CN110683153A - 偏光板的包装运转装置及包装系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于包装技术领域，尤其涉及偏光板的包装运转装置，包括承接板、存放盒和限位组件，支撑台位于承接板的四周，支撑台与存放盒的底面密封配合，挡块套设在存放盒的底部侧面，支撑块与存放盒的底面接触设置，安装槽位于挡块的背面，承接板的底面还凸出形成盖合部，存放盒的盒口外侧设置有挡板和安装台，挡板与承接板的外周壁配合，挡板与安装台间隔形成有卡槽，挡块与卡槽密封配合，安装台与安装槽密封配合，限位组件穿过滑动部，且滑动设置在支撑块之间形成的滑道上。本发明还提供了偏光板包装运转系统。本发明的包装装置的高度降低，节省空间成本，整体的包装生产成本降低，作业时不需要在额外盖盖子，可以直接堆叠，节省作业时间。

Description

偏光板的包装运转装置及包装系统
技术领域
本发明属于包装技术领域，尤其涉及偏光板的包装运转装置及包装系统。
背景技术
现有技术中的偏光板在运转过程中通常需要放置在运转装置中，现有的运转装置通常是采用的运转盒。通常的偏光板包装装置都具有包装容器底部及上盖的完整结构，上盖同底部之间依靠锁紧机构锁紧，上盖同底部之间设置有密封装置，以此达到密封的目的。这种做法虽然性能上非常稳定，但是容器的制作成本比较高，容器的体积比较大。此外，堆叠时占用大量的空间较大，且上下运转盒之间联系不稳固，容易翻倒，造成偏光板损坏率提升。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了偏光板的包装运转装置，目的是为了解决现有的偏光板包装装置的上盖同底部之间设置有密封装置，容器的体积比较大，堆叠时占用大量的空间较大，且易翻倒，造成偏光板损坏率提升的技术问题。本发明还提供了偏光板包装运转系统。
本发明提供了偏光板的包装运转装置，具体技术方案如下：
偏光板的包装运转装置，包括承接板、存放盒和限位组件，所述存放盒的底部与所述承接板的顶部相配合，所述承接板盖合所述存放盒形成存放空间，
所述承接板的顶面凸出设置有支撑台和多个支撑块，所述支撑台位于所述承接板的四周，所述支撑台与所述存放盒的底面密封配合，所述支撑台外侧还设有挡块，所述挡块套设在所述存放盒的底部侧面，所述支撑块与所述存放盒的底面接触设置，所述承接板的底面开设有安装槽，所述安装槽位于所述挡块的背面，所述承接板的底面还凸出形成盖合部，所述盖合部卡入所述存放盒的腔体中，
所述存放盒的盒口外侧设置有挡板和安装台，所述挡板与所述承接板的外周壁配合，所述挡板与所述安装台间隔形成有卡槽，所述挡块与所述卡槽密封配合，所述安装台与所述安装槽密封配合，所述存放盒的底壁上开设有多个滑动部，所述限位组件穿过所述滑动部，且滑动设置在所述支撑块之间形成的滑道上。
在某些实施方式中，所述滑动部均呈长条形，且包括第一滑口、第二滑口和第三滑口，所述第一滑口、所述第二滑口与所述存放盒的长边垂直设置，所述第三滑口与所述短边处置设置，所述限位组件包括第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第一限位板设置在所述第一滑口中，所述第二限位板设置在所述第二滑口中，所述第三限位板设置在所述第三滑口中。
在某些实施方式中，所述存放盒的长边的内壁设置有第一定位块和第二定位块，所述存放盒的短边的内壁设置有第三定位块，所述第一定位块、所述第二定位和所述第三定位块的高度相等，所述第一定位块与所述第一滑口间隔设置，且所述第一定位块的中心线与所述第一滑口的中心线平行且共面设置，所述第二定位块与所述第二滑口间隔设置，且所述第二定位块的中心线与所述第二滑口的中心线平行且共面设置，所述第三定位块与所述第三滑口间隔设置，且所述第三定位块的中心线与所述第三滑口的中心线平行且共面设置。
在某些实施方式中，所述盖合部设有第一凹口、第二凹口和第三凹口，所述第一凹口与所述第一定位块配合，所述第二凹口与所述第二定位块配合，所述第二凹口与所述第二定位块配合，所述第三凹口与所述第三定位块配合。
在某些实施方式中，所述支撑台和所述存放盒底部通过第一密封圈密封配合，所述第一密封圈设置在所述支撑台上且紧密贴设所述存放盒底部，所述挡块通过第二密封圈与所述卡槽配合，所述第二密封圈嵌设在所述卡槽中，所述安装台通过第三密封圈与所述安装槽密封配合，所述第三密封圈嵌设在所述安装槽内。
在某些实施方式中，所述存放盒的底部、所述承接板开设有多个螺孔，所述存放盒与所述承接板通过铆接螺丝固定。
在某些实施方式中，所述存放盒为一体成型结构。
在某些实施方式中，所述承接板为一体成型结构。
