CN110682401A - 一种预制墙体及其施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制墙体及其施工工艺，涉及墙体施工技术领域，旨在解决传统墙体只能单单的起到分隔效果，保温隔热效果较差，增加了后期能源的使用的技术问题，其技术方案要点是一种预制墙体，包括两块单层板，单层板之间设置有保温层板，两块单层板与保温层板的侧壁分别设置有与单层板材料相同的密合板，其中一侧密合板背离单层板的一面设置有若干金属凸块，另一侧密合板背离单层板的一面向内凹陷设置有若干凹槽，凹槽内壁上设置有与金属凸块相同材质的金属层，金属凸块可插设至相邻墙体上的凹槽内，达到了提高了墙体的保温隔热效果、减少了后期能源的使用的效果。

Description

一种预制墙体及其施工工艺
技术领域
本发明涉及墙体施工技术领域，更具体地说，它涉及一种预制墙体及其施工工艺。
背景技术
墙体一般起到分隔空间区域的作用，以达到人与人之间生活的私密性。
现有技术中的墙体，大多传统的墙体均通过方砖进行砖砌，然后在方砖的两侧面进行粉刷，最终形成所需的墙体，达成人们所需的分隔区域。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述传统墙体只能单单的起到分隔效果，保温隔热效果较差，增加了后期能源的使用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种预制墙体及其施工工艺，其具有提高了墙体的保温隔热效果的优势。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预制墙体，包括两块单层板，所述单层板之间设置有保温层板，所述两块单层板与保温层板的侧壁均设置有与单层板材料相同的密合板，其中一侧所述密合板背离单层板的一面设置有若干金属凸块，另一侧所述密合板背离单层板的一面向内凹陷设置有若干凹槽，所述凹槽内壁上设置有与金属凸块相同材质的金属层，所述金属凸块可插设至相邻墙体上的凹槽内。
通过采用上述技术方案，通过上述制作工艺制作出的预制墙体质量较轻，便于后期的直接使用，减少了工时，提高了墙体的保温隔热效果，提高了建筑的安全性，同时提高了分隔区域的私密性；同时利用金属凸块插设在凹槽内，并与金属层相焊接，从而提高了相邻预制墙体之间连接的稳定性。
本发明进一步设置为：所述保温层板的两侧设置有隔音层板，所述隔音层板位于两块单层板之间。
通过采用上述技术方案，普通的墙体大多都具有保温隔热效果，只是保温隔热的效果有高有低，但墙体作为分隔区域的载体，在视野上有了私密性后，人们开始追求声音的私密性，故在上述预制墙体内加入了隔音层板，极大的对每个区域内的声音起到了保护的效果，增强了预制墙体的隔音效果、提高了人们生活的私密性。
本发明进一步设置为：两块所述隔音层板背离保温层板的一面设置有防火层板，所述防火层板位于两块单层板之间。
通过采用上述技术方案，隔音层板与保温层板的材料更多的是对隔音和保温起到作用，但在防火这一块较为薄弱，一旦建筑起火，预制墙体内部的材料容易增强火势，故通过防火层板把保温层板和隔音层板包裹起来，减轻着火后预制墙体的燃烧的情况。
本发明进一步设置为：所述金属凸块靠近凹槽方向的端壁设置为导向面。
通过采用上述技术方案，金属凸块靠近凹槽方向的端壁为导向面，了便于后期预制墙体在施工时，金属凸块可顺利插设至相邻预制墙体处的凹槽内，并与金属层相抵。
本发明进一步设置为：所述凹槽底壁设置有保护垫，部分所述金属层位于保护垫与凹槽底壁之间。
通过采用上述技术方案，由于金属凸块插设至凹槽内时，与金属层相抵，同时金属凸块长期抵紧在凹槽底壁，容易使得凹槽底壁凹陷，故通过保护垫的柔软对凹槽底壁起到保护作用。
本发明进一步设置为：所述保护垫内设置有形变空腔，所述保护垫上开设有通气孔，所述通气孔连通形变空腔与外部空气。
通过采用上述技术方案，当保护垫被挤压时，形变空腔可便于保护垫发生形变，形变空腔内部的空气从通气孔流出，当保护垫失去挤压时，空气中的空气重新通过通气孔回到形变空腔内，保证保护垫的弹性。
