CN110683633B - 转盘型动态污水发酵池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了转盘型动态污水发酵池，包括发酵池主体，发酵池主体内设有发酵室，发酵室设有驱动电机和动态发酵仓，动态发酵仓内转动连接折弯转动件，且驱动电机的输出轴端部连接异向转动的锥齿轮组，并通过锥齿轮组和折弯转动件传动；动态发酵仓内还设有侧壁的第一月牙板和上部的进气机构；折弯转动件包括与其一体成型的腰型转动圈，腰型转动圈上设有第一活塞装置和第二月牙板，且第一活塞装置和第一月牙板滚动连接，第二月牙板和进气机构滑动连接；本发明单个驱动电机使得动态发酵仓内溶解氧含量不断提高，一直处于自动供氧状态，从而让动态发酵仓内生物发酵过程效率更高。

Description

转盘型动态污水发酵池

技术领域

本发明涉及污水处理设备，特别是涉及转盘型动态污水发酵池 。

背景技术

生物转盘工艺是污水灌溉和土地处理的人工强化，这种处理法使细菌和菌类的微生物、原生动物一类的微型动物在生物转盘填料载体上生长繁育，形成膜状生物性污泥---生物膜。污水经沉淀池初级处理后与生物膜接触，生物膜上的微生物摄取污水中的有机污染物作为营养，使污水得到净化。在气动生物转盘中，微生物代谢所需的溶解氧通过设在生物转盘下侧的曝气管供给。转盘表面覆有空气罩，从曝气管中释放出的压缩空气驱动空气罩使转盘转动，当转盘离开污水时，转盘表面上形成一层薄薄的水层，水层也从空气中吸收溶解氧。

随着国家对农村、小区污水处理的重视日渐提高，农村、小区等由于地域问题离污水处理中心较远，铺设相应的污水排污管道成本较高，因此如果能够就近进行污水处理能够有效的节约资本，所以，在污水处理的过程中，产生了污水发酵池；但是，现有的污水发酵池，发酵过程缓慢，污水发酵也没有对其进行相对简单的污水净化处理。

生物转盘大多采用有氧菌净化污水，使得污水在密闭有氧的环境中实现污水生物发酵；但生物发酵的速率取决因素之一是污水内溶解氧的含量和室内氧气含量，而有氧菌耗氧后，需要向密封的发酵池中融入氧气，又需要连接供氧设备，费事费力。基于此，结合生物转盘工艺，特设计转盘型动态污水发酵池。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供转盘型动态污水发酵池 ，能解决背景技术中存在的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：转盘型动态污水发酵池，包括发酵池主体，所述发酵池主体内设有发酵室，所述发酵室设有驱动电机和动态发酵仓，所述动态发酵仓内转动连接折弯转动件，且驱动电机的输出轴端部连接异向转动的锥齿轮组，并通过锥齿轮组和折弯转动件传动；所述动态发酵仓内侧壁还设有第一月牙板和上部的进气机构；所述折弯转动件包括与其一体成型的腰型转动圈，所述腰型转动圈上设有第一活塞装置和第二月牙板，且第一活塞装置和第一月牙板滚动连接，第二月牙板和进气机构滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述腰型转动圈于外圈中轴线贯穿第一活塞装置，且其活塞杆的端部为月牙推板，月牙推板的弧形面设有滚轮，并通过滚轮和第一月牙板滚动连接；所述第一活塞装置的外筒壁还开设有连通活塞腔的曝水孔；所述月牙推板和外筒壁之间的活塞杆上还套设有第一复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进气机构包括动态发酵仓内顶壁下方的驱动板，所述驱动板顶端固定连接若干垂直的第二活塞装置，所述第二活塞装置的活塞杆滑动贯穿动态发酵层顶壁，且驱动板和外筒壁之间的活塞杆上套设有第二复位弹簧，所述第二活塞装置的外筒壁开设入气管口，所述入气管口内设有单向阀，所述第二活塞装置和动态发酵仓之间连通进气管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述折弯传动件还包括与驱动电机传动的转动轴，所述转动轴上套设生物转盘，所述生物转盘的环面涂覆若干活性生物膜，且所述生物转盘和腰型转动圈间隔设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一月牙板和动态发酵仓的上部连接点与月牙推板初始接触动态发酵仓的连接点位置一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二月牙板和驱动板的初始接触高度小于第二月牙板和驱动板的结束接触高度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述发酵室下方设有净水室，并通过过滤管口连通；所述发酵池主体设有污水进口和污水出口，所述污水进口连通动态发酵仓，污水出口连通净水室，且均通过密封阀门启闭。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、本发明通过锥齿轮组形成了对污水的异向搅动，从而让污水内部碰撞更加激烈，增强溶解氧含量，有利于生物转盘对污水的发酵；