本发明还提供了偏光板包装运转系统，包括上述的偏光板包装运转盒，所述偏光板包装运转盒互相叠放，还包括通过所述限位组件定位的偏光片。
本发明具有以下有益效果：发明的偏光板包装运转装置省去了上盖，作业时将包装容器堆叠后，上部的容器就是下部的容器的盖子，同样达到密封效果。因为减少了上盖，所以包装装置的生产成本下降；同时包装装置的整体高度下降，单位体积里面堆叠数增加，节省空间成本；作业时省去盖上盖的作业步骤，提高了生产效率；同时包装容器采用分离式的结构，可以采用吸塑工艺来完成，节省加工成本及开发成本。
附图说明
图1是本发明的承接板的立体结构示意图；
图2是本发明的承接板的立体结构示意图；
图3是本发明提供的偏光板的包装运转装置的立体结构示意图；
图4是本发明的存放盒的立体结构示意图；
图5是本发明的提供的偏光板的包装运转装置立体结构示意图；
图6是本发明的提供的偏光板的包装运转装置立体结构示意图；
图7是图6的A处的局部放大图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1-7，对本发明进一步详细说明。
本发明提供的偏光板的包装运转装置，具体技术方案如下：
偏光板的包装运转装置，包括承接板1、存放盒2和限位组件25，存放盒2的底部与承接板1的顶部相配合，承接板1盖合存放盒2形成存放空间，承接板1的顶面凸出设置有支撑台11和多个支撑块12，支撑台11的台面和支撑块12的顶面位于同一个水平面上，支撑台11位于承接板1的四周，支撑台11与存放盒2的底面密封配合，支撑台11外侧还设有挡块13，支撑块12与存放盒2的底面接触设置，挡块13套设在存放盒2的底部侧面，承接板1的底面开设有安装槽14，安装槽14位于挡块13的背面，承接板1的底面还凸出形成盖合部15，盖合部15卡入存放盒2的腔体中。存放盒2的盒口外侧设置有挡板21和安装台22，挡板21与承接板1的外周壁配合，挡板21与安装台22间隔形成有卡槽23，挡块13与卡槽23密封配合，安装台22与安装槽14密封配合，存放盒2的底壁上开设有多个滑动部24，限位组件25穿过滑动部24，且滑动设置在支撑块12之间形成的滑道16上。通过支撑台11与支撑块12，上一个存放盒2的底部可以卡入承接板1的上部，通过挡块13与卡槽23，安装台22与安装槽14，以及盖合部15的设置，从而实现承接板1盖合存放盒2。同时，通过支撑台11与存放盒2的底面密封配合，挡块13与卡槽23密封配合，以及安装台22与安装槽14密封配合，实现存放偏光板整体容器的空间密封性。此外，通过限位组件25的滑动设置以调整放置偏光板的空间，用于适应不同大小偏光板的运转。
在某些实施方式中，滑动部24均呈长条形，且包括第一滑口241、第二滑口242和第三滑口243，第一滑口241、第二滑口242与存放盒2的长边垂直设置，第三滑口243与短边处置设置，限位组件25包括第一限位板251、第二限位板252和第三限位板253，第一限位板251设置在第一滑口241中，第二限位板252设置在第二滑口242中，第三限位板253设置在第三滑口243中。如此，由于长边和短边的长度不等，如此从而使得限位组件25形成的放置空间可以增加不同偏光板放置的适用范围。
在某些实施方式中，存放盒2的长边的内壁设置有第一定位块261和第二定位块262，存放盒2的短边的内壁设置有第三定位块，第一定位块261、第二定位块262和第三定位块263的高度相等，第一定位块261与第一滑口241间隔设置，且第一定位块261的中心线与第一滑口241的中心线平行且共面设置，第二定位块262与第二滑口242间隔设置，且第二定位块262的中心线与第二滑口242的中心线平行且共面设置，第三定位块263与第三滑口243间隔设置，且第三定位块263的中心线与第三滑口243的中心线平行且共面设置。通过第一定位块261、第二定位块262和第三定位块263的设置，进一步保证了偏光板放置的稳定性。
在某些实施方式中，盖合部15设有第一凹口171、第二凹口172和第三凹口173，第一凹口171与第一定位块261配合，第二凹口172与第二定位块262配合，第二凹口172与第二定位块262配合，第三凹口173与第三定位块263配合。如此，进一步保证承接板1盖合存放盒2的稳固性。
在某些实施方式中，支撑台11和存放盒2底部通过第一密封圈3密封配合，第一密封圈3设置在支撑台11上且紧密贴设存放盒2底部，挡块13通过第二密封圈4与卡槽23配合，第二密封圈4嵌设在卡槽23中，安装台22通过第三密封圈5与安装槽14密封配合，第三密封圈5嵌设在安装槽14中。第一密封圈3、第二密封圈4和第三密封圈5的设置，将强了存放空间的密闭性。
