CN110683498B - 一种利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食用油加工技术领域，且公开了一种利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，包括灌装箱，所述灌装箱内部的右侧活动连接有动力轮，所述动力轮的下方活动连接有输入带，所述输入带的左侧活动连接有灌装块，所述灌装块的内部固定连接有半球空腔仓，所述半球空腔仓的下方活动连接有灌装口，所述灌装口的下方活动连接有灌装带，所述灌装带与输入带之间活动连接有转换齿轮。此时转换齿轮接触定位夹块的齿，将定位夹块压缩进入半圆滑轨的左侧，灌装块在灌装弹簧的弹力作用下复位，转换齿轮接触输入带带轮的轮齿，重复上述过程，从而达到了灌装食用油的全自动化，脱离了半自动化需要人工辅助，提高了生产率。
Description
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，具体为一种利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置。
背景技术
油脂的使用早在周代就有所记录，那时多为动物油脂，到东汉时期，植物油开始出现，食用油通常是指在制作食品过程中使用的动物或植物的油脂，由于原料的来源、加工工艺等原因，我们日常生活中常见的食用油多为动物油脂，食用油主要是用来改善菜肴色泽和增加营养成分的，这在我们的日常生活之中是必不可少的。
由于食用油的需求量大，所以现在的食用油生产已经有一套完整的生产线，从食用油原料的加工压榨到成油的罐装等等，但是在使用油罐装的过程中，通常会需要人工的去放置瓶子，等到油装满之后，又需要人工的将瓶子取下封盖等，在这个过程中，会浪费大量的时间，从而降低了食用油的生产效率，针对上述问题，故而我们提出了一种利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置来解决上述问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，具备自动灌装，换瓶封盖等优点，解决了需要人工上瓶，灌装完成以后还需人工封盖的问题。
（二）技术方案
为实现上述自动灌装，换瓶封盖等目的，本发明提供如下技术方案：一种利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，包括灌装箱，所述灌装箱内部的右侧活动连接有动力轮，所述动力轮的下方活动连接有输入带，所述输入带的左侧活动连接有灌装块，所述灌装块的内部固定连接有半球空腔仓，所述半球空腔仓的下方活动连接有灌装口，所述灌装口的下方活动连接有灌装带，所述灌装带与输入带之间活动连接有转换齿轮，所述灌装块的下方固定连接有半圆滑轨，所述半圆滑轨的内部活动连接有定位夹块，所述灌装块的下方活动连接有灌装弹簧，所述灌装块的左侧活动连接有输出动轮，所述输出动轮的下方活动连接有输出转换轮，所述输出转换轮的下方活动连接有出料带，所述输出转换轮的右侧活动连接有封盖杆，所述封盖杆的外侧套接有封盖弹簧，所述封盖弹簧的下方与灌装箱之间固定连接有定位块。
优选的，所述动力轮采用半齿轮设计，保证了当开始进行食用油的灌装的时候，输入带停止输送空瓶。
优选的，所述转换齿轮是成对且关于灌装口对称，保证了灌装带的运行。
优选的，所述动力轮与输出动轮之间采用带传动连接，保证了灌装箱整体运行的精密性。
优选的，所述灌装块的右下方开设有通孔，保证了定位夹块可以将灌装块固定住，直到运动到出料带上封盖完成。
优选的，所述输出转换轮外侧设置有与输出动轮啮合的齿轮，内侧设置有与出料带带轮和封盖杆的齿条啮合的内齿轮。
优选的，所述封盖杆接触输出转换轮的部分采用齿条设计且封盖杆贯穿定位块。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，具备以下有益效果：
1、该利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，通过动力轮开始逆时针转动，带动输入带将空瓶运输进入灌装箱，此时输入带的带轮与转换齿轮接触，转换齿轮进一步带动灌装带转动，将空瓶运输带灌装带上，食用油在半球空腔仓中通过灌装口开始灌装，随着食用油灌装进入空瓶当中，灌装块重力增大向下压缩灌装弹簧，由于动力轮的半齿轮设计，食用油灌装以后，输入带停止运行，随时灌装弹簧的压缩，当灌装块的定位孔滑过半圆滑轨的位置时，定位夹块穿过定位孔，将灌装块固定在一定位置不动，此时左侧的转换齿轮接触出料带的带轮，动力轮通过带传动带动输出动轮转动，输出动轮通过输出转换轮带动出料带转动，由于输出转换轮与出料带的接触的内轮采用半轮设计，将灌装完成的食用油运输到出料带上时，出料带停止运行，输出转换轮的内轮接触封盖杆，由于封盖杆与输出转换轮内轮接触的部分采用齿条设计，封盖杆开始对灌装完成的食用油进行封盖，此时转换齿轮接触定位夹块的齿，将定位夹块压缩进入半圆滑轨的左侧，灌装块在灌装弹簧的弹力作用下复位，转换齿轮接触输入带带轮的轮齿，重复上述过程，从而达到了灌装食用油的全自动化，脱离了半自动化需要人工辅助，提高了生产率。