本发明进一步设置为：所述单层板的材质为发泡混凝土。
通过采用上述技术方案，发泡混凝土在其内部形成大量封闭的泡沫孔，使之轻质化和保温隔热化，从而具有轻质、高强、保温、隔热、隔音、抗水减震等特性。
根据权1-权7任一项所述的一种预制墙体的施工工艺，其特征在于，操作步骤如下：
S1：材料配置，将水泥300-600重量份、粉煤灰200-400重量份和发泡剂加入搅拌机进行搅拌；
S2：浇模，将搅拌好的发泡混凝土浇筑至单层板的模具中，并捣振振实，自然养护3-7天；
S3：填充，在单层板上依次放置防火层板、隔音层板、保温层板、隔音层板和防火层板，上述材料与模具的内侧壁留有空隙；
S4：二次浇模，在模具中继续加入发泡混凝土，发泡混凝土流至模具的间隙处形成密合板，同时在最上层形成单层板；
在其中两侧密合板的位置预埋若干金属凸块，并预埋若干金属层以形成凹槽，并捣振振实，自然养护3-7天。
通过采用上述技术方案，在预制墙体制作时，增加不同特性的材料，提高预制墙板的各项性能，提高了建筑的安全性，同时提高了分隔区域的私密性。
本发明进一步设置为：所述步骤S2和步骤S4中，其中单层板厚度应大于60cm。
通过采用上述技术方案，对单层板的厚度进行限定，在减少使用材料的情况下保证预制墙体本身的稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过上述制作工艺制作出的预制墙体质量较轻，便于后期的直接使用，减少了工时，提高了墙体的保温隔热效果，提高了建筑的安全性，同时提高了分隔区域的私密性；
2、发泡混凝土在其内部形成大量封闭的泡沫孔，使之轻质化和保温隔热化，从而具有轻质、高强、保温、隔热、隔音、抗水减震等特性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图。
图中：1、单层板；2、保温层板；3、密合板；31、金属凸块；311、导向面；32、凹槽；321、金属层；322、保护垫；3221、形变空腔；3222、通气孔；4、隔音层板；5、防火层板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种预制墙体，参照图1，其包括两块单层板1，单层板1由发泡混凝土模具浇筑，单层板1之间粘固有保温层板2，保温层板2优选为涂有太空反射绝缘涂料的木板，太空反射绝热涂料通过应用陶瓷球型颗粒中空材料在涂层中形成的真空腔体层，构筑有效的热屏障，不仅自身热阻大，导热系数低，而且热反射率高，减少建筑物对太阳辐射热的吸收，降低被覆表面和内部空间温度。
参照图1，两块单层板1与保温层板2的侧壁上均浇筑有与单层板1材料相同的密合板3，并通过模具浇筑使得单层板1与密合板3粘固在一起；发泡混凝土制作的单层板1质量较轻，在建筑中使用，可降低自重，提高构件的承载能力。
参照图1，保温层板2的两侧粘固有隔音层板4，隔音层板4优选为阻尼隔音板，具有在阻尼层较大的声能转化消耗原理而使透射量大减，透声系数低，隔声量大大提升；同时，带高分子阻尼材料的复合结构起到解耦消振的作用，使板材和系统的吻合效应大大削弱，隔声量提升明显。
参照图1，两块隔音层板4背离保温层板2的一面粘固有防火层板5，防火层板5位于两块单层板1之间，防火层板5优选为岩棉板，岩棉板以玄武岩为材料，经高温融熔加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点；提高了建筑的防火效果，提高了其建筑的安全性。
参照图1和图2，其中一侧密合板3背离单层板1的一面预埋有若干金属凸块31，另一侧密合板3背离单层板1的一面向内凹陷设置有若干凹槽32，凹槽32内壁上粘固有与金属凸块31相同材质的金属层321，金属凸块31可插设至相邻墙体上的凹槽32内、并焊接，以提高相邻墙体之间连接的稳定性。
参照图1和图2，金属凸块31靠近凹槽32方向的端壁设置为导向面311，便于金属凸块31插设至凹槽32内，凹槽32底壁粘固有保护垫322，保护垫322优选为橡胶材质，减少金属凸块31端壁与凹槽32底壁挤压过度，而导致凹槽32底壁发生凹陷的情况发生；保护垫322内设置有形变空腔3221，保护垫322上开设有通气孔3222，通气孔3222连通形变空腔3221与外部空气；当保护垫322被挤压时，形变空腔3221内部的空气由通气孔3222排出，便于保护垫322的形变。
