且多种孔洞大小互相重叠的膜层结构，本发明的孔洞结构形成一种类似于迷宫的结构，这使得水蒸汽分子溢出膜外的速度大大减缓，达到一定的保湿效果。此外，本发明的膜层结构在保湿的同时兼具了辅助改良土壤的功效。

Description

一种用于土壤改良的保湿膜及其制备方法
技术领域
本发明是关于土壤改良技术领域，特别是关于一种用于土壤改良的保湿膜及其制备方法。
背景技术
土壤改良，是指运用土壤学、生物学、生态学等多学科的理论与技术，排除或防治影响农作物生育和引起土壤退化等不利因素，改善土壤性状，提高土壤肥力，为农作物创造良好土壤环境条件的一系列技术措施的统称。
现有技术CN106967234B提供了一种水稻田全降解液体膜，其组成成分包括：硅酸钾、聚丙烯酸乙酯、改性淀粉、丙三醇、啤酒花、纤维束、氯化胆碱和茶叶水。该发明的液体膜能提高地温、保水性好，硅酸钾分解为水稻吸收利用的硅肥和钾肥，彻底解决了地膜对土壤环境污染，省去了清理地膜所产生的劳动成本，同时又增添了植物营养，起到强杆、抗倒、抗病、增产的作用。但是现有技术的膜结构的水蒸汽分子溢出膜外速度较快，保湿效果较差。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于土壤改良的保湿膜及其制备方法，其能够使得膜层在保湿的同时兼具了辅助改良土壤的功效。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于土壤改良的保湿膜，其从外到内依次包括：多孔PE膜、碳酸钙改性PAA静电纺丝膜、活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜、碳酸钠改性TPU静电纺丝膜以及PVDF静电纺丝膜。
在一优选的实施方式中，碳酸钙改性PAA静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAA溶于DMF溶剂中，得到PAA溶液，其中，PAA溶液中的PAA的浓度为10-12wt％；向PAA溶液中加入碳酸钙粉末并搅拌均匀，得到PAA静电纺丝液，其中，碳酸钙的浓度为3-5wt％；利用PAA静电纺丝液在多孔PE膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜，其中，在多孔PE膜上进行静电纺丝以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为15-20kV，纺丝液注射速度为2.5-4.5mL/h，纺丝喷头与卷绕有多孔PE膜的辊筒之间的距离为5-10cm。
在一优选的实施方式中，活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAN和PA66溶于DMF溶剂中，得到PAN/PA66复合溶液，其中，PAN/PA66复合溶液中PAN的浓度为3-6wt％，PA66的浓度为10-13wt％；向PAN/PA66复合溶液中加入纳米活性炭粉末并搅拌均匀，得到PAN/PA66静电纺丝液，其中，纳米活性炭粉末的浓度为7-12wt％；利用PAN/PA66静电纺丝液在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜，其中，在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为20-25kV，纺丝液注射速度为4-6mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为10-15cm。
在一优选的实施方式中，碳酸钠改性TPU静电纺丝膜是由如下方法制备的：将TPU颗粒溶于DMF和THF的混合溶剂中，得到TPU溶液，其中，TPU溶液中TPU的浓度为7-10wt％，DMF和THF的体积比为1:1；向TPU溶液中加入碳酸钠并搅拌均匀，得到TPU静电纺丝液，其中，碳酸钠的浓度为4-8wt％；利用TPU静电纺丝液在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜，其中，在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为17-23kV，纺丝液注射速度为2-4mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为10-15cm。
在一优选的实施方式中，PVDF静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PVDF颗粒溶于DMF溶剂中，得到PVDF静电纺丝液，其中，PVDF溶液中PVDF的浓度为15-20wt％；利用PVDF静电纺丝液在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜，其中，在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为20-25kV，纺丝液注射速度为6-8mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为15-20cm。
本发明提供了一种用于土壤改良的保湿膜的制备方法，用于土壤改良的保湿膜从外到内依次包括：多孔PE膜、碳酸钙改性PAA静电纺丝膜、活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜、碳酸钠改性TPU静电纺丝膜以及PVDF静电纺丝膜，制备方法包括如下步骤：提供PE多孔膜；在PE多孔膜上形成碳酸钙改性PAA静电纺丝膜；在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上形成活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜；在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上形成碳酸钠改性TPU静电纺丝膜；在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上形成PVDF静电纺丝膜。
在一优选的实施方式中，碳酸钙改性PAA静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAA溶于DMF溶剂中，得到PAA溶液，其中，PAA溶液中的PAA的浓度为10-12wt％；向PAA溶液中加入碳酸钙粉末并搅拌均匀，得到PAA静电纺丝液，其中，碳酸钙的浓度为3-5wt％；利用PAA静电纺丝液在多孔PE膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜，其中，在多孔PE膜上进行静电纺丝以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为15-20kV，纺丝液注射速度为2.5-4.5mL/h，纺丝喷头与卷绕有多孔PE膜的辊筒之间的距离为5-10cm。
