CN110681918A - 一种用于型钢的表面除水装置和运输系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于型钢的表面除水装置和运输系统，该用于型钢的表面除水装置包括底座、运输轨道和第一驱动机构，所述运输轨道设于所述底座上，用于接收并沿着运输方向输送型钢；所述运输轨道的运输方向的第一端可转动地连接在所述底座上；所述第一驱动机构与所述运输轨道的运输方向的第二端相连，所述第一驱动机构能够驱动所述运输轨道相对所述底座向上转动，以使得所述运输轨道上的型钢上的液体流出。该用于型钢的表面除水装置能够去除型钢上残留的液体，从而有效防止型钢表面生锈，提高型钢产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及型钢的生产在线精整技术领域，尤其涉及一种用于型钢的表面除水装置和运输系统。
背景技术
型钢是一种具有一定截面形状和尺寸的条型钢材，在型钢的生产过程中，可能在其表面或者表面的凹槽内残留一些液体。例如，在对型钢热轧后的初始步骤即需要对型钢进行定尺锯切，在此过程中可能会有大量冷却液残留在型钢凹槽的外表面上。这些残留在型钢外表面上的液体可能导致型钢产品的表面生锈，影响型钢产品的品质。
发明内容
为了解决上述全部或部分问题，本发明提供一种用于型钢的表面除水装置和运输系统，该表面除水装置能够去除型钢表面上残留的液体，从而有效防止型钢表面生锈，提高型钢产品的品质。
本发明提供一种用于型钢的表面除水装置，该表面除水装置包括底座、运输轨道和第一驱动机构，所述运输轨道设于所述底座上，用于接收并沿着运输方向输送型钢；所述运输轨道的运输方向的第一端可转动地连接在所述底座上；所述第一驱动机构与所述运输轨道的运输方向的第二端相连，所述第一驱动机构能够驱动所述运输轨道相对所述底座向上转动，以使得所述运输轨道上的型钢上的液体流出。
优选地，该用于型钢的表面除水装置还包括在所述运输轨道的所述第一端与所述运输轨道相邻设置的集液机构，所述集液机构用于接收从所述型钢中流出的液体。
优选地，该用于型钢的表面除水装置还包括在所述运输轨道的所述第二端与所述运输轨道相邻设置的吹干机构，所述吹干机构用于将所述型钢的表面吹干。
优选地，所述吹干机构包括鼓风管和鼓风机，所述鼓风管的一端与鼓风机相连而其另一端朝向所述运输轨道设置。
优选地，所述运输轨道沿所述运输方向的长度为5.5-12m，所述运输轨道向上转动的角度为0.5-3°。
优选地，所述运输轨道包括支架和在所述支架上间隔设置的若干个同步辊，以及驱动各个所述同步辊绕其自身轴线转动的第二驱动机构，所述支架与所述底座转动连接。
优选地，所述型钢为工字型钢或H型钢。
根据本发明的用于型钢的表面除水装置，其将型钢接收到运输轨道上而进行运输时，通过第一驱动机构驱动运输轨道绕着底座转动，以使得运输轨道倾斜，从而将型钢上的液体被倾倒出来。通过这样的设置，能够减少型钢上残留的液体，不但有利于防止型钢生锈而保证其品质，也能够防止型钢上的液体洒落在生产区域，从而改善生产区域的生产环境。另外，本发明的用于型钢的表面除水装置的结构简单，使用安全可靠，便于广泛地推广应用。
在另一方面，本发明还提供了一种用于型钢的运输系统，其包括锯切装置和表面除水装置，所述锯切装置包括锯切机构和冷却机构，所述锯切机构能够将所述型钢锯切成预设长度，所述冷却机构能够向所述锯切机构正在锯切的型钢喷射冷却液；所述表面除水装置包括底座、运输轨道和第一驱动机构，所述运输轨道设于所述底座上，所述运输轨道用于接收经所述锯切机构锯切后的型钢并沿着运输方向输送所述型钢，所述运输轨道的运输方向的第一端可转动地连接在所述底座上；所述第一驱动机构与所述运输轨道的运输方向的第二端相连，所述第一驱动机构能够驱动所述运输轨道相对所述底座向上转动，以使得所述运输轨道上的型钢上的液体流出。
优选地，所述表面除水装置还包括在所述运输轨道的所述第一端与所述运输轨道相邻设置的集液机构，所述集液机构用于接收从所述型钢中流出的液体，所述集液机构位于所述锯切装置和所述表面除水装置的运输轨道之间。
