CN110676790A - 无源智能融冰控制设备及其融冰控制方法 - Google Patents
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Abstract
无源智能融冰控制设备及其融冰控制方法。控制设备由无源温度传感器，无源温控电阻，融冰控制开关构成。控制设备设置在自制热导线上，自制热导线的两端分别连接传统输电线。无源温度传感器有结构相同的两个，紧密包裹在自制热导线外。传感主体是扇面圆柱状，且与安装板A、B以及绞线接触面、大气接触面组成扇面柱状封闭空间，在密封空腔内装温控液体。无源温控电阻含电阻丝、接触电刷、导电杆和绝缘杆。电阻外壳为筒状，通过连接管接口与温控液体密闭空间接通。本发明解决了智能融冰设备在使用过程中取低电压困难的难题，通过传感主体温度变化改变电阻的变化，自动启动输电导线融冰、在感知融冰结束后自动停止融冰，保持输电导线温度在合适范围。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种电力输电线路防冰融冰技术,特别是一种无源智能融冰控制设备及其融冰控制方法。
(二)背景技术
电力输电线路防冰融冰技术在电力输电中必不可少，尤其在寒冷的冬季，不少地区的线路都会结冰，造成线路的损坏。当结冰超过线路的承受力时，就会发生断线等严重事故。所以，冬季的电力输电线除冰十分重要。在现有技术中，融冰技术在不断提高。申请号CN201810370549.8的《嵌入绝缘导热材料的自制热导体和制热设备及其实现方法》提出了一种含外导体，绝缘导热材料和内导体的同轴电缆结构自制热导体，采用绝缘导热材料取代制热材料，有效利用自身钢芯电阻的发热，达到防冰融冰目的。申请号为CN201810952697.0的《嵌入绝缘材料自制热导线在线监测设备与检测方法》在嵌入绝缘材料自制热导线基础上设置了在线监测设备。在线监测设备通过模拟对输电线路运行参数进行准确测量，对输电线路防冰融冰控制进行预判与分析。
这两种自制热导体融冰技术防冰融冰效果好，能够确保用电设备安全。但是在控制和检测方面需要供给电源。在输电线路实际运行时，取低压电成为应用难题。
(三)发明内容
本发明的目的是解决在使用同轴电缆结构自制热导体，制作制热设备有效防冰融冰时，需要在控制和检测方面供给电源的难题。提出一种无源智能融冰控制设备及其融冰控制方法，解决取电难的问题，有效确保防冰融冰设备的使用，且防冰融冰效果好。
本发明的目的是这样达到的：
无源智能融冰控制设备设置在自制热导线上，自制热导线的两端分别连接传统输电线，无源智能融冰控制设备由无源温度传感器，无源温控电阻，融冰控制开关三部分构成；无源温度传感器与无源温控电阻间通过温度控制连接管连接。
无源温控电阻有两个连接端口，一端的温控电阻连接端A与传统输电导线A短路连接，另一端的温控电阻连接端B与自制热导线外导体短路连接。
融冰控制开关有两个连接端口，控制开关导线连接端与传统输电导线A短路连接，控制开关外导体连接端与自制热导线外导体短路连接。
无源温度传感器包含结构相同的无源温度传感器A和无源温度传感器B，分别由安装板A、安装板B、传感主体、开口侧面板、封闭侧面板和温度传感控制端构成，紧密包裹在自制热导线外。温度控制连接管一端连接到无源温度传感器的温度传感控制端，另一端连接到无源温控电阻的温控电阻控制端。
传感主体为扇面圆柱状，含绞线接触面和大气接触面，绞线接触面与大气接触面均为半圆状，安装板A、安装板B与绞线接触面和大气接触面组成一个扇面柱状封闭空间，长度为Lw。开口侧面板和封闭侧面板分别加装在传感主体的两侧，除了开口侧面板的温度控制安装孔外，其他各处封闭为密封空腔，这个密封空腔称为温度传感空腔，内装体积膨胀系数比较大的温控液体。