在一优选的实施方式中，活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAN和PA66溶于DMF溶剂中，得到PAN/PA66复合溶液，其中，PAN/PA66复合溶液中PAN的浓度为3-6wt％，PA66的浓度为10-13wt％；向PAN/PA66复合溶液中加入纳米活性炭粉末并搅拌均匀，得到PAN/PA66静电纺丝液，其中，纳米活性炭粉末的浓度为7-12wt％；利用PAN/PA66静电纺丝液在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜，其中，在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为20-25kV，纺丝液注射速度为4-6mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为10-15cm。
在一优选的实施方式中，碳酸钠改性TPU静电纺丝膜是由如下方法制备的：将TPU颗粒溶于DMF和THF的混合溶剂中，得到TPU溶液，其中，TPU溶液中TPU的浓度为7-10wt％，DMF和THF的体积比为1:1；向TPU溶液中加入碳酸钠并搅拌均匀，得到TPU静电纺丝液，其中，碳酸钠的浓度为4-8wt％；利用TPU静电纺丝液在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜，其中，在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为17-23kV，纺丝液注射速度为2-4mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为10-15cm。
在一优选的实施方式中，PVDF静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PVDF颗粒溶于DMF溶剂中，得到PVDF静电纺丝液，其中，PVDF溶液中PVDF的浓度为15-20wt％；利用PVDF静电纺丝液在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜，其中，在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为20-25kV，纺丝液注射速度为6-8mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为15-20cm。
与现有技术相比，本发明的方法具有如下优点：本发明是一种多层的并且多种孔洞大小互相重叠的膜层结构，本发明的孔洞结构形成一种类似于迷宫的结构，这使得水蒸汽分子溢出膜外的速度大大减缓，达到一定的保湿效果。此外，本发明的膜层结构中具有活性炭、碳酸钙等无机物，这些无机物一般附着在静电纺丝纤维上，在实际使用过程中，雨水的冲刷能够将这些无机物“冲刷”下来，而复杂的多孔结构保证了水与无机物的接触时间，随着水渗入到膜层内部，无机物也能够渗入到土壤中，这使得膜层在保湿的同时兼具了辅助改良土壤的功效。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的方法流程图。
图2是根据本发明一实施方式的在形成碳酸钙改性PAA静电纺丝膜之后的多层材料的表面SEM照片。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1是根据本发明一实施方式的方法流程图。如图所示，本发明的用于土壤改良的保湿膜的制备方法包括如下步骤：
步骤101：提供PE多孔膜；
步骤102：在PE多孔膜上形成碳酸钙改性PAA静电纺丝膜；
步骤103：在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上形成活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜；
步骤104：在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上形成碳酸钠改性TPU静电纺丝膜；
步骤105：在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上形成PVDF静电纺丝膜。
实施例1
用于土壤改良的保湿膜从外到内依次包括：多孔PE膜、碳酸钙改性PAA静电纺丝膜、活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜、碳酸钠改性TPU静电纺丝膜以及PVDF静电纺丝膜。碳酸钙改性PAA静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAA溶于DMF溶剂中，得到PAA溶液，其中，PAA溶液中的PAA的浓度为10wt％；向PAA溶液中加入碳酸钙粉末并搅拌均匀，得到PAA静电纺丝液，其中，碳酸钙的浓度为3wt％；利用PAA静电纺丝液在多孔PE膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜，其中，在多孔PE膜上进行静电纺丝以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为15kV，纺丝液注射速度为2.5mL/h，纺丝喷头与卷绕有多孔PE膜的辊筒之间的距离为5cm。活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAN和PA66溶于DMF溶剂中，得到PAN/PA66复合溶液，其中，PAN/PA66复合溶液中PAN的浓度为3wt％，PA66的浓度为10wt％；向PAN/PA66复合溶液中加入纳米活性炭粉末并搅拌均匀，得到PAN/PA66静电纺丝液，其中，纳米活性炭粉末的浓度为7wt％；利用PAN/PA66静电纺丝液在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜，其中，在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为20kV，纺丝液注射速度为4mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为10cm。