2、本发明通过腰型转动圈上的第一活塞装置，使得折弯转动件的转动形成对第一活塞驱动，继而使得曝水孔内不断有污水进出，使得污水鼓动更强，进一步增强溶解氧含量；

3、本发明通过腰型转动圈上第二月牙板的转动形成对进气机构驱动，使得折弯转动件的转动形成对动态发酵仓内的供氧；

综上，单个驱动电机的工作使得动态发酵仓内溶解氧含量不断提高，一直处于自动供氧状态，从而让动态发酵仓内生物发酵过程效率更高。

附图说明

图1为本发明所述发酵池主体结构示意图；

图2为本发明所述折弯转动件俯视连接结构示意图；

图3为本发明所述折弯转动件局部结构放大图；

图4为本发明所述第一活塞装置和第一月牙板的初始接触位置图；

图5为本发明所述进气机构结构示意图；

图6为本发明所述第二月牙板和第二活塞装置的接触位置对比图；

其中：1、发酵池主体；2、发酵室；3、动态发酵仓；4、活性生物膜；5、折弯转动件；6、生物转盘；7、腰型转动圈；8、第一活塞装置；9、第一月牙板；10、第二月牙板；11、进气机构；12、净水室；13、驱动电机；14、锥齿轮组；81、曝水孔；82、月牙推板；83、滚轮；84、第一复位弹簧；111、驱动板；112、第二活塞装置；113、第二复位弹簧；114、单向阀；115、进气管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1，请参照图1-6所示，本发明提供转盘型动态污水发酵池，包括发酵池主体1，发酵池主体1内设有发酵室2，发酵室2设有驱动电机13和动态发酵仓3，动态发酵仓3内转动连接折弯转动件5，且驱动电机13的输出轴端部连接异向转动的锥齿轮组14，并通过锥齿轮组14和折弯转动件5传动；动态发酵仓3内侧壁还设有第一月牙板9和上部的进气机构11；折弯转动件5包括与其一体成型的腰型转动圈7，腰型转动圈7上设有第一活塞装置8和第二月牙板10，且第一活塞装置8和第一月牙板9滚动连接，第二月牙板10和进气机构11滑动连接。

具体参照图2，锥齿轮组14中间的锥齿轮分别啮合两侧与其平行的锥齿轮，使得与两侧锥齿轮传动的折弯转动件5异向转动，从而使得污水搅动方向向碰撞，进而提高溶解氧的含量。

具体参照图2，折弯传动件包括与驱动电机13传动的转动轴，转动轴上套设生物转盘6，生物转盘6的环面涂覆若干活性生物膜4，且生物转盘6和腰型转动圈7间隔设置；生物转盘6上的活性生物膜4一般采用放射状的薄片生物带，通过薄片生物带吸收污水中富营养的杂质，达到对污水净化发酵的效果。

具体参照图3和图4，腰型转动圈7于外圈中轴线贯穿第一活塞装置8，且其活塞杆的端部为月牙推板82，月牙推板82的弧形面设有滚轮83，并通过滚轮83和第一月牙板9滚动连接；第一活塞装置8的外筒壁还开设有连通活塞腔的曝水孔81；月牙推板82和外筒壁之间的活塞杆上还套设有第一复位弹簧84；第一月牙板9和动态发酵仓3的上部连接点与月牙推板82初始接触动态发酵仓3的连接点位置一致；