无源智能融冰控制设备安装在自制热导线的一端，安装端自制热导线内导体与安装端的传统输电导线A短路连接；在自制热导线没有安装无源智能融冰控制设备的一端，自制热导线内导体和外导体短路后，与这一端的传统输电导线B短路连接。
传感主体中，绞线接触面主视图为半圆状，两侧有几个侧面板安装孔B，外径为Dn，厚度为hn，Dn-2hn的值与自制热导线外径相等；大气接触面主视图为半圆状，两侧有几个侧面板安装孔A，在绞线接触面外边，内径为Dw,厚度为hw；安装板A、安装板B为长Lab，Lab与Lw相等，宽大于Dw-Dn+2hw的矩形，连接在绞线接触面和大气接触面的底部，安装板A、安装板B与绞线接触面和大气接触面的轴线在同一平面上，且设置有紧固孔，温度传感紧固件为安装螺钉，通过安装板A、安装板B的紧固孔将无源温度传感器A和无源温度传感器B紧固在自制热导线上，并将自制热导线包裹在中间。
开口侧面板与传感主体材料相同，安装在传感主体的一侧，为半圆形扇面。扇面内半圆内径为Dn-2hn，扇面外半圆外经为Dw+2hw；开口侧面板安装孔A位置与传感主体中大气接触面侧面板安装孔A位置一一对应。开口侧面板安装孔B位置与传感主体中绞线接触面侧面板安装孔B位置一一对应，用螺钉，并通过开口侧面板安装孔A与开口侧面板安装孔B将开口侧面板紧固在传感主体上，开口侧面板与传感主体之间加入密封垫圈，使得开口侧面板安装到传感主体时，二者密封且无空隙。开口侧面板有温度控制安装口，用于连接温度控制连接管。
所述封闭侧面板与传感主体材料相同，安装在传感主体的一侧，为半圆形扇面；扇面内半圆内径为Dn-2hn，扇面外半圆外经为Dw+2hw；封闭侧面板安装孔A位置与传感主体中大气接触面侧面板安装孔A位置一一对应，封闭侧面板安装孔B位置与传感主体中绞线接触面侧面板安装孔B位置一一对应，用螺钉，并通过封闭侧面板安装孔A与封闭侧面板安装孔B将封闭侧面板紧固在传感主体上，封闭侧面板与传感主体之间加入密封垫圈，使得封闭侧面板安装到传感主体时，二者密封且无空隙。
所述无源温控电阻含电阻丝、接触电刷、导电杆、绝缘杆以及电阻连接端A和电阻连接端B，电阻外壳用绝缘材料制作，为筒状，内壁置电阻丝，电阻丝为线状，呈螺旋状紧贴电阻外壳内侧，电阻连接端B与温控电阻连接端B短路连接；接触电刷为薄圆柱状金属材料，与电阻丝紧密接触并在电阻丝内滑动。导电杆为金属材料，一端连接电阻刷，另一端短路连接到电阻连接端B；绝缘杆为绝缘材料制造，与导电杆连接，绝缘杆密封安装在温控腔内并能够在温控腔之间自由活动；温控腔有连接管接口，连接管接口与液体伸缩空间接通；温控电阻控制端连接到连接管接口，电阻连接端A(与温控电阻连接端A短路连接。
温度控制连接管由体积膨胀系数小的材料构成，为柔性管道；总共有三根温度控制连接管，三根温度控制连接管的一端都分别密封连接到三通的一端，温度控制连接管的另一端连接到无源温控电阻的连接管接口，温度传感控制端为三通连接温度控制连接管的一端，温度控制连接管的另一端连接到无源温度传感器A的开口侧面板的温度控制安装口，温度控制连接管的另一端连接到无源温度传感器B的开口侧面板的温度控制安装口。
所述融冰控制开关为断路器，型号ZWG32-12/630A-1250A；无源传感器空腔内装体积膨胀系数比较大的温控液体为变压器油。
一种无源智能融冰控制设备的融冰控制方法：无源温度传感器A和无源温度传感器B将自制热导线夹在中间，无源温度传感器除了开口侧面板的温度控制安装孔外，其他各处都密封的温度传感空腔；在空腔内装体积膨胀系数比较大的温控液体；当传感主体温度增加时，温控液体膨胀，膨胀的液体通过温度控制连接管流入到无源温控电阻的温控腔，流入温控腔的温控液体增多，绝缘杆向左移动，推动接触电刷向左移动，电阻连接端A与接触电刷之间的电阻丝变短，电阻连接端A与电阻连接端B之间电阻变小；同理，当传感主体温度减小时，电阻连接端A与电阻连接端B之间电阻变大；通过传感主体温度变化改变电阻的变化，自动感知自制热导线温度，进而感知所检测的传统输电线温度，完成自动融冰过程。