碳酸钠改性TPU静电纺丝膜是由如下方法制备的：将TPU颗粒溶于DMF和THF的混合溶剂中，得到TPU溶液，其中，TPU溶液中TPU的浓度为7wt％，DMF和THF的体积比为1:1；向TPU溶液中加入碳酸钠并搅拌均匀，得到TPU静电纺丝液，其中，碳酸钠的浓度为4wt％；利用TPU静电纺丝液在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜，其中，在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为17kV，纺丝液注射速度为2mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为10cm。PVDF静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PVDF颗粒溶于DMF溶剂中，得到PVDF静电纺丝液，其中，PVDF溶液中PVDF的浓度为15wt％；利用PVDF静电纺丝液在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜，其中，在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为20kV，纺丝液注射速度为6mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为15cm。
实施例2
用于土壤改良的保湿膜从外到内依次包括：多孔PE膜、碳酸钙改性PAA静电纺丝膜、活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜、碳酸钠改性TPU静电纺丝膜以及PVDF静电纺丝膜。碳酸钙改性PAA静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAA溶于DMF溶剂中，得到PAA溶液，其中，PAA溶液中的PAA的浓度为12wt％；向PAA溶液中加入碳酸钙粉末并搅拌均匀，得到PAA静电纺丝液，其中，碳酸钙的浓度为5wt％；利用PAA静电纺丝液在多孔PE膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜，其中，在多孔PE膜上进行静电纺丝以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为20kV，纺丝液注射速度为4.5mL/h，纺丝喷头与卷绕有多孔PE膜的辊筒之间的距离为10cm。活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAN和PA66溶于DMF溶剂中，得到PAN/PA66复合溶液，其中，PAN/PA66复合溶液中PAN的浓度为6wt％，PA66的浓度为13wt％；向PAN/PA66复合溶液中加入纳米活性炭粉末并搅拌均匀，得到PAN/PA66静电纺丝液，其中，纳米活性炭粉末的浓度为12wt％；利用PAN/PA66静电纺丝液在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜，其中，在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为25kV，纺丝液注射速度为6mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为15cm。碳酸钠改性TPU静电纺丝膜是由如下方法制备的：将TPU颗粒溶于DMF和THF的混合溶剂中，得到TPU溶液，其中，TPU溶液中TPU的浓度为10wt％，DMF和THF的体积比为1:1；向TPU溶液中加入碳酸钠并搅拌均匀，得到TPU静电纺丝液，其中，碳酸钠的浓度为8wt％；利用TPU静电纺丝液在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜，其中，在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为23kV，纺丝液注射速度为4mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为15cm。PVDF静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PVDF颗粒溶于DMF溶剂中，得到PVDF静电纺丝液，其中，PVDF溶液中PVDF的浓度为20wt％；利用PVDF静电纺丝液在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜，其中，在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为25kV，纺丝液注射速度为8mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为20cm。
实施例3
用于土壤改良的保湿膜从外到内依次包括：多孔PE膜、碳酸钙改性PAA静电纺丝膜、活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜、碳酸钠改性TPU静电纺丝膜以及PVDF静电纺丝膜。碳酸钙改性PAA静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAA溶于DMF溶剂中，得到PAA溶液，其中，PAA溶液中的PAA的浓度为11wt％；向PAA溶液中加入碳酸钙粉末并搅拌均匀，得到PAA静电纺丝液，其中，碳酸钙的浓度为4wt％；利用PAA静电纺丝液在多孔PE膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜，其中，在多孔PE膜上进行静电纺丝以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为17kV，纺丝液注射速度为3mL/h，纺丝喷头与卷绕有多孔PE膜的辊筒之间的距离为7cm。活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAN和PA66溶于DMF溶剂中，得到PAN/PA66复合溶液，其中，PAN/PA66复合溶液中PAN的浓度为5wt％，PA66的浓度为12wt％；向PAN/PA66复合溶液中加入纳米活性炭粉末并搅拌均匀，得到PAN/PA66静电纺丝液，其中，纳米活性炭粉末的浓度为10wt％；利用PAN/PA66静电纺丝液在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜，其中，在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为22kV，纺丝液注射速度为5mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为12cm。