优选地，所述表面除水装置还包括在所述运输轨道的所述第二端与所述运输轨道相邻设置的吹干机构，所述吹干机构用于将所述型钢的表面吹干。
根据本发明的用于型钢的运输系统，在型钢生产完成后，通过运输系统完成型钢的外送。在运输系统对型钢进行外送的过程中，需要在型钢运输开始时对其进行锯切，以便于进一步形成外送的定尺成品。在对型钢进行锯切的过程中，需要通过冷却机构喷射冷却液来对型钢进行冷却，此时冷却液会残留在型钢上。通过设置表面除水装置，利用表面除水装置的运输轨道来接收被锯切装置锯切后的型钢，并将型钢上的冷却液排出，这样可以防止运输系统在运输型钢的过程中冷却液洒落在生产区域，同时也能够防止型钢生锈而保证了型钢的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例的用于型钢的表面除水装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的用于型钢的运输系统的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、运输轨道；3、第一驱动机构；4、集液机构；5、吹干机构；21、同步辊；22、支架；10、表面除水装置；20、锯切装置；100、用于型钢的运输系统。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
图1为本发明实施例的用于型钢的表面除水装置的结构示意图，如图1所示，该表面除水装置10包括底座1、运输轨道2和第一驱动机构3。运输轨道2设于底座1上，运输轨道2用于接收并沿着运输方向输送型钢，运输轨道2的运输方向的第一端可转动地连接在底座1上。第一驱动机构3与运输轨道2的运输方向的第二端相连，第一驱动机构3能够驱动运输轨道2相对底座1向上转动，以使得运输轨道2上的型钢上的液体流出。需要说明的是，上述第一驱动机构3可以是液压缸、气压缸或者电机等，也可以是电机与减速器的组合，本领域技术人员可以根据实际的需要来进行设置，本申请对此不做限制。另外，本领域技术人员可以根据生产场地的具体工况来具体确定运输轨道2的运输方向，本申请对此不做限制。在运输过程中可以使得型钢的轴线平行于运输轨道2的运输方向，这样可以使得液体能够被顺利倾倒出来。在实际的操作过程中，操作人员可以根据型钢上的液体流出的情况来控制第一驱动机构3驱动运输轨道2的第二端向上转动的时间，例如可以是10s、20s或者25s等。另外，运输轨道2可以选择为链式运输轨道、带式运输轨道或辊式运输轨道等。在一些替代性实施例中，表面除水装置10可以设置在用于锯切型钢的锯切装置的下游，从而接收由于锯切过程而表面积水的型钢。
根据本发明的用于型钢的表面除水装置，其将型钢接收到运输轨道2上而进行运输时，通过第一驱动机构3驱动运输轨道2绕着底座1转动，以使得运输轨道2倾斜，从而将型钢上的液体倾倒出来。通过这样的设置，能够减少型钢上残留的液体，不但有利于防止型钢生锈而保证型钢的品质，也能够防止型钢上的液体洒落在生产区域，从而改善生产区域的生产环境。
在本实施例中，该用于型钢的表面除水装置10还包括在运输轨道2的第一端与运输轨道2相邻设置的集液机构4，集液机构4用于接收从型钢中流出的液体。集液机构4设置在运输轨道2与底座1转动连接的第一端，当第一驱动机构3驱动运输轨道2的第二端向上运动时，集液机构4能够将从型钢上流出的液体收集起来，防止型钢上残留的液体洒落在生产区域，保证生产区域的生产环境。
在本实施例中，该用于型钢的表面除水装置10还包括在运输轨道2的第二端与运输轨道2相邻设置的吹干机构5，吹干机构5用于将型钢的表面吹干。在通过运输轨道2将型钢上的液体倾倒出之后，型钢上还会残留无法倒出的液体，导致型钢表面可能还是湿的，在设置吹干机构5后，吹干机构5可以进一步将型钢表面吹干，通过设置吹干机构5，能够进一步防止型钢表面生锈，从而保证型钢的品质。将吹干机构5设置在运输轨道2的第二端，便于布置的同时使得型钢的表面能够更容易被吹干。在一些替代性实施例中，吹干机构5也可以位于运输轨道2的侧部或上方。