无源温控电阻的电阻丝的电阻计算方法是：
在传统输电导线A与传统输电导线B之间自制热导线长度，用L表示；自制热导线的外导体(1)外径用Dw表示；内导体外径用Dn表示；自制热导线绝缘层厚度，用dz表示；内导体电阻率，用An表示；传统输电导线A流过的最大电流，用IA表示；
所有单位均为公制基本单位：长度单位：米(m)；时间单位：秒(sec)，质量单位：千克(kg)，温度单位：开尔文(K)
(1)计算内导体电阻，内导体电阻用Rn表示：
(2)计算内导体最大功率，用Wmax表示，
Wmax＝Dw·L·3500(瓦特)
(3)计算内导体最大电流，用Inmax表示
(4)计算外导体最小电流，用Iwmin表示
Iwmin＝IA-Inmax
(5)计算电阻丝电阻，用Rdzs表示
本发明的积极效果是：
1采用本发明技术，可以在不需要电源的情况下感知输电线路温度状况，解决了智能融冰设备在使用过程中取电困难的难题。
2融冰过程无源感知、无源智能控制。
3在感知融冰结束后自动停止融冰。
4自动控制输电导线温度，使得输电导线温度保持在合适的温度范围。
(四)附图说明
图1是本发明使用的自制热导线外观示意图。
图2是本发明使用的自制热导线结构示意图。
图3是本发明的无源智能融冰控制设备结构示意图。
图4是无源温度传感器结构示意图。
图5是本发明的无源温度传感器传感主体外形结构示意图。
图6是本发明的无源温度传感器传感主体传感主体主视图
图7是本发明的无源温度传感器传感主体传感主体俯视图。
图8是本发明的无源温度传感器传感主体的开口侧面板结构示意图。
图9是本发明的无源温度传感器传感主体的封闭侧面板结构示意图。
图10是本发明的无源智能融冰控制设备的无源温控电阻结构示意图。
图11是本发明的无源智能融冰控制设备中，无源温控电阻、传感主体、自制热导线之间的安装示意主视图。
图12是本发明的无源智能融冰控制设备中，无源温控电阻、传感主体、自制热导线之间的安装示意侧视图。
图13是本发明的实施例中，自制热导线几何结构图。
图中，1外导体，2绝缘导热材料，3内导体，4传统输电导线A，5无源温控电阻，6温控电阻连接端A，7温控电阻连接端B，8融冰控制开关，9控制开关导线连接端，10控制开关外导体连接端，12无源温度传感器，13温度传感控制端，14-1～14-3温度控制连接管，15温控电阻控制端，16传统输电导线B，17安装板A，18开口侧面板，19传感主体，20封闭侧面板，21安装板B，24绞线接触面，25大气接触面，26-1、26-2、……26-5侧面板安装孔A，27-1、27-2、……27-5侧面板安装孔B，28-1、28-2、……28-10紧固孔，29-1、29-2、……29-5开口侧面板安装孔A，30-1、30-2、……30-5开口侧面板安装孔B，31温度控制安装孔，32-1、32-2……32-5封闭侧面板安装孔A，33-1、33-2……,33-5封闭侧面板安装孔B，35电阻连接端A，36电阻连接端B，37电阻外壳，38电阻丝，39接触电刷，40导电杆，41绝缘杆，42温控腔，43液体伸缩空间，44连接管接口，50自制热导线，51无源温度传感器A，52无源温度传感器B，53温度传感紧固件，56三通。
(五)具体实施方式
参见附图1、2、3。
本实施例的无源智能融冰控制设备设置在自制热导线50上，自制热导线50为申请号CN201810370549.8中的嵌入绝缘导热材料的自制热导体；自制热导线的两端分别连接传统输电导线A 4和传统输电导线B 16，传统导线A与传统导线B之间自制热导线长度用L表示。
自制热导线50为同轴电缆结构，从外至内依次为外导体1，绝缘导热材料2，内导体3。内导体为圆柱状金属。绝缘导热材料将内导体外周完全包围，使得内外导体完全隔离，避免内外导体短路。外导体包围在绝缘导热材料外边，采用具有较低电阻率的材料制作。