碳酸钠改性TPU静电纺丝膜是由如下方法制备的：将TPU颗粒溶于DMF和THF的混合溶剂中，得到TPU溶液，其中，TPU溶液中TPU的浓度为8wt％，DMF和THF的体积比为1:1；向TPU溶液中加入碳酸钠并搅拌均匀，得到TPU静电纺丝液，其中，碳酸钠的浓度为6wt％；利用TPU静电纺丝液在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜，其中，在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为20kV，纺丝液注射速度为3mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为12cm。PVDF静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PVDF颗粒溶于DMF溶剂中，得到PVDF静电纺丝液，其中，PVDF溶液中PVDF的浓度为18wt％；利用PVDF静电纺丝液在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜，其中，在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为22kV，纺丝液注射速度为7mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为18cm。
对比例1
用于土壤改良的保湿膜从外到内依次包括：多孔PE膜、碳酸钙改性PAA静电纺丝膜、活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜、碳酸钠改性TPU静电纺丝膜以及PVDF静电纺丝膜。碳酸钙改性PAA静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAA溶于DMF溶剂中，得到PAA溶液，其中，PAA溶液中的PAA的浓度为15wt％；向PAA溶液中加入碳酸钙粉末并搅拌均匀，得到PAA静电纺丝液，其中，碳酸钙的浓度为8wt％；利用PAA静电纺丝液在多孔PE膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜，其中，在多孔PE膜上进行静电纺丝以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为25kV，纺丝液注射速度为5mL/h，纺丝喷头与卷绕有多孔PE膜的辊筒之间的距离为15cm。活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAN和PA66溶于DMF溶剂中，得到PAN/PA66复合溶液，其中，PAN/PA66复合溶液中PAN的浓度为5wt％，PA66的浓度为12wt％；向PAN/PA66复合溶液中加入纳米活性炭粉末并搅拌均匀，得到PAN/PA66静电纺丝液，其中，纳米活性炭粉末的浓度为10wt％；利用PAN/PA66静电纺丝液在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜，其中，在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为22kV，纺丝液注射速度为5mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为12cm。碳酸钠改性TPU静电纺丝膜是由如下方法制备的：将TPU颗粒溶于DMF和THF的混合溶剂中，得到TPU溶液，其中，TPU溶液中TPU的浓度为8wt％，DMF和THF的体积比为1:1；向TPU溶液中加入碳酸钠并搅拌均匀，得到TPU静电纺丝液，其中，碳酸钠的浓度为6wt％；利用TPU静电纺丝液在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜，其中，在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为20kV，纺丝液注射速度为3mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为12cm。PVDF静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PVDF颗粒溶于DMF溶剂中，得到PVDF静电纺丝液，其中，PVDF溶液中PVDF的浓度为18wt％；利用PVDF静电纺丝液在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜，其中，在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为22kV，纺丝液注射速度为7mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为18cm。
对比例2
用于土壤改良的保湿膜从外到内依次包括：多孔PE膜、碳酸钙改性PAA静电纺丝膜、活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜、碳酸钠改性TPU静电纺丝膜以及PVDF静电纺丝膜。碳酸钙改性PAA静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAA溶于DMF溶剂中，得到PAA溶液，其中，PAA溶液中的PAA的浓度为11wt％；向PAA溶液中加入碳酸钙粉末并搅拌均匀，得到PAA静电纺丝液，其中，碳酸钙的浓度为4wt％；利用PAA静电纺丝液在多孔PE膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜，其中，在多孔PE膜上进行静电纺丝以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为17kV，纺丝液注射速度为3mL/h，纺丝喷头与卷绕有多孔PE膜的辊筒之间的距离为7cm。活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAN和PA66溶于DMF溶剂中，得到PAN/PA66复合溶液，其中，PAN/PA66复合溶液中PAN的浓度为8wt％，PA66的浓度为15wt％；向PAN/PA66复合溶液中加入纳米活性炭粉末并搅拌均匀，得到PAN/PA66静电纺丝液，其中，纳米活性炭粉末的浓度为14wt％；利用PAN/PA66静电纺丝液在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜，其中，在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为30kV，纺丝液注射速度为8mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为20cm。