根据权1-权7任一项所述的一种预制墙体的施工工艺，操作步骤如下：
S1：材料配置，将水泥300重量份、粉煤灰200重量份和发泡剂加入搅拌机进行搅拌，发泡剂为10%发泡剂水溶液制成的1mm左右微细均匀泡沫；
S2：浇模，使用浇筑泵将搅拌好的发泡混凝土浇筑至单层板1的模具中，并通过捣振器捣振振实，自然养护3-7天，其中单层板1厚度应大于60cm；
S3：填充，在单层板1上依次放置防火层板5、隔音层板4、保温层板2、隔音层板4和防火层板5，上述材料与模具的内侧壁留有空隙；
S4：二次浇模，在模具中使用浇筑泵继续加入发泡混凝土，发泡混凝土流至模具的间隙处形成密合板3，同时在最上层形成单层板1；
在其中两侧密合板3的位置预埋若干金属凸块31，并预埋若干金属层321以形成凹槽32，金属层321上且位于凹槽32底壁粘固保护垫322；
并通过捣振器捣振振实，自然养护3-7天，其中单层板1厚度应大于60cm。
工作效果如下：
通过上述制作工艺制作出的预制墙体质量较轻，便于后期的直接使用，减少了工时，提高了墙体的保温隔热、隔音和防火效果，提高了建筑的安全性，同时提高了分隔区域的私密性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制墙体，其特征在于，包括两块单层板(1)，所述单层板(1)之间设置有保温层板(2)，所述两块单层板(1)与保温层板(2)的侧壁均设置有与单层板(1)材料相同的密合板(3)，其中一侧所述密合板(3)背离单层板(1)的一面设置有若干金属凸块(31)，另一侧所述密合板(3)背离单层板(1)的一面向内凹陷设置有若干凹槽(32)，所述凹槽(32)内壁上设置有与金属凸块(31)相同材质的金属层(321)，所述金属凸块(31)可插设至相邻墙体上的凹槽(32)内。
2.根据权利要求1所述的一种预制墙体，其特征在于：所述保温层板(2)的两侧设置有隔音层板(4)，所述隔音层板(4)位于两块单层板(1)之间。
3.根据权利要求2所述的一种预制墙体，其特征在于：两块所述隔音层板(4)背离保温层板(2)的一面设置有防火层板(5)，所述防火层板(5)位于两块单层板(1)之间。
4.根据权利要求1所述的一种预制墙体，其特征在于：所述金属凸块(31)靠近凹槽(32)方向的端壁设置为导向面(311)。
5.根据权利要求1所述的一种预制墙体，其特征在于：所述凹槽(32)底壁设置有保护垫(322)，部分所述金属层(321)位于保护垫(322)与凹槽(32)底壁之间。
6.根据权利要求5所述的一种预制墙体，其特征在于：所述保护垫(322)内设置有形变空腔(3221)，所述保护垫(322)上开设有通气孔(3222)，所述通气孔(3222)连通形变空腔(3221)与外部空气。
7.根据权利要求1所述的一种预制墙体，其特征在于：所述单层板(1)的材质为发泡混凝土。
8.根据权1-权7任一项所述的一种预制墙体的施工工艺，其特征在于，操作步骤如下：
S1：材料配置，将水泥300-600重量份、粉煤灰200-400重量份和发泡剂加入搅拌机进行搅拌；
S2：浇模，将搅拌好的发泡混凝土浇筑至单层板(1)的模具中，并捣振振实，自然养护3-7天；
S3：填充，在单层板(1)上依次放置防火层板(5)、隔音层板(4)、保温层板(2)、隔音层板(4)和防火层板(5)，上述材料与模具的内侧壁留有空隙；
S4：二次浇模，在模具中继续加入发泡混凝土，发泡混凝土流至模具的间隙处形成密合板(3)，同时在最上层形成单层板(1)；
在其中两侧密合板(3)的位置预埋若干金属凸块(31)，并预埋若干金属层(321)以形成凹槽(32)，并捣振振实，自然养护3-7天。
9.根据权利要求8所述的一种预制墙体的施工工艺，其特征在于：所述步骤S2和步骤S4中，其中单层板(1)厚度应大于60cm。
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