无源智能融冰控制设备由无源温度传感器12，无源温控电阻5，融冰控制开关8三部分构成。无源温度传感器12与无源温控电阻5间通过温度控制连接管14连接。
参见图3、图10、11、12。
无源温控电阻5有两个连接端口，一端的温控电阻连接端A 6与传统输电导线A 4短路连接，另一端的温控电阻连接端B 7与自制热导线外导体1短路连接。无源温控电阻的温控电阻连接端A 6与传统输电导线A 4短路连接，无源温控电阻5的温控电阻连接端B 7与自制热导线外导体1短路连接；融冰控制开关8的控制开关导线连接端9与传统输电导线A 4短路连接，融冰控制开关的控制开关外导体连接端10与自制热导线外导体1短路连接。
无源温控电阻含电阻丝38、接触电刷39、导电杆40、绝缘杆41以及电阻连接端A 35和电阻连接端B 36。电阻外壳37用绝缘材料制作，为筒状，内壁置电阻丝38，电阻丝为线状，呈螺旋状紧贴电阻外壳内侧，电阻丝靠近自制热导线一端与自制热导线的内导体3短路连接；接触电刷39为薄圆柱状金属材料，与电阻丝紧密接触并在电阻丝内滑动；导电杆40为金属材料，一端连接电阻刷39，另一端短路连接到电阻连接端B 36；绝缘杆41为绝缘材料制造，与导电杆40连接，绝缘杆密封安装在温控腔42内并能够在温控腔之间自由活动；温控腔42有连接管接口44，连接管接口44与液体伸缩空间43接通；温度控制连接管14连接到连接管接口44。本实施例中，接触电刷为薄圆柱状铜，导电杆为金属铜制作。
参见附图3～9、11、12。
无源温度传感器12包含结构相同的无源温度传感器A 51和无源温度传感器B 52，分别由安装板A17、安装板B 21、传感主体19、开口侧面板18、封闭侧面板20和温度传感控制端13构成，紧密包裹在自制热导线外；温度控制连接管14一端连接到无源温度传感器12的温度传感控制端13，另一端连接到无源温控电阻5的温控电阻控制端15。
安装板A、安装板B、绞线接触面、大气接触面均为导热好，体积膨胀系数小的材料构成，比如金属材料，本实施例是铝；安装板A17、安装板B 21、绞线接触面24、大气接触面25采用焊接，或者金属倒模。
传感主体中，绞线接触面24为半圆状，两侧有几个侧面板安装孔B，外径为Dn，厚度为hn，Dn-2hn的值与自制热导线外径相等；大气接触面25为半圆状，两侧有几个侧面板安装孔A，在绞线接触面外边，内径为Dw,厚度为hw；安装板A、安装板B为长Lw，宽大于Dw+2hw的矩形，连接在绞线接触面和大气接触面的底部，安装板A 17、安装板B 21与绞线接触面24和大气接触面25的轴线在同一平面上，且设置有紧固孔28-1，28-2，……,28-10安装温度传感紧固件53-1～53-4。
开口侧面板18与传感主体19材料相同，安装在传感主体的一侧，为半圆形扇面；扇面内半圆内径为Dn-2hn，扇面外半圆外经为Dw+2hw；开口侧面板安装孔A 29-1～29-5位置与传感主体中大气接触面25侧面板安装孔A 26-1～26-5位置一一对应；开口侧面板安装孔B 30-1～30-5位置与传感主体中绞线接触面24侧面板安装孔B 27-1～27-5位置一一对应，用螺钉，并通过开口侧面板安装孔A 29-1～29-5与开口侧面板安装孔B 30-1～30-5将开口侧面板18紧固在传感主体上，开口侧面板18与传感主体19之间加入密封垫圈，使得开口侧面板安装到传感主体时，二者密封且无空隙。
开口侧面板上的温度控制安装孔用于连接温度控制连接管。
封闭侧面板20与传感主体19材料相同，安装在传感主体的一侧，为半圆形扇面；扇面内半圆内径为Dn-2hn，扇面外半圆外经为Dw+2hw；封闭侧面板安装孔A 32-1～32-5位置与传感主体中大气接触面25侧面板安装孔A 26-26-5位置一一对应，封闭侧面板安装孔B33-1～33-5位置与传感主体中绞线接触面24侧面板安装孔B 27-1～27-5位置一一对应，用螺钉，并通过封闭侧面板安装孔A 32-1～32-5与封闭侧面板安装孔B 33-1～33-5将封闭侧面板紧固在传感主体上，封闭侧面板20与传感主体19之间加入密封垫圈，使得封闭侧面板安装到传感主体时，二者密封且无空隙。