碳酸钠改性TPU静电纺丝膜是由如下方法制备的：将TPU颗粒溶于DMF和THF的混合溶剂中，得到TPU溶液，其中，TPU溶液中TPU的浓度为8wt％，DMF和THF的体积比为1:1；向TPU溶液中加入碳酸钠并搅拌均匀，得到TPU静电纺丝液，其中，碳酸钠的浓度为6wt％；利用TPU静电纺丝液在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜，其中，在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为20kV，纺丝液注射速度为3mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为12cm。PVDF静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PVDF颗粒溶于DMF溶剂中，得到PVDF静电纺丝液，其中，PVDF溶液中PVDF的浓度为18wt％；利用PVDF静电纺丝液在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜，其中，在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为22kV，纺丝液注射速度为7mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为18cm。
对比例3
用于土壤改良的保湿膜从外到内依次包括：多孔PE膜、碳酸钙改性PAA静电纺丝膜、活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜、碳酸钠改性TPU静电纺丝膜以及PVDF静电纺丝膜。碳酸钙改性PAA静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAA溶于DMF溶剂中，得到PAA溶液，其中，PAA溶液中的PAA的浓度为11wt％；向PAA溶液中加入碳酸钙粉末并搅拌均匀，得到PAA静电纺丝液，其中，碳酸钙的浓度为4wt％；利用PAA静电纺丝液在多孔PE膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜，其中，在多孔PE膜上进行静电纺丝以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为17kV，纺丝液注射速度为3mL/h，纺丝喷头与卷绕有多孔PE膜的辊筒之间的距离为7cm。活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAN和PA66溶于DMF溶剂中，得到PAN/PA66复合溶液，其中，PAN/PA66复合溶液中PAN的浓度为5wt％，PA66的浓度为12wt％；向PAN/PA66复合溶液中加入纳米活性炭粉末并搅拌均匀，得到PAN/PA66静电纺丝液，其中，纳米活性炭粉末的浓度为10wt％；利用PAN/PA66静电纺丝液在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜，其中，在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为22kV，纺丝液注射速度为5mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为12cm。碳酸钠改性TPU静电纺丝膜是由如下方法制备的：将TPU颗粒溶于DMF和THF的混合溶剂中，得到TPU溶液，其中，TPU溶液中TPU的浓度为12wt％，DMF和THF的体积比为1:1；向TPU溶液中加入碳酸钠并搅拌均匀，得到TPU静电纺丝液，其中，碳酸钠的浓度为10wt％；利用TPU静电纺丝液在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜，其中，在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为25kV，纺丝液注射速度为6mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为20cm。PVDF静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PVDF颗粒溶于DMF溶剂中，得到PVDF静电纺丝液，其中，PVDF溶液中PVDF的浓度为18wt％；利用PVDF静电纺丝液在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜，其中，在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为22kV，纺丝液注射速度为7mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为18cm。
对比例4
用于土壤改良的保湿膜从外到内依次包括：多孔PE膜、碳酸钙改性PAA静电纺丝膜、活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜、碳酸钠改性TPU静电纺丝膜以及PVDF静电纺丝膜。碳酸钙改性PAA静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAA溶于DMF溶剂中，得到PAA溶液，其中，PAA溶液中的PAA的浓度为11wt％；向PAA溶液中加入碳酸钙粉末并搅拌均匀，得到PAA静电纺丝液，其中，碳酸钙的浓度为4wt％；利用PAA静电纺丝液在多孔PE膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜，其中，在多孔PE膜上进行静电纺丝以制备碳酸钙改性PAA静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为17kV，纺丝液注射速度为3mL/h，纺丝喷头与卷绕有多孔PE膜的辊筒之间的距离为7cm。活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PAN和PA66溶于DMF溶剂中，得到PAN/PA66复合溶液，其中，PAN/PA66复合溶液中PAN的浓度为5wt％，PA66的浓度为12wt％；向PAN/PA66复合溶液中加入纳米活性炭粉末并搅拌均匀，得到PAN/PA66静电纺丝液，其中，纳米活性炭粉末的浓度为10wt％；利用PAN/PA66静电纺丝液在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜，其中，在碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝以制备活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为22kV，纺丝液注射速度为5mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为12cm。