在折弯转动件5被驱动电机13转动时，其上的腰型转动圈7带动月牙推板82转动，因为第一月牙板9和动态发酵仓3的上部连接点与月牙推板82初始接触动态发酵仓3的连接点位置一致，所以当月牙推板82与第一月牙板9接触时，被第一月牙板9的弧形面驱动形成了类似凸轮的效果，从而使得月牙推板82驱动活塞杆向外筒壁内推进；而此时，外筒内充满了从曝水孔81通入的污水，活塞杆端部的活塞头将迫使污水从外筒内涌出，从而进一步形成了对污水的鼓动，进一步提高动态发酵的效率；而月牙推板82上开设的滚轮83用于和第一月牙板9表面的滚动，避免其卡死；第一复位弹簧84的用于回复月牙推板82的初始位置，当月牙推板82和第一月牙板9转动接触时，第一复位弹簧84处于压缩状态，转动脱离第一月牙板9后，复位到初始位置。

发酵室2下方设有净水室12，并通过过滤管口连通；发酵池主体1设有污水进口和污水出口，污水进口连通动态发酵仓3，污水出口连通净水室12，且均通过密封阀门启闭；在污水发酵过程中因安全和环保需求，发酵室2内应处于密封有氧的生物动态发酵的状态，在发酵时间确定后，将过滤管口打开，污泥仍保留在动态发酵仓3，此时，可将动态发酵仓3内连通污泥泵，将污泥排除。

实施例2，请参照图1-6所示，本发明提供转盘型动态污水发酵池，包括发酵池主体1，发酵池主体1内设有发酵室2，发酵室2设有驱动电机13和动态发酵仓3，动态发酵仓3内转动连接折弯转动件5，且驱动电机13的输出轴端部连接异向转动的锥齿轮组14；动态发酵仓3内侧壁还设有第一月牙板9和上部的进气机构11；折弯转动件5包括与其一体成型的腰型转动圈7，腰型转动圈7上设有第一活塞装置8和第二月牙板10，且第一活塞装置8和第一月牙板9滚动连接，第二月牙板10和进气机构11滑动连接。

具体参照图2、5和6所示，第二月牙板10和驱动板111的初始接触高度小于第二月牙板10和驱动板111的结束接触高度；进气机构11包括动态发酵仓3内顶壁下方的驱动板111，驱动板111顶端固定连接若干垂直的第二活塞装置112，第二活塞装置112的活塞杆滑动贯穿动态发酵层顶壁，且驱动板111和外筒壁之间的活塞杆上套设有第二复位弹簧113，第二活塞装置112的外筒壁开设入气管口，入气管口内设有单向阀114，第二活塞装置112和动态发酵仓3之间连通进气管115；

当第二月牙板10由腰型转动圈7带至和驱动板111接触时，因为第二月牙板10和驱动板111的初始接触高度小于第二月牙板10和驱动板111的结束接触高度，使得第二月牙板10形成一个向驱动板111垂直向外的分力，从而使得驱动板111带动第二活塞装置112的活塞杆向外驱动，从而使得外筒内的空气从进气管115通入动态发酵仓3，当第二月牙板10脱离驱动板111时，驱动板111被第二复位弹簧113复位，外筒内的负压将吸附外界空气进入第二活塞装置112，进入通入动态发酵仓3，腰型转动圈7不停的转动将带动空气自动进入动态发酵仓3，保证了其内污水的有氧生物发酵。基于此，本实施例中的单向阀114的流动方向设置为向活塞筒内，且驱动电机13优先采用减速传动结构带动折弯转动件5转动，基于动态发酵仓3内生物耗氧速率，确定折弯转动件5的转动速率。