参见图3、图11、12。
无源温控电阻、传感主体、自制热导线之间的安装方式是：无源温度传感器12紧密包裹自制热导线，温度控制连接管14一端连接到无源温度传感器12的温度传感控制端13，另一端连接到无源温控电阻5的温控电阻控制端15。温度控制连接管14由体积膨胀系数小的材料构成，为柔性管道；总共有三根温度控制连接管14-1～14-3，三根温度控制连接管的一端都分别密封连接到三通56的一端，温度控制连接管14-1的另一端连接到无源温控电阻的连接管接口44，温度控制连接管14-2的另一端连接到无源温度传感器A的开口侧面板的温度控制安装口31，温度控制连接管14-3的另一端连接到无源温度传感器B的开口侧面板的温度控制安装口31。无源温度传感器A和无源温度传感器B将自制热导线夹在中间，温度传感器紧固件为螺丝与螺帽，螺丝穿过无源温度传感器A和无源温度传感器B的紧固孔，将无源温度传感器A和无源温度传感器B紧固在一起，并将自制热导线夹紧。
融冰控制开关8有两个连接端口，控制开关导线连接端9与传统输电导线A 4短路连接，控制开关外导体连接端10与自制热导线外导体1短路连接。控制开关为断路器，本实施例采用四川蜀越电气有限公司,ZWG32-12/630A-1250A。
采用本发明的无源智能融冰控制设备时，对输电线的融冰控制方法：无源温度传感器A 51和无源温度传感器B 52将自制热导线50夹在中间，无源传感器除了开口侧面板的温度控制安装孔外，其他各处都密封的温度传感空腔；在空腔内装体积膨胀系数比较大的温控液体。本实施例采用体积膨胀系数比较大的温控液体为变压器油。当传感主体温度增加时，温控液体膨胀，膨胀的液体通过温度控制连接管14流入到无源温度传感器的温控腔42，流入温控腔的温控液体增多，绝缘杆41向左移动，推动接触电刷39向左移动，电阻连接端A与接触电刷之间的电阻丝变短，电阻连接端A与电阻连接端B之间电阻变小；同理，当传感主体温度减小时，电阻连接端A与电阻连接端B之间电阻变大；通过传感主体温度变化改变电阻的变化，自动感知自制热导线温度，进而感知所检测的传统输电线温度，自动完成自动融冰过程。
参见附图13。
无源温控电阻的电阻丝的电阻计算方法是：设自制热导线50在传统输电导线A 4与传统输电导线B 16之间的长度为L；
自制热导线50的外导体1外径用Dw表示；内导体外径，用Dn表示；自制热导线绝缘层厚度，用dz表示；内导体电阻率，用An表示；传统输电导线A流过的最大电流，用IA表示；
所有单位均为公制基本单位：长度单位：米(m)；时间单位：秒(sec)，质量单位：千克(kg)，温度单位：开尔文(K)
(1)计算内导体电阻，内导体电阻用Rn表示：
(2)计算内导体最大功率，用Wmax表示，
Wmax＝Dw·L·3500(瓦特)
(3)计算内导体最大电流，用Inmax表示
(4)计算外导体最小电流，用Iwmin表示
Iwmin＝IA-Inmax
(5)计算电阻丝电阻，用Rdzs表示
Claims (8)
1.一种无源智能融冰控制设备，其特征在于：无源智能融冰控制设备设置在自制热导线上，自制热导线的两端分别连接传统输电线，无源智能融冰控制设备由无源温度传感器(12)，无源温控电阻(5)，融冰控制开关(8)三部分构成；无源温度传感器(12)与无源温控电阻(5)间通过温度控制连接管(14)连接；
无源温控电阻(5)有两个连接端口，一端的温控电阻连接端A(6)与传统输电导线A(4)短路连接，另一端的温控电阻连接端B(7)与自制热导线外导体(1)短路连接；