碳酸钠改性TPU静电纺丝膜是由如下方法制备的：将TPU颗粒溶于DMF和THF的混合溶剂中，得到TPU溶液，其中，TPU溶液中TPU的浓度为8wt％，DMF和THF的体积比为1:1；向TPU溶液中加入碳酸钠并搅拌均匀，得到TPU静电纺丝液，其中，碳酸钠的浓度为6wt％；利用TPU静电纺丝液在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜，其中，在活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备碳酸钠改性TPU静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为20kV，纺丝液注射速度为3mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为12cm。PVDF静电纺丝膜是由如下方法制备的：将PVDF颗粒溶于DMF溶剂中，得到PVDF静电纺丝液，其中，PVDF溶液中PVDF的浓度为25wt％；利用PVDF静电纺丝液在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜，其中，在碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备PVDF静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为30kV，纺丝液注射速度为10mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为25cm。
在河南某地取足量重金属污染的酸性土壤，将土壤分为8份，其中一份土壤不做任何处理并作为对照组(其pH值4.3，利用该土壤种植的作物中的重金属总含量归一为100％)，利用实施例1-3以及对比例1-4制备的用于土壤改良的保湿膜覆盖在剩余7份土壤上，定期向保湿膜喷洒蒸馏水，改良土壤三个月，之后测定改良之后的土壤的pH值，并测定使用改良后的土壤种植作物，测定作物中的重金属总含量。
表1
pH 重金属含量
实施例1 6.7 30％
实施例2 6.9 35％
实施例3 6.8 27％
对比例1 5.8 70％
对比例2 5.9 75％
对比例3 5.5 68％
对比例4 5.6 69％
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种用于土壤改良的保湿膜，其特征在于：所述用于土壤改良的保湿膜从外到内依次包括：多孔PE膜、碳酸钙改性PAA静电纺丝膜、活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜、碳酸钠改性TPU静电纺丝膜以及PVDF静电纺丝膜。
2.如权利要求1所述的用于土壤改良的保湿膜，其特征在于：所述碳酸钙改性PAA静电纺丝膜是由如下方法制备的：
将PAA溶于DMF溶剂中，得到PAA溶液，其中，所述PAA溶液中的PAA的浓度为10-12wt％；
向所述PAA溶液中加入碳酸钙粉末并搅拌均匀，得到PAA静电纺丝液，其中，所述碳酸钙的浓度为3-5wt％；
利用所述PAA静电纺丝液在所述多孔PE膜上进行静电纺丝，以制备所述碳酸钙改性PAA静电纺丝膜，其中，所述在所述多孔PE膜上进行静电纺丝以制备所述碳酸钙改性PAA静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为15-20kV，所述纺丝液注射速度为2.5-4.5mL/h，纺丝喷头与卷绕有多孔PE膜的辊筒之间的距离为5-10cm。
3.如权利要求2所述的用于土壤改良的保湿膜，其特征在于：所述活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜是由如下方法制备的：
将PAN和PA66溶于DMF溶剂中，得到PAN/PA66复合溶液，其中，所述PAN/PA66复合溶液中PAN的浓度为3-6wt％，所述PA66的浓度为10-13wt％；
向所述PAN/PA66复合溶液中加入纳米活性炭粉末并搅拌均匀，得到PAN/PA66静电纺丝液，其中，所述纳米活性炭粉末的浓度为7-12wt％；
利用所述PAN/PA66静电纺丝液在所述碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备所述活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜，其中，所述在所述碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝以制备所述活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为20-25kV，所述纺丝液注射速度为4-6mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为10-15cm。
4.如权利要求3所述的用于土壤改良的保湿膜，其特征在于：所述碳酸钠改性TPU静电纺丝膜是由如下方法制备的：
将TPU颗粒溶于DMF和THF的混合溶剂中，得到TPU溶液，其中，所述TPU溶液中TPU的浓度为7-10wt％，所述DMF和THF的体积比为1:1；
向所述TPU溶液中加入碳酸钠并搅拌均匀，得到TPU静电纺丝液，其中，所述碳酸钠的浓度为4-8wt％；
利用所述TPU静电纺丝液在所述活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备所述碳酸钠改性TPU静电纺丝膜，其中，所述在所述活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备所述碳酸钠改性TPU静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为17-23kV，所述纺丝液注射速度为2-4mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为10-15cm。
5.如权利要求4所述的用于土壤改良的保湿膜，其特征在于：所述PVDF静电纺丝膜是由如下方法制备的：
将PVDF颗粒溶于DMF溶剂中，得到PVDF静电纺丝液，其中，所述PVDF溶液中PVDF的浓度为15-20wt％；