在某些实施方式中，存放盒2的底部、承接板1开设有多个螺孔，存放盒2与承接板1通过铆接螺丝固定。保证存放盒2与承接板1安装的稳固性，避免两者发生偏移，从而影响包装运转装置的密闭性
在某些实施方式中，存放盒2为一体成型结构。如此，可以采用吸塑工艺来完成，节省加工成本及开发成本。
在某些实施方式中，承接板1为一体成型结构。如此，可以采用吸塑工艺来完成，节省加工成本及开发成本。
本发明还提供了偏光板包装运转系统，包括上述的偏光板包装运转盒，偏光板包装运转盒互相叠放，还包括通过限位组件25定位的偏光片。
综上所述，本发明提供的偏光板的包装运转装置大体的实施过程如下：
限位组件25穿过滑动部24，且滑动设置在支撑块12之间形成的滑道16上，存放盒2与承接板1通过铆接螺丝固定，保证存放盒2底部的密封性，依据偏光板的长度选择合适的限位板，调整限位组件25，实现偏光板的限位，将承接板1盖合在存放盒2中，已保证存放盒2上部的密封性。此外也通过承接板1已实现存放盒2的叠放。如此，包装装置的高度降低，节省空间成本，整体的包装生产成本降低，作业时不需要在额外盖盖子，可以直接堆叠，节省作业时间。
上述仅本发明较佳可行实施例，并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.偏光板的包装运转装置，其特征在于，包括承接板、存放盒和限位组件，所述存放盒的底部与所述承接板的顶部相配合，所述承接板盖合所述存放盒形成存放空间，
所述承接板的顶面凸出设置有支撑台和多个支撑块，所述支撑台位于所述承接板的四周，所述支撑台与所述存放盒的底面密封配合，所述支撑台外侧还设有挡块，所述挡块套设在所述存放盒的底部侧面，所述支撑块与所述存放盒的底面接触设置，所述承接板的底面开设有安装槽，所述安装槽位于所述挡块的背面，所述承接板的底面还凸出形成盖合部，所述盖合部卡入所述存放盒的腔体中，
所述存放盒的盒口外侧设置有挡板和安装台，所述挡板与所述承接板的外周壁配合，所述挡板与所述安装台间隔形成有卡槽，所述挡块与所述卡槽密封配合，所述安装台与所述安装槽密封配合，所述存放盒的底壁上开设有多个滑动部，所述限位组件穿过所述滑动部，且滑动设置在所述支撑块之间形成的滑道上。
2.根据权利要求1所述偏光板的包装运转装置，其特征在于，所述滑动部均呈长条形，且包括第一滑口、第二滑口和第三滑口，所述第一滑口、所述第二滑口与所述存放盒的长边垂直设置，所述第三滑口与所述短边处置设置，所述限位组件包括第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第一限位板设置在所述第一滑口中，所述第二限位板设置在所述第二滑口中，所述第三限位板设置在所述第三滑口中。
3.根据权利要求2所述偏光板的包装运转装置，其特征在于，所述存放盒的长边的内壁设置有第一定位块和第二定位块，所述存放盒的短边的内壁设置有第三定位块，所述第一定位块、所述第二定位块和所述第三定位块的高度相等，所述第一定位块与所述第一滑口间隔设置，且所述第一定位块的中心线与所述第一滑口的中心线平行且共面设置，所述第二定位块与所述第二滑口间隔设置，且所述第二定位块的中心线与所述第二滑口的中心线平行且共面设置，所述第三定位块与所述第三滑口间隔设置，且所述第三定位块的中心线与所述第三滑口的中心线平行且共面设置。
4.根据权利要求3所述偏光板的包装运转装置，其特征在于，所述盖合部设有第一凹口、第二凹口和第三凹口，所述第一凹口与所述第一定位块配合，所述第二凹口与所述第二定位块配合，所述第二凹口与所述第二定位块配合，所述第三凹口与所述第三定位块配合。
5.根据权利要求1所述偏光板的包装运转装置，其特征在于，所述支撑台和所述存放盒底部通过第一密封圈密封配合，所述第一密封圈设置在所述支撑台上且紧密贴设所述存放盒底部，所述挡块通过第二密封圈与所述卡槽配合，所述第二密封圈嵌设在所述卡槽中，所述安装台通过第三密封圈与所述安装槽密封配合，所述第三密封圈嵌设在所述安装槽内。
6.根据权利要求1所述偏光板的包装运转装置，其特征在于，所述存放盒的底部、所述承接板开设有多个螺孔，所述存放盒与所述承接板通过铆接螺丝固定。
7.根据权利要求1所述偏光板的包装运转装置，其特征在于，所述存放盒为一体成型结构。
8.根据权利要求1所述偏光板的包装运转装置，其特征在于，所述承接板为一体成型结构。
9.偏光板包装运转系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的偏光板包装运转盒，所述偏光板包装运转盒互相叠放，还包括通过所述限位组件定位的偏光片。
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