2、该利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，通过主动轮的半齿轮设计，保证了当没有灌装的时候，输入带在运输空瓶进入灌装的，灌装开始以后，输入带就停止输入空瓶，直到灌装完成，从而保证了灌装的过程中，不会有空瓶落下，导致灌装的食用油被打翻。
3、该利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，通过输出转换轮的内齿轮采用半齿轮设计，保证了当灌装完成以后，灌装完成的食用油可以被运输到出料带上，出料带停止运行，封盖杆对灌装完成的食用油进行封盖处理，从而达到了完整的封盖效果，保证了出料和封盖的有步骤进行，不会产生误差，提高了生产率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明灌装带轮放大结构示意图；
图3为本发明封盖放大结构示意图；
图4为本发明定位夹块俯视结构示意图。
图中：1-灌装箱、2-动力轮、3-输入带、4-灌装块、5-半球空腔仓、6-灌装口、7-灌装带、8-转换齿轮、9-半圆滑轨、10-定位夹块、11-灌装弹簧、12-输出动轮、13-输出转换轮、14-封盖杆、15-封盖弹簧、16-定位块、17-出料带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，包括灌装箱1，灌装箱1内部的右侧活动连接有动力轮2，动力轮2与输出动轮12之间采用带传动连接，保证了灌装箱1整体运行的精密性，动力轮2采用半齿轮设计，保证了当开始进行食用油的灌装的时候，输入带停止输送空瓶，动力轮2的下方活动连接有输入带3，输入带3的左侧活动连接有灌装块4，灌装块4的右下方开设有通孔，保证了定位夹块10可以将灌装块4固定住，直到运动到出料带17上封盖完成，灌装块4的内部固定连接有半球空腔仓5，半球空腔仓5的下方活动连接有灌装口6，灌装口6的下方活动连接有灌装带7，灌装带7与输入带3之间活动连接有转换齿轮8，转换齿轮8是成对且关于灌装口6对称，保证了灌装带7的运行，灌装块4的下方固定连接有半圆滑轨9，半圆滑轨9的内部活动连接有定位夹块10，灌装块4的下方活动连接有灌装弹簧11，灌装块4的左侧活动连接有输出动轮12，输出动轮12的下方活动连接有输出转换轮13，输出转换轮13外侧设置有与输出动轮12啮合的齿轮，内侧设置有与出料带17带轮和封盖杆14的齿条啮合的内齿轮，输出转换轮13的下方活动连接有出料带17，输出转换轮13的右侧活动连接有封盖杆14，封盖杆14接触输出转换轮13的部分采用齿条设计且封盖杆14贯穿定位块16，保证了封盖杆14在输出转换轮13的作用下可以进行封盖的工作，封盖完成以后，输出转换轮13的内齿轮轮齿离开封盖杆14的齿条，封盖杆14在封盖弹簧15的作用下复位，封盖杆14的外侧套接有封盖弹簧15，封盖弹簧15的下方与灌装箱1之间固定连接有定位块16。
工作原理：将需要灌装食用油的空瓶放置在输入带3上，启动灌装箱1，动力轮2开始逆时针转动，带动输入带3将空瓶运输进入灌装箱1，此时输入带3的带轮与转换齿轮8接触，转换齿轮8进一步带动灌装带7转动，将空瓶运输到灌装带7上，食用油在半球空腔仓5中通过灌装口6开始灌装，随着食用油灌装进入空瓶当中，灌装块4重力增大向下压缩灌装弹簧11，由于动力轮2的半齿轮设计，食用油灌装以后，输入带3停止运行，随时灌装弹簧11的压缩，当灌装块4的定位孔滑过半圆滑轨9的位置时，定位夹块10穿过定位孔，将灌装块4固定在一定位置不动，此时左侧的转换齿轮8接触出料带17的带轮，动力轮2通过带传动带动输出动轮12转动，输出动轮12通过输出转换轮13带动出料带17转动，由于输出转换轮13与出料带17的接触的内轮采用半轮设计，将灌装完成的食用油运输到出料带17上时，出料带17停止运行，输出转换轮13的内轮接触封盖杆14，由于封盖杆14与输出转换轮13内轮接触的部分采用齿条设计，封盖杆14开始对灌装完成的食用油进行封盖，此时转换齿轮8接触定位夹块10的齿，将定位夹块10压缩进入半圆滑轨9的左侧，灌装块4在灌装弹簧11的弹力作用下复位，转换齿轮8接触输入带3带轮的轮齿，重复上述过程。