利用所述PVDF静电纺丝液在所述碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备所述PVDF静电纺丝膜，其中，所述在所述碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备所述PVDF静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为20-25kV，所述纺丝液注射速度为6-8mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为15-20cm。
6.一种用于土壤改良的保湿膜的制备方法，其特征在于：所述用于土壤改良的保湿膜从外到内依次包括：多孔PE膜、碳酸钙改性PAA静电纺丝膜、活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜、碳酸钠改性TPU静电纺丝膜以及PVDF静电纺丝膜，所述制备方法包括如下步骤：
提供PE多孔膜；
在所述PE多孔膜上形成所述碳酸钙改性PAA静电纺丝膜；
在所述碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上形成所述活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜；
在所述活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上形成所述碳酸钠改性TPU静电纺丝膜；
在所述碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上形成所述PVDF静电纺丝膜。
7.如权利要求6所述的用于土壤改良的保湿膜的制备方法，其特征在于：所述碳酸钙改性PAA静电纺丝膜是由如下方法制备的：
将PAA溶于DMF溶剂中，得到PAA溶液，其中，所述PAA溶液中的PAA的浓度为10-12wt％；
向所述PAA溶液中加入碳酸钙粉末并搅拌均匀，得到PAA静电纺丝液，其中，所述碳酸钙的浓度为3-5wt％；
利用所述PAA静电纺丝液在所述多孔PE膜上进行静电纺丝，以制备所述碳酸钙改性PAA静电纺丝膜，其中，所述在所述多孔PE膜上进行静电纺丝以制备所述碳酸钙改性PAA静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为15-20kV，所述纺丝液注射速度为2.5-4.5mL/h，纺丝喷头与卷绕有多孔PE膜的辊筒之间的距离为5-10cm。
8.如权利要求7所述的用于土壤改良的保湿膜的制备方法，其特征在于：所述活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜是由如下方法制备的：
将PAN和PA66溶于DMF溶剂中，得到PAN/PA66复合溶液，其中，所述PAN/PA66复合溶液中PAN的浓度为3-6wt％，所述PA66的浓度为10-13wt％；
向所述PAN/PA66复合溶液中加入纳米活性炭粉末并搅拌均匀，得到PAN/PA66静电纺丝液，其中，所述纳米活性炭粉末的浓度为7-12wt％；
利用所述PAN/PA66静电纺丝液在所述碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备所述活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜，其中，所述在所述碳酸钙改性PAA静电纺丝膜上进行静电纺丝以制备所述活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为20-25kV，所述纺丝液注射速度为4-6mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为10-15cm。
9.如权利要求8所述的用于土壤改良的保湿膜的制备方法，其特征在于：所述碳酸钠改性TPU静电纺丝膜是由如下方法制备的：
将TPU颗粒溶于DMF和THF的混合溶剂中，得到TPU溶液，其中，所述TPU溶液中TPU的浓度为7-10wt％，所述DMF和THF的体积比为1:1；
向所述TPU溶液中加入碳酸钠并搅拌均匀，得到TPU静电纺丝液，其中，所述碳酸钠的浓度为4-8wt％；
利用所述TPU静电纺丝液在所述活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备所述碳酸钠改性TPU静电纺丝膜，其中，所述在所述活性炭粉末改性PAN/PA66复合静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备所述碳酸钠改性TPU静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为17-23kV，所述纺丝液注射速度为2-4mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为10-15cm。
10.如权利要求9所述的用于土壤改良的保湿膜的制备方法，其特征在于：所述PVDF静电纺丝膜是由如下方法制备的：
将PVDF颗粒溶于DMF溶剂中，得到PVDF静电纺丝液，其中，所述PVDF溶液中PVDF的浓度为15-20wt％；
利用所述PVDF静电纺丝液在所述碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备所述PVDF静电纺丝膜，其中，所述在所述碳酸钠改性TPU静电纺丝膜上进行静电纺丝，以制备所述PVDF静电纺丝膜的具体工艺为：纺丝电压为20-25kV，所述纺丝液注射速度为6-8mL/h，纺丝喷头与辊筒之间的距离为15-20cm。
CN201911153014.6A 2019-11-22 2019-11-22 一种用于土壤改良的保湿膜及其制备方法 Active CN110685072B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911153014.6A CN110685072B (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种用于土壤改良的保湿膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911153014.6A CN110685072B (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种用于土壤改良的保湿膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110685072A true CN110685072A (zh) 2020-01-14
CN110685072B CN110685072B (zh) 2021-01-01