融冰控制开关(8)有两个连接端口，控制开关导线连接端(9)与传统输电导线A(4)短路连接，控制开关外导体连接端(10)与自制热导线外导体(1)短路连接；
无源温度传感器(12)包含结构相同的无源温度传感器A(51)和无源温度传感器B(52)，分别由安装板A(17)、安装板B(21)、传感主体(19)、开口侧面板(18)、封闭侧面板(20)和温度传感控制端(13)构成，紧密包裹在自制热导线外；温度控制连接管(14)一端连接到无源温度传感器(12)的温度传感控制端(13)，另一端连接到无源温控电阻(5)的温控电阻控制端(15)；
所述传感主体为扇面圆柱状，含绞线接触面(24)和大气接触面(25)，绞线接触面(24)与大气接触面(25)均为半圆状，安装板A、安装板B与绞线接触面和大气接触面组成一个扇面柱状封闭空间，长度为Lw；开口侧面板(18)和封闭侧面板(20)分别加装在传感主体的两侧，除了开口侧面板的温度控制安装孔外，其他各处封闭为密封空腔，这个密封空腔称为温度传感空腔，内装体积膨胀系数比较大的温控液体；
无源智能融冰控制设备安装在自制热导线的一端，安装端自制热导线内导体(3)与安装端的传统输电导线A(4)短路连接；在自制热导线没有安装无源智能融冰控制设备的一端，自制热导线内导体(3)和外导体(1)短路后，与这一端的传统输电导线B(16)短路连接。
2.如权利要求1所述的无源智能融冰控制设备，其特征在于：所述传感主体中，绞线接触面(24)主视图为半圆状，两侧有几个侧面板安装孔B(27-1～27～5)，外径为Dn，厚度为hn，Dn-2hn的值与自制热导线外径相等；大气接触面(25)主视图为半圆状，两侧有几个侧面板安装孔A(26-1～26-5)，在绞线接触面外边，内径为Dw,厚度为hw；安装板A、安装板B为长Lab，Lab与Lw相等，宽大于Dw-Dn+2hw的矩形，连接在绞线接触面和大气接触面的底部，安装板A(17)、安装板B(21)与绞线接触面(24)和大气接触面(25)的轴线在同一平面上，且设置有紧固孔(28-1～28-10)，温度传感紧固件(53-1～53-4)为安装螺钉，通过安装板A(17)、安装板B(21)的紧固孔将无源温度传感器A(51)和无源温度传感器B(52)紧固在自制热导线(50)上，并将自制热导线包裹在中间。
3.如权利要求2所述的无源智能融冰控制设备，其特征在于：所述开口侧面板(18)与传感主体(19)材料相同，安装在传感主体的一侧，为半圆形扇面；扇面内半圆内径为Dn-2hn，扇面外半圆外经为Dw+2hw；开口侧面板安装孔A(29-1～29-5)位置与传感主体中大气接触面(25)侧面板安装孔A(26-1～26-5)位置一一对应；开口侧面板安装孔B(30-1～30-5)位置与传感主体中绞线接触面(24)侧面板安装孔B(27-1～27-5)位置一一对应，用螺钉，并通过开口侧面板安装孔A(29-1～29-5)与开口侧面板安装孔B(30-1～30-5)将开口侧面板(18)紧固在传感主体上，开口侧面板(18)与传感主体(19)之间加入密封垫圈，使得开口侧面板安装到传感主体时，二者密封且无空隙；开口侧面板(18)有温度控制安装口(31)，用于连接温度控制连接管(14)；
所述封闭侧面板(20)与传感主体(19)材料相同，安装在传感主体的一侧，为半圆形扇面；扇面内半圆内径为Dn-2hn，扇面外半圆外经为Dw+2hw；封闭侧面板安装孔A(32-1～32-5)位置与传感主体中大气接触面(25)侧面板安装孔A(26-1～26-5)位置一一对应，封闭侧面板安装孔B(33-1～33-5)位置与传感主体中绞线接触面(24)侧面板安装孔B(27-1～27-5)位置一一对应，用螺钉，并通过封闭侧面板安装孔A(32-1～32-5)与封闭侧面板安装孔B(33-1～33-5)将封闭侧面板紧固在传感主体上，封闭侧面板(20)与传感主体(19)之间加入密封垫圈，使得封闭侧面板安装到传感主体时，二者密封且无空隙。