综上所述，该利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，通过动力轮2开始逆时针转动，带动输入带3将空瓶运输进入灌装箱1，此时输入带3的带轮与转换齿轮8接触，转换齿轮8进一步带动灌装带7转动，将空瓶运输到灌装带7上，食用油在半球空腔仓5中通过灌装口6开始灌装，随着食用油灌装进入空瓶当中，灌装块4重力增大向下压缩灌装弹簧11，由于动力轮2的半齿轮设计，食用油灌装以后，输入带3停止运行，随时灌装弹簧11的压缩，当灌装块4的定位孔滑过半圆滑轨9的位置时，定位夹块10穿过定位孔，将灌装块4固定在一定位置不动，此时左侧的转换齿轮8接触出料带17的带轮，动力轮2通过带传动带动输出动轮12转动，输出动轮12通过输出转换轮13带动出料带17转动，由于输出转换轮13与出料带17的接触的内轮采用半轮设计，将灌装完成的食用油运输到出料带17上时，出料带17停止运行，输出转换轮13的内轮接触封盖杆14，由于封盖杆14与输出转换轮13内轮接触的部分采用齿条设计，封盖杆14开始对灌装完成的食用油进行封盖，此时转换齿轮8接触定位夹块10的齿，将定位夹块10压缩进入半圆滑轨9的左侧，灌装块4在灌装弹簧11的弹力作用下复位，转换齿轮8接触输入带3带轮的轮齿，重复上述过程，从而达到了灌装食用油的全自动化，脱离了半自动化需要人工辅助，提高了生产率。
该利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，通过主动轮2的半齿轮设计，保证了当没有灌装的时候，输入带3在运输空瓶进入灌装的，灌装开始以后，输入带3就停止输入空瓶，直到灌装完成，从而保证了灌装的过程中，不会有空瓶落下，导致灌装的食用油被打翻。
该利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，通过输出转换轮13的内齿轮采用半齿轮设计，保证了当灌装完成以后，灌装完成的食用油可以被运输到出料带17上，出料带17停止运行，封盖杆14对灌装完成的食用油进行封盖处理，从而达到了完整的封盖效果，保证了出料和封盖的有步骤进行，不会产生误差，提高了生产率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，包括灌装箱（1），其特征在于：所述灌装箱（1）内部的右侧活动连接有动力轮（2），所述动力轮（2）的下方活动连接有输入带（3），所述输入带（3）的左侧活动连接有灌装块（4），所述灌装块（4）的内部固定连接有半球空腔仓（5），所述半球空腔仓（5）的下方活动连接有灌装口（6），所述灌装口（6）的下方活动连接有灌装带（7），所述灌装带（7）与输入带（3）之间活动连接有转换齿轮（8），所述灌装块（4）的下方固定连接有半圆滑轨（9），所述半圆滑轨（9）的内部活动连接有定位夹块（10），所述灌装块（4）的下方活动连接有灌装弹簧（11），所述灌装块（4）的左侧活动连接有输出动轮（12），所述输出动轮（12）的下方活动连接有输出转换轮（13），所述输出转换轮（13）的下方活动连接有出料带（17），所述输出转换轮（13）的右侧活动连接有封盖杆（14），所述封盖杆（14）的外侧套接有封盖弹簧（15），所述封盖弹簧（15）的下方与灌装箱（1）之间固定连接有定位块（16）。
2.根据权利要求1所述的一种利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，其特征在于：所述动力轮（2）采用半齿轮设计。
3.根据权利要求1所述的一种利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，其特征在于：所述转换齿轮（8）是成对且关于灌装口（6）对称。
4.根据权利要求1所述的一种利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，其特征在于：所述动力轮（2）与输出动轮（12）之间采用带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，其特征在于：所述灌装块（4）的右下方开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，其特征在于：所述输出转换轮（13）外侧设置有与输出动轮（12）啮合的齿轮，所述输出转换轮（13）内侧设置有内齿轮，内齿轮与出料带（17）带轮相连接，且内齿轮还与封盖杆（14）的齿条相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种利用食用油灌装时重量变化自动上瓶封盖的装置，其特征在于：所述封盖杆（14）接触输出转换轮（13）的部分采用齿条设计且封盖杆（14）贯穿定位块（16）。
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