Family

ID=69117241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911153014.6A Active CN110685072B (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种用于土壤改良的保湿膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110685072B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130150763A1 (en) * 2011-12-07 2013-06-13 Esmaeil Mirzaei Electro spun nanofibrous wound dressing and a method of synthesizing the same
CN106079761A (zh) * 2016-08-03 2016-11-09 江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司 一种纳米纤维高倍率亲水非织造材料及制备方法
CN106345181A (zh) * 2016-10-13 2017-01-25 河南工程学院 静电纺pa6/pan/pa6多层过滤材料及其制备方法
CN106541683A (zh) * 2016-11-01 2017-03-29 东莞巨微新材料科技有限公司 一种用于空气中颗粒物过滤的多层次结构纳米纤维复合膜的制备方法
CN107059251A (zh) * 2017-06-09 2017-08-18 东华大学 具有润湿梯度的单向导湿纳米纤维多层复合膜的制备方法
KR20190010213A (ko) * 2017-07-21 2019-01-30 주식회사 아모그린텍 필터여재, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 필터유닛
CN110230207A (zh) * 2019-06-05 2019-09-13 安徽迈德普斯医疗科技有限公司 一种防潮透气型复合无纺布的复合结构及加工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130150763A1 (en) * 2011-12-07 2013-06-13 Esmaeil Mirzaei Electro spun nanofibrous wound dressing and a method of synthesizing the same
CN106079761A (zh) * 2016-08-03 2016-11-09 江苏盛纺纳米材料科技股份有限公司 一种纳米纤维高倍率亲水非织造材料及制备方法
CN106345181A (zh) * 2016-10-13 2017-01-25 河南工程学院 静电纺pa6/pan/pa6多层过滤材料及其制备方法
CN106541683A (zh) * 2016-11-01 2017-03-29 东莞巨微新材料科技有限公司 一种用于空气中颗粒物过滤的多层次结构纳米纤维复合膜的制备方法
CN107059251A (zh) * 2017-06-09 2017-08-18 东华大学 具有润湿梯度的单向导湿纳米纤维多层复合膜的制备方法
KR20190010213A (ko) * 2017-07-21 2019-01-30 주식회사 아모그린텍 필터여재, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 필터유닛
CN110230207A (zh) * 2019-06-05 2019-09-13 安徽迈德普斯医疗科技有限公司 一种防潮透气型复合无纺布的复合结构及加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110685072B (zh) 2021-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Meraz-Dávila et al. Challenges and advantages of electrospun nanofibers in agriculture: a review
CN107502357A (zh) 一种土壤重金属修复剂及其制备方法
CN103285819A (zh) 用于吸附重金属离子的静电纺壳聚糖纳米纤维膜及其制备方法
Das et al. Electrospun fibrous constructs towards clean and sustainable agricultural prospects: SWOT analysis and TOWS based strategy assessment
CN110685072B (zh) 一种用于土壤改良的保湿膜及其制备方法
CN108188162A (zh) 一种重度污染土地治理方法
CN103193540A (zh) 一种叶面肥混合体及其制备方法
CN110229364A (zh) 一种甲壳素生物液态可降解地膜及其制备方法
DE411040C (de) Verfahren zur Anreicherung von Saatkoernern mit Duengemitteln
CN107759332A (zh) 一种包覆菌种的大量元素冲施肥及其制备方法
CN107876551A (zh) 八宝景天修复镉和/或铅污染土壤的方法、活化剂及应用
CN108218616A (zh) 一种聚谷氨酸包膜复合肥
CN111675575A (zh) 一种促进磷移动的磷肥增效剂及制备方法、施用方法
CN104094964B (zh) Silwet L-77在作为小麦化学杀雄剂方面的应用
CN111218417A (zh) 一种提高水肥保持效果的藻菌混合制剂及应用
CN109627115A (zh) 一种修复铅污染土壤的钝化剂及其制备方法
CN103614369A (zh) 对土壤中微生物总dna进行提取
CN114431100A (zh) 一种甘蔗减肥增效种植方法
CN104526798B (zh) 一种地板胚料的预处理工艺
CN108773906B (zh) 一种利用水生植物防治浅水系富营养化湖泊的方法
TW200940780A (en) A manufacturing method of Nano silver oxidization fiber products and Nano silver carbon fiber products
CN205567008U (zh) 一种土壤翻抛生物酶菌剂去酸装置
CN111303902A (zh) 盐碱地石油污染土壤改良剂和复合剂及综合治理方法
CN106085459B (zh) 一种修复改良土壤结构的复合制剂及其制备方法
CN107585977B (zh) 生物法修复苯嗪草酮污染水体的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230802

Address after: 230000 floor 1, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province

Patentee after: Dragon totem Technology (Hefei) Co.,Ltd.

Address before: No. 699, plain road, Xinxiang, Henan, Henan

Patentee before: HENAN INSTITUTE OF TECHNOLOGY

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230807

Address after: Room 1-3, Enterprise Service Center, Middle Section of Jinlong Avenue, Wuyangba Street, Enshi City, Enshi Tujia and Miao Autonomous Prefecture, Hubei Province 445000

Patentee after: Enshi Anbesen Technology Service Co.,Ltd.

Address before: 230000 floor 1, building 2, phase I, e-commerce Park, Jinggang Road, Shushan Economic Development Zone, Hefei City, Anhui Province

Patentee before: Dragon totem Technology (Hefei) Co.,Ltd.

Effective date of registration: 20230807

Address after: 445000 Industrial Park, Longfeng Town, Enshi City, Enshi Tujia and Miao Autonomous Prefecture, Hubei Province

Patentee after: Enshi Laifa Plastic Co.,Ltd.

Address before: Room 1-3, Enterprise Service Center, Middle Section of Jinlong Avenue, Wuyangba Street, Enshi City, Enshi Tujia and Miao Autonomous Prefecture, Hubei Province 445000

Patentee before: Enshi Anbesen Technology Service Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right