优选地，吹干机构包括鼓风管和鼓风机，鼓风管的一端与鼓风机相连而其另一端朝向运输轨道2设置。鼓风管的数量可以是一根，当需吹干的型钢的表面积较大时，鼓风管也可以是多根，另外可根据型钢的形状以及型钢与运输轨道2的相对位置来设置鼓风管的功率和具体设置位置。
在本实施例中，运输轨道2沿运输方向的长度为5.5-12m，运输轨道2向上转动的角度为0.5～3°。考虑到现有的型钢的长度，将运输轨道2的长度设定为上述数值范围时，能够适用于现有的大多数标准规格的型钢。而通过对运输轨道2向上转动的角度的设置，能够使得型钢上的水被倾倒出来的同时，保证型钢不会从运输轨道2上滑落。例如，当运输轨道2沿运输方向的长度为12m时，第一驱动机构3可以驱动运输轨道2的第二端向上运动20mm，这样在将型钢表面的积液倾倒出的同时，在型钢自身与运输轨道2的摩擦力作用下，型钢不会出现滑动。对于运输轨道2向上转动的角度的限定，具体可以是对第一驱动机构3的驱动运输轨道2的第二端向上运动的距离进行限定，也可以是在运输轨道2与底座1的转动连接处对二者的相对转动角度进行限定。
在本实施例中，运输轨道2包括支架22和在支架22上间隔设置的若干个同步辊21，以及驱动各个同步辊21绕其自身轴线转动的第二驱动机构(图中未示出)，支架22与底座1转动连接。将运输轨道2设置为辊式运输轨道，便于对型钢进行运输。第二驱动机构可以是电机或者电机与减速器的组合等，其属于本领域技术人员所熟知的，在此不再进行赘述。
优选地，型钢为工字型钢或H型钢，对于工字型钢或H型钢而言，由于其横截面形状的特点，其表面尤其是凹槽内容易积液且液体不易排出，因此通过该表面除水装置10来进行工字型钢或H型钢的除水，可以有效提高其产品品质。在一些替代性实施例中，型钢也可以是横截面为其他形状的表面上带有凹槽的钢材。
另一方面，本发明还提供一种用于型钢的运输系统，图2为本发明实施例的用于型钢的运输系统的结构示意图，如图2所示，该用于型钢的运输系统100包括锯切装置20和表面除水装置10。锯切装置20包括锯切机构和冷却机构，锯切机构能够将型钢锯切成预设长度，冷却机构能够向锯切装置20上正在锯切的型钢喷射冷却液。表面除水装置10包括底座1、运输轨道2和第一驱动机构3，运输轨道2设于底座1上，用于接收经锯切装置20锯切后的型钢并沿着运输方向输送型钢；运输轨道2的运输方向的第一端可转动地连接在底座1上；第一驱动机构3与运输轨道2的运输方向的第二端相连，第一驱动机构3能够驱动运输轨道2相对底座1向上转动，以使得运输轨道2上的型钢上的液体流出。需要说明的是，锯切机构为现有技术中常用于对型钢进行锯切的装置，锯切机构可以包括定尺固定冷锯、定尺移动冷锯、锯切轨道以及定尺机等，通过这些设备能够将型钢锯切成预设长度的成品后外送。
根据本发明的用于型钢的运输系统100，在型钢生产完成后，通过运输系统完成型钢的外送。在运输系统对型钢进行外送的过程中，需要在型钢运输开始时对其进行锯切，以便于进一步形成外送的定尺成品。在对型钢进行锯切的过程中，需要通过冷却机构喷射冷却液来对型钢进行冷却，此时冷却液会残留在型钢上。通过设置表面除水装置10，利用表面除水装置10的运输轨道2来接收被锯切装置20锯切后的型钢，并将型钢上的冷却液排出，这样可以防止运输系统在运输型钢的过程中冷却液洒落在生产区域，同时也能够防止型钢生锈而保证了型钢的品质。
在本实施例中，表面除水装置10还包括在运输轨道2的第一端与运输轨道2相邻设置的集液机构4，集液机构4用于接收从型钢中流出的液体，集液机构4位于锯切装置20和表面除水装置10的运输轨道2之间。通过这样的设置，在将锯切后的型钢运输到运输轨道2上后，当型钢的一端位于锯切装置20和表面除水装置10之间且位于集液机构4的上方时，第一驱动机构3开始驱动运输轨道2的第二端向上运动，从而使得运输轨道2绕着其与底座1的转动连接处向上转动，而使得型钢上的冷却液能够倾倒在集液机构4内。具体地，该集水机构4可以是集水池或集水缸等容器，也可以集水沟。