4.如权利要求1所述的无源智能融冰控制设备，其特征在于：所述无源温控电阻含电阻丝(38)、接触电刷(39)、导电杆(40)、绝缘杆(41)以及电阻连接端A(35)和电阻连接端B(36)，电阻外壳(37)用绝缘材料制作，为筒状，内壁置电阻丝(38)，电阻丝为线状，呈螺旋状紧贴电阻外壳内侧，电阻连接端B(36)与温控电阻连接端B(7)短路连接；接触电刷(39)为薄圆柱状金属材料，与电阻丝紧密接触并在电阻丝内滑动；导电杆(40)为金属材料，一端连接电阻刷(39)，另一端短路连接到电阻连接端B(36)；绝缘杆(41)为绝缘材料制造，与导电杆(40)连接，绝缘杆密封安装在温控腔(42)内并能够在温控腔之间自由活动；温控腔(42)有连接管接口(44)，连接管接口(44)与液体伸缩空间(43)接通；温控电阻控制端(15)连接到连接管接口(44)，电阻连接端A(35)与温控电阻连接端A(6)短路连接。
5.如权利要求1所述的无源智能融冰控制设备，其特征在于：
温度控制连接管(14)由体积膨胀系数小的材料构成，为柔性管道；总共有三根温度控制连接管(14-1～14-3)，三根温度控制连接管的一端都分别密封连接到三通(56)的一端，温度控制连接管(14-1)的另一端连接到无源温控电阻的连接管接口(44)，温度传感控制端(13)为三通(56)连接温度控制连接管(14-1)的一端，温度控制连接管(14-2)的另一端连接到无源温度传感器A(51)的开口侧面板的温度控制安装口(31)，温度控制连接管(14-3)的另一端连接到无源温度传感器B(51)的开口侧面板的温度控制安装口(31)。
6.如权利要求1所述的无源智能融冰控制设备，其特征在于：所述融冰控制开关(8)为断路器，型号ZWG32-12/630A-1250A；无源传感器空腔内装体积膨胀系数比较大的温控液体为变压器油。
7.一种采用如权利要求1所述的无源智能融冰控制设备的融冰控制方法，其特征在于：无源温度传感器A(51)和无源温度传感器B(52)将自制热导线(50)夹在中间，无源温度传感器除了开口侧面板的温度控制安装孔(31)外，其他各处都密封的温度传感空腔；在空腔内装体积膨胀系数比较大的温控液体；当传感主体温度增加时，温控液体膨胀，膨胀的液体通过温度控制连接管(14)流入到无源温控电阻(5)的温控腔(42)，流入温控腔的温控液体增多，绝缘杆(41)向左移动，推动接触电刷(39)向左移动，电阻连接端A(35)与接触电刷之间的电阻丝变短，电阻连接端A(35)与电阻连接端B(36)之间电阻变小；同理，当传感主体温度减小时，电阻连接端A与电阻连接端B之间电阻变大；通过传感主体温度变化改变电阻的变化，自动感知自制热导线温度，进而感知所检测的传统输电线温度，完成自动融冰过程。
8.如权利要求7所述的无源智能融冰控制设备的融冰控制方法，其特征在于：无源温控电阻的电阻丝的电阻计算方法是：
在传统输电导线A(4)与传统输电导线B(16)之间自制热导线(50)长度，用L表示；自制热导线(50)的外导体(1)外径用Dw表示；内导体(3)外径用Dn表示；自制热导线绝缘层厚度，用dz表示；内导体电阻率，用An表示；传统输电导线A流过的最大电流，用IA表示；
所有单位均为公制基本单位：长度单位：米(m)；时间单位：秒(sec)，质量单位：千克(kg)，温度单位：开尔文(K)
(1)计算内导体电阻，内导体电阻用Rn表示：
(2)计算内导体最大功率，用Wmax表示，
Wmax＝Dw·L·3500(瓦特)
(3)计算内导体最大电流，用Inmax表示
(4)计算外导体最小电流，用Iwmin表示
Iwmin＝IA-Inmax
(5)计算电阻丝电阻，用Rdzs表示
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