具体原理：本发明在工作时，根据动态发酵仓3内耗氧速率确定驱动电机13的功率，控制折弯转动件5的转动速率；当折弯转动件5转动时，异向的锥齿轮组14其内的折弯转动件5反向转动，用于形成污水内部的碰撞，从而增强污水溶氧量，进而提高生物转盘6的生物发酵过程；进一步的，腰型转动圈7北折弯转动件5带动时，其上的第一活塞装置8通过月牙推板82和第一月牙板9的滚动接触，形成对第一活塞装置8的外筒的驱动，继而外筒内的污水从曝水孔81中排除，在转动过程中，第一复位弹簧84的存在使得曝水孔81不断形成污水通入通出的状态，从而使得腰型转动圈7的圈内污水处于不断的鼓动状态，进一步提高了污水溶氧量；与之配合的是，腰型转动圈7上的第二月牙板10形成对第二活塞装置112的驱动，通过第二活塞装置112中的单向阀114和进气管115和第二复位弹簧113，使得第二活塞装置112自动向动态发酵仓3内通入空气。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.转盘型动态污水发酵池，包括发酵池主体（1），其特征在于：所述发酵池主体（1）内设有发酵室（2），所述发酵室（2）设有驱动电机（13）和动态发酵仓（3），所述动态发酵仓（3）内转动连接折弯转动件（5），且驱动电机（13）的输出轴端部连接异向转动的锥齿轮组（14），并通过锥齿轮组（14）和折弯转动件（5）传动；所述动态发酵仓（3）内侧壁还设有第一月牙板（9）和上部的进气机构（11）；所述折弯转动件（5）包括与其一体成型的腰型转动圈（7），所述腰型转动圈（7）上设有第一活塞装置（8）和第二月牙板（10），且第一活塞装置（8）和第一月牙板（9）滚动连接，第二月牙板（10）和进气机构（11）滑动连接；

所述腰型转动圈（7）于外圈中轴线贯穿第一活塞装置（8），且其活塞杆的端部为月牙推板（82），月牙推板（82）的弧形面设有滚轮（83），并通过滚轮（83）和第一月牙板（9）滚动连接；所述第一活塞装置（8）的外筒壁还开设有连通活塞腔的曝水孔（81）；所述月牙推板（82）和外筒壁之间的活塞杆上还套设有第一复位弹簧（84）。

2.根据权利要求1所述的转盘型动态污水发酵池 ，其特征在于：所述进气机构（11）包括动态发酵仓（3）内顶壁下方的驱动板（111），所述驱动板（111）顶端固定连接若干垂直的第二活塞装置（112），所述第二活塞装置（112）的活塞杆滑动贯穿动态发酵层顶壁，且驱动板（111）和外筒壁之间的活塞杆上套设有第二复位弹簧（113），所述第二活塞装置（112）的外筒壁开设入气管口，所述入气管口内设有单向阀（114），所述第二活塞装置（112）和动态发酵仓（3）之间连通进气管（115）。

3.根据权利要求1所述的转盘型动态污水发酵池 ，其特征在于：所述折弯传动件还包括与驱动电机（13）传动的转动轴，所述转动轴上套设生物转盘（6），所述生物转盘（6）的环面涂覆若干活性生物膜（4），且所述生物转盘（6）和腰型转动圈（7）间隔设置。

4.根据权利要求1所述的转盘型动态污水发酵池 ，其特征在于：所述第一月牙板（9）和动态发酵仓（3）的上部连接点与月牙推板（82）初始接触动态发酵仓（3）的连接点位置一致。

5.根据权利要求1所述的转盘型动态污水发酵池 ，其特征在于：所述第二月牙板（10）和驱动板（111）的初始接触高度小于第二月牙板（10）和驱动板（111）的结束接触高度。

6.根据权利要求1所述的转盘型动态污水发酵池 ，其特征在于：所述发酵室（2）下方设有净水室（12），并通过过滤管口连通；所述发酵池主体（1）设有污水进口和污水出口，所述污水进口连通动态发酵仓（3），污水出口连通净水室（12），且均通过密封阀门启闭。

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