优选地，锯切装置20的下方设有用于收集并排出冷却水的排液沟，集液机构4与排液沟相连通。通过这样的设置，不但便于将集液机构4中收集的液体快速排走，更重要的是，本申请的运输系统便于在现有技术的运输系统上进行改造，增设表面除水装置10后可以无需进一步增加其他设备，减少了运输系统的改造成本。在一些替代性实施例中，也可以在集水机构中设置水泵，以将集水机构中收集的型钢上残留的液体排出。
在本实施例中，表面除水装置10还包括在运输轨道2的第二端与运输轨道2相邻设置的吹干机构5，吹干机构5用于将型钢的表面吹干。吹干机构5能够将锯切过程中喷洒到型钢表面的冷却液吹干，以进一步提高型钢的品质。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种用于型钢的表面除水装置，其特征在于，包括底座、运输轨道和第一驱动机构，所述运输轨道设于所述底座上，用于接收并沿着运输方向输送型钢；所述运输轨道的运输方向的第一端可转动地连接在所述底座上；所述第一驱动机构与所述运输轨道的运输方向的第二端相连，所述第一驱动机构能够驱动所述运输轨道相对所述底座向上转动，以使得所述运输轨道上的型钢上的液体流出。
2.根据权利要求1所述的表面除水装置，其特征在于，还包括在所述运输轨道的所述第一端与所述运输轨道相邻设置的集液机构，所述集液机构用于接收从所述型钢中流出的液体。
3.根据权利要求1所述的表面除水装置，其特征在于，还包括在所述运输轨道的所述第二端与所述运输轨道相邻设置的吹干机构，所述吹干机构用于将所述型钢的表面吹干。
4.根据权利要求3所述的表面除水装置，其特征在于，所述吹干机构包括鼓风管和鼓风机，所述鼓风管的一端与鼓风机相连而其另一端朝向所述运输轨道设置。
5.根据权利要求1所述的表面除水装置，其特征在于，所述运输轨道沿所述运输方向的长度为5.5-12m，所述运输轨道向上转动的角度为0.5～3°。
6.根据权利要求1所述的表面除水装置，其特征在于，所述运输轨道包括支架和在所述支架上间隔设置的若干个同步辊，以及驱动各个所述同步辊绕其自身轴线转动的第二驱动机构，所述支架与所述底座转动连接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的表面除水装置，其特征在于，所述型钢为工字型钢或H型钢。
8.一种用于型钢的运输系统，其特征在于，包括锯切装置和表面除水装置，
所述锯切装置包括锯切机构和冷却机构，所述锯切机构能够将所述型钢锯切成预设长度，所述冷却机构能够向所述锯切机构正在锯切的型钢喷射冷却液；
所述表面除水装置包括底座、运输轨道和第一驱动机构，所述运输轨道设于所述底座上，所述运输轨道用于接收经所述锯切机构锯切后的型钢并沿着运输方向输送所述型钢，所述运输轨道的运输方向的第一端可转动地连接在所述底座上；所述第一驱动机构与所述运输轨道的运输方向的第二端相连，所述第一驱动机构能够驱动所述运输轨道相对所述底座向上转动，以使得所述运输轨道上的型钢上的液体流出。
9.根据权利要求8所述的运输系统，其特征在于，所述表面除水装置还包括在所述运输轨道的所述第一端与所述运输轨道相邻设置的集液机构，所述集液机构用于接收从所述型钢中流出的液体，所述集液机构位于所述锯切装置和所述表面除水装置的运输轨道之间。
10.根据权利要求8所述的运输系统，其特征在于，所述表面除水装置还包括在所述运输轨道的所述第二端与所述运输轨道相邻设置的吹干机构，所述吹干机构用于将所述型钢的表面吹干。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200114 |
|
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